液压折弯机

液压板料折弯机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障液压板料折弯机安全操作，提高工作效率，防止事故的发生，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于所有使用液压板料折弯机的操作人员。

第三条液压板料折弯机操作人员应遵守本规程的相关内容，严格执行各项安全操作规定。

第四条操作人员应经过正规的培训、合格考试后，方可上岗操作。

第五条违反本规程的行为将依据有关规定进行处理。

第六条液压板料折弯机设备除了符合本规程要求外，还应符合国家现行的安全生产法规和标准。

第七条通过岗前培训考试合格者，发予证书，并贴好照片，由班组长或上级领导签发。

第二章液压板料折弯机管理第八条相关部门定期对液压板料折弯机进行安全检查与维护，确保机械设备的正常运行。

第九条液压板料折弯机设备应设在固定的场地内，操作区域应清洁、整齐。

第十条液压板料折弯机设备应设醒目的安全标志。

第十一条液压板料折弯机设备的使用、调试前，必须将各种部件和工具、料块清理干净、无影响使用的杂物。

第十二条液压板料折弯机设备的动力传输装置、设备套管及时润滑、无卡顿,并设有防护罩。

第十三条液压板料折弯机设备的电气系统应安全可靠，设有漏电保护装置。

第十四条液压板料折弯机设备驾驶室应设醒目的安全警示标识。

第十五条液压板料折弯机设备应设有应急停机装置，随时停止设备工作。

第十六条液压板料折弯机设备应配备防护装置，防止杂物进入设备导致事故。

第十七条液压板料折弯机设备必须按照操作规程进行操作，禁止擅自调试设备。

第十八条液压板料折弯机设备停机后，必须关闭总电源，拔掉电源插头。

第三章液压板料折弯机操作要求第十九条使用液压板料折弯机前，操作人员必须熟悉操作步骤和相应的安全规程。

第二十条操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护鞋、安全手套等。

第二十一条操作人员在操作前必须仔细检查液压板料折弯机设备的各个零部件是否齐全，设备是否处于正常工作状态。

第二十二条操作人员应按照操作指南进行液压板料折弯机设备的正确调试与使用。

液压板料折弯机安全操作及保养规程液压板料折弯机是一种常用于金属加工制造行业的设备，具有折弯精度高、生产效率高等优点。

然而，在使用液压板料折弯机时，必须严格按照安全操作规程来进行，以避免事故的发生。

同时，对于液压板料折弯机的保养也是非常重要的，可以保证设备的长期稳定运行。

本文旨在介绍液压板料折弯机的安全操作规程及保养方法，帮助读者更好地使用和维护该设备。

安全操作规程1. 检查设备在使用液压板料折弯机之前，必须进行设备的检查和维护。

检查包括但不限于以下几点：•润滑油是否充足•刀模和工作台是否损坏•按钮和开关是否灵活可靠•控制器是否可正常工作•电气接地是否良好•机器外壳上是否有杂物如发现任何问题都需要及时修理和更换。

2. 穿戴个人防护装备使用液压板料折弯机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下几点：•安全鞋和鞋帽•合适的手套和护手罩•贴身的服装，不能穿宽松的衣服、裙子和长发等会卷入机器的物品。

3. 操作前的准备工作在操作液压板料折弯机之前，需要先将板料切短，以方便加工。

操作前还需要完成以下准备工作：•将工作台上的切角工具调整到合适的位置•将板材固定好，不让其滑动•根据加工要求，调整上下刀模之间的距离•将板料的末端对位•根据板料的厚度和硬度，调整压力上限。

4. 操作时的注意事项在操作液压板料折弯机时，要注意以下几点：•不要触碰刀模或者启动按钮•不要弯曲过长或超出机器能承受力的钢材或铝材等材料•不要将手放置在移动和旋转的部位•不要穿着手套和护手罩操作机器•操作时必须集中注意力，全神贯注。

5. 关机前的注意事项在关机之前，要按照以下步骤操作：•将压板控制杆移动至上升位置•停止加工电机的运转•关闭所有按钮和开关•撤走刀模•停止电源供应。

保养规程除了严格遵守液压板料折弯机的操作规程之外，保养也是必不可少的一项工作。

以下是保养规程的详细说明：1. 对液压油进行定期更换液压板料折弯机的生产过程中，液压油会不断受到压力的影响，会加速油品的老化。

在这个社会上存在的每一个人、每一件东西都有自己存在的意义。

对一个人来说它存在的意义取决于它自身的价值。

对于一个东西来说它的意义就在于它有何功能有何优点。

就好比如液压折弯机。

下来就让我们来看看其功能吧。

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

优点：1、基于液压传动的原理，实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴，构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程，因而顺应性强，便于压抑大型工件或较长较高的工件。

2、外行程的任何地位均可发生压力机额外的最大压力。

可以在下转换点长工夫保压，这对很多工艺来说，都是非常需求的。

3、滑块的总行程可以在肯定范畴内恣意地地改动，滑块行程的下转换点可以依据压力或行程地位来控制或改动。

4、滑块速率可以在肯定范畴内涵相称大的水平上实行调理，从而可以顺应工艺进程对滑块速率的差别要求。

用泵间接传动时，滑块速率的调理可以与压力及行程有关。

5、与锻锤相比，任务单稳，撞击、振动和噪声较小，对工人安康、厂房基·础、周R4情况及配置自身都有很大益处。

6、可以用简朴的方法在一个任务循环中调压或限压，不易超载，容易维护种种模具。

马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。

2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。

2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！。

折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。

折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。

工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。

假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。

不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。

假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。

零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。

挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。

折弯机的工作原理折弯机是一种用于弯曲金属材料的机器，被广泛用于制造各种零部件和构件。

折弯机工作原理主要包括机身、液压系统、电器控制系统和工作台四个方面。

一、机身结构在折弯机的机身中，占据主要位置的就是悬臂梁，它是主轴承构件，也是支撑上下工作台的部件。

悬臂梁下方有一个液压限位缸，它通过气压调节器控制缸体高度，并且在低压状态下，能够使工作台自由下降，使操作者更容易放置、取出工件。

二、液压系统液压系统是折弯机的核心部分，它向机器的各个方向输送压力。

液压系统的工作原理是通过液压油精密的流体传递，来使电动泵抽出的液压油进入液压油缸，产生压力。

液压油管道上有一个液压阀门，可以对压力进行精细调节。

三、电器控制系统折弯机的电器控制系统通过按键和液晶显示屏来完成各种控制，操作空间简洁明了。

控制系统能够向液压系统和电动机发出指令，同时监测设备的状态。

在加工时，它能够协调工作控制各个油缸的动作，来完成精准加工。

四、工作台工作台是折弯机的另一个重要组成部分，由工作台、后挡料板和侧挡料板组成。

工作台的结构是一个平台状结构，沿X轴和Y轴方向移动。

在折弯加工时，工件放置在工作台上，上下压紧夹具夹紧工件，夹具的位置可以随着加工的需要而调整。

折弯机的工作原理是机身结构、液压系统、电器控制系统和工作台四个部分集成工作，通过液压原理来实现精准加工。

它能够完成物质加工的任务，同时提高加工效率，使产品更加精良。

折弯机的应用广泛，适用于不同厚度的金属材料加工。

在建筑、航空、汽车及机械制造等行业中，折弯机被广泛用于制造零部件和构件。

其主要应用领域包括板金加工、钣金加工、装配制造等。

下面就具体介绍折弯机在这些应用领域中的具体应用。

一、板金加工板金加工是应用较为广泛的加工方式之一，它利用折弯机将金属板材弯曲成适合加工的形状。

应用于板金加工的折弯机种类繁多，包括手动、液压、电动、数控等多种型号。

加工过程中，通过调整工作台长度、调整工件的位置以及调整夹具压力来实现工件的精确弯曲。

液压板料折弯机使用说明书一、安全须知1.机器在搬运过程中⼀定要注意重⼼位置，避免倾倒可能。

2.在操作本机床前⼀定要仔细阅读说明书，对机床了解后⽅可操作。

3.⼯作中注意运动部件的运动范围内不得有⼈及物品，以免造成挤压划伤。

4.对液压系统各阀本机均做好调整，⼀般情况下不必更动。

若确实需要，⼀定要请专业⼈员进⾏。

5.若需维修必须将滑块落下垫实，并注意⼈避开⾼压油可能射到的范围。

6.折弯时注意⼯件折后的⽅向，勿使碰伤。

7.本机设有急停按钮，如有紧急情况可迅速停⽌。

8.机床电机部分维修应持有电⼯维修操作证书的有经验的⼈员⽅可维修，严禁任何⽆电⼯操作证书的⼈员触及本机床电器部件。

9.机床电源引进线必须按图纸要求的线径⼤⼩及可靠的安全接地线。

10.机床移动导线上不能压锐器及重物。

⼆、机器的⽤途和适⽤范围机器对折弯⾦属板料具有较⾼的劳动⽣产率和较⾼的⼯作精度。

折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开⼝尺⼨的V形槽。

选择V形槽开⼝尺⼨⼀般应⼤于倍板料厚度。

采⽤不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的⼯件（见图1）。

板料折弯⼒表（见表1）和折弯⼒——油压换算图（见图2）或折弯计算公式可算出折弯⼒。

滑块⾏程⼀次即可对板料进⾏⼀次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的⼯件。

机器采⽤钢板焊接结构，具有⾜够的强度和钢度。

机液压传动可保证⼯作时不因板料厚度变化或下模V形槽选择不当⽽引起严重超载事故。

机器具有⼯作平稳，操作⽅便，噪⾳⼩，安全可靠等特点。

上模的补偿结构可在折弯板料时补偿⼯作台和滑块的绕度，保证获得较⾼的⼯作精度。

同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从⽽保证批量⽣产时折弯⾓度的⼀致性。

机器配备相应的装备后能作冲孔⽤。

机器滑块⾏程可任意调节，并具有点动，单次和连续⾏程等动作规范。

采⽤点动规范可⽅便地进⾏试模和调整。

机器技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之⼀，它可⼴泛⽤于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻⼯等⾏业。

液压板料折弯机安全操作保养制度液压板料折弯机是一种常用的机械设备，用于对金属板材进行弯曲加工。

在使用折弯机进行金属加工时，为了保障工作人员的安全，避免可能发生的事故，制定一套安全操作和保养制度显得尤为重要。

一、安全操作1. 折弯机操作前应先进行检查操作前应检查液压管路、电线等是否完整，机械元件是否正常，各操作按钮使用是否灵活，各紧固件是否牢固。

2. 选用合适的上模和底模应根据所需加工零件的尺寸和材质选用合适的上模、底模和弯曲工具，不得使用不达标准的模具。

3. 压力调整在选择弯曲工具时，应根据选择的工具调整液压系统的油路，保证液压系统的压力达到所需的标准，调整应在专业人员指导下进行。

4. 个人保护液压板料折弯机操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括带有符合标准的护目镜、安全手套、防磨损鞋和防尘口罩等。

5. 折弯机操作在进行加工时，操作人员应把板材放置在模具上，确定好板材与模具的位置。

开启电源后，按照正常的操作步骤进行操作，不得随意调整压力。

6. 技术标准折弯机操作时，操作人员应掌握相关的技术标准和使用要求，不得随意加工不符合规格的板材，也不得在规格目录以外进行加工。

7. 使用后关机使用完毕后，应关闭折弯机电源，清理现场，停妥机器，以便下一次使用。

二、保养制度1. 定期检查清理为了保障折弯机的正常运转，需要定期对其进行检查、清理，及时发现设备故障，消除隐患。

2. 润滑维护折弯机的润滑工作应按照设备维护手册所规定的周期和方法进行，以确保润滑系统的有效性。

3. 防锈防腐折弯机设备在不用时应进行防锈和防腐处理，降低设备涂层的氧化速度，避免生锈腐蚀现象的发生。

4. 定期保养为了提高设备的可靠性和安全性，应按设备维护手册的内容进行定期的维护保养。

包括设备清洗、电器检查、紧固件检查、液压系统检查等。

5. 停机保养在使用完毕后，应将折弯机停机，进行必要的检查和保养，防止设备出现故障。

三、操作流程示例下面是一份标准化的液压板料折弯机操作流程：1.操作人员着装防护服，包括护目镜、手套、防磨损鞋和防尘口罩等。

折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行弯曲加工。

其工作原理主要包括机械传动、液压系统和控制系统三个部份。

一、机械传动折弯机的机械传动系统主要由机电、减速器、传动轴、凸轮机构和液压泵等组成。

机电通过减速器驱动传动轴旋转，传动轴上的凸轮机构将旋转运动转化为线性运动，从而带动上下工作台的运动。

液压泵通过机电驱动，提供液压系统所需的工作压力。

二、液压系统折弯机的液压系统主要由液压泵、油箱、液压缸、阀门和油管等组成。

液压泵将机械传动系统提供的动力转化为液压能，通过油管输送至液压缸。

液压缸通过液压力将上下工作台的运动控制在一定的速度和力度范围内，实现对金属板材的弯曲加工。

三、控制系统折弯机的控制系统主要由电气控制柜、PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成。

电气控制柜中的电气元件通过PLC进行控制，实现对折弯机各个部件的协调工作。

人机界面提供了操作界面和参数设置功能，操作人员可以通过人机界面对折弯机的工作参数进行调整和监控。

折弯机的工作过程如下：1. 准备工作：将待加工的金属板材放置在折弯机的工作台上，并根据需要调整工作台的位置和夹具的位置。

2. 参数设置：通过人机界面设置折弯机的工作参数，如弯曲角度、弯曲长度、弯曲速度等。

3. 启动机械传动系统：启动机电，通过机械传动系统带动上下工作台的运动。

4. 液压系统工作：启动液压泵，液压系统提供所需的液压力，使上下工作台进行弯曲运动。

5. 弯曲加工：金属板材随着上下工作台的运动逐渐弯曲，直至达到设定的弯曲角度和长度。

6. 住手工作：当金属板材完成弯曲加工后，住手机械传动系统和液压系统的工作。

7. 完成工件取出：将加工完成的金属工件从工作台上取出，进行下一步的处理或者使用。

折弯机工作原理的核心在于机械传动、液压系统和控制系统的协调工作。

通过机械传动实现上下工作台的运动，液压系统提供所需的液压力，控制系统对整个加工过程进行监控和调整。

这种工作原理使得折弯机能够高效、精确地对金属板材进行弯曲加工，广泛应用于金属加工行业中。

液压板料折弯机安全操作规程液压板料折弯机是一种用于加工金属板材的机械设备，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点。

为了确保操作人员的安全，以下是液压板料折弯机的安全操作规程：一、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，了解液压板料折弯机的操作规程和安全事项。

2. 确保液压板料折弯机处于正常工作状态，各部件安装牢固，无松动现象。

3. 检查液压系统、电气系统和机械传动系统的工作状态是否正常，如有异常应及时修理。

4. 检查刀具、模具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

5. 确保工作区域整洁，清除杂物和滑动面上的油污。

二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2. 在操作前将液压板料折弯机的紧急停止按钮置于易于触动的位置，以确保在紧急情况下能迅速停机。

3. 使用液压板料折弯机时，操作人员应仔细阅读并按照机械设备上的标识和警示标志执行操作，严禁超负荷工作和强行操作。

4. 操作人员应站在安全位置，切勿将手或其他身体部位伸入液压板料折弯机内，以免发生意外伤害。

5. 在折弯加工中，应使用合适的夹具将板料固定住，并确保夹紧力度适中，防止板料移动或夹住手指。

6. 液压板料折弯机操作时，应平稳、缓慢、连续地进行，切勿急躁操作，以免造成意外伤害。

7. 操作人员应时刻注意机器运行状况，如发现异常声音或其他异常情况应立即停机检修。

8. 操作人员操作液压板料折弯机时，不得饮酒、吸烟等有可能影响判断和反应能力的行为。

三、日常维护和保养1. 液压板料折弯机的运行一段时间后，应对其进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固等工作。

同时，应对液压系统的液压油进行定期更换。

2. 在维护和保养过程中，应将液压板料折弯机的电源切断，并确保机器处于停机状态。

3. 液压板料折弯机维护时，必须使用符合标准的工具，切勿使用损坏或破旧的工具。

4. 维护过程中，应严禁更改或调整液压板料折弯机的任何零部件，以免影响机器的可靠性和安全性。

液压板料折弯机安全操作规程一、总则二、操作人员1.操作人员应经过专业培训并获得相应技能证书后方可操作板料折弯机。

2.操作人员应戴好防护帽，并穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护用品。

3.操作人员应注意个人卫生，不得患病或酒后操作。

4.不得将未经授权的人员进入操作区域。

三、设备安全1.液压板料折弯机应定期进行维护和检查，确保其正常运行，损坏部件应及时更换。

2.液压系统应经常排除积气，防止气泡引发的意外。

3.设备接地应符合相关标准，确保电气安全。

四、操作前准备1.操作前应检查操作台、液压系统和电气系统是否正常运行，及时修复故障。

2.操作人员应认真从操作手册中了解操作方法和注意事项。

3.确保操作区域内无杂物堆积，地面平整，防滑。

五、操作规程1.操作前应确认工件尺寸和使用的模具是否合适，选择正确的压力和角度。

2.操作人员应用手轮将上模具的高度调整到与工件相匹配。

3.液压系统开启前，操作人员应保持清醒，检查周围人员是否安全。

4.确认周围人员安全后，才可开启液压系统并进行折弯操作。

5.操作人员应站在安全位置，避免身体部位靠近操作区域，以防夹伤。

6.操作人员不得用手触碰工件和模具，以免造成意外伤害。

7.操作人员在操作过程中应注意观察变化，特别是压力表和液压系统的运行情况。

8.如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

六、操作后整理1.操作完成后，应关闭液压系统，断开电源，清理操作区域，整理工具。

2.将液压板料折弯机恢复到初始状态，保持设备整洁。

七、事故应急预案1.如发生人身伤害事故，应立即停止设备运行，采取紧急救护措施，并及时报警。

2.如发生设备故障事故，应立即采取应急措施，维修并恢复设备运行。

在液压板料折弯机操作过程中，操作人员应始终保持警惕，遵循操作规程，确保操作的安全性和稳定性。

任何违反安全操作规程的行为都可能导致人身伤害和设备损坏，引发严重后果。

因此，操作人员必须严格遵守本安全操作规程。

液压板料折弯机在使用过程中经常出现滑块下滑的故障，从其原理图可以分析，滑块与两个液压缸相连，滑块下滑原因根据原埋图分析锁定超液压缸不能锁紧。

液压缸未锁紧的原闪主要有两个，一是液压缸出现内泄露，二是液控单内阀出现故障。

故障分析：分析1:当液压紅出现内泄泯，冇杆腔的压力油泄润到无杆腔，液压紅出现下滑现象.带动泔块下滑，不能实现折弯机要求的定位锁紧功能。

液压缸出现内泄泯的最常见的原闪是密封件损坏或老化•也可能娃活寒杆和缸体麽损过大；故除原闪如果是密封圈的损坏成老化，选择ft抟更换密封故障原闪如果娃活楽杆和虹体磨损过大.可用电镀成金M刷破的方式修理，成本较高。

分析2 :当液控单内阀出现故障.也就是液控单向阀的锁紧功能失效了控制油口没有高压油迎过时，液控单尚阀的油液从B到A了^当判定是液控单叫阀故險后，拆开液控单叫阀检杏故除所在.或者选择rt接更换液控单叫阀。

故除排除：根据以上分析，使用便携式测试仪测试.液控单内阀锁紧功能土常:.测试液压fflL 发现左鲴液压缸存在严萤内泄海，拆下左侧液1£缸端盖，发现其密封圈严萤磨损变形，更换了密封圈，測试解决了滑块下泔M娌..1、油缸密封圈受损，格莱圈拉伤、磨损；2、液压系统的背压阀、提动阀脏或损坏；3、数控系统问题；4、检查邮箱里的油量是否足够；5、背压小；6、油缸内壁拉伤；7、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起。

扩展资料：折弯机油缸故障直接的办法就是更换密封圈，折弯机油缸如果想要正确并有效的维修的话，该如何来做呢？有什么好的办法吗？折弯机油缸由活塞、外套、活塞杆、丝杆等组成。

一般油缸漏油由活塞外壁及外套内壁的密封圈老化或者变形等原因导致。

当然直接的办法就是更换密封圈。

一般国产折弯机大部分厂家使用的密封圈，选用台湾产和日本产，所以密封圈的使用寿命还是比较长的。

如果客户使用的折弯机油缸漏油，那么在更换密封圈的时候，一定选用优质耐用的密封圈。

液压板料折弯机安全技术操作规程一、前言液压板料折弯机是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行折弯成型。

为了保障操作人员的安全，正确操作液压板料折弯机是至关重要的。

本文将为您详细介绍液压板料折弯机的安全技术操作规程。

二、安全操作规程1. 设备检查与保养(1) 每天操作前，应对设备进行检查并保养，确保设备良好状态。

(2) 检查液压油箱油位，确保油位在合适范围内。

(3) 检查设备电气接线是否正常，无破损或接触不良的情况。

(4) 清理设备周围区域，确保没有杂物或障碍物。

2. 个人防护措施(1) 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

(2) 长发操作人员应将头发绑起或戴安全帽，以防发生意外。

(3) 禁止穿戴过宽松的衣物或悬挂物品，以防被卷入设备中。

(4) 操作人员应保持警惕，注意周围环境，并避免站在设备的后方。

3. 操作前准备(1) 仔细阅读设备使用说明书，并按照要求操作。

(2) 根据所需板料尺寸和折弯角度，调整机床上的刀具及工作台的位置。

(3) 检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。

(4) 切勿扩大液压系统调整阀的调整范围，以免设备受损。

4. 操作过程安全措施(1) 操作人员只能通过正规的启动方式启动设备，并按照要求进行操作。

(2) 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近刀具或折弯区域。

(3) 定期检查设备的液压系统和传动系统，确保其正常工作。

(4) 不得擅自拆卸设备零部件，若需要维修或更换零部件，应由专业人士进行。

5. 紧急情况处理(1) 若发生紧急情况，应立即停止设备运行，按下急停按钮。

(2) 在处理紧急情况过程中，应服从现场指挥人员的指示，并采取适当的应急措施。

(3) 紧急情况处理完成后，应对设备进行全面检查，确保设备无异常。

三、总结液压板料折弯机的安全操作是保障操作人员安全的重要环节。

在使用设备之前，操作人员应进行设备检查与保养，并采取个人防护措施。

在操作过程中，注意安全细节，切勿靠近刀具或折弯区域。

折弯机种类及特点折弯机是一种用于加工金属板材的设备，通过对金属板材进行折弯来实现对工件的成型。

根据不同的折弯方式和工作原理，折弯机可以分为多种类型，每种类型都具有不同的特点和适用范围。

一、机械式折弯机机械式折弯机是一种通过机械力来实现金属板材的折弯的设备。

其主要特点包括：1. 结构简单：机械式折弯机一般由机架、滑动块、活动工作台等组成，结构相对简单，易于操作和维护。

2. 成本低：相比其他类型的折弯机，机械式折弯机的制造成本较低，适用于一些对成本要求较低的场合。

3. 适用范围广：机械式折弯机适用于加工较薄的金属板材，对于一些小型、简单的工件折弯加工非常合适。

二、液压式折弯机液压式折弯机是一种通过液压系统来实现金属板材的折弯的设备。

其主要特点包括：1. 折弯力大：液压式折弯机通过液压缸提供的大力量，可以对较厚的金属板材进行折弯加工，适用于一些较大、较复杂的工件加工。

2. 折弯角度可控：液压式折弯机可以通过控制液压缸的压力和行程来实现对折弯角度的精确控制，具有较高的折弯精度。

3. 适应性强：液压式折弯机可以通过更换不同的模具来适应不同的折弯需求，具有较强的适应性和灵活性。

三、数控折弯机数控折弯机是一种通过数控系统来实现金属板材的折弯的设备。

其主要特点包括：1. 自动化程度高：数控折弯机可以通过预设程序实现自动化操作，不需要人工干预，大大提高了生产效率和工作精度。

2. 折弯精度高：数控折弯机采用数控系统控制折弯角度，具有较高的折弯精度和重复定位精度。

3. 适应性强：数控折弯机可以根据不同的加工需求进行参数调整，并且可以存储多个加工程序，适应性较强。

4. 操作简单：数控折弯机操作界面友好，操作简单，普通操作人员经过培训即可上岗操作。

除了以上几种常见的折弯机类型，还有一些特殊用途的折弯机，如：电动折弯机、手动折弯机等。

它们各自具有适用于不同场合的特点和优势。

总结起来，折弯机种类繁多，每种类型都有其独特的特点和适用范围。

液压板料折弯机安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程适用于液压板料折弯机的操作人员，旨在确保操作人员的安全，保证液压板料折弯机的正常运行。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须经过专业培训，并具备液压板料折弯机操作的资格和证书。

1.2 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，并戴好安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

1.3 检查液压板料折弯机的电源线、供水管道和油管，确保其良好连接。

1.4 检查液压板料折弯机的紧固件，确保其无松动现象。

1.5 检查液压板料折弯机的液压油箱，确保油位正常，并定期更换液压油。

2. 折弯操作2.1 操作人员必须确保工作区域干净整洁，无杂物和滑落物。

2.2 操作人员必须按照操作手册的要求调整液压板料折弯机的工作台和挡料板。

2.3 操作人员必须按照工件图纸和折弯工艺参数设置液压板料折弯机的折弯角度和折弯力。

2.4 操作人员必须将工件准确放置在液压板料折弯机的工作台上，并使用挡料板固定工件。

2.5 操作人员必须保持双手远离压料点，防止夹伤事故的发生。

2.6 操作人员在启动液压板料折弯机前，必须确保周围没有其他人员。

3. 注意事项3.1 操作人员在折弯过程中，禁止随意触摸液压板料折弯机的机身和各个部件。

3.2 操作人员在折弯过程中，不得修改折弯工艺参数，以免引发设备故障。

3.3 操作人员在折弯过程中，必须时刻保持警觉，注意观察液压板料折弯机的运行情况。

3.4 操作人员在折弯过程中，如发现液压板料折弯机有异常音响或振动现象，应立即停机检查。

3.5 操作人员在折弯结束后，应关闭液压板料折弯机的电源，将设备清理干净并做好防尘措施。

三、事故应急处理1. 发生危险事故时，操作人员首先要保护好自己的安全，避免进一步伤害。

2. 立即向主管报告事故情况，并按照公司的应急处理程序进行处理。

3. 在事故处理过程中，不得随意移动事故现场，以免破坏证据和加重伤害。

四、责任分工1. 折弯机操作人员负责进行液压板料折弯机的操作，确保安全和正常运行。

折弯机压力不足的原因折弯机是现代工业生产中常用的一种机械设备，其主要作用是将平板材料加工成所需要的形状，是制造行业不可缺少的一部分。

正常的折弯机应该能够快速高效地完成加工任务，但很多时候会出现压力不足的情况，影响机器的正常工作，甚至导致加工质量的下降。

那么，折弯机压力不足的原因有哪些呢？一、液压系统问题1. 油泵压力不足：油泵作为液压系统中的核心部件，如果压力不足，就无法为液压系统提供足够的动力，会导致机器无法完成工作。

主要原因可能是油泵内部损坏或是油路堵塞。

2. 油管漏油：油管连接紧密、密封性好是液压系统的重要条件之一，如果出现漏油，会导致液压系统压力不足。

常见原因是管道老化、损坏或是密封件磨损。

3. 油品选择不当：液压系统需要使用高品质的液压油才能工作正常，如果使用质量差的、不合适的液压油，会导致系统压力不足、甚至出现泡沫等问题。

二、机械问题1. 液压缸故障：液压缸是折弯机中的关键部件，如果出现故障会导致机器无法施力。

主要原因是内部密封件损坏、液压缸吊耳松动等。

2. 模具磨损：折弯机的模具是经常使用的部件，如果使用时间过长，就会磨损，导致施力不足，影响加工效果。

3. 机械部件老化：折弯机使用寿命长了，机械部件会出现老化、松动等问题，也会导致施力不足，影响加工质量。

三、环境因素影响1. 温度过高：如果加工环境温度过高，会导致液压系统压力下降，影响机器工作。

2. 湿度过大：高湿度环境易导致液压系统内部积水，降低系统压力。

3. 气体杂质：如果在液压油中存在氧气、氮气等杂质，容易导致空气压缩，从而降低系统压力。

总之，折弯机压力不足是一个比较常见的故障，原因较多，需要针对性地进行维修。

综合以上原因，我们在使用折弯机的过程中需要注意润滑保养、定期检查机器、严格控制加工环境，避免故障发生，确保设备的正常工作，提高生产效率。

河北机电职业技术学院毕业设计论文多功能棒料折弯机液压系统设计2011 届机械工程系专业机械制造及自动化学号 02020123080110学生姓名张伟龙指导教师王明耀完成日期 2011 年 6 月 18 日摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。

液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行棒料折弯时工作性能好。

这次对棒料折弯系统、液压泵站等液压系统进行了回路设计，并对泵站的结构、布局以及一些非标准零件进行了设计，在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。

目录1.前言 (6)2.绪论 (7)2.1液压技术概况 (7)2.2本课题主要研究内容 (7)2.3设计步骤 (8)3.液压系统的工作要求 (10)3.1液压系统的组成 (10)3.2液压折弯机的工作原理 (10)3.3折弯机的技术要求 (10)3.4液压系统参数计算 (11)4拟订液压系统图 (17)4.1确定液压系统方案 (17)4.2绘制液压系统图 (18)4.3液压元件的计算和选择 (19)4.3.1确定液压泵的压力、流量和选择泵的规格 (19)4.3.2确定管道尺寸 (20)4.4液压系统性能验算及确定压力阀调整值 (21)4.4.1验算压力损失 (21)4.4.2确定压力阀的调整值 (22)5液压缸的设计 (22)5.1液压缸主要尺寸的确定 (22)5.2液压缸的结构设计 (24)6液压站的设计 (27)6.1液压站简介 (27)6.2油箱设计 (28)6.2.1油箱有效容积的确定 (28)6.2.2油箱的结构设计 (29)6.2.3油箱的结构： (31)6.3液压站的结构设计 (32)6.3.1液压泵的安装方式 (32)6.3.2液压泵与电动机的连接 (33)6.4辅助元件 (33)6.4.1滤油器 (33)6.4.2液压油 (34)6.4.3液压控制装置的集成 (34)6.5绘制装配图 (35)7 液压系统油温过高的危害及预防 (36)7.1液压油油温过高的危害 (41)7.2液压油油温过高的原因及预防措施 (42)7.3油温发热的原因 (43)7.4温度过高的危害 (44)7.5防治措施 (45)8 液压系统清洗使用与维护 (38)8.1清洗液压系统 (38)8.2系统的使用和维护 (39)9 结论10谢辞11参考文献1.前言毕业设计是我们在学完大学全部课程及进行完生产实习和《机械制造技术》、《液压传动》等多门课程设计之后进行的，它是对我们大学三年学习的一次深入的综合性考察，也是我们步入社会所要从事工作的提前预测，同时还是我们将在校期间所学到的理论基础知识运用到实践中去解决问题的一次很好的锻炼。