自动上料称重装置

浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展摘要：定量秤通常由给料装置，承载装置，灌装装置和机架等组成。

在自动装料衡器检定过程中，常常会出现如何选用控制自动衡器的问题，自动衡器基本功能是将被测散装物料输入到称重单元，利用传感器进行重量测量，由自动给料装置控制装料量，使其达到预设的装料值，然后将此料装入容器，由此，通过自动称量的方式，将散状物料分成为预定的实际上恒定质量的装料或载荷，通常这些装料或载荷保持相互分离状态.对选择控制衡器检定，是能对被检定计量器具测量时产生较大影响的控制衡器，需要判别控制衡器在检定过程中的最大允许误差是否满足。

被测重力式自动装料衡器每次装料的最大允许偏差和最大允许预设值误差的相应载荷最大允许误差的1/3。

关键词：自动装料衡器；控制衡器；检定方法的选择引言在对自动装料衡器进行检定的过程中，对控制衡器的方法选择方面，始终存在着一个问题。

控制衡器的准确度是对物料的约定量进行确定，而物料约定真值会对检定结果产生直接的影响。

因此，对于重力式自动装料衡器的检定方法的选择，是一个十分关键的步骤，有关部门也制定了重力式自动装料衡器计量检定规程，用最经济适用的方法对不同的自动装料衡器进行检定以达到最佳效果。

以下将对其有关问题展开剖析。

一、关于检验项目与检验方法的选取自动载重衡器检定的内容主要有：目测、测量管理、测量仪器的标志；校验标志和测量安全，性能构造。

材料检验有分立检验和综合检验两种方法。

分开检验方法要求使用一个独立于待测物料天平的控制天平，以便测量出符合规定的物料天平。

综合检验方法是使用被测试的装载衡器自己的设备来测定装载质量的公认的真实值。

综合校验方法，应用于待测试装料天平的下列设备中的一种：一种特别设计的使能设备；配有一种指示器，可以用标准重量来判断化整误差。

在每一次材料检定加载期间，在加载完毕和卸载完毕后，应该自动关闭装载天平，以便静称。

整体检验法静态称重检验如果使用整体检验法，则装料秤的静态称重特性必须在物料检验之前，按照下列方法进行检验。

自动称重上料机安全操作规定随着工业自动化程度的提高，自动化生产设备已经成为现代化工厂中的重要设备，自动称重上料机就是其中之一。

自动称重上料机由于其高效、稳定的特点，受到了越来越多企业的青睐。

然而，自动称重上料机的安全问题也备受关注。

为了保障操作人员的生命和财产安全，我公司特制定《自动称重上料机安全操作规定》。

一、前置知识1.自动称重上料机：指一种能够按照设定的配比比例精确称量物料并给出指示信号的机器。

2.自动称重上料机组成部分：自动称重部分、控制部分、供料部分、输送部分、仓库部分、电气部分、液压部分等。

3.自动称重上料机的故障：自动称重上料机的故障指在生产中出现的机器故障，如排料过慢、流量不足、断电、电气故障等。

二、工作环境1.自动称重上料机应放置于平整、坚固、无振动的地面上，不得垫高。

2.工作场所应有良好的通风条件。

3.工作场所应无易燃、易爆、腐蚀性、有毒、有害物质，并应保持清洁、整洁，确保生产工作条件卫生、安全，以避免对操作人员的伤害。

三、日常维护1.经常对自动称重上料机进行周检，包括机器的润滑、清灰、清洁、电气检查、设备更换等。

2.成品仓应保持干燥、清洁、无尘、无异味。

3.维护人员必须接受专业培训，具备维修、保养等工作所需的专业知识。

四、安全操作1.操作人员必须熟悉设备的使用方法和维护要求，并遵守相关安全操作规定。

2.操作人员应戴上安全帽、口罩、手套等防护用品，避免因操作机器而发生的安全事故。

3.不得乱接乱动设备部件及其电气及动力装置，不得改变设备的原有结构。

4.当设备出现故障时，必须先关闭主电源，并确保设备所有电气元件脱离电源后，再进行检修维修。

5.机器停机时，应按照操作手册规定和要求关好停机装置，同时切断电源。

6.人员进入自动称重上料机的作业区域时，必须按照相关安全规定操作，并在设备停机后进行维护、保养。

7.在操作过程中发现设备有某些不正常的现象，应立即通知负责维护的工程师进行维修，并立即终止加工流程。

重力式自动装料衡器（定量秤）及工作原理重力式自动装料衡器作为贸易结算的重要计量设备，在种子，粮食，饲料，化工，建材等国民经济各个领域中都有广泛的应用，近年来，由于微电子技术和软件技术的高速发展，定量秤在操作界面、控制方法、可靠性等方面都有较大发展，本文将就相关技术进行讨论，最后还将阐述定量秤的发展趋势。

定量秤包含两个基本功能，其一，将散状的物料分成预先设定的，恒定的载荷；其二，将一个或多个载荷装入容器。

定量秤的性能采用准确度等级进行评价，在评价准确度等级时，物料的颗粒度等因素作为影响因子一并进行了考虑。

除常见的增量型重力式自动装料衡器外，还包括以下三种类型的重力式自动装料衡器：组合型衡器：该型衡器有多个称重单元，通过对多个称重单元的载荷进行计算，将载荷的组合作为一次装料输出的重力式自动装料衡器。

计算载荷是以每次装料的准确度最高为优化目标的，完成每一次装料的称重单元数量可以是相同的，也可以是不同的。

累加型衡器：只有一个称重单元，通过多个给料装置和多个称量周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装料衡器。

在饲料，冶金，建材等行业使用的配料秤就是典型的累加衡器。

减量型衡器：通过控制称重料斗内的重量输出，来确定装料质量的自动装料衡器。

在减量重力式自动装料衡器中，料斗中物料重量的减少量就是减量秤的装料重量。

定量秤的工作原理a）组成部分定量秤通常由给料装置，承载装置、灌装装置和机架等组成。

给料装置：由于物料的流动性不同，给料装置的设计也有很大差别，对于流动性好的颗粒状物料，可以选择弧形活门给料，当活门打开后，由于重力的作用，物料自动从活门口流出，也可采用振动料槽方式，通过控制料槽的振动频率和幅度，使得料槽中的物料沿着料槽前进，达到控制给料的目的；对于流动性比较差的粉状物料，通常采用螺旋（绞龙）推进方式强制给料；对于颗粒和粉状混合的物料（比如：畜禽饲料）通常采用小型皮带输送给料。

为了保证计量的准确性和适当的工作效率，通常采用快、慢两级给料形式向承载装置添加物料。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711102469.6(22)申请日 2017.11.10(71)申请人 苏州钮曼精密机电科技有限公司地址 215000 江苏省苏州市吴中区木渎镇金枫路198号(72)发明人 龚小林　(74)专利代理机构 苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙) 32277代理人 伍见(51)Int.Cl.G01G 23/01(2006.01)(54)发明名称一种自动校准的称重装置(57)摘要本发明公开了一种自动校准的称重装置，称重部、标准砝码、砝码托板和活动机构，称重部下方固定有砝码吊杆，标准砝码位于砝码吊杆的下方，砝码吊杆与标准砝码不接触，砝码吊杆的自由端设置有砝码连接件，砝码托板与标准砝码的对应位置设置有定位槽，标准砝码放置在定位槽内，活动机构位于砝码托板下方且与砝码托板固定连接，砝码托板下方还包括带动活动机构顶起砝码托板的电机，通过砝码托板的顶起与落下，使得标准砝码与称重部脱离或连接，自动完成称重部的校准，精准度高且不影响生产线的运行。

权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 107621305 A 2018.01.23C N 107621305A1.一种自动校准的称重装置，其特征在于，包括称重部、标准砝码、砝码托板和活动机构，所述称重部下方固定有砝码吊杆，所述标准砝码位于所述砝码吊杆的下方，所述砝码吊杆与所述标准砝码不接触，所述砝码吊杆的自由端设置有砝码连接件，所述砝码托板与所述标准砝码的对应位置设置有定位槽，所述标准砝码放置在所述定位槽内，所述活动机构位于所述砝码托板下方与所述砝码托板固定连接，所述砝码托板下方还包括带动所述活动机构顶起所述砝码托板的电机。

2.如权利要求1所述的自动校准的称重装置，其特征在于，所述标准砝码为开口的圆环形结构，所述连接件为砝码盘，所述砝码吊杆穿过所述标准砝码内圈及定位槽与所述砝码盘固定，所述标准砝码的内径小于所述砝码盘的直径，所述砝码盘的直径小于所述定位槽下方的直径。

称重包装机工作原理
称重包装机是一种用于自动化包装过程中的设备，它能够准确地测量和控制物品的重量。

工作原理如下：
1. 进料装置：首先，物品通过进料装置被输送到称重包装机的工作区域。

这些物品可以是固体、液体或粉末形式的。

2. 称重传感器：在工作区域中，装置会使用称重传感器来测量物品的重量。

称重传感器通常采用压力传感器、负荷细胞等技术，可以精确地测量物品的重量。

3. 控制系统：称重传感器会将测量到的重量信息发送给控制系统。

控制系统会根据预设的参数和目标重量来判断物品是否符合要求。

4. 分拣装置：如果物品的重量满足要求，它将通过分拣装置被送往包装区域。

如果不符合要求，物品将会被分拣出去，进行重新处理或者淘汰。

5. 包装装置：在包装区域，经过测量合格的物品将被包装。

包装方式可以根据需求选择，例如袋装、盒装等。

6. 数据记录：整个过程中，控制系统会记录相关的数据，包括物品重量、通过率等，以供后续分析和质量控制使用。

总体而言，称重包装机通过测量物品重量并与设定参数进行比
较，实现对物品的称重和分拣，从而提高包装过程的准确性和效率。

专利名称：一种用于生产聚酰胺的自动称料装置专利类型：实用新型专利
发明人：姚大江
申请号：CN201921323429.9
申请日：20190815
公开号：CN210410633U
公开日：
20200428
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及化工设备技术领域，公开了一种用于生产聚酰胺的自动称料装置，包括储料罐，所述储料罐的下端通过出料管连通有集料斗，所述集料斗底部安装有电子天平，所述集料斗下端连通有导料管，所述导料管上安装有加压泵，所述电子天平的信号输出电路通过导线连接有PLC控制器，所述PLC控制器的信号输出端通过驱动电路与加压泵的启动电路连接，位于所述加压泵下方导料管的管壁上固定连接有敲击机构。

本实用新型使得导料管的管壁发生震动，将粘附在导料管管壁上的原料被击落，避免称重和使用时重量不一，造成误差。

申请人：重庆华众新型材料有限公司
地址：重庆市大渡口区春晖路街道锦华路8号5-29号
国籍：CN
代理机构：北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司
代理人：程华
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专利名称：磷矿自动配料及上料装置专利类型：实用新型专利
发明人：施文刚,杨坤,吴家春,冯继春申请号：CN201720727717.5
申请日：20170622
公开号：CN206965615U
公开日：
20180206
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及磷化工生产设备，特别是磷矿自动配料及上料装置。

解决磷矿生产过程中配料和上料的问题。

磷矿自动配料及上料装置，包括三个的备料仓、旋转称重混料机构、上料传送带和控制器，备料仓的下料口设置气动阀门，气动阀门的驱动器接入到控制器内，旋转称重混料机构位于备料仓下方且位于上料传送带末端的上方；旋转称重混料机构由旋转架和四个称重混料仓，称重混料仓位于旋转架的支杆上且能发生自转，称重混料仓上方设置有活动板门，底部设置有称重感应器；上料传送带倾斜安装，最低点位于旋转称重混料机构的正下方且设置有缓冲仓。

将原料定量下料和混合搅拌在一起，同时原料的配料更为精准，大大提高了配料准确率。

申请人：澂江龙凤磷业有限责任公司
地址：652500 云南省玉溪市澄江县九村镇九村村委会东溪哨(金龙公司旁)
国籍：CN
代理机构：曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：郑兴平
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