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汽轮机振动异常原因分析及处理对策摘要：新时期电厂运行下，汽轮机设备发挥了重要作用，作为电厂生产关键设备，汽轮机振动现象影响汽轮机设备的稳定运行。
异常振动是电厂汽轮机的一种常见故障，它将直接影响到机组的工作效率和工作质量，从而造成电力公司的经济损失，甚至造成电力系统的不正常运行，从而影响到人们的正常工作和生活。
在发电系统中，发电机启动过程失效是一个非常常见的问题，也是一个很难处理的问题。
作为能源转化的重要动力设备，在日常工作中出现的异常振动是最突出的问题。
引起汽轮机异常振动的因素多种多样，对其进行故障分析具有很高的专业性，对汽轮机的不正常振动进行有效的处理，做好故障原因的分析和处理，能保证机组的正常工作。
关键词：汽轮机；振动原因；故障诊断随着中国电力行业的飞速增长，各行各业也受益良多，从而推动了中华民族走向现代化的步伐。
然而，火电厂的汽轮机却容易出现异常振动，这不仅会降低火电厂的运营效率，还可能对火电厂的财务造成巨大的负担，并可能引起电网的瘫痪，从而对人们的日常出行造成不可估量的困扰。
1异常振动原因分析1.1转子受热弯曲变形转子受热变形是汽轮机异常振动的主要原因，受热变形导致转子轴弹力改变，进而影响转子的正常运行，转子运行失衡的同时离心相位随之发生变化。
根据转子受热变形的原理，我们可以得出一个有效的解决方案：通过改变轴弹力和离心力，使它们在转子运行时发生相互抵消，从而大大减小转子的振动幅度，并且有效地降低汽轮机的噪音。
相反，若轴弹力与离心力未能抵消且相互叠加，则加剧转子振动。
由于转子本身的散热能力较差，加上热量过多，导致它在加热时出现弯曲变形。
1.2轴瓦内部油流润滑油是轴承和主轴之间的重要组成部分，它通过输送压力和黏性来保持润滑。
当轴颈旋转时，润滑油会被带动到周围的每一层，最终进入轴颈和轴瓦之间的狭窄空间，并流向轴向和支座的末端。
当旋转速度不断提高，压力达到足以抵消转子对轴瓦施加的所有力量时，轴承就会被油膜牢牢地支撑，从而避免与金属之间的直接摩擦，形成一股流动的摩擦力。
汽轮机振动异常原因分析及解决方法摘要：汽轮机是整个电厂常规岛的心脏设备，若汽轮机振动异常不能正常工作，将给电厂造成巨大的损失。
本文从理论上对常见的汽轮机振动异常原因进行分析，并提出相应的解决方法。
关键词：汽轮机、振动、分析、解决方法前言汽轮机的振动大小，是评价汽轮机组运行可靠性的重要指标。
对于高速转动的汽轮机来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定的标准属于正常振动。
对汽轮机的运转没有影响，但是当振动超过规定限值时，对整个汽轮机组的运行是有害的，表明机组内部存在缺陷。
本文所分析的就是这种振动过大的异常振动产生的原因和减小振动的方法。
一、汽轮机振动过大的危害汽轮机组振动过大，会使机组内部部件的连接松动，基础台板和基础之间的刚性连接削弱，或使机组的动静部分发生摩擦，造成转子变形、弯曲、断裂，甚至是叶片损坏。
当机头发生振动时，可能直接导致危机保安器动作，造成停机事故。
当汽轮机动静叶片由于过大的振动而发生相对偏移时，会造成高低压端部轴封发生不正常磨损。
低压缸端轴封的磨损破坏轴封的密封作用，使空气被吸入负压状态下的低压缸，破坏凝汽器的真空，直接影响汽轮机组的经济运行。
高压缸端轴封的破坏会使高压缸的蒸汽大量向外泄露，降低高压缸做功能力，甚至会引起转子发生局部热弯曲。
泄露的高压蒸汽如果进入轴封系统的油档中，使润滑油内混入水分，造成油膜失稳，也可能产生油膜振荡，造成轴瓦乌金熔化。
当过大的振动造成轴弯曲时，可能使发电机滑环和电刷的磨损加剧、静子槽楔松动、绝缘被破坏，造成发电机或励磁机事故。
当过大的振动造成某些紧固螺丝松脱、断裂时，甚至会造成整个汽轮机组的报废。
所以，消除异常振动，是确保安全生产的重要环节。
二、汽轮机异常振动的原因分析与解决方法汽轮机组负担着将热能转化为电能的任务，由于其长时间运行、关键部位长期磨损等特点，各种故障时常发生，其中，振动异常是汽轮机组常见故障中最频繁的一种，严重影响了电厂的正常发电。
汽轮机振动异常的原因及解决对策汽轮机组的运行状态直接关系到城市经济与居民用电情况，这就要求加强汽轮机组的维护及管理，文章就针对汽轮机异常振动的情况进行分析，找出原因，采取有效的排除对策。
标签：汽轮机；异常振动；监测排除前言汽轮机转动产生微小振动在所难免，只要在正常规定的范围内都属于正常振动，这里所谓的振动是指机组振动中振幅要大于原有水平，尤其是超过允许标准的振动，就属于异常振动。
异常振动随时可以损坏设备，轻的话导致轴系质量失衡，严重的话可能导致运转瘫痪，这就要求新安装或检修后的机组，必须要经过测试，确定其在允许的范围内方可投入使用，如果发现超标运转则必须查明原因，采取必要的措施使其回到规定范围内，方可投入正常运行。
1 导致汽轮机异常振动的原因汽轮机组在发电事业中承担着重要的责任，但是受到其自身运行特征的影响，工作一段时间后，设备会发生磨损是在所难免的，此时就可能导致故障，影响发电机组的工作状态。
异常振动是汽轮机最常见的故障之一，这一故障较为复杂，造成影响较大，必须要引起高度重视。
影响汽轮机组振动的原因很多，与机本体有关的设备或者介质都会引起汽轮机组的振动，包括疏水、油温、进汽参数等等。
所以，分析汽轮机异常振动的原因就显得特别重要，找到原因才能及时解决，使其恢复正常运转。
2 汽轮机组异常振动的分析与排除措施从当前的情况来看，气流激振、转子热变形、摩擦振动等原因是导致汽轮机组异常振动的主要原因，下面就针对不同的情况采取不同的对策。
2.1 气流激振现象及排除措施我们看到，气流激振呈现出：会产生较大量值的低频分量与受运行参数的影响十分明显，而且呈现出突发性的增大，其中以负荷最为明显。
从其产生的原因来看，主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击会导致气流激振；相对而言，由于大型机组的末级较长，气体在叶片膨胀末端出现气流紊乱的情况，也可能导致汽流激振情况的出现；如果产生轴封，也会导致这一情况的出现。
针对上文中提到的汽流激振特征，探究导致的因素，对其进行深入分析，详细记录机组振动的相关数据，同时将机组在满负荷运动下的数据也要记录在案，然后做出变化曲线，找出规律。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是供电系统中的重要设备，它的正常运转对于电网的稳定运行起着至关重要的作用。
在实际运行中，汽轮机的异常振动问题时有发生。
本文将从热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施两个方面进行详细探讨。
一、汽轮机异常振动的原因1. 设备故障汽轮机异常振动的最主要原因之一就是设备本身存在的故障。
例如轴承损坏、叶片失衡、转子不对中、螺栓松动、叶轮铆焊接头断裂等。
这些故障会导致汽轮机在运行时产生不规则的振动，严重影响设备的正常运转。
2. 调节系统问题汽轮机的调节系统是控制汽轮机运行的重要组成部分，它的失效或者不良运作也可能导致汽轮机振动异常。
调节系统的阀门异常开启或关闭，导致汽轮机负荷急剧变化，从而引起振动问题。
3. 油系统问题汽轮机的润滑油系统如果存在问题，比如油温不稳定、油压不足、油品变质等，都有可能导致汽轮机的振动异常。
因为润滑油的不良状态会直接影响到汽轮机转子的摩擦，从而引起振动问题。
4. 跨越振动跨越振动是指汽轮机的转子在旋转时与其它部件之间发生的共振现象，比如轴系的共振、叶片的共振等。
这种共振引起的振动会频率很高，对汽轮机的动态性能产生较大影响。
1. 设备维护保养为了避免汽轮机振动异常，首先要保证设备的维护保养工作得到正常的运作。
包括轴承的及时更换、叶片的平衡校正、转子的定期对中、螺栓的定期检查紧固、叶轮的及时更换等。
只有设备得到良好的维护，才能保证设备的正常运行。
2. 调节系统优化汽轮机的调节系统是保证汽轮机正常运行的重要保障。
对调节系统进行优化，确保其稳定运行对于减少汽轮机振动异常有着非常重要的作用，主要包括优化阀门的控制算法、提高传感器的精度、提高执行机构的响应速度等。
3. 油系统维护油系统的维护是保证汽轮机正常运行的重要环节。
通过定期更换润滑油、保证油温和油压的稳定等方法，可以有效减少油系统对汽轮机振动的影响。
4. 跨越振动预防汽轮机的转子共振现象需要通过改变结构以减小共振频率、加装抑制共振的装置或调整结构参数等方式来预防并解决。
燃气轮机燃烧器加速度振动大原因分析及排查方法1. 引言1.1 燃气轮机燃烧器加速度振动大的影响燃气轮机燃烧器加速度振动大是一个常见但危害严重的问题，会对燃气轮机的运行产生不利影响。
振动大会导致燃气轮机燃烧器的零部件产生过度磨损，加剧设备的损耗，降低运行效率。
振动大还会引起燃烧过程的不稳定，影响燃烧效率，导致燃气轮机性能下降，甚至发生燃烧器失效的情况。
振动大还会加速燃气轮机其他部件的磨损和疲劳，可能引发更严重的故障，影响设备的安全运行。
燃气轮机燃烧器加速度振动大还可能对周围环境产生负面影响，如产生噪音和振动，影响设备的稳定性和安全性，甚至可能引发火灾等安全事故。
及时排查和解决燃气轮机燃烧器加速度振动大问题具有重要意义，可以保障设备的正常运行，延长燃气轮机的使用寿命，确保生产过程的稳定性和安全性。
1.2 燃气轮机燃烧器加速度振动大的危害性加速度振动大会导致燃气轮机燃烧器的性能下降。
振动会使燃烧器结构发生变形，影响气体流通，导致燃烧效率降低，增加燃油消耗。
这不仅会增加能源成本，还会影响燃气轮机的运行稳定性。
振动大会引起燃气轮机燃烧器部件的损坏。
频繁的振动会导致燃烧器零部件的疲劳破坏，甚至出现裂纹和断裂，严重影响燃气轮机的安全运行。
振动还会加速部件的磨损，缩短燃气轮机的使用寿命。
加速度振动大还会影响燃气轮机的环境适应能力。
振动引起的燃烧器故障可能会导致燃气轮机的停机维修，影响供热、供电等服务。
特别是在一些关键领域，如航空航天、军事等，振动引起的故障可能带来严重的安全风险。
燃气轮机燃烧器加速度振动大的危害性不容忽视。
及时排查和解决振动大问题对于保障燃气轮机安全稳定运行、延长使用寿命具有重要的意义。
只有有效地管理和控制振动问题，燃气轮机才能发挥最佳性能，为各行业提供持续稳定的能源支持。
2. 正文2.1 燃气轮机燃烧器加速度振动大原因分析燃气轮机燃烧器加速度振动大是燃气轮机运行过程中常见的问题，可能导致燃气轮机故障和安全隐患。
汽轮机振动异常原因分析及处理对策摘要：新时期电厂运行下，汽轮机设备发挥了重要作用，作为电厂生产关键设备，汽轮机振动现象影响汽轮机设备的稳定运行。
鉴于此，文章对汽轮机故障异常原因进行分析，并提出针对性的处理对策。
关键词：汽轮机；振动异常；振动原因；振动处理引言汽轮机是火力发电厂的核心设备,是发电系统中关键的组成部分,主要部件有气缸、转子、联轴器等,为高速旋转机械。
该机组的正常运行除了能确保电力生产单位正常供电外,还能保障从业人员的人身安全。
因此,加强机组的振动故障监测和诊断,对保障汽轮机的安全使用有着重要意义。
但因汽轮机工作的环境较为复杂,加上人为操作因素的影响,汽轮机运行时出现振动异常的发生率不断上升。
在启动过程中发生振动异常危险的同时,还严重威胁其使用的安全性。
1汽轮机振动特性分析汽轮机是重要工业设备，其工作性质是高温、高压和高速。
由于长期高速旋转，汽轮机装置经常出现故障，严重影响发电机装置的正常运行。
汽轮机组的异常振动是汽轮机最复杂的误差之一，装置的振动往往受到多方面影响，如汽轮机装置的参数、径流参数、油温、油质的变化都会引起机组振动。
因此必须分析汽轮机异常振动的原因。
只有在已知条件下结合实际情况，分析汽轮机振动异常的原因，进行总结和讨论，决定汽轮机检修方法。
如果设备初始启动速度超过其临界速度，则可以估计所携带振动的大小是否会导致故障。
如果情况良好，一般可以断定涡轮转子和牵引齿轮转子处于平衡状态，拉伸器没有损坏。
如果设备停止后转子平衡，应注意空载时空转速度必须为3000r/min，并且转子的转数必须控制在安全范围内。
可根据规定的标准调整到载体的垂直振动，原则上振动不变，可根据规定的15m标准调整到载体的垂直振动。
若载荷为200MW，原则上振动不变，若按91.5m调整，则需及时开关机。
此时，转子报警比开机时大100%，在3次尝试启动后气封数值依然在300以上，设备故障没有好转，必须停止设备运行。
汽轮机异常振动分析及处理摘要：本文浅析汽轮机异常振动的原因，对振动故障排除和监测进行了简要论述。
关键词：汽轮机；异常振动；故障排除；振动监测；汽流激振现象汽轮机振动幅度不能超过规定标准。
任何一种异常振动都损坏设备。
如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等都会造成振动增大，甚至强烈振动。
振动超标必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能投入正常运行。
一、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组异常振动是较为复杂故障。
由于机组振动受多方影响，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。
因此，分析汽轮机异常振动的原因是维修汽轮机异常振动的关键。
二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。
（一）汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。
其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。
针对汽轮机组汽流激振的特征，其故障分析要通过长时间的记录每次机组振动的数据，连同机组满负荷时的数据记录，做出成组曲线，观察曲线的变化趋势和范围。
通过改变升降负荷速率，从5T/h到50T/h的给水量逐一变化的过程，观察曲线变化情况。
通过改变汽轮机不同负荷时高压调速汽门重调特性，消除气流激振。
简单的说就是确定机组产生汽流激振的工作状态，采用减低负荷变化率和避开产生汽流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。
（二）转子热变形导致的机组异常振动特征、原因及排除转子热变形引发的振动特征是一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数有密切关系，大都发生在机组冷态启机定速后带负荷阶段，此时转子温度逐渐升高，材质内应力释放引起转子热变形，一倍频振动增大，同时可能伴随相位变化。
烟气轮机振动过大原因浅析摘要：能量回收机组为重油催化裂化装置的关键设备，也是炼油厂节能效果最明显的大型机组。
机组的运行不但影响到装置的加工能力和长周期运行问题，而且直接关系着整个装置的平稳、高效运行和能耗水平。
机组振动过大使得整个催化裂化装置面临停产的风险。
关键字：催化、主风机、机组、烟气轮机1.机组装置介绍某石化企业320万吨/年催化装置1#主风机采用三机组配制，由烟气轮机、轴流风机、增速箱、电动/发电机及静叶控制系统、润滑油系统组成。
烟气轮机、轴流风机、增速箱及电机之间由联轴器连接,如下图：YL-33000B AV100－13 GD-63 YCH1120-4烟气轮机轴流主风机齿轮箱电动/发电机其中烟气轮机为兰炼石化机械厂制造的单级透平，采用轴向进气和径向排气的悬臂转子结构，轴向进气可以使烟气进入烟气轮机时稳定地流动，以确保烟气中催化剂颗粒均匀分布。
径向排气管道安装有波纹管膨胀节，以便吸收介质温度过高引起的管道热应力。
其主要参数为：型号YL-33000B项目设计工况某年上半年烟气轮机前轴轴径向振动逐步上升，7月间振动值由70µm 上升到80～90µm（报警值是80µm，跳车值是100µm）。
直接威胁了机组的安全运行和整个装置的平稳生产，甚至面临非计划停工的风险。
2、机组振动特征仪表显示各测点振动值如下表，其中除X 点外振动值基本稳定。
从表中除可以看到明显的振动值上升趋势外，还存在振动值突然增大，数小时之后恢复至均值的情况。
3、原因分析一般情况下，引起烟气轮机振动大的常见因素是转子不平衡，如轮盘或叶片结垢、叶片损坏等。
判断转子不平衡的常用常用方法是频谱分析、二维全息谱分析。
1）频谱是指一个时域的信号在频域下的表示方式，可以针对信号进行傅里叶变换而得，所得的结果会是以分别以幅度及相位为纵轴，频率为横轴的两张图，不过有时也会省略相位的信息，只有不同频率下对应幅度的资料。
