油缸设计规范企业标准QB

菏泽重型液压油缸标准
菏泽重型液压油缸标准遵循以下要求：
1. 结构设计应符合国家机械行业标准，承受能力要符合设计要求，并且保证使用寿命不低于5000个工作小时。

2. 液压油缸的外径尺寸应符合设备要求，并且表面应平整光洁，无裂纹、气泡等缺陷。

3. 液压油缸的内部工作面秉承先进技术，能够承受高压和大扭矩的作用，且在高压下稳定工作。

4. 油缸的密封性能应符合设计规范，确保密封处不泄漏。

5. 液压油缸的使用和保养都应符合相关规章制度，平时应保持清洁干燥，定期进行维护保养，确保性能稳定可靠。

6. 出厂前应进行各项检测，操作简便，安装方便。

以上是菏泽重型液压油缸标准的基本要求。

液压缸设计规范标准[详]液压缸的设计计算规目录:一、液压缸的基本参数1、液压缸径及活塞杆外径尺寸系列2、液压缸行程系列（GB2349-1980）二、液压缸类型及安装方式1、液压缸类型2、液压缸安装方式三、液压缸的主要零件的结构、材料、及技术要求1、缸体2、缸盖（导向套）3、缸体及联接形式4、活塞头5、活寒杆6、活塞杆的密封和防尘7、缓冲装置8、排气装置9、液压缸的安装联接部分（GB/T2878）四、液压缸的设计计算1、液压缸的设计计算部骤2、液压缸性能参数计算3、液压缸几何尺寸计算4、液压缸结构参数计算5、液压缸的联接计算一、液压缸的基本参数1.1液压缸径及活塞杆外径尺寸系列1.1.1液压缸径系列（GB/T2348-1993）8 10 12 16 20 25 3240 50 63 80 （90） 100 （110）125 （140） 160 （180） 200 220 （250）（280） 320 （360） 400 450 500括号为优先选取尺寸1.1.2活塞杆外径尺寸系列（GB/T2348-1993）4 5 6 8 10 12 14 16 1820 22 25 28 32 36 40 45 5056 63 70 80 90 100 110 125 140160 180 200 220 250 280 320 360活塞杆连接螺纹型式按细牙，规格和长度查有关资料。

1.2液压缸的行程系列（GB2349－1980）1.2.1第一系列25 50 80 100 125 160 200 250 320 400500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 1.2.1第二系列40 63 90 110 140 180 220 280 360 450550 700 900 1100 1400 1800 2200 2800 3600二、液压缸的类型和安装办法2.1液压缸的类型对江东机械公司而言2.1.1双作用式活塞式液压缸2.1.2单作用式柱塞式液压缸2.2液压缸的安装方式对江东机械公司而言2.2.1对柱塞式头部法兰2.2.2对活塞式螺纹联接在梁上三、液压缸主要零件的结构、材料、技术要求3.1缸体3.1.1缸体材料A焊接缸头缸底等，采用35钢粗加工后调质[σ]＝110MPa B一般情况采用45钢 HB241－285 [σ]＝120MPa C铸钢采用ZG310－57 [σ]＝100MPaD球墨铸铁（江东厂采用）QT50－7 [σ]＝80－90MPa E无缝纲管调质（35号 45号）[σ]＝110MPa 3.1.2缸体技术要求A径 H8 H9 精度粗糙度（垳磨）B径圆度 9－11级圆柱度 8级3.2缸盖(导向套)3.2.1缸盖材料A可选35,45号锻钢B可选用ZG35,ZG45铸钢C可选用HT200 HT300 HT350铸铁D当缸盖又是导向导时选铸铁3.2.2缸盖技术要求A直径d(同缸径)等各种回转面(不含密封圈)圆柱度按 9 、10 、11 级精度B外圆同轴度公差0.03mmC与油缸的配合端面⊥按7级D导向面表面粗糙度3.2.3联接形式多种可按图133.2.4活塞头(耐磨)A材料灰铸铁HT200 HT300 钢35 、45 B技术要求外径D(缸径)与孔D1↗按7、8级外径D的圆柱度 9、10、11级端面与孔D1的⊥按7级C活塞头与活塞杆的联接方式按图3形式D活塞头与缸径的密封方式柱寒缸 40MPa以下V型组合移动部分活塞缸 32MPa以下用Yx型移动部分静止部分 32MPa以下用“O“型3.2.5 活塞杆A端部结构按江东厂常用结构图17、18B活塞杆结构空心杆实心杆C材料实心杆35、45钢空心杆35、45无缝缸管D技术要求粗加工后调质HB229－285可高频淬火HRC45－55外圆圆度公差按9、10、11级精度圆柱度按8级两外圆↗为0.01mm端面⊥按7级工作表面粗糙度 <（江东镀铬深度0.05mm）渡后抛光3.2.6活塞杆的导向、密封、和防尘A导向套结构图9（江东常用）导向杆材料可用铸铁、球铁导向套技术要求径H8/f8、H8/f9表面粗糙度B活塞杆的密封与防尘柱塞缸V型组合移动部分活塞缸Yx 移动部分“O”型（静止密封）防尘，毛毡圈（江东常用）3.2.7液压缸缓冲装置多路节流形式缓冲参考教科书3.2.8排气装置采用排气螺钉3.2.9液压缸的安装联接部分的型式及尺寸可用螺纹联接（细牙）油口部位可用法兰压板联接油口部位液压缸安装可按图84液压缸的设计计算4.1液压缸的设计计算部骤4.1.1根据主机的运动要求定缸的类型选择安装方式4.1.2根据主机的动力分析和运动分析确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸如推力速度作用时间径行程杆径注：负载决定了压力。

油缸加工考核标准最新油缸加工考核标准最新油缸加工是一项重要的机械加工工艺，对于许多机械设备的性能和寿命都有着重要的影响。

为了提高油缸加工质量和效率，制定一套科学、合理的考核标准是必不可少的。

以下是油缸加工考核标准的最新要求，总结如下：一、加工精度要求：1. 外表面粗糙度：油缸的外表面应进行光亮或喷砂处理，粗糙度不大于Ra0.4μm。

2. 内孔直径精度：内孔直径应控制在标准尺寸范围内，公差为H9。

3. 内表面粗糙度：内表面粗糙度应控制在Ra0.8μm以下。

4. 油缸圆度误差：油缸的圆度误差应控制在0.02mm以内。

二、尺寸要求：1. 外形尺寸：油缸的外形尺寸应符合设计要求，公差控制在±0.5mm以内。

2. 内径尺寸：油缸的内径尺寸应符合设计标准，公差控制在±0.02mm以内。

3. 内深度：油缸的内深度应符合设计要求，公差控制在±0.5mm以内。

三、表面质量要求：1. 外表面不得有明显的划痕、凹陷和划伤等缺陷。

2. 内表面不得有明显的气泡、折痕和杂质等缺陷。

3. 内表面应光滑一致，不得有明显的加工痕迹。

四、加工效率要求：1. 加工周期：油缸的加工周期应控制在可接受范围内，不得超过标准工时的110%。

2. 生产能力：加工设备和工艺应具备足够的处理能力，能够满足订单需求。

五、安全环保要求：1. 加工过程中应遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 加工液的使用和处理应符合环保要求，不得对环境造成污染。

六、质量管理要求：1. 加工过程应执行质量管理体系要求，包括检查和测试等环节的合理安排。

2. 加工产品应进行全面的质量检验和验收，确保合格率达到100%。

以上是油缸加工考核标准的最新要求，通过严格按照以上标准要求制定和执行，可以提高油缸加工质量和效率，满足用户需求，提高企业竞争力。

Q/HC企业标准Q/HC 001-2014油缸设计规范2014- 08- 25发布2014- 09- 01实施XX公司发布目录1 范围 ..................................................... 错误 ! 未定义书签。

2 规范性引用文件 ............................................ 错误 ! 未定义书签。

3 油缸基本构成 .............................................. 错误 ! 未定义书签。

4 油缸分类 ................................................. 错误 ! 未定义书签。

5 油缸设计原则 .............................................. 错误 ! 未定义书签。

6 油缸总体结构设计 . ......................................... 错误 ! 未定义书签。

油缸主参数确定 . ........................................ 错误 ! 未定义书签。

工作压力确定 . ...................................... 错误 ! 未定义书签。

油缸缸径确定 . ...................................... 错误 ! 未定义书签。

根据载荷力和油缸工作压力计算油缸缸径........... 错误 ! 未定义书签。

根据油缸运行速度和油缸油液流量计算油缸缸径..... 错误 ! 未定义书签。

油缸杆径确定 . ...................................... 错误 ! 未定义书签。

根据强度要求计算油缸杆径 . ...................... 错误 ! 未定义书签。

潍坊液压油缸标准潍坊是一座拥有悠久历史的城市，其经济发展也比较快速，尤其是在制造业方面，潍坊的压力设备、石化化肥设备、风机等行业都取得了较为显著的成长。

而在这些行业中，液压系统和液压油缸作为重要组成部分也得到越来越多的重视，更是得到行业标准的规范。

目前，潍坊的液压油缸标准主要分为以下几种：一、技术标准1. 液压缸设计规范该规范主要规范了液压缸的设计、制造、组装和检验等技术要求，从而保障了液压系统的运行效率和稳定性。

2. 液压缸使用维护规范该规范从液压缸的使用、维护、检修等方面进行规范，保障了液压缸在使用过程中的安全性、可靠性和使用寿命。

3. 液压缸安全技术规范该规范主要从液压缸的安全设计、制造、使用和维护等方面进行规范，保障了液压系统的安全性和效率。

二、标准化管理潍坊的液压油缸标准化管理主要涉及以下三个方面：管理制度、规范化程序和技术规范。

1. 管理制度液压油缸管理制度旨在规范液压油缸生产和使用过程中的各种管理工作，确保液压系统的正常运行。

2. 规范化程序液压油缸规范化程序主要是为了确保生产和使用各种液压油缸成品的合格性和稳定性。

这些程序包括材料采购、制造工艺、生产检验和出厂检验等。

3. 技术规范潍坊的液压油缸技术规范主要包括设计、制造、组装、使用和维护等各方面的要求和标准。

这些技术规范不仅是各液压油缸生产厂家在制造各种液压油缸时必须遵守的基本标准，同时也是使用液压油缸的各方面要遵守的技术规范。

在实际应用中，这些规范可以保证液压系统的安全性和效率。

总结起来，潍坊的液压油缸标准主要包括技术标准和标准化管理两方面。

这些标准的制定和实施，不仅推进了液压油缸行业的良性发展，同时也推进了潍坊地区制造业的不断升级和转型。

随着潍坊市场对液压油缸需求的不断增长，这些标准也将不断得到完善和更新，以适应市场的需求。

液压油缸设计标准1. 结构和材料液压油缸的主要结构应设计为耐高压、高强度和耐疲劳的结构。

缸体应采用高强度材料，如铸钢、合金钢或不锈钢。

对于关键部位，如活塞和活塞环，应选择耐磨、耐腐蚀的材料，如不锈钢或高强度合金钢。

2. 密封和防泄漏液压油缸的密封系统应设计为防止内部和外部泄漏。

活塞和活塞环之间应采用高性能的密封圈或密封环，以防止液压油的泄漏。

此外，缸盖和缸体之间也应采用密封圈或密封环，以确保缸体的密封性。

3. 性能要求液压油缸应具有良好的性能，包括推力、速度、精度和稳定性。

推力应足够大，以适应各种应用场景的需要。

速度应可调，以满足不同操作速度的要求。

精度应高，以实现精确的控制。

稳定性应强，以确保在各种操作条件下都能保持稳定的工作状态。

4. 安装和维护液压油缸的安装和维护应简单易行。

在安装过程中，应确保各部件的正确安装和调整，避免因安装不当而引起的泄漏或损坏。

在维护过程中，应定期检查液压油的清洁度和浓度，以及各部件的磨损情况，及时进行更换或维修。

5. 表面处理和涂层液压油缸的表面处理和涂层应能够抵抗腐蚀和磨损。

缸体和活塞等部件应进行防腐蚀处理，如镀锌、喷涂防腐涂料等。

此外，为了提高耐磨性，活塞环等摩擦表面应进行耐磨涂层处理。

6. 环境和安全要求液压油缸的设计应考虑环境和安全要求。

在操作过程中，液压油缸可能会产生热量和压力，因此应确保液压油缸能够安全地承受这些条件。

此外，在设计和制造过程中，应考虑到环境保护的要求，尽可能减少对环境的影响。

7. 测试和检验液压油缸在出厂前应进行严格的测试和检验。

测试应包括性能测试、密封性测试、耐压测试等。

检验应包括外观检验、尺寸检验等。

只有经过合格的测试和检验，液压油缸才能被视为符合设计标准。

8. 标记和文档液压油缸应有清晰的标记和完整的文档。

标记应包括产品名称、型号、规格、生产日期等基本信息。

文档应包括设计图纸、使用说明书、维护手册等。

这些标记和文档应易于理解和使用，以便于用户正确地使用和维护液压油缸。

常用的检测标准油缸的方法有以下几种：１、利用泄漏量检测油缸；２、利用回油路测压法检测油缸；３、利用沉降量检测油缸；４、在回油滤芯中查找故障信息源。

具体操作为以下几个方面：一、使活塞运行到油缸有杆腔（或无杆腔）的顶端，拆开油缸的回油管，并堵住此回油管，并堵住此回油管的另一端，以防总回油管油液倒流。

此时起动发动机，使动臂操纵杆一直置于油缸活塞杆上升位置，假如油液连续不断地从回油管拆开端流出且量大，说明油缸内泄严重。

用流量计检测油缸的内泄漏量。

先把控制阀置于换向位置，然后使油缸活塞运行到无杆腔未端，最后关小流量计加载阀，待其压力达到主安全阀有标准压力时，记下此时流量计读数。

此数值即为油缸的泄漏量。

查标准值并与其比较，如此值大于标准值，说明油缸内泄严重，应更换密封件。

二、当油缸动作缓慢，而在回油滤芯中又未发现故障信息源时，可采用此法。

即把工程油缸有杆腔设定为回油路，操作控制阀，使发动机油门为最大时间向油缸无杆腔供油，此时测试有杆腔的回油压力。

假如测得的回油压力值大于0.05MPa时，属于轻度磨损；大于0.10MPa的时候，属于中度磨损，应监控；大于0.15MPa的时候，属于重度磨损，应该监控；大于0.30MPa的时候，说明油封已完全损坏。

液压系统回油压力不般是由液阻、管路及回油滤芯等造成的，其压力值通常为0.02－0.04MPa。

测试的时候应该注意回油滤芯是否堵塞，以防误导。

三、当油缸出现动作缓慢或没有动用时，可先检查外观，再检查回油滤芯。

由于油缸磨损等原因产生的微粒随着标准油缸活塞的频繁工作，其中有相当一部分微粒随着工作介质在流回油箱的路上被回油滤芯拦截住。

如果在回油滤芯中发现有较大的黑色橡胶块，大小不同的铜粒、灰色或淡黄色半透明的尼龙物质，则说明油缸活塞密封件已损坏；黑色的橡胶块来源于活塞密封圈，铜粒来源于铜质支撑环，而灰色或淡黄色尼龙物质则来源于耐磨环。

比如，我局一台日立UH171反铲挖掘机，在工作中铲斗速度有所下降，当时尚能满足工作南非要，便不久后铲斗动作变得非常缓慢，竟无法正常工作。

液压油缸按国家那个标准执行
液压油缸的执行标准可以根据国家的相关规定来确定。

不同国家可能会有不同的标准适用于液压油缸的设计、制造和使用。

在中国，液压油缸的执行标准主要参考以下几个国家标准：- GB/T 15622-2008《液压气动缸》
- JB/ZQ 4184-2005《液压缸承插板法兰与尺寸》
- JB/T 5472-1991《液压缸》
- JB/T 11762-2013《液压元件线性活塞式液压缸》
这些标准主要规定了液压油缸的技术要求、尺寸标准以及性能测试方法等方面的内容。

然而，请注意，具体的执行标准还需要根据您所在的国家或地区来确定。

因此，建议您在使用液压油缸时咨询当地的相关机械设备生产规范、行业标准或政府法规，以确保符合当地的要求。

冶金油缸标准一、缸径与行程尺寸缸径范围：根据实际需要，选择合适的缸径大小，以满足液压系统的压力和流量需求。

行程范围：根据实际需要，选择合适的行程长度，以满足设备或机构的动作要求。

二、活塞杆直径活塞杆直径范围：根据实际需要，选择合适的活塞杆直径大小，以满足液压系统的压力和流量需求。

三、油缸工作压力和流量工作压力范围：根据实际需要，选择合适的工作压力范围，以满足设备或机构的工作要求。

流量范围：根据实际需要，选择合适的流量大小，以满足设备或机构的动作速度要求。

四、密封材料与结构密封材料应采用耐磨损、耐高温、抗腐蚀性能良好的材料，如氟橡胶、聚四氟乙烯等。

密封结构应简单可靠，易于更换和维修。

五、缸体材料与结构缸体材料应采用抗拉强度高、韧性好、耐腐蚀性能优良的材料，如不锈钢、高强度合金钢等。

缸体结构应合理，易于加工制造和安装维护。

六、安装与使用要求1.油缸安装应符合设计要求，固定牢固，防止倾斜或移动。

2.使用前应检查油缸表面有无损伤、裂纹、锈蚀等现象，并进行必要的处理和修复。

3.使用时应按照设计要求调整油缸的工作压力和流量，不得超过额定值。

4.油缸使用过程中应定期检查油液清洁度、油液温度、油压等参数，发现问题及时处理。

5.使用过程中应避免碰撞、冲击、超载等行为，以免损坏油缸及附件。

6.油缸使用完毕后应进行清洗、保养，并存放在干燥、通风的场所。

七、试验方法与验收标准1.油缸出厂前应进行压力试验和密封性能试验，符合设计要求后方可出厂。

2.油缸安装完毕后应进行压力试验和密封性能试验，符合设计要求后方可使用。

3.油缸使用一段时间后应进行定期检查和维护，保证正常运行。

4.油缸的验收标准应符合设计和使用要求，达到安全可靠、性能稳定、寿命长等目标。

八、安全防护与维护保养1.油缸应设置安全阀、溢流阀等保护装置，防止超压和泄漏。

2.油缸维护保养应按照使用说明书或厂家建议进行，不得随意拆卸和调整部件。

3.油缸在使用过程中出现异常声音或振动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。