仿真技术在飞机数字化装配中的应用探究
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飞机数字化装配技术的发展与应用摘要:我国飞机数字化装配技术的发展还处于基础阶段,实践中存在很多问题。
因此,进一步提高我国飞机装配技术的研究具有重要的现实意义。
基于此,下面讨论飞机数字化装配技术的发展和应用,以供参考。
关键词:飞机数字化;装配技术;发展与应用引言新时期,科学技术的发展推动了我国飞机装备技术的进步,在一定程度上增强了我国的综合实力。
但是,由于数字化飞机装配技术在我国的发展还处于起步阶段,在实际应用中还存在很多问题。
因此,我国飞机制造业应加强对数字化装配技术的分析和研究,不断优化数字化装配技术在飞机制造中的应用。
1数字化装配技术的应用进展飞机的数字装配技术涉及广泛的领域,不仅仅是对某些硬件和软件设备的堆叠,而是一个基于产品数据集、以综合方式设计和制造的全面数字化过程,该技术工具可利用数字装配技术规划,在数字量基础上传输的同时,再次实现数字控制设备和数字测量设备的定位和测量技术的应用,从而完成产品控制。
2我国飞机数字化装配技术在发展中存在的问题2.1实验对象特殊由于飞机部件数字化装配涉及大面积的装配场地、昂贵的数字化设备、大尺寸弱刚度复杂构型结构件和多人协作装配等因素,科研人员难以用真实的飞机部件做实验对象进行反复装配实践。
2.2飞机制造孔质量存在问题目前,中国飞机制造企业最常用的飞机制造材料是复合材料虽然复合材料的应用大大提高了飞机的整体性能,但由于复合材料本身存在问题,它们也很可能在应用中引起孔的质量问题。
第一,中国一些飞机制造企业继续采用传统的手工打洞方法进行打洞工作,这容易造成开洞椭圆和应用时复盖层分层等质量问题,从而降低飞机制造质量;第二,人工钻孔方法还要求工作人员具备高度的专业精神和技术能力,否则钻孔过程中出现故障的风险会增加,最终影响钻孔工作的效率。
我们的工作人员部分负责飞机的制造和装配,他们的工作能力仍有待提高,这也是影响我国飞行机制孔质量的一个重要因素。
2.3实验资源稀缺正确规划飞机部件装配工艺并进行装配质量检测是实施飞机装配的关键环节,而现实中操作设备进行飞机部件装配、调整优化装配工艺过程、完成装配质量检测的资源设备稀少,且装配实验过程离散,缺乏系统化和完整性;同时,受专业广度、研究水平和技术条件的限制,飞机装配实验资源稀缺且共享程度低。
数字化测量技术及系统在飞机装配中的应用摘要:随着航空工业的快速发展,飞机装配工作变得越来越复杂和繁琐。
为了提高飞机装配的效率和质量,数字化测量技术及系统应运而生。
本文将介绍数字化测量技术及系统在飞机装配中的应用,包括数字化测量技术的原理和优势,以及系统的构成和应用案例。
一、数字化测量技术的原理和优势数字化测量技术是一种利用计算机技术和数学算法对实体对象进行非接触式三维测量的技术。
其原理是通过激光扫描仪或相机等设备获取目标物体的三维坐标数据,并通过计算机软件处理和分析数据来实现对目标物体的测量和建模。
数字化测量技术具有以下优势:1. 高精度测量:数字化测量技术能够实现对目标物体的高精度测量,能够捕捉到细微的形态和尺寸差异。
2. 高效率:数字化测量技术的测量速度快,可以大大节省人力和时间成本。
3. 非接触式测量:数字化测量技术不需要与目标物体接触,减少了对目标物体的破坏性。
4. 自动化操作:数字化测量技术可以与计算机软件相结合,实现测量结果的自动化处理和分析。
二、数字化测量系统的构成数字化测量系统由硬件设备和软件系统构成。
硬件设备包括激光扫描仪、相机、传感器、计算机等。
激光扫描仪是最常用的数字化测量设备,可以快速获取目标物体的三维坐标数据。
相机可以用来拍摄目标物体的影像和纹理信息。
传感器可以用来测量目标物体的形变和温度等参数。
计算机是系统的中心处理单元,负责数据的处理和分析。
软件系统包括测量软件和数据分析软件。
测量软件能够实现对目标物体的三维测量和建模,包括数据的采集和处理。
数据分析软件可以对测量结果进行分析和比对,如与CAD 模型进行比对,检测装配精度和质量。
三、数字化测量系统在飞机装配中的应用数字化测量系统在飞机装配中应用广泛,主要体现在以下几个方面:1. 装配夹具校准:数字化测量系统可以用来对飞机装配过程中的夹具进行校准,确保夹具的精度和质量,从而保证飞机部件的准确装配。
2. 精确定位和对齐:数字化测量系统可以实现对飞机部件的精确定位和对齐,避免装配误差和尺寸偏差,提高装配的精准度和质量。
飞机数字化装配技术分析摘要:为实现智能化飞机装配,行业技术人员应在飞机装配技术发展进程中融入先进数字化技术,以满足时代发展需求,保障飞机装配质量和效率。
本文先分析飞机数字化装配技术体系包括的技术内容,进而探究飞机数字化装配技术的具体应用。
相关行业人员应注重应用数字化装配技术,以强化我国飞机制造水平。
关键词:飞机;数字化;装配技术引言:我国技术水平的提升,为各行各业带来发展机遇。
航空制造业应注重创新生产技术,以实现产业突破。
在产品制造阶段,为在最大程度上保证零件质量,业内技术人员应在生产链运作中引用数字化技术,加大对产品装配环节的重视。
飞机作为关键交通工具,一旦发生安全事故,将会造成巨大损失。
所以,如何通过技术创新促使飞机装配水平提升,是当前航空制造业需要重点探究的课题。
1数字化装配技术体系1.1数字化装配工艺在科学技术高速发展的时代背景下,飞机数字化装配技术已在诸多工业领域广泛应用。
通过数字化装配技术体系的合理应用,可借助三维实体模型的集成对产品定义信息进行完整表达,并以实体模型作为制造依据,在实际装配工作中投入使用,以提高装配科学性。
数字化装配工艺设计在数字化装配技术体系中属于基本内容,其可归类于基于模型的MBD定位技术,这一技术在数字化定义规范的前提下,通过三维建模的方式定义产品,最终可完成三维工装模型和三维数字样机的打造[1]。
1.2装配定位、制孔、连接技术在数字化装配技术体系中,还包括装配定位技术、制孔技术和连接技术。
其中,装配定位技术在实际应用中可分为零件装配基准孔面和工装定位两方面,但在运用飞机数字化装配技术进行飞机装配时,为保证飞机定位的精准性,往往会应用段件、板件、组合件及许多其他的装配零件。
基于飞机数字化装配技术的柔性工装,可使传统装配工作中存储占地面积大、刚性工装刚性专用限制、结构开敞性差以及设计制造周期长等问题得到妥善处理,从而充分发挥其数字化、柔性化、模块化的应用优势。
当前飞机结构的装配大都应用机械化的连接方式,尤其在部分新型飞机数字化装配制孔技术中,主要通过对其结构形式、表面质量、配合性质等方面的调整,使其整体连接状态得到改善。
关于飞机数字化柔性装配工装技术的探索摘要:本文首先对飞机数字化柔性装配工装技术的特点进行总结,对柔性化装配工装关键技术进行分析,对我国飞机数字化柔性装配的发展要求进行研究,对于减少我国飞机数字化装配技术和国外先进水平的差距,实现飞机研发和制造行业的跨越式发展,具有非常重要的意义。
关键词:飞机数字化柔性装配工装技术1、引言飞机数字化柔性装配工装技术是数字化装配技术的重要内容,已经在国内外航空企业得到广泛应用。
到目前为止,飞机装配工装技术已经经历了许多阶段,从最初的手工装配、半自动化装配、自动化装配,再到现在的柔性装配工装技术。
所谓“柔性装配工装技术”,就是基于产品数字量尺寸的,可以进行重组的模块化,以及自动化的装配工装技术。
一方面可以降低制造成本、缩短周期的同时,也提高了装配生产率。
本文对有关飞机数字化柔性装配工装技术进行分析和探讨,不足之处,敬请指正。
2 飞机数字化柔性装配工装技术的特点飞机数字化柔性装配工装技术的最大特点就是能够在产品数字量尺寸传递系统的基础上,以及配合数字化控制技术和系统,对产品装配等工作进行操作。
除此之外,飞机数字化柔性装配工装技术还克服了传统制造方法中模拟量协调系统的基础上装配工装的技术特点,比如说应用单一、生成周期较长、生成成本较高以及生成配合较为困难等。
还有就是,飞机数字化柔性装配工装技术能够实现和自动化制空设备、铆接设备、机器人等设备进行相互集成,达到柔性化装配精确度更高以及提升装配效率的目的。
3 柔性化装配工装关键技术飞机装配主要有以下四个阶段,为:装配设计、装配准备、装配进行以及装配测试,每一个阶段都有一个关键的技术,依次支撑飞机装配工艺技术,能够实现整个飞机装配高质量的同时,保持高效率。
3.1 定位技术飞机装配中柔性化定位技术的使用,可以在一定程度上减少零件结构发生变化的次数,同时也避免传统刚性定位方法中那种定位应力。
框梁类传统装配定位技术是基于工艺孔或者是结构交点孔进行定位,这种方法的工作量较大,而且生成效率较低。
飞机先进数字化装配关键技术及发展趋势摘要:科学技术的发展,促进了我国数字化技术的发展,并在飞机中得到了广泛的应用。
装配中几何尺寸、物理损伤等的高精度测量是调控飞机装配工艺、保证装配指标的基础和关键,对飞机服役性能有着重要的影响。
本文就飞机进行数字化装配关键技术及发展趋势进行研究,以供参考。
关键词:飞机数字化装配;脉动生产线;智能航空装备引言随着计算机建模技术、产品数据管理技术和多学科协同设计技术等数字化产品研制新技术的发展,数字样机技术在航空航天以及其他工程领域的应用越来越普遍。
数字样机技术的应用在飞机的设计、仿真及制造等领域取代了基于物理样机试验驱动的传统研制模式,形成了仿真驱动的数字样机设计流程,极大提高了工作效率,缩短了型号研制周期。
1飞机先进装配技术的重要性及教学现状飞机制造属于国民经济重点领域,符合科技创新战略需求。
飞机的装配质量要求高,这是因为飞机各部件的气动外形、外廓尺寸、各部件之间的相互位置等,都是在装配过程中获得并确定的。
飞机装配是飞机制造过程中的主要环节,对飞机产品的性能、寿命和成本都有很大影响。
在飞机制造过程中,飞机装配的工作量占比约为45%―60%。
因此合理的装配方案可以极大地降低飞机制造费用并提高生产率。
随着科学技术的发展,传统的手工装配方式已经转变为数字化、集成化、自动化装配模式。
良好的装配方案可以让制造费用降低20%―40%同时生产率提高100%―200%,大大提高生产效率,降低生产成本,已经成为飞机制造行业的热点。
随着航空产品复杂性的提高和装配方式数字化转型,航空企业对于学生的知识水平及实践能力的要求也在不断提升。
建立飞机装配虚拟仿真实验是训练学生动手能力、了解先进装配工艺最有效的途径。
由于飞机所涉及的零件结构复杂、刚度低、系统复杂,所以教学难以配备硬件实验条件及软件实验系统。
2传统装配方式存在的问题(1)装配过程存在多工序并行交叉,工艺分离面模糊,导致无法适应最大限度的并行工作需求,制约了面向多任务、柔性化脉动生产线的效率提升。
浅析飞机装配的数字化与智能化1. 引言1.1 数字化与智能化的概念数字化与智能化是当前工业领域中的热门话题,也是飞机装配领域的重要趋势。
数字化是指将传统的装配流程转变为数字化过程,利用先进的数字技术对装配过程进行模拟、优化和监控。
通过数字化技术,可以实现对飞机零部件的三维建模、装配路径规划和碰撞检测,提高装配的精度和效率。
智能化则是指在数字化基础上引入人工智能、机器学习等技术,实现飞机装配过程的自动化、智能化和自适应性。
智能化技术可以实现对装配过程的实时监控、自动化调整和智能反馈,提高装配的准确性和速度。
数字化与智能化的结合,将为飞机装配带来革命性的变革,提升装配过程的效率、质量和安全性,推动飞机制造业向数字化智能化方向发展。
在这样一个数字化与智能化的时代背景下,飞机装配的数字化与智能化已经成为飞机制造行业的发展主流。
1.2 飞机装配的重要性飞机装配作为航空制造业中至关重要的环节,直接影响着飞机的安全性、性能和效率。
飞机是复杂的系统工程,由数以万计的零部件组成,每一个零部件都必须精准无误地安装在正确的位置,并符合特定的标准和要求。
只有确保每个部件都正确装配,飞机才能正常运行并确保乘客的安全。
飞机装配的质量和效率直接关系着飞机的制造成本和交付时间。
在竞争激烈的市场环境下,飞机制造商需要不断提升装配工艺和技术,以确保飞机的质量和性能达到最优。
随着飞机种类和规模的不断扩大,传统的手工装配模式已经无法满足快速发展的需求,数字化和智能化的装配工艺应运而生。
数字化和智能化飞机装配不仅可以提高装配精度和效率,同时还可以减少人为失误和提升装配质量。
通过数字化技术,可以实现对零部件的数字化建模和仿真装配,减少试验和调试的时间和成本。
智能化技术则可以实现自动化装配和智能监控,提升生产线的整体效率和可靠性。
飞机装配的数字化与智能化是未来飞机制造业的重要发展方向,对于提升产业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
2. 正文2.1 数字化飞机装配的优势数字化飞机装配可以提高装配效率。
浅谈数字化在民用飞机设计与制造中的应用【摘要】数字化技术在民用飞机设计与制造中起着至关重要的作用。
本文从数字化设计、数字化制造、数字化技术在飞机维护、性能优化和安全保障等方面进行探讨。
数字化设计通过CAD软件实现了复杂飞机部件的精密设计和模拟,大大提高了设计效率和准确性。
数字化制造则通过CNC机器等设备实现了飞机零部件的精确加工和装配,提高了生产效率和产品质量。
数字化技术在飞机维护中可以通过大数据分析实现智能化检测和预测维护,延长飞机使用寿命。
在飞机性能优化和安全保障方面,数字化技术可以通过模拟和测试实现飞机性能的优化和系统安全的保障。
数字化技术已经成为民用飞机设计与制造中不可或缺的重要环节,对提高飞机设计、制造、维护、性能优化和安全保障水平起着至关重要的作用。
【关键词】数字化、民用飞机、设计、制造、应用、技术、维护、性能优化、安全保障、重要性、结论。
1. 引言1.1 数字化在民用飞机设计与制造中的重要性数字化技术在民用飞机设计与制造中的应用越来越被重视和广泛应用。
随着科技的快速发展,数字化已经成为飞机设计与制造中不可或缺的重要环节。
数字化设计可以大大提高设计效率和准确性,通过计算机辅助设计软件,设计师们可以快速完成复杂的飞机结构设计,减少了传统手工设计中可能出现的错误和漏洞。
数字化设计还可以实现虚拟样机,通过仿真和模拟技术对飞机设计方案进行评估和优化,降低了设计风险和成本。
而数字化制造则能够提高生产效率和质量,通过数字化工艺规划和智能制造技术,可以实现飞机零部件的高精度加工和快速生产。
数字化制造不仅大大降低了生产成本,还可以减少人为因素对生产过程的影响,提高了飞机制造的一致性和稳定性。
数字化技术在飞机维护、性能优化和安全保障中的应用也同样重要。
通过建立数字化维护系统和运行监控系统,可以实现对飞机状态的实时监测和预测,及时发现并解决潜在问题,确保飞机运行安全可靠。
数字化技术已经成为民用飞机设计与制造中不可或缺的重要环节。
计算机辅助设计与制造在航空航天工业中的应用数字化技术在航空航天设计和制造中的应用计算机辅助设计与制造在航空航天工业中的应用航空航天工业作为现代科技领域的重要组成部分,一直以来都在追求更高的效率和更精确的设计和制造工艺。
随着数字化技术的不断发展和应用,计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)在航空航天工业中的应用也越来越广泛。
本文将探讨数字化技术在航空航天设计和制造中的应用,并详细介绍计算机辅助设计与制造在航空航天工业中的具体应用案例。
一、数字化技术在航空航天设计中的应用1. 虚拟设计和仿真虚拟设计和仿真技术是计算机辅助设计的重要组成部分,它可以通过建立航空航天产品的数字化模型和进行仿真分析,提前发现潜在问题并改进设计方案。
例如,在飞机设计过程中,可以通过虚拟设计和仿真来模拟飞行过程,优化飞机结构和飞行性能,提高飞行安全性。
2. 三维建模和可视化计算机辅助设计软件可以帮助工程师们进行三维建模,将设计从平面图转化为真实的三维模型。
航空航天工业中需要处理复杂的零部件和装配结构,通过三维建模可以更好地呈现设计细节,使工程师们更容易理解和验证设计方案。
3. 自动化设计和优化数字化技术在航空航天设计中的另一个重要应用是自动化设计和优化。
工程师们可以利用计算机算法和优化方法,在满足设计要求的前提下提高设计效率,并找到最佳设计方案。
例如,在飞机机翼设计中,可以通过自动化设计和优化技术快速生成不同方案的设计空间,并找到最优的机翼形状,减少飞行阻力,提高燃油效率。
二、数字化技术在航空航天制造中的应用1. 数控加工技术数控加工技术是航空航天制造中广泛应用的数字化技术之一。
通过编程控制数控机床,可以实现复杂零部件的高精度加工和自动化生产。
数控加工技术不仅提高了航空航天产品的加工精度和质量,还缩短了加工周期,降低了制造成本。
2. 材料与工艺模拟数字化技术在航空航天制造中也被广泛应用于材料和工艺模拟。
通过建立材料模型和进行工艺模拟,可以预测材料的性能和加工工艺的影响,优化制造过程和选择合适的材料。
基于数字化技术的航空发动机装配技术研究摘要:航空产业的发展水平是一个国家发展水平的重要指标,加强对于航空行业的发展技术研究是促进相应产业发展的关键措施之一。
随着如今信息技术以及科技水平的发展,数字化技术对于航空航天产业的发展有着关键性的促进作用,在如今的发展过程之中,数字化技术能够最大程度降低航空产业设计发展的相应成本,最大程度提升最后的设计水平以及发展质量。
关键词:航空发动机:数字化;装配航空机械制造的质量决定着发动机的质量,为了保证在最后的航空产业发展过程之中有着更高的行业发展质量以及运行质量,加强数字化模拟技术的应用十分关键。
航空发动机的传动装配过程大部分为手工装配,其装配质量在很大程度上受到人为因素的干扰,所以,相比于传统的装配技术而言,数字化技术的应用对于航空产品的装配以及设计提供较大的技术支持,为后续的发展提供更加有利的技术工具。
一、模拟化装配模拟装配是数字化技术发展的核心环节,主要应用于航空的发动机装配过程之中,可以依托于发动机信息以及装配过程之中的精确数据对航空飞机进行模拟化数字装配。
模拟装配技术在应用的过程之中能够对于已经装配完成的零件进行数据验证,分析数据的合理性以及其运行的可靠性,对于后续的制造发展而言十分关键且必要。
可视化技术的应用能够大大降低相应设计制造过程之中的成本,为我国的航空发展注入新动力。
(一)模拟化系统构架虚拟化装配系统是指以虚拟现实为前提,对于实际的发动机各个零件进行数据分析并建模之后进行虚拟装配的过程,在此过程之中主要依赖于CAD系统的几何模型以及物理特征等数据,系统操作能够将实际的发动机以可视化可移动的性质上传到相应的软件之中,自动化生产模拟器可以实现视点的自动跟踪以及各种手势和声音的虚拟操作。
虚拟化实现计算分析方法包含着对于碰撞检验等重要的设计环节,这一功能的实现一方面能够更加精确有效的对于相应的数据完成分析,另一方面能够大大保证数据和操作的可靠性和科学性,保证相应环节的成本得到有效地控制,为后续的发展和设计环节提供十分有利的支持。
飞机数字化装配技术的发展与应用【摘要】飞机数字化装配技术作为航空工业的重要技术手段,正逐步成为当前航空制造业的发展趋势。
本文首先介绍了飞机数字化装配技术的发展现状和意义,探讨了研究目的与意义。
接着详细阐述了飞机数字化装配技术的基本原理和关键技术,并探讨了其在航空工业中的应用及未来发展方向。
对飞机数字化装配技术的优势与挑战进行了分析。
结论部分指出飞机数字化装配技术将为航空工业带来技术革新和效率提升,具有广阔的应用前景。
未来研究方向和重点也在文章中进行了探讨。
飞机数字化装配技术的应用将为航空工业带来更加智能化、高效化的生产模式,为行业未来发展注入新的动力。
【关键词】飞机数字化装配技术、发展现状、意义、原理、关键技术、应用、未来发展方向、优势、挑战、技术革新、效率提升、应用前景、研究方向、重点。
1. 引言1.1 飞机数字化装配技术的发展现状飞机数字化装配技术是指利用数字化技术对飞机装配过程进行优化和改进的一种装配方式。
随着科技的不断进步和航空工业的不断发展,飞机数字化装配技术也在不断完善和发展。
目前,飞机数字化装配技术在航空工业中已经得到广泛应用,并取得了显著的成效。
在飞机制造领域,数字化装配技术已经成为了提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的重要手段。
通过数字化技术,可以实现对飞机各个零部件的精确定位和组装,大大提高了装配的精准度和效率。
数字化技术还可以实现装配过程的可视化管理和监控,帮助生产人员及时发现和解决问题,确保装配的质量和安全。
1.2 飞机数字化装配技术的意义飞机数字化装配技术的意义在于提高飞机制造的精度和效率,降低生产成本,加快交付速度。
传统的飞机装配流程需要大量的人力和物力投入,而且容易受到人为因素的影响,造成误差和浪费。
而数字化装配技术通过数字化建模、虚拟装配和数字化仿真等手段,可以实现对飞机装配过程的完全控制和精细化管理,提高装配的准确性和一致性。
数字化装配技术也能够实现装配过程的可视化和追溯,方便对装配过程进行监控和管理。
仿真技术在飞机数字化装配中的应用探
究
摘要:飞机装配技术体现了一个国家科技的发展水平,它是一个复杂的技术
体系,在实际生产过程中不断发展的新技术、新材料、新结构对飞机的装配技术
提出了很高的要求。
本文介绍了数字装配仿真技术并详细分析了数字装配仿真技
术的应用和飞机装配仿真技术的具体应用,特别是在信息技术飞速发展的背景下,
为有效利用装配仿真技术,提高飞机装配质量奠定了基础。
关键词:飞机装配;数字化装配仿真装配技术;应用研究
数字仿真装配始于20世纪90年代,随着科学的进步和数字仿真技术的发展,数字装配仿真技术在国内外飞机装配中有了大量的应用,数字装配仿真技术能够
进行模拟预装配、将飞机装配过程中的问题提前暴露出来,大大提高飞机装配的
整体质量,做到了飞机装配生产全流程可控。
一、数字化装配及装配仿真的必要性和必然性
由于飞机部组件尺寸大,精度要求高,结构复杂,装配生产非常困难,需要大量
的信息资源来支持装配生产。
在装配方案制定过程中会存在不合理装配流程,在
产品的实际装配过程中发生这些错误时,会导致装配返工和工艺方案调整、生产
周期滞后、生产成本浪费等方面问题。
使用3D数字虚拟产品原型创建飞机装配
过程的统一模型,并根据飞机和技术条件对飞机中装配的整个产品过程进行建模
和仿真,从而在产品设计阶段进行实际装配过程的模拟,提前发现设计过程中产
生的错误。
从而优化产品设计和生产过程的质量控制,优化产品管理和资源规划,缩短产品开发周期和成本,创造市场竞争优势。
数字装配过程的3D建模是预检过
程的最佳方法,也是数字装配技术的关键技术之一,是当前和未来飞机装配技术
的发展方向。
因此,数字化装配技术的研究有助于数字化设计和制造技术在航空
工业中更有效的开发和应用,进一步提升中国航空工业发展技术水平。
二、数字化装配工艺过程仿真内容
3D数字装配技术是软件装配的虚拟环境,产品3D数字模块装配技术,3D数字
资源模块和装配设计技术,通过软件建模产品零件、工装数字模块,实现产品的
定位、装配等。
3D动态建模仿真装配过程用于验证工艺设计的合理性,通过不断
调整工艺设计和建模,以实现最佳解决方案。
1.装配干涉的仿真。
在虚拟环境中移动、定位、夹紧和组装组件、测试产品
和工装,在检测到系统故障时分析故障原因,检查创建的对象是否遵循模拟路径,
以及对象的几何形状是否在运动过程中与周围环境发生碰撞,在三维环境中,可
以非常直观的发现装配过程中存在的隐患。
2.装配顺序。
在虚拟环境中,每个装配组件都按照设计顺序,通过零件组合演示、产品组件组合演示和动态3D建模来检测设计过程中的错误。
3.人机工程仿真装配离不开人的参与,产品的运动过程也是人运动的过程。
在产品和工具结构的背景下分析工人工作特征,构建标准的三维人体模型,虚拟
装配环境:可见性、可见范围;可达性,人体或肢体能够达到的范围或操作能力。
数字虚拟工厂建模,在数字环境中创建工厂、地面、起吊设备等资源的3D模型,
创建装配工艺、型架、平台、夹具资源装配的3D模型,根据装配过程确定技术项
目的完整布局。
三维过程的布置比传统的二维过程更直观,充分反映了装配流程
中的各个状态。
在仿真中,工艺基于过程顺序原理、最短路线原则确保了场地和
设备之间物料和人员的最小运输。
模拟寻找正确的装配流程,规避交错和混乱。
从而确保飞机装配生产过程中制造的合理性和可行性。
4.数字装配过程的3D仿真可以在不同的装配单元或AO节点上进打包传递。
即产品和工艺信息以装配动画的形式描述飞机装配的结构信息、流程管理等,传
递至生产管控平台下发给操作人员。
操作员可以在终端设备查阅这些信息,快速
准确地查看组装过程所需的各种物料信息,在生产现场直观了解组装过程实现可
视化装配。
从而提高装配精度和效率,缩短装配时间,降低装配成本。
三、飞机数字化装配仿真的关键技术
1.基于模型的数字定义。
最初由波音公司提出,新技术已应用于波音787的设计和制造。
面向模型的数值定义是一种先进的数值定义方法,包含有关过程描述、属性、控件等的所有相关信息。
在物理3D模型中提供全面的产品信息,并将所有设计和制造信息集成到3D模型和2D图纸中。
基于模型的数字定义的3D模型是制造过程的唯一基础,补充了3D几何形状并取代了传统的2D制造模型。
三维组件数据集包括几何模型、坐标系、尺寸、公差和尺寸、技术描述和其他相关数据定义。
装配记录包括施工过程的技术要求,包括产品,工装,工艺信息,装配顺序信息等,是容差分配、装配过程仿真过程的基础。
2.数字装配过程的建模和优化。
在DELMIA软件环境中设计三维数字化零部件,使用DELMIA软件进行运动收集,零件的定位、夹紧,装配过程中产品是否存在干涉,使设计人员通过虚拟化DELMIA DPM,模拟产品装配而无需预安装程序,进而验证正确的装配顺序,并进行及时安装和维护。
在装配中的DELMIA分析模块中,对装配中可视性、可操作、舒适性、安全性和协调性进行建模和分析,以便在发生故障,安全风险等情况下尽快优化工装。
3.分析和优化容差。
为了保证飞机装配后的结构强度和空气动力学性能,必须严格控制飞机装配过程中的精度和累积误差,以确保装配精度。
因此,有必要提高装配误差和容差优化,提高装配精度,装配成功率,控制装配成本,以获得合理的容差分配方案。
在数字仿真技术的实际应用中,可以简化飞机装配技术,通过在仿真技术的影响下,可以对装配环节和零部件装配过程进行详细分析,有助于及时了解飞机设计的问题,发现装配过程中存在的隐患。
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