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汽轮机振动异常原因分析及处理对策摘要：新时期电厂运行下，汽轮机设备发挥了重要作用，作为电厂生产关键设备，汽轮机振动现象影响汽轮机设备的稳定运行。
异常振动是电厂汽轮机的一种常见故障，它将直接影响到机组的工作效率和工作质量，从而造成电力公司的经济损失，甚至造成电力系统的不正常运行，从而影响到人们的正常工作和生活。
在发电系统中，发电机启动过程失效是一个非常常见的问题，也是一个很难处理的问题。
作为能源转化的重要动力设备，在日常工作中出现的异常振动是最突出的问题。
引起汽轮机异常振动的因素多种多样，对其进行故障分析具有很高的专业性，对汽轮机的不正常振动进行有效的处理，做好故障原因的分析和处理，能保证机组的正常工作。
关键词：汽轮机；振动原因；故障诊断随着中国电力行业的飞速增长，各行各业也受益良多，从而推动了中华民族走向现代化的步伐。
然而，火电厂的汽轮机却容易出现异常振动，这不仅会降低火电厂的运营效率，还可能对火电厂的财务造成巨大的负担，并可能引起电网的瘫痪，从而对人们的日常出行造成不可估量的困扰。
1异常振动原因分析1.1转子受热弯曲变形转子受热变形是汽轮机异常振动的主要原因，受热变形导致转子轴弹力改变，进而影响转子的正常运行，转子运行失衡的同时离心相位随之发生变化。
根据转子受热变形的原理，我们可以得出一个有效的解决方案：通过改变轴弹力和离心力，使它们在转子运行时发生相互抵消，从而大大减小转子的振动幅度，并且有效地降低汽轮机的噪音。
相反，若轴弹力与离心力未能抵消且相互叠加，则加剧转子振动。
由于转子本身的散热能力较差，加上热量过多，导致它在加热时出现弯曲变形。
1.2轴瓦内部油流润滑油是轴承和主轴之间的重要组成部分，它通过输送压力和黏性来保持润滑。
当轴颈旋转时，润滑油会被带动到周围的每一层，最终进入轴颈和轴瓦之间的狭窄空间，并流向轴向和支座的末端。
当旋转速度不断提高，压力达到足以抵消转子对轴瓦施加的所有力量时，轴承就会被油膜牢牢地支撑，从而避免与金属之间的直接摩擦，形成一股流动的摩擦力。
汽轮机振动异常原因分析及解决方法摘要：汽轮机是整个电厂常规岛的心脏设备，若汽轮机振动异常不能正常工作，将给电厂造成巨大的损失。
本文从理论上对常见的汽轮机振动异常原因进行分析，并提出相应的解决方法。
关键词：汽轮机、振动、分析、解决方法前言汽轮机的振动大小，是评价汽轮机组运行可靠性的重要指标。
对于高速转动的汽轮机来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定的标准属于正常振动。
对汽轮机的运转没有影响，但是当振动超过规定限值时，对整个汽轮机组的运行是有害的，表明机组内部存在缺陷。
本文所分析的就是这种振动过大的异常振动产生的原因和减小振动的方法。
一、汽轮机振动过大的危害汽轮机组振动过大，会使机组内部部件的连接松动，基础台板和基础之间的刚性连接削弱，或使机组的动静部分发生摩擦，造成转子变形、弯曲、断裂，甚至是叶片损坏。
当机头发生振动时，可能直接导致危机保安器动作，造成停机事故。
当汽轮机动静叶片由于过大的振动而发生相对偏移时，会造成高低压端部轴封发生不正常磨损。
低压缸端轴封的磨损破坏轴封的密封作用，使空气被吸入负压状态下的低压缸，破坏凝汽器的真空，直接影响汽轮机组的经济运行。
高压缸端轴封的破坏会使高压缸的蒸汽大量向外泄露，降低高压缸做功能力，甚至会引起转子发生局部热弯曲。
泄露的高压蒸汽如果进入轴封系统的油档中，使润滑油内混入水分，造成油膜失稳，也可能产生油膜振荡，造成轴瓦乌金熔化。
当过大的振动造成轴弯曲时，可能使发电机滑环和电刷的磨损加剧、静子槽楔松动、绝缘被破坏，造成发电机或励磁机事故。
当过大的振动造成某些紧固螺丝松脱、断裂时，甚至会造成整个汽轮机组的报废。
所以，消除异常振动，是确保安全生产的重要环节。
二、汽轮机异常振动的原因分析与解决方法汽轮机组负担着将热能转化为电能的任务，由于其长时间运行、关键部位长期磨损等特点，各种故障时常发生，其中，振动异常是汽轮机组常见故障中最频繁的一种，严重影响了电厂的正常发电。
汽轮机振动异常的原因及解决对策汽轮机组的运行状态直接关系到城市经济与居民用电情况，这就要求加强汽轮机组的维护及管理，文章就针对汽轮机异常振动的情况进行分析，找出原因，采取有效的排除对策。
标签：汽轮机；异常振动；监测排除前言汽轮机转动产生微小振动在所难免，只要在正常规定的范围内都属于正常振动，这里所谓的振动是指机组振动中振幅要大于原有水平，尤其是超过允许标准的振动，就属于异常振动。
异常振动随时可以损坏设备，轻的话导致轴系质量失衡，严重的话可能导致运转瘫痪，这就要求新安装或检修后的机组，必须要经过测试，确定其在允许的范围内方可投入使用，如果发现超标运转则必须查明原因，采取必要的措施使其回到规定范围内，方可投入正常运行。
1 导致汽轮机异常振动的原因汽轮机组在发电事业中承担着重要的责任，但是受到其自身运行特征的影响，工作一段时间后，设备会发生磨损是在所难免的，此时就可能导致故障，影响发电机组的工作状态。
异常振动是汽轮机最常见的故障之一，这一故障较为复杂，造成影响较大，必须要引起高度重视。
影响汽轮机组振动的原因很多，与机本体有关的设备或者介质都会引起汽轮机组的振动，包括疏水、油温、进汽参数等等。
所以，分析汽轮机异常振动的原因就显得特别重要，找到原因才能及时解决，使其恢复正常运转。
2 汽轮机组异常振动的分析与排除措施从当前的情况来看，气流激振、转子热变形、摩擦振动等原因是导致汽轮机组异常振动的主要原因，下面就针对不同的情况采取不同的对策。
2.1 气流激振现象及排除措施我们看到，气流激振呈现出：会产生较大量值的低频分量与受运行参数的影响十分明显，而且呈现出突发性的增大，其中以负荷最为明显。
从其产生的原因来看，主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击会导致气流激振；相对而言，由于大型机组的末级较长，气体在叶片膨胀末端出现气流紊乱的情况，也可能导致汽流激振情况的出现；如果产生轴封，也会导致这一情况的出现。
针对上文中提到的汽流激振特征，探究导致的因素，对其进行深入分析，详细记录机组振动的相关数据，同时将机组在满负荷运动下的数据也要记录在案，然后做出变化曲线，找出规律。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是供电系统中的重要设备，它的正常运转对于电网的稳定运行起着至关重要的作用。
在实际运行中，汽轮机的异常振动问题时有发生。
本文将从热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施两个方面进行详细探讨。
一、汽轮机异常振动的原因1. 设备故障汽轮机异常振动的最主要原因之一就是设备本身存在的故障。
例如轴承损坏、叶片失衡、转子不对中、螺栓松动、叶轮铆焊接头断裂等。
这些故障会导致汽轮机在运行时产生不规则的振动，严重影响设备的正常运转。
2. 调节系统问题汽轮机的调节系统是控制汽轮机运行的重要组成部分，它的失效或者不良运作也可能导致汽轮机振动异常。
调节系统的阀门异常开启或关闭，导致汽轮机负荷急剧变化，从而引起振动问题。
3. 油系统问题汽轮机的润滑油系统如果存在问题，比如油温不稳定、油压不足、油品变质等，都有可能导致汽轮机的振动异常。
因为润滑油的不良状态会直接影响到汽轮机转子的摩擦，从而引起振动问题。
4. 跨越振动跨越振动是指汽轮机的转子在旋转时与其它部件之间发生的共振现象，比如轴系的共振、叶片的共振等。
这种共振引起的振动会频率很高，对汽轮机的动态性能产生较大影响。
1. 设备维护保养为了避免汽轮机振动异常，首先要保证设备的维护保养工作得到正常的运作。
包括轴承的及时更换、叶片的平衡校正、转子的定期对中、螺栓的定期检查紧固、叶轮的及时更换等。
只有设备得到良好的维护，才能保证设备的正常运行。
2. 调节系统优化汽轮机的调节系统是保证汽轮机正常运行的重要保障。
对调节系统进行优化，确保其稳定运行对于减少汽轮机振动异常有着非常重要的作用，主要包括优化阀门的控制算法、提高传感器的精度、提高执行机构的响应速度等。
3. 油系统维护油系统的维护是保证汽轮机正常运行的重要环节。
通过定期更换润滑油、保证油温和油压的稳定等方法，可以有效减少油系统对汽轮机振动的影响。
4. 跨越振动预防汽轮机的转子共振现象需要通过改变结构以减小共振频率、加装抑制共振的装置或调整结构参数等方式来预防并解决。
燃气轮机燃烧器加速度振动大原因分析及排查方法1. 引言1.1 燃气轮机燃烧器加速度振动大的影响燃气轮机燃烧器加速度振动大是一个常见但危害严重的问题，会对燃气轮机的运行产生不利影响。
振动大会导致燃气轮机燃烧器的零部件产生过度磨损，加剧设备的损耗，降低运行效率。
振动大还会引起燃烧过程的不稳定，影响燃烧效率，导致燃气轮机性能下降，甚至发生燃烧器失效的情况。
振动大还会加速燃气轮机其他部件的磨损和疲劳，可能引发更严重的故障，影响设备的安全运行。
燃气轮机燃烧器加速度振动大还可能对周围环境产生负面影响，如产生噪音和振动，影响设备的稳定性和安全性，甚至可能引发火灾等安全事故。
及时排查和解决燃气轮机燃烧器加速度振动大问题具有重要意义，可以保障设备的正常运行，延长燃气轮机的使用寿命，确保生产过程的稳定性和安全性。
1.2 燃气轮机燃烧器加速度振动大的危害性加速度振动大会导致燃气轮机燃烧器的性能下降。
振动会使燃烧器结构发生变形，影响气体流通，导致燃烧效率降低，增加燃油消耗。
这不仅会增加能源成本，还会影响燃气轮机的运行稳定性。
振动大会引起燃气轮机燃烧器部件的损坏。
频繁的振动会导致燃烧器零部件的疲劳破坏，甚至出现裂纹和断裂，严重影响燃气轮机的安全运行。
振动还会加速部件的磨损，缩短燃气轮机的使用寿命。
加速度振动大还会影响燃气轮机的环境适应能力。
振动引起的燃烧器故障可能会导致燃气轮机的停机维修，影响供热、供电等服务。
特别是在一些关键领域，如航空航天、军事等，振动引起的故障可能带来严重的安全风险。
燃气轮机燃烧器加速度振动大的危害性不容忽视。
及时排查和解决振动大问题对于保障燃气轮机安全稳定运行、延长使用寿命具有重要的意义。
只有有效地管理和控制振动问题，燃气轮机才能发挥最佳性能，为各行业提供持续稳定的能源支持。
2. 正文2.1 燃气轮机燃烧器加速度振动大原因分析燃气轮机燃烧器加速度振动大是燃气轮机运行过程中常见的问题，可能导致燃气轮机故障和安全隐患。
汽轮机振动异常原因分析及处理对策摘要：新时期电厂运行下，汽轮机设备发挥了重要作用，作为电厂生产关键设备，汽轮机振动现象影响汽轮机设备的稳定运行。
鉴于此，文章对汽轮机故障异常原因进行分析，并提出针对性的处理对策。
关键词：汽轮机；振动异常；振动原因；振动处理引言汽轮机是火力发电厂的核心设备,是发电系统中关键的组成部分,主要部件有气缸、转子、联轴器等,为高速旋转机械。
该机组的正常运行除了能确保电力生产单位正常供电外,还能保障从业人员的人身安全。
因此,加强机组的振动故障监测和诊断,对保障汽轮机的安全使用有着重要意义。
但因汽轮机工作的环境较为复杂,加上人为操作因素的影响,汽轮机运行时出现振动异常的发生率不断上升。
在启动过程中发生振动异常危险的同时,还严重威胁其使用的安全性。
1汽轮机振动特性分析汽轮机是重要工业设备，其工作性质是高温、高压和高速。
由于长期高速旋转，汽轮机装置经常出现故障，严重影响发电机装置的正常运行。
汽轮机组的异常振动是汽轮机最复杂的误差之一，装置的振动往往受到多方面影响，如汽轮机装置的参数、径流参数、油温、油质的变化都会引起机组振动。
因此必须分析汽轮机异常振动的原因。
只有在已知条件下结合实际情况，分析汽轮机振动异常的原因，进行总结和讨论，决定汽轮机检修方法。
如果设备初始启动速度超过其临界速度，则可以估计所携带振动的大小是否会导致故障。
如果情况良好，一般可以断定涡轮转子和牵引齿轮转子处于平衡状态，拉伸器没有损坏。
如果设备停止后转子平衡，应注意空载时空转速度必须为3000r/min，并且转子的转数必须控制在安全范围内。
可根据规定的标准调整到载体的垂直振动，原则上振动不变，可根据规定的15m标准调整到载体的垂直振动。
若载荷为200MW，原则上振动不变，若按91.5m调整，则需及时开关机。
此时，转子报警比开机时大100%，在3次尝试启动后气封数值依然在300以上，设备故障没有好转，必须停止设备运行。
汽轮机异常振动分析及处理摘要：本文浅析汽轮机异常振动的原因，对振动故障排除和监测进行了简要论述。
关键词：汽轮机；异常振动；故障排除；振动监测；汽流激振现象汽轮机振动幅度不能超过规定标准。
任何一种异常振动都损坏设备。
如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等都会造成振动增大，甚至强烈振动。
振动超标必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能投入正常运行。
一、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组异常振动是较为复杂故障。
由于机组振动受多方影响，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。
因此，分析汽轮机异常振动的原因是维修汽轮机异常振动的关键。
二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。
（一）汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。
其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。
针对汽轮机组汽流激振的特征，其故障分析要通过长时间的记录每次机组振动的数据，连同机组满负荷时的数据记录，做出成组曲线，观察曲线的变化趋势和范围。
通过改变升降负荷速率，从5T/h到50T/h的给水量逐一变化的过程，观察曲线变化情况。
通过改变汽轮机不同负荷时高压调速汽门重调特性，消除气流激振。
简单的说就是确定机组产生汽流激振的工作状态，采用减低负荷变化率和避开产生汽流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。
（二）转子热变形导致的机组异常振动特征、原因及排除转子热变形引发的振动特征是一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数有密切关系，大都发生在机组冷态启机定速后带负荷阶段，此时转子温度逐渐升高，材质内应力释放引起转子热变形，一倍频振动增大，同时可能伴随相位变化。
烟气轮机振动过大原因浅析摘要：能量回收机组为重油催化裂化装置的关键设备，也是炼油厂节能效果最明显的大型机组。
机组的运行不但影响到装置的加工能力和长周期运行问题，而且直接关系着整个装置的平稳、高效运行和能耗水平。
机组振动过大使得整个催化裂化装置面临停产的风险。
关键字：催化、主风机、机组、烟气轮机1.机组装置介绍某石化企业320万吨/年催化装置1#主风机采用三机组配制，由烟气轮机、轴流风机、增速箱、电动/发电机及静叶控制系统、润滑油系统组成。
烟气轮机、轴流风机、增速箱及电机之间由联轴器连接,如下图：YL-33000B AV100－13 GD-63 YCH1120-4烟气轮机轴流主风机齿轮箱电动/发电机其中烟气轮机为兰炼石化机械厂制造的单级透平，采用轴向进气和径向排气的悬臂转子结构，轴向进气可以使烟气进入烟气轮机时稳定地流动，以确保烟气中催化剂颗粒均匀分布。
径向排气管道安装有波纹管膨胀节，以便吸收介质温度过高引起的管道热应力。
其主要参数为：型号YL-33000B项目设计工况某年上半年烟气轮机前轴轴径向振动逐步上升，7月间振动值由70µm 上升到80～90µm（报警值是80µm，跳车值是100µm）。
直接威胁了机组的安全运行和整个装置的平稳生产，甚至面临非计划停工的风险。
2、机组振动特征仪表显示各测点振动值如下表，其中除X 点外振动值基本稳定。
从表中除可以看到明显的振动值上升趋势外，还存在振动值突然增大，数小时之后恢复至均值的情况。
3、原因分析一般情况下，引起烟气轮机振动大的常见因素是转子不平衡，如轮盘或叶片结垢、叶片损坏等。
判断转子不平衡的常用常用方法是频谱分析、二维全息谱分析。
1）频谱是指一个时域的信号在频域下的表示方式，可以针对信号进行傅里叶变换而得，所得的结果会是以分别以幅度及相位为纵轴，频率为横轴的两张图，不过有时也会省略相位的信息，只有不同频率下对应幅度的资料。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策汽轮机在火力发电厂中具有十分重要的作用，它的运转效果是否正常，直接影响着火电厂生产的经济性与安全性，而汽轮机的核心是转子，但其最容易出现问题，在运行的过程中，往往会因为异常情况出现振动，直接影响着汽轮机的工作，如果出来不当就会造成汽轮机的工作出现问题。
对于汽轮机振动可以采用噪声、温度、压力等方式进行检查，然后根据具体的情况进行处理。
标签：汽轮机;异常振动;原因分析;解决对策1 汽轮机异常振动原因分析1.1 油膜振荡引发异常振动汽轮机中有一种重要组成部件就是油膜，汽轮机被工作人员启动后，汽轮机开始进行高速旋转，这时发电机的转子开始进行高速旋转，油膜对轴颈的作用力大于轴颈重力和科氏力的合力，使轴颈向上浮动，产生弓形涡动，伴随着强烈的作用力作用到轴承的油膜上，慢慢的就会导致油膜的稳定性降低并且开始出现振动的现象。
而且就算当发电机开始正常运行时，旋转的轴颈在滑动的轴承中带动润滑油高速流动，由于作用力与反作用力的作用，高速转动油流就会反过来作用轴颈，最终就会产生一种振荡的现象。
1.2 气流激振发电厂运行时间较长，各类机组需要长时间、超负荷运行，短时间内轴振会加速。
此时，采取降低运行负荷，振动也会相应的减速。
在不均衡气流冲击的影响下，汽轮机组叶片在气流激振影响下，汽轮机组本身体积与设备数值的差异，会导致气体在叶片内的膨胀，将会导致流道混乱，使得汽轮机组出现异常振动现象。
1.3 转子变形通过深入分析汽轮机组异常振动案例，发现由转子异常振动引发的故障次数较多。
汽轮机组工作环境比较复杂，即便是正常工作状态下，也无法保障转子的有效切合，及时避免机组异常振动，影响发电廠的运行。
加之机组长时间处于超负荷工作状态，受到各类因素的影响，摩擦力的影响，将会导致机组热量增加。
随着运行时间的增加，转子的材质会受到影响，使得变形问题出现，导致振动异常。
2 汽轮机异常振动的解决对策2.1 油膜振荡的解决对策根据之前所介绍的关于油膜可以造成汽轮机的异常振动，想要防止出现这种情况，首先需要使汽轮机中的转子与轴承之间能够合理的工作下去，使得它们之间的摩擦力降低，其次工作人员应该选择粘度小的润滑剂来对它们进行润滑，这样做的原因是如果润滑油选择了较大的粘度，那么他们的承载力也会随之增大，而且当粘度增大时，会使油的分布结构有所损坏，造成转子与部件之间的摩擦力增大，另外还可以通过让轴瓦顶部的距离缩短使得轴瓦上的承合宽度变的更大一些。
汽轮机异常振动原因分析及解决方法摘要：在电厂发展过程中，汽轮机的应用占有很重要的位置。
汽轮机主要应用于发电系统，避免汽轮机出现运行故障是提高发电可靠性的重要方法。
汽轮机在长期运行工作中，会出现汽轮机摩擦损坏的问题，当汽轮机出现异常振动故障时，会直接影响发电系统的正常工作。
如若汽轮机在运行工作中出现异常振动问题，则整个发电系统已经存有安全隐患，对汽轮机的运行影响极为严重，应当分析汽轮机异常振动的原因，采取适宜的排除措施，使汽轮机能够继续正常运行。
通过对汽轮机异常振动故障进行检查，及时检修汽轮机异常振动问题，可以提高汽轮机的运行效率，避免汽轮机发生异常问题。
关键词：汽轮机；异常振动原因分析；解决方法引言汽轮机出现异常振动就是它的全部或一部分沿直线或曲线往返颤动过程出现了问题,没有按照一定的时间规律和周期运动。
这种异常振动是故障出现的前兆。
应该给与充分的重视。
在我国经济的快速发展中，对我国电力供应提出了更高的要求。
为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定，加强汽轮机组日常保养与维护，保障城市供电已经成为了热力发电厂维护部门的重要任务。
对于汽轮机由于运行时间长、关键部位由于长期磨损可能会出现异常振动，会导致汽轮机组故障出现，这会影响发电机组的正常运行。
可能导致轴承座松动、基础甚至厂房建筑物的共振损坏等，因此，分析找出汽轮机异常振动原因并制定解决方案非常重要。
1汽轮机的振动概念及振动种类汽轮机的振动是指汽轮机某部件与其固定的平衡位置件发生偏离，导致部件势能和动能出现不平衡并出现连续的反复运动称为振动，振动多是因轴系的不稳定从而对其他部件造成的。
若汽机振动过大，会对转子、油系统、凝汽器带来冲击和影响，严重时会损坏转子，甚至导致火灾等安全事故。
汽轮机振动的大小可以从相位、频率、方向、振幅等几个方面进行描述。
汽轮机振动过程中振动信号的最大值与转子某一点的相对位置称为相位。
汽轮机在特定时间内的振动次数称为频率。
而振动方向包括切向、轴向、扭转及复合四种类型。
催化装置烟气轮机振动故障的分析与诊断本文应用旋转机械状态监测图谱、机组运行参数及检修方面的实际经验。
经过综合分析，找出了延安炼油厂200万吨/催化装置烟机振动故障形成的原因。
为同类型机组运行故障的排除提供了可以借鉴的宝贵经验。
标签：烟气轮机振动大状态监测烟气粉尘含量一、前言延安炼油厂200万吨/催化装置四机组中的烟气轮机（YL-18000A）为该装置的节能减耗的核心设备。
2013年5月20日12点左右，烟机进气温度由639℃降低至590℃。
烟机轴振动出现异常波动，烟机前轴XIA2712从26μm上升到60μm，后轴XIA2714从23μm上升到36μm 。
此后，烟机振动XIA2712值出现多次波动最高时上升至78μm。
针对此次异常状况，我们立即进行了详细分析。
二、分析情况1.旋转机械状态在线监测图谱基本情况烟机前端轴承测点为XI-2711 XI-2712后端轴承测点为XI-2713 XI-2714 多频谱结合相应测点的监测趋势图、频谱图，通过比较各个成分的振动值大小，可以看出，XI-2712的振动数值变化的突出成分为一倍频，即振动值的增大是由于1X分量发生变化所导致的。
引起1X分量的占主导成分的振动故障有不平衡、松动、共振、弯曲等多种情况，观察其他谐波尤其是高次谐波几乎没有幅值出现。
转子不平衡振动的故障识别特征：①不平衡故障主要引起转子或轴承径向振动，在转子径向测点上的到的频谱图，转速频率成分具有突出的峰值。
②单纯的动不平衡振动，转速频率的高次谐波值幅很低，因此在时域上的波形是一个正弦波。
③转子的轴心轨迹形状基本上为一个圆或椭圆，这意味着置于转轴同一截面上相互垂直的两个探头，其信号相位差接近90度。
④转子的进动方向是正进动。
⑤除了悬臂转子之外，对于普通两端支撑的转子，不平衡在轴上的振幅一般不明显。
⑥转子振幅对转速变化很敏感，转速下降，振幅将明显下降。
综上所述的频谱特征与转子不平衡振动的故障识别特征较为吻合，初步判断为故障类型为转子动不平衡。
引起烟气轮机振动的常见原因与预防措施摘要：根据烟气轮机处理的工作介质特性，分析了引起烟气轮机振动的机理。
对由转子不平衡引起的振动进行了讨论，给出了转子不平衡引起振动的故障诊断依据并提出了预防措施。
关键词：烟气轮机转子不平衡故障诊断一、引言烟气轮机（又称烟气透平，简称烟机）是石油化工行业常用的关键设备之一，它利用催化裂化装置在生产过程中产生的高温低压烟气的热能及压力能驱动离心式或轴流式主风机或发电机等设备工作或发电，达到回收能量的目的。
烟气机组的运行状况直接关系到装置的运行周期和能耗水平，对保证装置正常平稳运行和节能降耗具有重要意义。
然而，烟气轮机也是石油化工行业关键设备中发生故障率最高的。
频繁停机导致装置能耗上升，处理量下降，严重的使装置切断进料甚至非计划停工的现象时有发生，严重影响了企业的正常生产和经济效益。
因此，研究烟气轮机的常见故障、产生故障的原因以及预防、消除故障的措施，对企业节能降耗，保证正常生产具有重要意义。
二、烟气轮机振动的机理烟气轮机的工作介质中含有催化剂固体颗粒，这种高温气-固两相流动对烟气轮机的气动热力性能和叶片的磨损要产生主要影响。
高温提高了催化剂固体颗粒的黏度，使其辅着在叶片等转动部件上的机率增加。
研究表明，催化剂微粒的浓度对叶片的磨损影响及大，含粉尘浓度是造成叶片磨损的主要原因之一。
因此，导致烟机故障率居高不下的主要因素是高温和粉尘，烟机组的机械故障，主要与这两者有关。
工程实践中，烟机常见的故障有：磨损、叶片断裂、粉尘堆积、动静摩擦、动平衡破坏、同心度偏移、油膜失稳、壳体变形及管线应力影响都直接或间接与这两者密不可分，以上几种故障均会引起烟机的振动。
本文将就烟机转子因磨损及动平衡造成破坏引起的振动进行研究。
1.磨损烟气中所含的以催化剂为主的烟气粉尘，随烟气一起高速通过烟机叶片，对烟机流道产生冲刷，在高温的作用下（通常烟气入口温度在620℃以上），烟气粉尘对转子的磨损加剧，磨损严重的部位常发生在叶片、台肩、榫槽等部位，会出现刀刃状或拇指状的划痕，冲蚀严重时会出现蜂窝状。
汽轮机振动异常波动分析与处理摘要：近几年，随着我国汽轮机的性能和品种的发展，对机组的运行参数进行了优化，可以保障国内火力发电厂的安全生产。
然而，通过对汽轮机机组运行状况的分析，发现机组的异常振动已成为制约其发展的主要障碍，尤其是在机组振动超过一定限度时；从而使机组停机，从而影响到电厂的生产效率。
所以，对电站汽轮机的振动异常波动问题进行深入研究显得尤为重要。
关键词：汽轮机；振动；异常波动1汽轮机的概述和组成部件1.1相关概述汽轮机是一种将热能转化为机械能的设备，在现代社会的发展中，它被广泛地用于各种加热设备。
汽轮机的结构较为复杂，各个部件之间的关系非常紧密，只要有一点误差，就会影响到整个机组的工作稳定，从而影响到以后的使用与维修；都会造成很大的冲击。
汽轮机由“转子”与“静子”两大类构成，其主要依据是在设备运转时，所对应的硬件设备的工作状况。
相对于整体设备来说，设备的操作环节是静态的，叫做“静子”，它由气缸、轴承、隔板等组成。
在运转的过程中，被称为“转子”，转子包括发电机、锅炉等部件。
汽轮机在安装和使用过程中产生的振动，会对转子产生很大的影响，因为各部件间的关系非常密切，使得某一硬件设备产生了振动和不稳定；这会对仪器内部的其它部件造成一定的影响，从而造成整个机组的故障。
1.2汽轮机的工作原理和工作特点汽轮机的主要工作内容是将热量转化为机械能，在运行过程中，它与锅炉相连，产生的热量会被输送到涡轮，通过一个循环，将热量转化为涡轮的机械能。
在以后的应用中，需要根据不同的需求来提供能源，与传统的蒸汽发动机相比，蒸汽涡轮具有更大的优点和作用；首先，汽轮机的工作效率比较高，而且在更大的功率下工作，其完成工作的能力要比蒸汽机强得多。
而且，随着国家经济的发展，科技的进步，需要进一步完善和优化蒸汽机的结构和性能，在长时间的研究和使用中，可以大大提高机组的工作效率和稳定性，在各种工况下都能够保持良好的工作稳定性。
而且，它的整体性能非常好，在许多电厂中都有使用。
54研究与探索Research and Exploration ·维护与修理中国设备工程 2019.02 (下)烟气轮机是催化装置最主要的能量回收设备，其主要作用是利用再生烟气的热能和压力能膨胀做功以带动主风机运行。
由于它是和主风机同轴连接运行，其运行平稳将直接影响到整个催化装置的长期稳定运行。
因此，烟气轮机是催化裂化装置最关键的设备之一。
但因烟机工作介质中含固体颗粒，且运行温度较高650~700℃，对气固分离技术、高温合金材料、耐磨涂层材料有很高的要求，也就造成烟机工作状况的不稳定性，使烟机故障频发。
烟机非工艺性故障停车的原因大多是由于振动超标，引起振动超标的原因有很多。
而这其中很多故障停机是因为烟机转子动平衡遭到破坏引起催化裂化烟机振动异常的分析及处理夏亚中（中化泉州石化有限公司，福建 泉州 362141）摘要：烟气轮机运行工况恶劣，催化剂易在烟机轮盘上沉积结垢，造成烟气轮机轴振动超标，通过对此类故障的分析处理，提出预防措施，把烟机故障消灭在萌芽状态，避免烟气轮机振动超标而被迫停车处理，保证了机组的长周期运行。
关键词：烟气轮机；振动；不平衡；烟气粉尘；蒸汽带水；措施中图分类号：TE966 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）02（下）-0054-03的。
总结工作中遇到的故障实例，催化剂细粉堆积和结垢及催化剂颗粒对烟气轮机转子的冲刷是破坏烟气轮机转子动平衡的重要原因。
1 烟机的布置及性能参数YL24000C 型烟气轮机是为中化泉州石化有限公司340万吨/年重油催化裂化装置能量回收系统所设计的单级烟气轮机，用于同轴三机组。
其主风机组配置为烟机-主风机-电动发电机三机同轴布置,烟机型号为YL-25000C、主风机AV80-13，齿轮箱型号GD-63，电动发电机YKS1120-4TH。
其中烟气轮机为兰州石油化工机械厂设计生产，型号及泵体堵塞。
（3）在泵的进口端加装冲洗管路，定期对整套加药管路进行冲洗，防止药液在管路内沉淀或者结晶，尤其是出口背压阀，其构造是为了破坏出口虹吸现象，通道比管径小，易堵塞。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策1. 引言1.1 研究背景汽轮机作为重要的动力设备，广泛应用于发电厂、船舶和工业生产等领域。
随着技术的不断进步和运行要求的提高，汽轮机异常振动问题逐渐引起了人们的关注。
汽轮机异常振动不仅会影响设备的运行稳定性和安全性，还可能导致设备的损坏和生产事故的发生。
对汽轮机异常振动进行深入研究具有重要的工程意义。
汽轮机异常振动的背景是多方面的，可能受到设备设计、制造、安装和运行等多种因素的影响。
轴承系统设计不合理、振动监测不及时、加工精度不高等都有可能导致汽轮机的异常振动问题。
针对这些问题进行深入的分析和研究，对于提高汽轮机的运行效率和可靠性具有重要意义。
本文将对汽轮机异常振动的可能原因、振动分析方法和解决对策进行详细探讨，旨在为解决汽轮机振动问题提供参考和指导。
希望通过本文的研究，能够为汽轮机的稳定运行和安全生产提供有益的帮助。
1.2 研究意义汽轮机作为热力发电设备中的核心部件，在电力工业中具有非常重要的作用。
异常振动是影响汽轮机正常运行和寿命的重要因素之一，一旦出现异常振动，将会导致设备受损，甚至造成事故。
对汽轮机异常振动进行深入研究具有重要的意义。
深入研究汽轮机异常振动原因可以帮助我们更好地了解汽轮机内部运行机理，提高设备的运行效率和可靠性。
及早发现汽轮机异常振动问题，可以减少设备维修和更换成本，降低设备的运营成本。
减少设备的停机时间也可以提高电力供应的稳定性和可靠性。
在当前环保和节能的大背景下，减少汽轮机异常振动可以降低能源消耗，减少对环境的影响，促进可持续发展。
对汽轮机异常振动进行深入研究具有重要的实际意义和现实意义，有助于提高设备运行效率和可靠性，降低运营成本，保障电力供应的稳定和可靠。
本研究具有重要的工程实践价值和推广应用前景。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探究汽轮机异常振动的原因，解决振动问题所存在的隐患，提高汽轮机的安全运行性能和可靠性。
通过分析振动问题的可能原因，探讨振动分析的方法及解决对策，可以帮助工程师和技术人员更好地理解振动问题的本质，避免振动对汽轮机设备造成的损坏和安全隐患。
