油缸设计规范(企业标准)QB2

` Q/HC 企业标准 Q/HC 002-2014

油缸制造、检验规范

2014-08-25发布 2014-09-01实施 xx公司 发布 Q/HC 002-2014 I 目 录

油缸出厂检验标准 ............................................................. 1 机械加工通用技术条件 ......................................................... 4 工艺卡编制规范 ............................................................... 7 油缸试验操作规程 ............................................错误！未定义书签。 机械加工通用工艺规程 ........................................错误！未定义书签。 深孔镗通用操作规程 .......................................................... 21 内孔珩磨通用操作规程 ........................................错误！未定义书签。 焊接作业通用操作规程 ........................................错误！未定义书签。 焊接件检验规程 ..............................................错误！未定义书签。 涂装通用操作技术规程 ........................................................ 30 油缸加工工艺流程 ............................................................ 33 附录 工艺卡模板 ............................................................. 35 Q/HC 002-2014

1 油缸出厂检验标准 1.1 油缸出厂检验 油缸出厂检验是指油缸装配合格后的所有检验。所有标准油缸的出厂检验必须按照以下项目检验。 1.2 基本项目 1.2.1 外观检查 外观检查应符合表1的规定。 表1 外观检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人

1.2.2 尺寸检验

尺寸检验应符合表2的规定。

序号 检验内容 检验标准 检验方法和工具 责任人 1 油缸整体外观质量 无碰伤、油污、灰尘、铁锈等缺陷 目测、手感 质检员

2 焊缝 1）成形美观，无咬边、局部堆积； 2）焊缝高度、形状符合油缸设计要求； 3）无焊渣、飞溅物 目测、手感 质检员 3 油咀 1）配合面粗糙度符合设计要求； 2）配合面无碰伤； 3）密封防护好 目测、手感 质检员 4 外露加工配合面 涂油防锈 目测、手感 质检员

5 涂装 1) 颜色符合设计要求； 2) 喷涂均匀，颜色无色差，漆膜光滑、平整，无损伤、漏涂、露底、流挂、颗粒、杂物、咬边、脱落、严重桔皮等现象 3) 漆膜厚度和附着力达到油缸总图要求 目测、检测、 漆膜划格仪、胶带、测厚仪 质检员 6 黄油口 无碰伤、碰掉等缺陷 目测 质检员 7 防尘圈 无变形、脏污、划伤 目测、手感 质检员 8 油管 无变形 目测 质检员 9 防护罩 无损坏，防护到位 目测 质检员

10 防松 1） 螺堵拧紧到位； 2） 导向套防松槽、紧定螺钉防松到位 目测、手感 质检员 Q/HC 002-2014

2 表2 尺寸检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人

1.3 油缸试验 油缸试验包括试运转、起动压力、耐压试验、内泄漏试验、外渗漏试验、行程检查、缓冲试验七项。各项试验应符合表3的规定。 表3 油缸试验内容、检验标准、检验方法和工具及责任人

1.4 油缸可靠性、寿命试验 油缸可靠性、寿命试验各项为抽检项目，应符合表4的规定 表4 油缸可靠性、寿命试验内容、检验标准、检验工具及责任人

序号 检验内容 检验标准 检验工具 责任人 1 安装距 符合油缸总图要求 卷尺 质检员

2 主要配合尺寸 耳环安装孔尺寸，杆头、端盖厚度，安装孔到缸底、杆头端面的距离，油咀螺纹尺寸，阀板、安装板、法兰安装孔尺寸，安装螺纹尺寸等均须符合油缸总图要求 卷尺、卡尺 塞规、环规 质检员 3 装配和焊接附件 装配和焊接附件的位置、方向等符合图纸要求 目测、卷尺 质检员

4 关节轴承 1） 关节轴承内孔直径符合图纸要求； 2） 运动灵活，无卡滞现象 卡尺、手感 质检员

序号 试验内容 检验标准 检验工具 责任人 1 试运转 在空载情况下，被试验油缸全行程往复运行5-6次，要求运行正常 试压机 试压员

2 起动压力 符合油缸总图要求 试压机 试压员 3 耐压试验 符合油缸总图要求 试压机 试压员

4 内泄漏试验 耐压试验时，保压5分钟压力下降不得大于相关标准规定值 试压机 试压员

5 外渗漏试验 试验结束时，活塞杆上的油膜不足以形成油滴或油环，焊缝和接合面不得有油渗出 试压机 试压员 6 行程检查 符合油缸总图要求 试压机 卷尺 试压员 7 缓冲试验 当油缸有缓冲要求时，将油缸按最高速度运行，当运行至缓冲机构关闭时，有明显缓冲效果 试压机 试压员

序号 试验内容 检验标准 检验工具 责任人 1 耐久性试验 按照GB/T15622-2005《液压缸试验方法》中第6.4条的规定试验 试压机 试压员

2 耐高温试验 按照GB/T15622-2005《液压缸试验方法》中第6.8条的规定试验 试压机 试压员

3 密封性能 试验 油缸在空载情况下，活塞以设计最高速度全行程往复运行10万次，密封件是否有磨损、挤出、烧伤、烧焦、变形等缺陷 试压机 试压员 4 多点保压试验 试验压力下，油缸在行程中间位置和两端1/3位置时保压，检查是否有泄露和有关变形现象 试压机 试压员 Q/HC 002-2014 3 1.5 油缸标志 1.5.1 铭牌内容正确、完整，字迹清晰。

1.5.2 铭牌应固定牢固且位于明显位置。

1.6 包装 1.6.1 包装标志信息应正确、完整。

1.6.2 油缸装箱附件应包括：1）油缸合格证；2）装箱清单。

1.6.3 包装时应将规定的附件与油缸一起装入，并固定于包装箱内。

1.6.4 包装应结实可靠，并有防震等措施。

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4 机械加工通用技术条件 一、主题内容与适用范围 本标准规定了机械加工件的通用技术要求，适用于恒才公司机械加工时在产品图样或工艺文件未作规定时作为制造和检验的补充依据。 二、一般要求 1、零件已加工的无配合要求的表面不允许有沟痕、烧伤、裂纹、飞溅、锈蚀、碰伤等明显缺陷；有配合要求或粗糙度在Ra6.3以内的表面不允许有划痕、锈迹等任何轻微缺陷； 2、无工作要求的锐边、棱角均应倒钝或倒圆0.5×45°或R0.5； 3、无密封件通过的零件孔口和外圆端部按下图及表1规定倒角；

表一 （单位） mm D(d) ≤6 ＞6～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250 C 0.3 0.5 1 1.2 1.5 2 2.5 3

4、零件台阶根部无清根要求时，按下图及表2规定倒圆；

表二 （单位）mm D-d ≤12 ＞12～30 ＞20～60 ＞30～90 ＞60 D 10～30 ＞30～80 ＞80～180 ＞180～315 ＞315 R 0.8 1.5 2 3 5

5、零件相交孔口要求倒圆，未注R的，R按0.5～1mm处理； 6、经滚压加工的表面，不得有脱皮现象，同一表面的滚压次数不得超过二次； 7、部分件如卡键等应作配对标记； Q/HC 002-2014 5 三、未注尺寸公差 1、未注公差的尺寸极限偏差：孔按H14、轴按h14、长度为JS14或js14； 2、零件的倒角尺寸与圆角半径未注公差时极限偏差表3规定 表三 （单位） mm R（r）B（b）H（h） 0.2～0.5 ＞0.5～1.0 ＞1.0～3.0 ＞3.0～6.0 ＞6.0～10 ＞10 极限偏差 ±0.10 ±0.30 ±0.50 ±0.80 ±1.00 ±1.50 3、钻孔深度公差按表4规定

表四 （单位）mm 钻孔深度 ≤30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80 公差 1 1.5 2 3

四、与螺纹有关的规定 1、普通螺纹的基本尺寸应符合GB196-95《普通螺纹基本尺寸》的规定，液压与气动元件管接头的旋入端螺纹的基本尺寸系列应符合GB144-95《管路旋入端用普通螺纹系列》的规定； 2、用于气体与液压管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹的基本尺寸与公差应符合GB1415-95《米制锥螺纹》或GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定，螺纹副本身不具有密封性的连接螺纹的基本尺寸与公差应符合GB7307-87《非螺纹密封的管螺纹》的规定； 3、内螺纹孔口倒角应倒成120°锥角，倒角最大直径≤螺纹大径； 4、普通外螺纹倒角为45°，倒角轴向长度C按表5规定： 表五 （单位）mm 螺距 1 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 长度C 1 1.5 2 2 2.5 2.5 3 3 3 4

5、螺纹的加工精度和表面粗糙度当图样上未注明按下列规定： ① 普通螺纹精度按6H、7H、6g级，内螺纹工作表面粗糙度≤Ra12.5μm，外螺纹工作表面粗糙度≤Ra6.3μm； ② 依靠螺纹密封的螺纹副精度为4H、5H、4h级，工作表面粗糙度内螺纹≤Rａ6.3μm，外 螺纹工作表面粗糙度≤Rａ3.2μm。 6、螺纹工作表面不允许有裂纹、黑皮、压扁、乱牙、碰伤、划痕、毛刺等缺陷； 7、攻制螺纹的轴线对端面的垂直度公差按表6规定： 表六 （单位）mm 主参数M ≤M10 ＞M12～M16 ＞M18～M24 ＞M27～M39 M42以上

公 差 依靠端面密封 0.05 0.08 0.10 0.12 0.15 不依靠端面密封 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30