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电焊工技能等级评定办法目的：（1）为了提高公司产品质量，降低质量损失；（2）激励焊工提高技能水平的积极性、主动性，鼓励广大员工岗位成才；（3）提升企业技术实力，为企业品牌保驾护航。
范围：全体电焊工（CO2气体保护焊）评定原则1、技能等级作为焊工岗位技能工资发放依据；2、参加定级的电焊工，必须要填写电焊工定级申请表，由人力资源部统一组织进行定级；3、技能等级每季度评定一次。
评定办法：级别划分：学员、C级、B级、A级一、焊工学员1、评定标准：经过入职培训，通过结业考试，即成为焊工学员。
2、工作能力：（1）独立完成焊机调试并能进行焊接操作；（2）在高级别焊工辅导下可以进行一次焊操作；（3）熟练进行平焊、平角焊操作。
3、定级条件：（1）培训期间无质量、安全事故发生；（2）帮带师傅认可后可向人力资源部提出定级申请4、考核内容：（1）理论考试：70分以上（2）实践操作：焊接调试，平焊、平角焊合格二、C级焊工1、评定标准：焊工学员经过三个月实习培训，并在培训内无违纪行为，技能水平有很大进步，经升级考试合格后，确定为C级焊工。
2、工作能力：（1）可独立进行合格的一次焊、二次焊操作；（2）熟练进行平焊、平角焊、横焊及圆弧焊接。
3、定级条件：（1）焊工学员操作三个月以上无质量、生产、安全等方面处罚；（2）帮带师傅、所在班组长、调度及质检员认可后推荐参加定级考试。
4、考核内容：（1）理论考试：75分以上（2）实践操作：考试活件满足ISO5018-B要求（平焊、平角焊、圆弧横焊）。
三、B级焊工1、评定标准：C级焊工经过三个月操作，技能水平有大幅度提升，经升级考试合格后，确定为B级焊工。
2、工作能力：（1）可独立进行合格的全位置焊接操作；（2）可进行样机、高端支架、特殊支架的焊接；（3）精通平焊、平角焊、横焊及圆弧焊接；（4）掌握单面焊双面成型技术；（5）对本班组电焊工的焊接负有指导、培训职责。
3、定级条件：（1）C级焊工操作三个月以上无质量、生产、安全等方面处罚；（2）焊接活件至少3次被确定为优质产品；（3）所在班组长、调度及质检员认可后推荐参加定级考试。
焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
焊工技术评判标准焊工技术评判标准是衡量一个焊工技术水平高低的标准，它能够客观、全面地评价焊工在工作中所展现出来的技能和能力。
下面将从焊接质量、焊接速度和效率、焊接安全以及焊接材料的使用上对焊工技术评判标准进行介绍。
首先，焊接质量是评判焊工技术水平的重要标准之一。
焊接质量对产品的性能和使用寿命有直接影响。
评判焊工焊接质量的标准主要包括焊缝的表面质量、焊缝的均匀度和焊缝的牢固程度。
焊缝的表面应平整光滑，无明显的凹陷和凸起；焊缝的均匀度应达到要求，不能出现明显的焊剩和孔洞；焊缝的牢固程度要满足产品的使用要求，焊接后不得出现明显的开裂现象。
其次，焊接速度和效率也是评判焊工技术水平的重要指标。
焊接速度和效率直接关系到生产工序的进度和产品的生产效益。
评判焊工焊接速度和效率的标准主要包括焊接操作的熟练程度、工作效率的高低以及对焊接设备的合理运用等。
焊工应能够熟练掌握焊接设备的使用方法，能够快速、准确地完成焊接操作，提高焊接效率。
第三，焊接安全是评判焊工技术水平的重要因素之一。
焊接作业过程中存在高温、明火、电焊等多种危险因素，焊工应具备良好的安全意识和安全操作能力。
评判焊工焊接安全的标准主要包括焊接设备的正确使用、焊接防护措施的配备与使用以及事故隐患的排除等。
焊工在进行焊接作业之前，应仔细了解焊接设备的使用方法和注意事项，并正确使用个人防护装备，确保自身的安全。
最后，焊接材料的使用也是评判焊工技术水平的重要指标之一。
正确选择和使用焊接材料能够保证焊接接头的质量和性能。
评判焊工焊接材料使用的标准主要包括焊接材料的选择、储存与保管以及应用方法的正确性等。
焊工应根据不同的焊接材料要求，合理选择焊接材料，并妥善储存和保管，以确保焊接材料的品质。
同时，焊工还应熟悉不同焊接材料的使用方法，确保焊接接头的质量和性能。
综上所述，焊工技术评判标准主要包括焊接质量、焊接速度和效率、焊接安全以及焊接材料的使用等方面。
通过评判这些标准，可以客观、全面地评价焊工的技术水平并对其进行指导和提升。
焊工技能等级管理办法一、概述焊工技能等级管理办法是为了规范焊工技能的等级评定、职称授予、技能培训等相关工作，提高焊工技能水平，促进焊接行业的发展，保障焊接质量和安全。
本管理办法适用于各类焊接企业、培训机构和相关单位。
二、技能等级划分1.初级焊工：具备基本焊接技能，能够进行简单焊接作业。
2.中级焊工：具备一定的焊接经验和技能，能够独立完成一般焊接作业。
3.高级焊工：具备丰富的焊接经验和高级技能，能够处理复杂的焊接任务并解决相关问题。
4.特种焊工：针对特殊焊接材料或工艺的焊工，具备专业的特种焊接技能。
三、技能等级评定1.初级焊工评定标准：–熟悉常用焊接设备的使用和维护。
–能够熟练进行钢材、铝材等常见材料的焊接。
–具备相关安全知识和操作规范。
2.中级焊工评定标准：–具备一定的焊接实践经验。
–能够熟练操作不同类型的焊接设备。
–具备常见焊接缺陷的识别和修复能力。
3.高级焊工评定标准：–具备丰富的焊接实践经验。
–能够处理复杂的焊接工艺和材料。
–具备焊接质量控制和质量管理能力。
4.特种焊工评定标准：–根据特种焊接工艺和材料的要求，进行详细评定和认定。
四、职称评定及培训1.焊工职称评定：–根据焊工的技能等级，授予不同的焊工职称，如“初级焊工”、“中级焊工”等。
2.技能培训：–针对不同技能等级的焊工，开展相应的技能培训和提升计划，提高焊工的技能水平。
五、管理措施1.建立技能等级档案：–对焊工的技能等级进行归档管理，定期进行审核和更新。
2.严格执行评定标准：–对焊工的技能评定，严格按照评定标准进行，确保评定公正和准确性。
3.加强培训和考核：–加大对焊工的培训和考核力度，提高焊工整体素质和水平。
六、总结通过建立和实施焊工技能等级管理办法，可以更好地规范焊工行业，提高焊工的技能水平和综合素质，推动焊接行业的健康发展和进步。
同时，有效管理焊工技能等级，可为企业提供更有力的技术支持和保障。
电气焊工技能等级考核项目及评分标准电气焊工技能等级考核项目及评分标准高级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位相关的安全操作规程。
(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
(10分)3、掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。
(5分)4、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备的基本知识。
(5分)5、对相关岗位的操作技能达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。
(5分)6、具有一定的专业理论知识如：识图以及焊接装配图等。
(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件的合格率达到95%以上。
(8分)2、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。
(5分)3、检修工作按计划进行，材料工器具的准备及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。
(3分)4、检修后的设备及备件要保证一定的使用时间，对经常出现的故障部位要提出整改意见，措施到位，效果明显。
(4分)三、工作效率(20分)1、准备工作要及时准确，不重复工作，检修工作有序连贯。
(10分)2、能在计划时间内完成工作并达标，能在计划材料量的前提下完成工作并达标。
(10分)四、工作经验(20分)1、从事焊工工作8年以上。
(8分)2、参加或负责过本单位的设备维修工作。
(5分)行过程中的突发故障。
(7分)中级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位及相关岗位的安全操作规程。
(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
(5分)3、掌握本岗位(车间)的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工任务。
(5分)4、能够经济合理的准备本岗位的备品备件。
(5分)5、能够解决工作中出现的突发故障。
(5分)6、具有相应的专业理论知识如:识图及焊接装配图等。
(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件合格率达到90%----95%。
焊接操作工技能评定焊接操作工是一项需要高度技术和经验的职业。
他们负责将金属部件通过加热和冷却的方式连接在一起，以便形成一个坚固的结构。
这种技能评定旨在评估焊接操作工的能力和技术水平。
以下是对焊接操作工技能评定的详细介绍。
一、焊接技术焊接技术是焊接操作工最基本的技能之一。
他们需要熟悉常见的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊。
他们需要了解不同焊接方法的特点和适用范围，并能够根据具体情况选择合适的焊接方法。
二、焊接材料焊接操作工需要对不同材料的焊接性能有深入的了解。
他们需要熟悉常见的焊接材料，如碳钢、不锈钢和铝合金等。
他们需要了解不同材料的熔点、热传导性和热膨胀系数等特性，并能够根据材料的特点选择合适的焊接参数和焊接材料。
三、焊接设备焊接操作工需要熟悉各种焊接设备的使用和维护。
他们需要了解焊接设备的工作原理和操作方法，并能够熟练操作焊接设备。
他们还需要定期检查和维护焊接设备，以确保其正常运行。
四、焊接质量控制焊接操作工需要具备良好的质量控制意识。
他们需要能够根据焊接工艺规范进行焊接操作，并能够检查焊缝的质量。
他们需要了解常见的焊接缺陷，如气孔、裂纹和夹渣等，并能够采取相应的措施进行修复或重新焊接。
五、焊接安全焊接操作工需要遵守焊接安全规范，保证自身和他人的安全。
他们需要佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和防护服等。
他们还需要保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
六、工作协调能力焊接操作工通常需要与其他工人进行协调工作。
他们需要与设计师、工程师和其他施工人员密切合作，确保焊接工作能够按时完成，并满足设计要求和质量标准。
焊接操作工的技能评定涵盖了焊接技术、焊接材料、焊接设备、焊接质量控制、焊接安全以及工作协调能力等方面。
只有具备这些技能和知识，焊接操作工才能胜任他们的工作，并保证焊接工作的质量和安全。
通过这种技能评定，能够为焊接操作工提供一个衡量自身技术水平的标准，并为进一步提升自身的焊接技能提供指导。
焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。
然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。
为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。
二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。
2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。
3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。
三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。
2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。
四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。
2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。
五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。
2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。
六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。
2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。
3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。
4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。
七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。
八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。
2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。
九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。
焊工资格评定介绍焊工资格评定是一项重要的职业技能认证，旨在评估焊工的技能水平和专业能力。
本文将全面、详细、完整地探讨焊工资格评定的相关内容，包括评定流程、评定标准、培训要求以及评定结果的意义。
评定流程焊工资格评定通常分为以下几个步骤：申请焊工需要向相关机构或组织提交评定申请，并提供必要的个人信息和资料，如身份证明、教育背景、工作经历等。
笔试评定机构会组织一次笔试，测试焊工的理论知识和技术能力。
笔试内容包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
实操焊工需要进行一次实操评定，以展示其实际的焊接能力。
评定机构会提供焊接设备和材料，焊工需要按照要求完成焊接任务，并在规定时间内完成。
审核评定机构将对焊工的笔试和实操结果进行审核，评估其综合能力和达标程度。
审核标准通常包括焊缝质量、焊接工艺符合性、焊接操作规范等。
颁发证书评定合格的焊工将获得一份焊工资格证书，证书将记录焊工的评定等级和有效期限。
证书是焊工从事相关工作的必备资质，也是提升职业竞争力的重要证明。
评定标准焊工资格评定的标准通常由相关行业协会或职业技能鉴定机构制定，具体标准可能因地区和行业而有所不同。
以下是一些常见的评定标准：技术要求焊工需要掌握焊接的基本原理和工艺要求，熟悉不同材料的焊接特性和适用焊接方法。
焊工还需具备良好的焊接技术和操作能力，能够独立完成各类焊接任务。
焊工需要遵守焊接作业的安全规范，了解焊接作业中的安全风险和防护措施。
焊工需要正确使用个人防护装备，并能够识别和应对紧急情况。
质量要求焊工的焊接质量需要符合行业标准和规范要求，焊缝应具备一定的强度和密封性。
焊工需要熟悉焊接缺陷的产生原因和预防措施，能够进行焊缺陷的检测和修复。
文明要求焊工需要遵守职业道德和职业规范，保持良好的职业操守和行为习惯。
焊工应尊重他人，积极与他人合作，注重工作环境的整洁和安全。
培训要求为了提高焊工的技能水平和职业素养，培训是必不可少的环节。
以下是焊工培训的一些要求和内容：理论培训焊工需要接受一定的理论培训，学习焊接的基本原理、工艺要求和安全规范。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
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4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
1.目的/Goal通过技能评定，增强焊工的质量意识，激发焊工提高自身操作技能，改善产品焊缝质量，增强产品的市场竞争力。
2. 焊工考试评定焊接考试合格与否由制造部进行根据试验结果和焊缝外观裁定。
3. 参加人员安排一、车间所有焊接作业人员，根据岗位不同可以选择不同的考试评定项目。
二、只有在考试合格后，才能焊接相对应的项目。
4. 评定事项安排一、根据生产与人员匹配情况，可以随时安排考试，考试完后，由焊接考试评定委员会评定，评定合格后，颁发焊工上岗证，即可从事焊接工作。
二、焊工上岗证，首次考试有效期为六个月，之后考试有效期为12个月。
在上岗证到期前2个星期，上岗证持有者要向制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。
三、焊工岗位不得无证上岗，不得持过期证件上岗。
5. 考试项目Test item一、焊接焊接方法为：氩弧焊，气保焊，手工焊，钎焊(Type of the welding，Gastungsten arc welding (GTAW), Gas metal-arc welding(MIG),二、考试材料，根据公司实际情况，氩弧焊管子对接使用304不锈钢材料，管板材料为管子材料为304，板材为20#钢，其他焊接项目均为20#，钎焊为紫铜与紫铜焊接，紫铜与不锈钢焊接，紫铜与黄铜焊接，紫铜与碳钢焊接，换热器小U弯焊接。
(Type of material, according the status of our company, use the stainless for the tube butt join, use the mild steel for the plate, the red copper,stainless, steel for blazing)三、焊接练习工艺与方法a)氩弧焊焊接操作方法参见《WI-13-？手工钨极氩弧焊作业指导书》b)大管径钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》c)小U弯钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》、《WI-46-？冷风机作业指导书》及《WI-47-？冷凝器作业指导书》四、焊接接头形式与位置，详见下图（Type of the Joint）1.平板对接(butt joint, Single-Vee Groove weld )2. 管子对接Horizontal rolling welding3. 管板对接Vertical fixed Tube-plate jointFlat position weldingHorizontal position weldingVertical position weldingAll position weldingAcceptable types of welded nozzles is full penetration说明：考试时可以制作一些盘管,胀好管后，插上一些型弯头，每次考试小弯的数量不得少于30只型弯头焊接试件图综合以上，焊接项目一共有如下几种：(So we need these items)焊接方法分为如下：a) 氩弧焊（GTAW ），管子对接（Tube butt ），水平转动(Horizontal rolling) ，不锈钢(stainless)b)氩弧焊管子对接，水平固定c)氩弧焊管板水平转动d)氩弧焊管板垂直固定e)氩弧焊平板对接水平放置f)气保焊管子对接，水平转动g)气保焊管子对接，水平固定h)气保焊管板水平转动i)气保焊管板垂直固定j)气保焊平板对接水平放置k)手工焊管子对接，水平转动l)手工焊管子对接，水平固定m)手工焊管板水平转动n)手工焊管板垂直固定o)手工焊平板对接水平放置p)钎焊管子插接五、试件检测方法a)外观检查i.对于融化焊来说焊缝应该无表面裂纹、无气孔、无咬边、无未焊透，成型波纹均匀，直线度不超过2mm，焊缝宽窄差不超过2mm。
普通焊工考核标准普通焊工考核标准作为普通焊工，必须具备以下能力和技能，才能够胜任工作岗位。
下面将从焊接技术、安全和质量控制三个方面来进行评估，制定普通焊工的考核标准。
一、焊接技术能力1. 控制焊接参数：掌握常见焊接材料的焊接参数，能够合理选择焊接电流、电压、速度等参数，确保焊缝的质量。
2. 焊接技术：熟练掌握常见的手工电弧焊、气焊和氩弧焊等焊接方法，能够准确进行焊接接头的对接、填充和覆盖，使焊缝牢固、均匀。
3. 焊接材料选择：了解不同材料的焊接特性和适用范围，能够正确选择合适的焊丝、焊条和保护气体等材料，保证焊接质量。
4. 熟悉焊接工艺：具备理解和阅读焊接工艺图纸的能力，熟悉常用的焊接工艺，能够按照工艺要求进行操作。
二、安全能力1. 安全意识：具备良好的安全意识，了解焊接过程中的安全隐患，能够采取相应的安全措施，预防事故的发生。
2. 使用安全装备：熟练操作焊接机械和设备，能够正确佩戴可能需要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
3. 应急处置：熟悉常见的焊接事故处理方法，如火灾、溅焊烧伤等应急情况的处理，能够迅速采取相应的措施，保证人身安全和设备完好。
三、质量控制能力1. 质量要求：了解焊接接头的质量要求和检测方法，能够准确判断焊接质量是否达到要求，保证产品质量。
2. 缺陷识别：熟悉常见的焊接缺陷和缺陷的产生原因，能够准确识别焊接缺陷，及时采取措施进行修复。
3. 质量改善：具备分析焊接缺陷的能力，能够找出产生缺陷的原因，并提出相应的改进措施，提高焊接质量。
评估标准：根据以上的能力和技能要求，可以设计以下评估标准来对普通焊工进行考核：1. 理论考试：考核焊工对焊接技术的理解和了解程度。
题目可以包括焊接参数选择、焊接方法的区分、焊接材料的选择等。
2. 实际操作：通过实际操作检测焊工的技术能力，包括焊接接头的对接、填充和覆盖等环节。
评判标准可以包括焊缝牢固程度、均匀度和缺陷程度等。
3. 安全考核：考察焊工对安全操作的掌握程度，包括佩戴个人防护装备、使用焊接机械和设备等方面。
焊工技能评定方案1. 引言焊工技能评定方案是为了评估焊工们的焊接技能水平和能力，并为其提供进一步发展的机会和指导。
本文档旨在制定焊工技能评定方案的具体内容和流程，以确保评定的客观性和公正性。
2. 评定目标焊工技能评定旨在评估焊工在以下方面的能力：•焊接操作的技术熟练程度•焊接工艺规程的理解和应用能力•焊接质量控制和安全操作的意识和实践•焊接设备的维护和故障排除能力3. 评定内容焊工技能评定的内容应包括以下几个方面：3.1 理论知识测试考核焊工对焊接技术、工艺规程、质量控制和安全操作等方面的理论知识的掌握情况。
考题可以包括选择题、问答题等形式，以全面评估焊工的理论基础。
3.2 操作技能评估焊工的操作技能评估应通过以下几个方面的实操来进行：•焊接工艺准备：评估焊工对焊接设备的正确设置和参数调整的能力。
•焊接焊缝：评估焊工对不同类型焊缝的选择和实际操作的熟练程度。
•焊接熔损控制：评估焊工对焊接过程中熔损的控制能力，以保证焊接质量。
•焊接质量：评估焊工对焊接质量要求的理解和实际操作水平。
3.3 安全操作评估焊工的安全操作评估应评估焊工对焊接安全规范的遵守程度，包括但不限于：•焊接操作区域的安全防护措施的认识和实施情况。
•焊接设备的正确使用和维护，以及对故障的排除能力。
•熟悉焊接现场的安全规定和紧急情况的应对能力。
4. 评定流程焊工技能评定应按照以下流程进行：4.1 报名和资格审核焊工在参加评定之前，需要报名并提交相应的申请材料。
评定机构应根据报名信息和资格要求进行审核，确保焊工具备参加评定的资格。
4.2 理论知识测试焊工需要参加理论知识测试，以评估其对焊接相关知识的掌握程度。
评定机构应为焊工提供相应的测试题目，并根据答题情况进行评分和评估。
4.3 操作技能评估焊工需要进行操作技能的评估，包括焊接工艺准备、焊接焊缝、焊接熔损控制和焊接质量等方面的实操。
评定机构应为焊工提供相关的焊接材料和设备，并评估其实操水平。
焊工级评比办法第一篇：焊工级评比办法焊接评级管理办法方案（试行）1、目的：为了提高焊工的工作质量，激励焊工的工作积极性；充分认可优秀焊工的业绩与贡献，通过公平合理、及时有效的考核，奖励表现良好、对公司做出贡献的员工，在公司内部适当引入竞争机制，促进和帮助员工不断提高和发展自我，制定焊工技术绩效评定考核方案。
2、适用范围：三美机械1号车间全体焊接技工人3、内容：3.1公司所有焊工原则上必须持证上岗，车间应建立焊工上岗证档案管理，本评级半年度进行一次，每月对员工进行综合评价，持有焊工证，奖励分值10分，评比内容;其中班组焊接技能及表现占40%，其中焊接技能水平由制造部工艺科对员工工艺执行情况打分，生产调度科对工作计划完成情况打分，焊接质量由质量部打分，两者相加综合进行评价得到总分数。
3.2焊工奖励标准如下：对焊接人员进行分类评级，各级别奖励标准如下：3.3焊工绩效管理规定：3.3.1各岗位在每日工作任务完成后，提交质量部报检，质检员根据报检情况对焊工焊接质量评价质量部读者焊工缺陷数的统计，质量部根据焊接产品及不合格分类扣分情况依据本制度的条款进行月度评选，并将结果报公司副总批准执行。
3.3.2绩效考核的标准及措施各岗位焊工按照缺陷评级得分=（缺陷类别*缺陷数／焊接数量），各焊接产品不同，难度系数不同，将分产品分工序评比。
4、月度绩效工资考核方法及绩效计算：4.1每月30日前，由车间将《月份焊工评级考核表》交相关考核部门按规定考核后，递交质量部、综合管理部会签评审，再由副总经理、总经理批准执行。
4.2月度在岗出勤不满250小时以上的焊工，不能参与绩效考核评定。
4.3月度绩效考核分数连续三次绩效考核分数为-40分以下，降职为焊接辅工或辞退。
全年累计五次绩效评定分低于-40分，公司给予辞退。
4.4人事部门部门按批准后的《月份焊工评级考核表》级别计算绩效工资。
5．此《焊工评级管理办法》从公布之日起试行。
编制：审核：批准：日期：第二篇：焊工等级评审办法焊工技术等级评审管理办法1．目的和意义1．1是激励机制的补充1．2是判断员工技能的依据1．3是建立员工技能提升通道的需求1．4便于优秀团队的组合1．5可以作为工厂负责人部属培育的指标1．6自己主培养，减少招聘压力2．评定对象3．职责3．1人力资源部3．2总经理办公室3．3技术等级评定委员会4．评定授予的职称及等级分类5．等级评定条件5．1 技术员（焊工）一级评定的资质条件5．2技术员（焊工）二级评定的资质条件5．3技术员（焊工）三级评定的资质条件6．等级评定程序6．1 评定信息的公布6．2 培训、评定工作的准备6．3 培训、评定工作的实施6．4评定结果的报审、公布6．5等级证书的发放7．评定办法7．1 理论考评及组织7．2 实操考评及组织8．等级证书的发放及技能工资9．职称复核与变动1．目的和意义1.1是激励机制的补充工厂一线员工的计件制度运作多年了，除了行政奖惩及临时性优秀表现奖励外，没有其他有效的机制持续地去刺激一线员工如车工、钳工、焊工等积极性和创造性，建立一线员工技术等级评定机制，是响应公司需针对全体员工建立考核机制的需要，同时也是工厂激励机制的有效补充。
电焊工技能评价方法
背景
电焊工是一个重要的职业，他们制造和修理各种金属构件，都
要使用焊接技术。
为了保证电焊工的技能水平和操作能力，需要采
取一些科学的方法来评价他们的技能水平。
方法
电焊工技能评价方法主要分为定性评价和定量评价两种方法，
具体如下：
定性评价
定性评价是指通过考核电焊工在实际操作中的表现来评价工人
的技能水平。
评价项需要根据不同的焊接工艺和工作项目进行区分。
评价项的制定应该参考以下标准和要求：
- 加工要求。
包括焊接线路、焊接厚度、焊接位置等。
- 焊接质量。
焊缝的质量、外观设计和缺陷等，要满足相应的
标准和要求。
- 操作技能。
操作过程中的规范化行为、焊接速度和适时的控
制焊接电流等。
- 工作安全。
使用防护设备、防止火灾爆炸等方面，要符合安
全操作要求。
定量评价
定量评价方法包括成绩评价和考试评价。
成绩评价是指按照一定的绩效指标（如焊接质量、生产效率等）来评价电焊工的技能水平。
考试评价是指通过形式化的电焊工技能考试来人工评定所得的
分数。
结论
电焊工技能评价可以有效权衡其技能水平和操作能力。
通过定性和定量评价的综合运用可以评价司工人员的技能优劣。
对于进入职业训练和考核的电焊工来说，评价方法是非常重要的，对评价的严谨性和科学性要求更高。
焊工操作技能评定方法焊接作为一项重要的技术工艺，在制造业和建筑行业中扮演着重要角色。
焊工操作技能评定是确保焊工技术水平的重要步骤。
本文将介绍焊工操作技能评定的方法和步骤，以确保焊工的质量和安全。
一、背景介绍焊工操作技能评定是以焊工的技能水平为依据，通过一系列的测试和评估来确定焊工的操作能力。
评定的目的是保证焊工掌握了焊接技术要求，并能够按照标准操作完成焊接工作。
二、评定标准焊工操作技能评定的标准应包括以下几个方面：1. 焊接规范：评定焊工是否熟悉并理解焊接规范，能够按照规范操作；2. 技术要求：评定焊工是否掌握相关焊接工艺的技术要求，如焊接电流、电压、预热温度等；3. 操作规程：评定焊工是否能够按照操作规程进行操作，包括焊接设备的设置、工件的准备、焊接过程的控制等；4. 检验要求：评定焊工对焊接缺陷的识别和处理能力，以及对焊接质量的判断能力。
三、评定方法焊工操作技能评定可以采用以下几种方法进行：1. 理论考试：通过书面考试测试焊工对焊接规范、技术要求等方面的理解程度；2. 操作练习：评定焊工在实际操作中的技能水平，包括设备操作、工件准备、焊接过程控制等；3. 缺陷检查：评定焊工对焊接缺陷的识别和处理能力，通过对焊接样品进行缺陷检查和评定；4. 视频监控：通过视频监控评定焊工在实际操作中的技能水平，以便及时纠正操作不规范的问题。
四、评定步骤焊工操作技能评定应按照以下步骤进行：1. 确定评定项目：根据焊接任务和要求确定评定项目，包括技术要求、操作规程、检验要求等；2. 培训和准备：对需要评定的焊工进行相关培训，使其达到评定要求；3. 理论考试：对焊工进行理论考试，测试其对技术要求和规范的理解程度；4. 操作练习：对焊工进行实际操作练习，测试其设备操作和焊接技术的掌握情况；5. 缺陷检查：对焊接样品进行缺陷检查，评定焊工的缺陷识别和处理能力；6. 视频监控：通过视频监控评定焊工在实际操作中的技能水平，并进行记录和评估；7. 综合评定：根据理论考试、操作练习、缺陷检查和视频监控的结果，综合评定焊工的操作技能水平。
附件B：
焊工操作技能等级评分标准
成型不均匀(每5mm扣30 2分) 310 ～5
焊脚尺寸7 10 ＞5
＜0 3
0.515 ～1.5
立角焊焊缝凸度10 1.5～10 3 ＜0
≤1 10 焊脚尺寸10
＞7 1且≤2 仰角焊差3 且≤2＞4 无20
边咬20
5 不存在5 接头不良0 存在5 5
每处扣1分未焊满
45 成型均匀、边缘整齐、表面光滑
平搭接焊35 成型均匀、边缘整齐、表面较粗45
焊缝成型
每处扣(成型不均匀、边缘不整齐25 )
2分10 ～)
5(底板,与上板齐平另一侧310 超出上板≤焊脚尺寸1,另一侧3～5(底板) 7 超出上板≥1,另一侧3～5 5(底板)
1.5
15 ～0.5
焊缝凸度10 15
1.5～3 立搭接焊＜0 0 1
≤10
底板焊脚10
25 ≥90%
20 90% 80%≥且≤背面渗透25
率15 80% 60%≥且≤10 ＜60%
10
5
～310
焊脚尺寸．
10 ≤1 焊脚尺寸10 差7 ＞1
10 无
8 总长≤10 10
边咬5 ～30 10总长2 30
总长≥
焊缝余高10
7 3 1.5～10 1 ≤焊缝直线度10 7 1 ＞10 1 ≤10
焊缝宽度差5
＞1
10 无
8 10 总长≤10
咬边 5 10总长30 ～0
30
总长≥．
注：其余考试项目评分标准可参照上表中相应的考试类型。
车间工人操作技能水平评定办法
1.目的
通过举行每年2次的技能比武大赛，评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不断提升自身操作技能，持续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。
2. 人员安排
2.1参试：
技能考试分焊接、装配、电工3项。
车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。
原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。
2.2评定：
技能评定小组成员共7人，由总经理任名誉组长，执行组长由资深现场主管轮值，总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。
2.3保障：
设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应，以及行车、焊机等设备的维护，并负责排除一切安全隐患。
3. 考试流程
考虑到生产负荷及班组人员调配，参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组，统一协调各项准备工作。
➢技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目，并制定评分细则。
➢生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品，在考试当天组织参试人员在考试场地集合。
➢质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）、检验实施、报告出具。
图3-1 焊缝检验尺及用法
➢设备部提供2台性能完好的二氧焊机，要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机、磨光机各1台。
考试结束后，由技能评定小组6人分别评分，根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。
➢分数不及格的，有一次补考机会。
若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。
➢评定合格的，颁发相应的作业（焊工颁发上岗证），可从事对应岗位工作。
➢在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工，并颁发焊工等级证书。
➢对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。
连续三次获奖的焊工，等级自动升级为教练级。
➢各级焊工来年的工资标准作相应调整，暂定以一级焊工工资为基数，二级、三级、教练级依次递增15%。
例如：一级焊工日薪150元，则二级、三级、
教练级的工资分别为170、200、230元/天。
焊工上岗证，首次考试获证的有效期为6个月，后续换证有效期为12个月。
焊工等级，根据技能考试评分，每年重新核定一次，工资补贴相应调整。
在上岗证到期前2周，焊工要向生产制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。
对于无证或持过期证件上岗的焊工，公司将对当事人及所在班组分别给予50元/人·次的罚款，并有权立即辞退该焊工。
4. 考试项目
4.1焊接
4.1.1 焊接试题
结合我司实际情况，主要考查2种焊接方法：气保焊、手工焊 [ Gas metal arc welding (GMAW), Shielded metal arc welding (SMAW) ]。
考试材料为2种结构钢：普通碳钢Q235B、低合金钢Q345B。
焊接工艺分：
1G-a板材平对接（厚板双面焊、背部碳刨清根）、1G-b板材平对接（单面焊双面成型、背面贴瓷衬垫）、1G-c板材平对接（单面焊、仅考查焊缝外观成型）
3G 板材立对接、4G 板材仰对接（单面焊双面成型、背面贴瓷衬垫），
1F-a板材平角焊、1F-b板材平角焊（厚板，单面坡口）、
3F 立角焊、4F 仰角焊。
如上所述，焊接考试项目一共有如下几种：
表4-1 焊接考试项目一览表
序号焊接方法焊接材料板材规格焊接工艺接头示意图①
α=45°，c=4
b=1~4
& 4F 仰角焊、
双面焊
7 GMAW Q235B
t8*100*1000
t6*100*1000
α=0°，c=t=6
b=0
1F-a平角焊
& 3F 立角焊、
双面焊
注①：t=板厚，b=接头间隙，c=坡口钝边，单位统一为mm。
α=坡口角。
4.1.2 试件评定办法
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷(欠)，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等，可细分为9种，详见图4-1。
(a) 裂纹；(b) 焊瘤；(c) 烧穿；(d) 弧坑；(e) 气孔；
(f) 夹渣；(g) 咬边；(h) 未熔合；(i) 未焊透
图4-1 焊缝缺陷种类示意图
焊接缺陷按照缺欠的位置又可分为两大部分：焊缝表面缺欠及部缺陷。
实际生产中分别采用目视检验和无损探伤来测验。
本次焊工技能评定考试总分100分，各项目（对应表4-1）所占分值见表4-2。
表4-2 焊接考试分值分布表
项目序号项目1 项目2 项目3 项目4 项目5 项目6 项目7 所占分值20分10分15分20分10分15分10分参试焊工完成考试项目后，由技能评定小组根据如下评分细则进行评定，单项分值直到扣完为止（缺考项目按0分计算）。
a)焊缝外观检查
发现表面裂纹、气孔、烧穿，扣2分/处；咬边、弧坑，扣1分/处。
焊缝表面成型波纹不均匀，酌情扣1~3分；余高过大或过小，酌情扣1~5分。
T型角焊缝：有效焊高不得低于较薄板厚；板厚大于10mm的，不得低于较薄板厚的0.7。
焊脚尺寸不宜大于较薄板厚的1.2。
焊缝直线度不超过2mm，焊缝宽窄差不超过2mm。
实测值超限的扣1~10分。
b)焊后无损检测
RT拍片探出焊缝部存在夹渣、未焊透、未熔合的，扣3分/处；部裂纹、气孔，则扣2分/处。
c)根据技能评定小组6位评委的评分，合计并算出平均分，判定各名焊工本次考试是否合格（得分≥60分为合格），并按分数高低评出“技术标兵”、三/二/一级焊工。
表4-2 焊工技能综合等级评定标准
4.2装配
装配考试分识图及现场操作两部分，详见技术部编制的试题库。
评分细则等相关文件亦由技术部制定。
4.3电工
电工考试同样分识图及现场操作（预装阶段电气设备故障维修）两部分，详见技术部编制的试题库。
评分细则等相关文件亦由技术部制定。
5. 其他
5.1 此版文件为意见征集稿，公示期为一周，在此期间，格雷特起重机械所有员工均可提出修改意见及建议。
定稿后，原则上每年更新一次。
5.2 格雷特起重机械第一届工人技能评定小组成员如下：
5.3 此技能评定办法先期在格雷特起重机械试行，后续推广至格雷特重工科技、博欧起重设备等子公司。
5.4工人技能评定小组拥有本办法的修改权及最终解释权。
工人技能评定小组
2015年11月26日。
