16000t数控电动螺旋压力机在青锻研制成功
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东北大学22春“机械工程”《机械制造装备设计》期末考试高频考点版(带答案)一.综合考核(共50题)1.在自动化生产过程中人参与的环节越少越好,最好没有人干预。
()A.错误B.正确参考答案:A2.下列快速原型方法中,能够使用金属材料成型的有:()A.SLAB.SLSC.FDMD.3D打印E.LOM参考答案:B3.产品成本估算时可采用按重量、()、回归分析和按相似产品成本估算等方法。
A、按体积B、按材料价格C、按材料成本D、凭经验估算参考答案:C4.数控机床按照工艺用途分类为:()A.一般数控机床B.数控加工中心C.经济数控机床D.多轴联动数控机床5.变形产品设计方法主要有()。
A.横系列产品设计B.模块化产品设计C.系列化产品设计D.跨系列产品设计参考答案:BC6.所谓新产品设计是开发一种在性能、()、材质、原理等某一方面或几方面有重大变化的产品A、功能B、结构C、用途D、参数参考答案:B7.机床根据工艺范围可分为普通机床、数控机床和加工中心三类。
()A、错误B、正确参考答案:A8.在半闭环控制系统中,对同一机构的速度反馈和位置反馈取于同一点。
()A.错误B.正确参考答案:B9.机械式进给传动系统里面包括()和运动分配机构、运动转换机构和快速传动机构。
A、动力源D、换向机构E、过载保护机构参考答案:ACDE10.机床使用的电动机功率属于机床的运动参数。
()A.错误B.正确参考答案:A11.锻压机床可分为锻造机、()、挤压机和扎制机。
A、冲压机B、车床C、通用机床D、铣床参考答案:A12.机床根据工艺范围不同能够分为通用机床、()、专用机床三大类。
A.数控机床B.加工中心C.专门化机床D.普通机床参考答案:C13.电火花加工机床是利用火花放电产生高温去除金属材料的加工方法。
()A、错误B、正确参考答案:B14.下列快速原型方法中,属于光驱动的方法有()A、SLAB、SLSC、FDMD、3D打印E、LOM参考答案:AB15.M1432中的“32”代表()。
南昌大学科技成果——4000kN离合器式螺旋压力机研究内容4000kN离合器式螺旋压力机,突破了传统螺旋压力机飞轮作正反向旋转的运动方式和螺杆与飞轮联为整体的结构型式,飞轮旋转方向单一且转速基本恒定,飞轮与螺杆之间设有液压离合器,是一种新型螺旋压力机。
其离合器的脱开时刻可控,故可实现定力打击或定行程打击,替代传统螺旋压力机,用于金属材料的模锻和耐火材料、建筑材料的压制。
技术性能本项目在对德国多家公司生产的离合器脱开机构进行了性能比较研究的基础上,提出了结构简单、脱开迅速的离合器直接电控脱开方式。
采用该直接电控方式,离合器可在12ms的时间内脱开,而且可省去结构复杂的离合器脱开机构以及价格昂贵的比例减压阀。
该压力机与同吨位双盘摩擦压力机相比,打击能量高一倍,行程次数快50%以上,能量利用率高50%以上。
打击期间,工件与模具的热接触时间短,可有效提高模具寿命。
技术特点该压力机具有双盘摩擦压力机无法比拟的优点,即行程次数高,能量效率高,压力机刚度大,打击力和打击能量控制灵活,可进行多模膛锻造。
因此可取代双盘摩擦螺旋压力机广泛用于金属零件的锻造及精密模锻。
可以使原来需要在多台设备上成形的工艺能在一台离合器式螺旋压力机上完成,减少工序间消耗,提高生产力,降低劳动力成本。
投资规模30-40万元
合作方式技术转让。
1.机械制造装备专指机械加工机床。
( )2.机械加工装备主要指各类金属切削机床,特种加工机床,金属成形机床以及加工机器人等机械加工设备。
()3.工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀具、模具、机床夹具、量具等。
( ) 4.悬挂输送装置、辊道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。
( )5.输送切屑的装置常用手动方式进行。
( )6.夹具是指加工过程中对工件的夹紧装置,是机械加工过程中可有可无的工艺装备。
( ) 7.量具种类繁多,但主要用于尺寸测量、角度测量和表面粗糙度的测量。
( )8.物料输送装置主要应用于流水生产线和自动生产线上。
( )9.不能用海绵之类的吸水物料涂些清洗剂擦拭机械设备。
( )(二)多选题1.组合机床的动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件,主要有()。
(A)动力箱(B)切削头(C)动力滑台(D)排屑装置2.3D打印与激光成型技术一样,采用了()来完成3D实体打印。
(A)分层加工(B)叠加成型(C)锻造成型(D)注塑成型3.柔性制造技术划分为()。
(A)柔性制造单元(FMC)(B)柔性装配单元(FAC)(C)柔性制造线(FML)(D)柔性制造系统(FMS)4.机械制造业总的发展的趋势为()。
(A)柔性化(B)敏捷化(C)智能化(D)信息化5.模具在()等领域有广泛应用。
(A)冲压(B)注塑(C)切削(D)铸造6.在机械制造过程中所使用的各种工艺装备主要有()。
(A)种刀具(B)机床夹具(C)车床(D)量具7.柔性制造系统(FMS)是由()组成的,并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。
(A)若干数控设备(B)物料运贮装置(C)计算机控制系统(D)加工机床8.所谓柔性,是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力,它与()有关。
(A)系统方案(B)人员(C)设备(D)刀具(三)简答题1.机械制造装备包括哪些部分?2.写出机械加工设备中的15种机械加工机床。
实习报告一工程材料及热处理班级及学号姓名成绩一、选择1、机械工程材料一般分为(A)三大类。
A、金属材料、非金属材料和复合材料B、钢铁材料、有色金属材料和复合材料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为(A)。
A、碳素钢B、合金钢C、铸铁3、45钢的平均含碳量为 ( A )。
A、0.45%B、4.5%C、45%4、淬火的主要目的是(A)。
A、提高钢的硬度和耐磨性。
B、降低钢的硬度,提高塑性。
C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。
5、表示洛氏硬度值的符号是(A)。
A、HRCB、HVC、HBS (HBW)6、实习中,测试洛氏硬度值所使用的压头是(C)。
A、淬火钢球B、硬质合金球C、金刚石圆锥体7、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性,而心部又具有较好的塑性和韧性,应采用的热处理方法是(C)。
A、淬火B、回火C、表面热处理D、正火8、小锤子的热处理工艺主要由(A)和回火所组成。
A、淬火B、正火C、退火9、电镀时,小锤子是作为(B)挂在铜棒上浸入电解液的。
A、阳极B、阴极C、两者皆可10、实习中小锤头的表面发黑处理是通过(A)实现的。
A、高温化学氧化B、喷涂C、电解二、填空1、金属材料的力学性能主要有张度、硬度、塑性和韧性等。
2、生产中常用硬度测量方法有布氏硬度和洛氏硬度等。
3、热处理工艺一般都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成的。
4、常用普通热处理可分为__退火____、___正火___、___淬火___和__回火___四种。
5、热处理淬火实验中所用的加热炉是箱式电阻炉、电式电阻炉。
三、问答1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。
实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么?先淬火到840℃,然后保温17分钟,然后用水冷却,回火至200℃,保温40分钟,在空气中冷却。
冷却介质是水和盐水(18℃)2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。
实习报告二铸造班级及学号姓名成绩一、选择1、铸造主要用于生产(A )。
材料成型设备试题习题及答案一、填空题(每空1.5分,共计45分)1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的,精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途,曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮,起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种,分别为、、和。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种,即和。
9、注射机的喷嘴的类型较多,可分为、和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。
12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。
13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置,它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释(每题3分,5×3=15分)1、分离工序:材料在外力作用下,沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序,简称冲裁。
2、喉深:指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比4、角式注射机5、模板间距三、简答题(每题5分,5×5=25分)1、离合器和制动器的作用是什么?答:控制压力机的运动和停止离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构,每当滑块需要运动时,则离合器接合,飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构),使滑块运动;当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时,则离合器脱开,飞轮空运转。
由于惯性作用,与飞轮脱离联系的从动部分,在滑块惯性和重力作用下还会继续运动,引起滑块不能精确停止在需要的位置。
为了使滑块立即停在所需位置上,故须设置制动器来对从动部分进行制动。
2、液压机主要结构组成有哪些部分?各部分的作用是什么?3、分析常规螺杆存在的主要问题?4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点?5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。
材料成型设备一、填空题40分,共20小题,集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式:P11按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类:单点压力机、双点压力机和四点压力机(“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目)3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式,曲柄滑块机构主要有几种:曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式:调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置:压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-,制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式,滑销式,滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数:通常曲柄压力机设备越小,滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时,滑块下表面与压力机工作台上表面的距离,封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块(称双动拉深压力机),外滑块用于压边,内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种,采用乳化液的一般叫水压机,采用油的一般叫油压机,油压机中使用做多的是机械油(标准称全损耗系统用油)P8513、液压机本体结构一般由机架部件,液压缸部件,运动部件及其导向装置所组成。
P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P9115、液压缸结构可以分为柱塞式,活塞式和差动柱塞式三种形式。
P9416、液压元件是组成液压系统的基本要素,由动力元件,执行元件,控制元件及辅助元件四部分组成。
国家开放大学电大《机械制造基础》机考5套标准试题及答案2正确答案:F2.冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。
正确答案:F3.钢淬火后在300℃左右回火时,易产生不可逆回火脆性,为避免它,一般不在250~350℃范围内回火。
正确答案:T4.灰铸铁在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。
正确答案:T5.焊条的直径和长度是以焊芯的直径和长度来表示的。
正确答案:T6.平键与键槽和轮毂槽的配合采用基孔制配合。
正确答案:F7.除轮廓度以外,各种形状公差带的位置都是浮动的。
正确答案:T8.表面粗糙度对配合没有影响。
正确答案:F9.进给量指工件或刀具每转一转时,两者沿进给方向的绝对位移。
正确答案:F10.刀具寿命是指一把新刀从开始切削到第一次刃磨时之间的切削时间。
正确答案:F11.材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
正确答案:T12.特种加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。
正确答案:T13.在一定条件下是允许采用过定位的。
正确答案:T14.夹紧力应尽可能靠近加工表面。
正确答案:T15.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
正确答案:F二、单选题(每小题3分,共45分)1.常用的塑性判断依据是()。
正确答案:伸长率和断面收缩率2.在小能量多次冲击条件下,其冲击抗力要取决于材料的()。
正确答案:强度和塑性3.正火与退火相比(),节约能源,操作方便,并可获得较好的力学性能。
正确答案:周期短4.灰铸铁中的碳主要是以()形式存在。
正确答案:片状石墨5.锻造前对金属进行加热,目的是()。
正确答案:提高塑性6.配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔、轴的()之间的关系。
正确答案:尺寸公差带7.位置度公差属于()。
正确答案:定位公差8.能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为()。
正确答案:前角9.在车削过程中,吸收切削热最多的通常是()。
正确答案:切屑10.按照工作精度来划分,钻床属于()。
第一章测试1.机床型号的首位字母“Y”表示该机床是()。
A:螺纹加工机床B:齿轮加工机床C:压力机D:水压机答案:B2.世界上第一台数控机床于()年诞生在()。
A:1958,德国B:1952,德国C:1958,美国D:1952,美国答案:D3.根据我国机床型号编制方法,最大磨削直径为320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为()。
A:MG1432AB:MG432C:MG1432D:M1432A答案:A4.CA6140型卧式车床的最大车削直径为40mm。
()A:错B:对答案:A5.分类代号用罗马数字表示,置于类别代号之前,居型号首位。
()A:对B:错答案:B第二章测试1.开合螺母的功用是接通或断开从()传递的运动。
A:光杠B:电动机C:主轴D:丝杠答案:D2.车削加工时,工件的旋转是()。
A:主运动B:进给运动C:连续运动D:辅助运动答案:A3.在CA6140普通车床上,车削螺纹和机动进给分别采用丝杠和光杠传动其目的是()。
A:提高传动效率B:提高车削螺纹传动链传动精度C:减少车削螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损D:其他都是答案:B4.溜板箱的功用是变换被加工螺纹种类和导程,获得各种机动进给量。
()A:对B:错答案:B5.进给箱的功用是将丝杠或光杠的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给。
()A:错B:对答案:A第三章测试1.限位开关在电路中的作用是()。
A:过载保护B:短路保护C:行程控制D:欠电压保护答案:C2.机床型号中的第二位字母是机床通用特性代号,其中“W”表示的意思是()。
A:精密B:自动C:仿形D:万能答案:D3.顺铣时,有利于改善加工零件表面质量。
()A:错B:对答案:B4.铣床工作时的主运动是工作台的直线运动。
()A:错B:对答案:A5.工作台是铣床的主体,用来安装和支承铣床的其他部分。
()A:错B:对答案:A第四章测试1.下列是数控车床的一种专用的自动化机械是()A:可转位刀架B:其他选项都不对C:更换主轴头换刀D:带刀库的自动换刀系统答案:A2.四方刀架换刀过程包括()。
MP-1600热模锻压力机精锻齿轮自动化锻造生产线技术方案一、生产线整体工艺方案:根据精锻齿轮生产特点,推荐MP1600热模锻压力机生产线,主要包含MP-1600热模锻压力机、自动送料装置(步进梁)、YKT-630热模锻压力机、传送带等。
用于精锻齿轮锻件的多工位自动化锻造生产,采用四工位温热精锻加冷精整的方式,热锻频率为每分钟8-10次,工艺技术方案如下:1、精密下料后的棒料成箱用叉车放入中频感应加热炉的料箱翻斗内,传送至步进式自动上料机,自动地把坯料输送到出料输送链上,进入夹辊轮进料系统,棒料以连续均匀的预定速度通过加热感应线圈加热至设定温度;通过温度分选机构,不合格棒料排除,合格棒料通过快速出料机构送入红件输送带。
2、红件输送带将棒料送入自动输送装置始端的翻转料槽,使棒料直立,便于输送装置的夹爪夹持。
3、自动输送装置(机械手)安装在MP热模锻压力机两侧,负责锻件的自动传送工作。
4、MP热模锻压力机具有四个锻造工位:镦粗、预锻、终锻、切边。
5、模具和模架安装在热模锻压力机上,通过自动喷雾装置进行润滑和冷却。
6、锻造完成后,锻件通过输送带传送至指定料框。
7、半轴齿轮:目前锻造工艺,Ø55X90,1.67kg ,压力机上工步为:镦粗—预锻—终锻—切边。
8、行星齿轮:目前锻造工艺,Ø35X64,0.48kg ,压力机上工步为:镦粗—预锻—终锻—切边。
9、锻件冷却后进行喷砂清理去除氧化皮,表面上油后在YKT-630热模锻压力机上进行冷精整达到需要锻件精度。
(下料、喷砂清理、上油设备和装置不含在以上方案中)以上工艺为理论计算,实际生产过程会稍有变化,根据生产情况可以进行完善和调整。
生产线外形布置图如下:二、MP-1600热模锻压力机和YKT-630冷挤压机:(一)压力机主要技术参数MP-1600(二)MP热模锻压力机主要特点1、机架:采用整体式铸造机身。
机架两侧开有侧窗口,方便横向送料。
50,100,150,200,250N
情况下,随载荷逐渐增
大,滑动摩擦系数均不断下降,在载荷较小时其下
降幅度较明显,随载荷增大,下降幅度变化趋于平
缓;材料的磨损率随载荷增加先增加再减小,并且
在相同载荷和相同转速条件下,经炉冷处理后的材
料较该材料铸态时磨损率要小
。
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16000t
数控电动螺旋压力机在青锻研制成功
(青岛青锻锻压机械有限公司,
郭
斌
鞠秀华
)
2012年9月7
日,由青岛青锻锻压机械有限公司为中航
工业江西景航航空锻铸有限公司研制的最大力为16000t的
EPC-8000
型电动螺旋压力机在青锻研制成功,并顺利通过
国家产品质量检测中心及用户江西景航公司的产品检测和验
收;使青锻公司圆满完成重大新产品研制工作
。
EPC-8000型电动螺旋压力机是青锻公司继2010
年万吨
双盘摩擦压力机研制成功后,于2010年11月1日与江西景
航铸锻公司成功签约的最大力16000t数控电动螺旋压力机
。
该机的成功签约,充分彰显了青锻公司在国内同行业中的领
先地位和研发能力
。
随着我国国民经济的飞速发展和科学技术的日益提高以
及我国政府对节能减排产业的高度重视,青锻公司紧跟时代
发展步伐,在仔细研究国家产业政策的基础上,通过深入进
行市场调研,积极吸收国外先进技术,先后自主创新研制成
功了
EP
/EPC系列700型、1000型电动螺旋压力。近年来,
我国电机制造和控制技术及电力事业的发展,使研制大型电
动螺旋压力机的条件逐渐成熟,尤其是变频电机及开关磁阻
电机,经创新改进后在万吨螺旋压力机上的成功应用,使我
国的电动螺旋压力机有了进一步跨越式的发展。2012年公司
在成功研制EPC-2500型电动螺旋压力机的基础上,公司技
术人员进行了大量理论推导计算和多次模拟试验,经过消化
吸收国外先进技术,又一举研制成功了最大力为16000t的
EPC-8000
型电动螺旋压力机
。
EPC-8000
型电动螺旋压力机属于节能型数控电动螺旋
压力机,该机采用了数字化矢量控制,模块化设计,可进行
程序化设定,实现了联机自动化;具有结构简单,抗偏载能
力强,操作维护方便,打击能量控制精确,节约能源、绿色
环保,产品成形精度好,生产效率高等特点。该机根据精锻
工艺的特点,通过优化设计特种电机及控制系统,彻底解决
了传统锻压设备的电机在运行时不工作也要耗电问题,实现
了电机只在打击工作时耗电,在辅助间歇时间不旋转不耗
电,从而实现了节约电能。而且该装备控制先进,节能减
排,可以大幅度降低锻造成本,提高航空发动机叶片和曲轴
等精锻产品的质量要求。该机与摩擦压力机比较,可节电
70%
左右;可广泛应用于模锻、切边、校正等航空精密锻造
工艺。因而受到国内外锻造工业界的青睐
。
EPC-8000
型万吨级智能电动螺旋压力机,是国内率先
、
自主研发的大型(机器总重近千吨,单件毛重
260t
)
电动螺
旋压力机,是集机、电、液高度集成的技术密集型数控锻造
设备,是我国航空、航天、汽车、高铁、兵器、汽轮机、工
程机械等高科技领域必备的基础制造装备之一。此前,我国
在万吨级智能电动螺旋压力机的研发方面尚处于空白状态
,
而进口不仅价格昂贵,且受制于人,又无法满足国内相关领
域对航空发动机叶片、汽车发动机曲轴等大型精锻件制造能
力的要求,因此,青锻公司作为行业龙头企业进行了大量的
研究试验,并取得了成功
。
该机在检测验收过程中,国家产品质量检测中心专家及
用户对该机连续打击两万次后,首先进行了最大力的打压测
试,通过测试达到了标准和预期期望;其次,对该机的主要
技术参数、技术指标、安全性、可靠性等进行了系统检测
,
检测结果能够满足国家标准及用户验收大纲要求;专家和用
户对产品的技术性能指标等都给予了充分肯定。该机经检测
验收,产品达到国家标准和用户验收大纲要求,主要性能指
标达到我国先进水平,不但填补了国内空白,而且替代了产
品进口,并为国家和用户节约了大量外汇和投资。它的的成
功研制不仅再次显现了青锻公司在国内同行业中的领先地
位,而且为引领我国锻造行业的技术进步与发展起到了巨大
的推动作用
。
521
第5期黄晓明:高铬钢摩擦磨损性能研究