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铁水预处理（KR）安全操作规程铁水预处理是铁炉炼铁过程中的一项重要工艺，其目的是通过去除铁水中的杂质和控制成分的含量，使得铁水质量达到炼钢要求。
为了确保铁水预处理过程的安全性，以下是一份铁水预处理（KR）安全操作规程，详细介绍了操作流程和安全注意事项。
一、操作流程1. 准备工作a. 检查设备和工具的完好性，确保无损坏或漏水现象。
b. 确认相关操作人员已接受必要的培训并持有相应的操作证书。
c. 确保预处理设备的附近没有易燃物或其他危险物质。
d. 准备好所需的化学试剂和安全用具。
2. 启动预处理设备a. 确保设备的电源和液位控制正常工作。
b. 开启设备的通风系统，保持良好的通风环境。
c. 打开供水和供气阀门，确保水和气体的供应量符合要求。
3. 操作过程a. 将铁水通过泵或其他输送设备输送至预处理设备。
b. 按照工艺要求加入适量的化学试剂，如硅酸钠、活性炭等。
c. 根据设备的设计参数设置操作参数，如温度、pH值等。
d. 监测铁水的质量参数，如含硫量、含氧量等，确保符合要求。
e. 按照设备要求进行搅拌、过滤等操作，促进杂质的沉淀。
f. 根据预处理完成的铁水质量，确定下一步的处理方案，如采用深度净化等。
4. 结束操作a. 关闭铁水供应管道，并确保设备内没有残留的铁水。
b. 关闭预处理设备的电源和通风系统。
c. 清理设备和工作区域，将废料和化学试剂妥善处理。
二、安全注意事项1. 个人防护措施a. 所有操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套。
b. 严禁穿戴宽松衣物和开放式鞋子。
c. 长发的操作人员应将头发整齐束起，避免被卷入设备中。
2. 化学品安全a. 存放、携带和使用化学试剂时必须遵循相关标识和安全操作规程。
b. 严禁将不符合要求的化学品用于预处理过程。
c. 避免化学试剂与皮肤、眼睛等直接接触，发生溅射时应立即冲洗。
3. 设备安全a. 在操作过程中，不得私自更改设备的参数和运行状态。
b. 设备异常或发生故障时，应立即停止操作并报告相关负责人。
预处理工岗位技术操作规程背景预处理是工业生产中必不可少的一环，预处理工负责对原材料进行一系列的处理和加工，以便更好地进行后续生产。
为了保障预处理工作的稳定性和效率，制定一份预处理工岗位技术操作规程是必要的。
目的本规程的目的是规范预处理工的操作流程，保证原材料的质量和产品的质量稳定，达到提高生产效率和降低成本的目的。
范围本规程适用于所有预处理工。
操作流程1.接收原材料预处理工要认真查看所接收的原材料的品质和数量，避免出现误差。
如果发现原材料品质有疑问，应及时通知相关人员，并注意记录。
2.确认开机前的准备工作开机前，预处理工要进行以下准备工作：–确认所有设备是正常的，准确地按照操作指导书操作。
–充分检查现场设备是否安全可靠，处理完毕所有操作过程中所需的器具和其他物品均摆放整齐，无安全隐患点。
–确保所需原材料和各种添加剂的充足与质量均符合生产要求。
–确认系统中液位和温度的准确性。
3.开机启动预处理工要根据所制定的启动流程操作。
开机前与车间安全员联系，确认车间外检查计划。
只有在安全许可的情况下，进行开机操作。
开机后，预处理工要放心使用各类机器设备，通过观察、听声和检测仪器监控系统，确保所有设备运行正常。
一旦发现任何设备异常，预处理工应立即停机并通知相关人员进行维修。
4.设备检查预处理工要认真检查设备运行情况，通过温度计、压力计等检测仪器监测设备状况，严格按照操作指导书操作，确保未发生故障。
5.加料操作加料前应先进行检查，检查包括物料规格、品种与数量是否匹配，储物罐是否有杂物、混杂质量情况。
检测设备的温度、压力及设备清洁。
只有检查完毕且全部符合要求的情况下才进行加料操作。
加料过程中要细心操作，避免溅出或浪费。
6.结束操作预处理工要按照要求进行操作结束，将设备停止运行，同时清洗好相应设备，使其达到卫生洁净的状态。
操作完毕，记录下工作信息和操作过程中出现的问题。
注意事项•严格按照操作规定进行操作，不得随意更改操作指导书内容。
甘蔗预处理岗位操作规程一、岗位职责1.负责甘蔗预处理岗位的日常操作工作。
2.按照工艺要求进行甘蔗预处理操作，确保操作流程顺畅。
3.负责甘蔗预处理设备、仪器的日常检查及维护。
二、操作规程1.开机操作（1）按照操作人员的岗位要求穿戴好劳动防护用品。
（2）检查甘蔗预处理设备和仪器是否正常运行，确保安全。
（3）打开设备电源，按照设备开机程序进行操作。
2.甘蔗清洗（1）将甘蔗按照一定的顺序送入清洗槽中，确保清洗均匀。
（2）调整清洗槽中的水流，确保清洗效果达到要求。
（3）观察清洗槽废水的颜色和浊度，如果超过规定，及时排除故障。
（4）将清洗干净的甘蔗送到下一道工序。
3.甘蔗切碎（1）将清洗干净的甘蔗送入切碎机中。
（2）观察切碎机的工作状态，确保切割效果良好。
（3）控制切碎机的转速和切割时间，以达到所需的切碎程度。
（4）将切碎好的甘蔗送到下一道工序。
4.设备维护（1）每日工作结束后，对甘蔗预处理设备进行清洁，并进行日常的维护，如润滑设备、清理设备内部的积水等。
（2）定期检查设备的机械部件，如皮带、链条等，如果发现有异常，及时进行维修或更换。
（3）定期检查设备的电气部分，如电线、插座等是否存在安全隐患，如有需要，及时进行维修或更换。
（4）设备维护完毕后，做好相应的记录和报告。
5.岗位安全（1）严禁擅自操作设备或调整设备参数。
（2）在操作过程中，要严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人身安全。
（3）如发现设备存在故障或异常，应立即停机报修，防止事故的发生。
（4）保持工作环境的整洁，防止设备周围积水或杂物的存在。
三、注意事项1.操作人员必须经过相关的培训和资格考核，熟悉操作规程和工艺要求。
2.操作人员必须保持机器设备的清洁和整齐，定期进行检查和维护。
3.操作人员要保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
4.操作人员要时刻关注工作环境的安全，如发现存在安全隐患，应及时报告相关负责人。
5.操作人员要保证操作的准确性和高效性，确保甘蔗预处理的顺利进行。
甘蔗预处理岗位操作规程一、操作规范及岗位要求1. 操作规范：（1）严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和生产安全。
（2）严格遵守相关的卫生规定，保持工作环境整洁卫生。
（3）熟悉各类机械设备的操作方法和维护保养方法。
（4）按照预处理流程进行作业，不得随意更改操作顺序。
（5）对于操作过程中发现的问题，及时向上级汇报并寻求处理措施。
2. 岗位要求：（1）具备一定的机械操作经验，熟悉甘蔗预处理设备的操作方法。
（2）具备较强的责任心和紧张工作的能力，能够适应连续工作的需求。
（3）具备良好的团队合作精神，能够与同事协作完成工作任务。
（4）具备一定的安全防护知识，能够正确使用和保护个人防护用具。
二、岗位职责1. 负责甘蔗预处理设备的开机准备工作，包括设备的清洁、润滑和检查。
2. 根据生产计划，准确调整设备参数，确保预处理过程中的设备能够正常运行。
3. 监测设备运行情况，及时发现异常情况并进行处理，保障设备的正常运行。
4. 配合其他岗位工作人员，进行甘蔗的装卸和输送工作，确保流程连贯进行。
5. 确保预处理过程中的甘蔗质量符合要求，及时处理发现的次品甘蔗。
6. 根据要求进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常使用寿命。
7. 遵守操作纪律，做到开机前的安全检查、开机与停机程序的正常执行。
8. 保持操作区域的整洁，定期进行卫生清扫。
三、操作流程及注意事项1. 开机准备（1）检查设备的电力、水源等供应是否正常。
（2）清洁设备的内部和外部，清除积存的甘蔗渣和杂质。
（3）按照规定的标准添加润滑油和冷却剂。
（4）检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
2. 操作流程（1）确认生产计划，准备好待加工的甘蔗。
（2）按照预处理流程，将甘蔗送入预处理设备。
（3）调整设备参数，确保设备能够稳定运行。
（4）监测设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
（5）将处理好的甘蔗送入下一道工序。
3. 注意事项（1）操作时严禁戴手套，避免手背被拉入机械内部。
2023年铁水预处理（KR）安全操作规程第一章：总则第一条：为确保生产过程中铁水预处理的安全，保护员工的生命财产安全，减少事故发生的概率，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于铁水预处理（KR）的生产过程中，涉及到的操作人员必须遵守本规程。
第三条：铁水预处理（KR）操作过程中，要始终保持认真、细致、稳定的态度，严格按照操作规程进行操作。
第四条：在铁水预处理（KR）操作过程中，操作人员必须熟练掌握相关设备的操作原理、操作规程和应急救援措施，并经过相关培训合格方可上岗。
第五条：操作人员在操作过程中，必须穿戴符合相关标准的防护服、劳保用品，严禁穿戴过大、过松、过紧、破损、不符合标准的防护服、劳保用品。
第二章：操作规范第六条：铁水预处理（KR）设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转、安全可靠。
第七条：操作人员在操作过程中，必须按照设备的操作原理和规程进行操作，不得私自更改设备参数。
第八条：操作人员在操作过程中，要常规检查设备的运行状态，发现异常情况及时报告相关人员，并及时采取应急措施。
第九条：操作人员在操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离岗，必须与相关人员协商，并做好岗位交接。
第十条：操作人员在操作过程中，严禁使用不合格的操作工具，必要时应替换合格的操作工具。
第十一条：操作人员在操作过程中，不得将身体部位过度靠近设备，以免发生安全事故。
第三章：应急救援措施第十二条：铁水预处理（KR）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十三条：在发生事故或紧急情况时，应迅速采取应急措施，保护生命财产安全，同时及时向相关人员报告。
第十四条：在事故发生后，要及时组织人员进行事故调查，分析事故原因，并制定相应的安全预防措施，确保类似事故不再发生。
第四章：安全教育和培训第十五条：对于新员工，必须进行入职安全教育和培训，使其了解相关安全操作规程和应急救援措施。
第十六条：对于在岗员工，要进行定期的安全培训和考核，以提高员工对安全操作规程和应急救援措施的熟悉程度。
铁水预处理工艺技术操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于铁水预处理工艺技术操作，旨在确保预处理操作的安全性、规范性和高效性。
二、术语和定义1. 铁水：指氧化铁、炉渣、非金属夹杂物等组成的熔融金属。
2. 铁水预处理：指对铁水进行除渣、脱硫、脱磷等处理过程。
3. 除渣：指将铁水中的氧化铁和炉渣等非金属夹杂物进行分离。
4. 脱硫：指将铁水中的硫化物等硫含量较高的夹杂物进行去除。
5. 脱磷：指将铁水中的磷酸盐等磷含量较高的夹杂物进行去除。
三、操作流程1. 安全措施：(1) 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
(2) 制定好应急预案，明确各操作环节的紧急处理措施。
(3) 定期进行安全培训，保证操作人员了解安全操作规程。
2. 准备工作：(1) 检查设备，确保设备正常工作。
(2) 铁水预处理所需材料和试剂应按规定配制并储存好。
(3) 根据预处理任务，准备好所需工具和器材。
3. 操作步骤：(1) 确保铁水温度符合处理要求，一般要求在1300℃以上。
(2) 打开铁水除渣设备的冷却水，确保冷却水通畅。
(3) 打开铁水预处理设备的进水阀门，将铁水缓慢地注入预处理设备中。
(4) 调整预处理设备的操作参数，如搅拌速度、气体流量等。
(5) 根据预处理任务需要，加入相应的脱硫剂、脱磷剂等试剂。
(6) 在预处理过程中，定期对设备进行检查和维护，保证设备正常工作。
(7) 根据预处理任务确定的处理时间，将预处理设备中的铁水分离出除渣、脱硫、脱磷后的铁水。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中要注意设备的温度和压力变化情况，及时调整操作参数。
3. 在加入试剂时，要注意试剂的安全使用和防护措施，避免对人体和设备产生危害。
4. 注意设备的清洁和维护，定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。
五、操作记录每次进行铁水预处理操作时，必须详细记录以下内容：1. 操作人员、日期和班次。
铁水预处理安全操作规程铁水预处理是指在炉冶生产中，对由冶炼炉出来的铁水进行处理，以去除其中的杂质、夹杂物和炉渣等，从而获得纯净的铁水。
这个过程需要严格遵守安全操作规程，以防止事故发生。
下面就是铁水预处理的安全操作规程，详细说明了操作时需要注意的内容。
一、铁水预处理的基本要求1.在进行铁水预处理之前，必须了解本规程，掌握铁水预处理全过程的安全要求，规定的操作方法，设备的性能和特点。
2.操作时必须认真遵守操作规程，保证铁水预处理工作的安全和高效进行。
3.使用设备前，必须进行检查和维护，确保设备完好无损，操作安全可靠。
4.如果操作人员在进行铁水预处理时，出现了不安全的情况，必须立即停止操作，并向主管人员报告。
5.在处理过程中要注意防止环境污染，设备松散或气体泄漏等问题。
6.操作完成后必须及时清理设备，妥善存放工具和材料，确保生产现场的整洁和干净。
二、铁水预处理时的安全操作规程1.操作人员必须戴好手套和鞋子，穿戴工作服，工作时必须注意个人安全。
2.设备接通电源之前，必须检查电缆、插座、开关和保险丝等设备是否完好。
3.进入操作场地之前，必须了解设备运行的方向和操作步骤，确保安全并确保自己的行动不会对他人造成危害。
4.处理铁水时，必须保证操作范围、进料口及排渣口的清洁以及周围环境的整洁。
5.在未打开铁水处理设备前，必须先检查铁水是否注满设备，避免空气进入设备。
6.处理过程中要注意排放的尾气是否超标，以及设备是否连续运行。
7.当发生故障或事故时，必须立即停机，按照相关程序进行处理，确保安全生产。
8.清理过程中，必须避免清理剂或泥浆流入生产设备或配电室中，避免污染环境和设备。
9.操作人员必须严格按照操作流程进行操作，以避免不必要的风险。
三、铁水预处理时注意的事项1.铁水预处理时，必须保证处理设备干燥，并保持设备及操作区域的清洁。
2.处理设备的操作功率必须符合规定的范围内，严禁自行修改设备的操作参数。
3.预处理过程中要注意铁水温度，保持温度控制在规定范围内，避免因温度过高而导致的事故。
2023年水处理设备（预处理设备）操作规程第一章总则第一条为了保障水处理设备（预处理设备）的正常运行，提高处理水质的效果，保护环境，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年投入使用的水处理设备（预处理设备）的操作和维护。
第三条操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，确保设备的安全运行和水质的达标。
第四条操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作要点，具备安全操作的技能。
第五条本操作规程应与设备操作手册相配合，如有不一致，以操作手册为准。
第二章设备操作第六条操作人员应事先查核设备的工作情况，确保设备处于正常工作状态。
第七条操作人员在操作设备前应穿戴好防护装备，并检查其完好性。
第八条操作人员应按照操作手册的要求正确启动设备，并对设备进行必要的预热和冲洗。
第九条操作人员应根据水质要求和操作手册的指导，准确调节设备的运行参数，如流量、温度、压力等。
第十条操作人员应定期检查设备运行参数的稳定性，并根据需要进行调整。
第十一条操作人员应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第十二条操作人员应定期对设备进行维护保养，如清洗、更换滤芯、调试等，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员应严禁将设备用于不符合水质要求的水源，避免对设备造成损坏。
第十四条操作人员应按照操作手册的要求正确停止设备，并进行必要的清洗和保养。
第三章安全防护第十五条操作人员操作设备时应注意个人安全，严禁在设备运行过程中擅自调整设备参数或进行其他危险操作。
第十六条操作人员在操作设备前应检查设备的安全装置是否完好，并按要求正确使用安全装置。
第十七条操作人员应定期检查设备周围环境的安全状况，如发现问题应及时报告并采取相应的措施。
第十八条操作人员应遵守用电安全规定，确保设备供电可靠和安全。
第十九条操作人员应及时清理设备周围的杂物和积水，保持设备的整洁和通风畅通。
第四章环境保护第二十条操作人员应遵守环境保护法律法规，严禁向环境中排放污水和废气。
钢材预处理安全操作规程背景钢材预处理是对钢材表面进行清洗、除锈等处理，以便使钢材表面得到清洁平整的状态。
钢材预处理的安全操作规程，旨在确保操作人员在钢材预处理期间的人身安全和财产安全。
一、作业区域的安全管理1.作业区域设定（1）钢材预处理作业区域应设置在人员、车辆、机械等无关人员无法进入的封闭区域；（2）进入钢材预处理作业区域前，应核查使用设备设施和未发现异常设备情况，设备提前预热操作，并将其安全隔离，确保不进行操作。
2.环境（1）钢材预处理作业区域禁止堆放杂物，操作过程中不得存在明火等火源；（2）钢材预处理作业区域应具备良好的通风环境，确保操作人员的呼吸道安全；（3）工作人员应使用符合标准的个人防护设备，并在操作前进行检查，确保个人防护设备的完好性。
1.钢材预处理设备的安装（1）在设备安装前，应核查设备型号、尺寸、电气设备等质量相关要素，确保设备的安装满足要求；（2）设备安装后应进行调试，操作人员应当使用特制工具和安全绳，确保操作的稳定性。
2.钢材预处理液体的配制（1）钢材预处理液体的配制应严格按照工艺要求进行，配制前应按照标准调查设备运行状态，确保设备稳定运行；（2）操作人员应穿着符合要求的防护服和个人防护用品，确保无接触到钢材预处理液体；（3）如若操作不慎，如发现水不清或酸碱值异常，应及时采取措施。
3.钢材预处理液体的更换（1）发现钢材预处理液体的温度、酸碱值不符合要求时，应当停机排液并更换；（2）将液体更换后，应先进行清洗再安装，避免产生钢材损坏或需要重新处理情况的发生；（3）处理液体更换操作过程应确保预处理设备和周围设备完好无损。
1.钢材预处理的操作前准备（1）复查设备是否处于正常使用状态，机器开启前应检查是否齐全、摆放是否完好；（2）操作人员应穿戴符合标准的个人防护设备。
2.钢材预处理操作（1）钢板加工时，禁止使用锤击或任何力量敲打钢板，以免出现开裂、变形等不良后果；（2）钢板完整性原则：地面上禁止敲打或踩踏。
铁水预处理（KR）安全操作规程铁水预处理（KR）是在钢铁制造过程中非常重要的一步，它用于去除铁水中的杂质，提高铁水的质量和稳定性。
然而，由于铁水的高温和有毒性，安全操作非常关键。
本文将详细介绍铁水预处理的安全操作规程，以确保操作人员的安全和工作环境的安全。
一、安全防护措施1.个人防护装备：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐高温的防火服、耐酸碱的胶鞋、防护眼镜和防尘口罩等。
2.防护设施：工作现场必须配备必要的防护设施，如可燃物品存放区、紧急洗眼器和紧急淋浴等。
3.通风系统：工作现场必须有良好的通风系统，确保烟雾和有害气体能够及时排出。
4.警示标识：在工作现场的明显位置设置相关的警示标识，提醒操作人员注意安全。
二、设备操作安全措施1.操作前检查：在进行铁水预处理之前，操作人员必须仔细检查设备的运行情况，确保设备处于正常状态。
2.操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程，不得擅自更改操作流程或操作参数。
3.设备维护：设备必须定期维护和检修，避免设备故障引发事故。
4.设备保护：操作人员必须妥善保管设备，严禁私自拆卸或改装设备。
三、操作过程安全措施1.工作环境准备：在操作开始之前，必须确保工作环境整洁和无杂物，防止工作中的危险因素。
2.操作人员限制：非相关人员不得进入操作区域，确保操作人员的安全。
3.操作姿势：操作人员必须采取正确的姿势，避免过度疲劳和不必要的身体伤害。
4.杂物清理：操作过程中及时清理铁水中的杂物，防止堆积引发事故。
5.配料安全：配料必须按照规定的比例和时间加入铁水中，避免产生反应过程中的不安全因素。
四、事故处理措施1.事故报告：任何发生的事故必须立即向上级主管报告，并及时启动事故应急预案。
2.紧急救援：在发生事故后，操作人员必须立即进行紧急救援措施，如切断电源、停止设备运行等。
3.事故记录和分析：事故后必须进行详细的事故记录和分析，找出事故的原因，并采取合理的措施避免再次发生类似事故。
预处理操作规程（工艺指标调整版ok）第一章规章制度第一节岗位责任制度一、责任范围负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护用具及消防器材等的使用和维护保养。
二、领导关系受当班班长直接领导。
三、责任1、严格执行岗位操作规程和其它各项规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。
为此必须做到四知四会，即：熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。
熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。
熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。
熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。
2、按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。
在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。
3、严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。
4、按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。
5、负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
6、认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。
7、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。
检修过程中积极做好配合工作，修复后认真做好质量验收工作。
8、每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。
四、权利1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。
若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。
2、遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。
3、对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。
4、有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。
第二节巡回检查制度一、岗位操作工要定时定点对所管辖的重要部位进行巡回检查、挂牌和填写岗位记录。
发现隐患及时处理。
巡回检查、挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前10 分钟到整点后10 分钟内完成。
二、检查时间：班长在接班前，交班前对全车间重要部位进行全面检查。
操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，按点挂牌。
三、检查项目：操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真填写好记录。
对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认真巡检，发现问题及时汇报，及时处理。
四、特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。
五、对门窗、消防器材、防护用具严加检查和保管。
六、发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控室，岗位人员有权过问，劝其退出。
第三节安全生产制度一、全体员工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全职责。
二、上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿长大衣服进入车间，长辫子应扣入工作帽内。
在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝违章作业，抵制违章作业。
不允许打架闹事、酗酒，出事故班后要认真进行事故分析，做到“四不放过”（事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过，职工群众未受到教育不放过、事故责任人未受到处理不放过）。
三、设备、容器检修前必须卸尽压力，并进行置换合格，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作完成后方可交出检修。
四、抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可修理。
高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。
五、生产区严禁吸烟，有毒气体浓度不得超过规定范围，在生产区动火时，要办动火证，签字允许后方可动火，并做好安全措施（固定动火区除外）。
六、如发生爆炸着火，应立即切断气源，戴好护具进行抢救，并立即通知防护警卫大队，火速抢救。
七、对消防器材和防护用具要注意保管，准确使用，不得擅自挪动，用后应及时联系防护警卫大队进行更换，使其经常处于备用状态。
八、仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。
九、电气设备故障，不得擅自修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。
十、岗位应有足够的照明，生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。
十一、在车间安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂事故实例、认真总结经验、掌握安全知识，严格执行各项规章制度，避免事故的发生。
第四节交接班制度一、交接班制度是生产连续、稳定运行的重要保证，操作人员必须认真做好交接班工作。
二、交班者应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍系统的运行情况、设备、仪表的状况、操作变动、事故处理（或苗头）、薄弱环节、经验教训、上级指示等有关事宜。
三、接班者应提前半小时到达岗位，了解生产情况，进行接班前的检查工作，并于接班前的15分钟参加班前会，向班长汇报检查情况，接受班组布置的任务。
四、“交班交方便，接班接困难” 交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不完的，待接班者弄清情况后，方可进行交接班。
五、工具、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。
六、接班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。
第五节岗位练兵制一、通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作，又懂得工艺理论，反应机理；既懂得设备的使用知识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常时的调节工作，也具备事故状态下的应急能力；既懂得生产，又保证安全。
二、每个车间对各个岗位出一定数量练兵题，发给每个员工一册。
各岗位建立卡片箱，利用互问互答的学习形式提高技术水平和业务水平。
三、对员工进行理论和实际考核。
建立技术卡片，记载每人的考核成绩。
车间每月抽试一次，部室每季下去对员工抽试一次。
四、提倡提合理化建议活动。
无论是有关操作、流程改进、节能、节约原材料、设备的改进及企业管理等方面的问题都可以。
五、对学有所长，理论联系实际显著者，合理化建议被采纳者在奖金上给予加分。
晋级上给予优先考虑，并记入个人技术档案。
第六节设备维护保养制度一、认真贯彻“维护为主，检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力保持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超” （不超温、不超压、不超负荷）。
二、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工人必须经过考试合格后方可持证上岗。
三、认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定” 、“三过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三过滤：油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同等级的润滑油严禁混用，保证转动设备有足够的润滑油。
四、设备维护必须做到“三勤一定” （勤检查、勤擦试、勤保养、定时准确记录），下班前一小时打扫岗位卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污，并随时消除跑、冒、滴、漏。
五、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。
六、加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要杜绝因操作不当使气体倒流或高压流体冲入低压设备、管道现象的发生。
七、当环境温度低于5C时，应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。
停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。
八、按规定做好设备切换工作，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应效验仪表和安全阀。
九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。
第二章总则一、适用范围本操作法规定了给水预处理装置、预处理加药及水稳加药等岗位操作内容即工作标准。
本操作法适用于供水车间的水预处理站的全部岗位。
二、岗位任务将北水源送来的汤旺河水，经给水预处理站反应、混合、沉淀、过滤处理后，送出合格的新鲜水，供全厂生产、生活、消防及厂外单位用户使用。
三、管辖范围1、反应沉淀池包括上水管道、排泥管道、相关阀门及两系列的反应沉淀池的运行、排泥操作等。
2、过滤池的运行、反洗操作，包括滤池反冲洗泵的操作、空气管道、阀门、仪表、排泥管道电气仪表阀门的操作等。
3、预处理加药操作包括PAM和PAC及水质稳定剂的溶解槽、溶药槽、搅拌机、计量泵、单因子加药及配套的仪表、阀门药剂仓库等操作。
4、本岗位的卫生、消防、照明工具的维护使用以及正常的运行管理等。
四、巡回检查1、由1#圆管混合器、1#反应池、1#沉淀池、1#滤池、2#滤池、3#滤池、6#滤池、5#滤池、4#滤池、2#沉淀池、2#反应池、2#圆管反应器、胶体远程传感器、1#2#圆管混合器入口阀门、反应池、沉淀池排污门、滤池出口、滤池排污、滤池空气入口门、滤池反洗排污门、空气入口总门、1#2#反洗泵、混凝加药泵、助凝加药泵、水稳加药泵、混凝、助凝、水稳溶解箱、混凝、助凝、水稳溶药箱、清水池液位。
2、检查内容检查圆管混合器入口配水槽水位，反应池水位，矾花形成情况，调节聚丙烯酰胺、聚和氯化铝流量，小间距斜板上吸附矾花状况，滤池水位，压差，出水水质，出入口门开度，反应池、沉淀池排污门严密性，原水流量，远程传感器流量，清水池水位，入口阀门的开度，滤池空气门、反洗门严密性，出口门的运行状况，空气总门的运行状况，反洗泵投入运行情况，电机运行状况，混凝、助凝水稳剂库存情况，混凝助凝水稳剂液位，混凝提升泵、助凝提升泵水稳提升泵运行状况，混凝计量泵、助凝计量泵、水稳计量泵运行状况，混凝、助凝、水稳空气入口门开、关状况，混凝、助凝、水稳蒸汽门的开关情况，单因子加药运行情况，室内蒸汽控制总门的严密性。
第三章工艺原理第一节PAC和PAM与原水混合厂外泵房或北水源来的原水，在进入串联圆管混合器前，于流量表后投加聚合氯化铝混凝剂，给水经两条DN50C上水管分别进入串联圆混合池，使混凝剂与原水充分混合并消能，混合时间30 秒，出水流入小网格反应池的第一段，在进入第三段第三格时，投加助凝剂聚丙烯酰胺。
第二节反应与混凝剂和助凝剂混合的原水，在小网格反应池中，由于水的流动和方向不断改变，使水中的胶体颗粒发生相互碰撞而吸附，并形成一定大小的矾花，以达到沉淀效果。
反应池分三个反应段：第一段：水流流经12 个格，水力停留6.67 分钟。
第二段：水流流经 6 个格，水力停留4.56 分钟。
第三段：水流流经 6 个格，水力停留5.80 分钟。
