BOM的配置、虚拟、组装物料整体解决方案

BOM方案什么是BOMBOM，全称为“Bill of Materials”，即材料清单。

在制造业中，BOM是指一个产品所需的所有组件和原材料的清单，用于记录和管理产品的组成部分。

BOM的重要性BOM是制造业中非常重要的工具，它有以下几个方面的重要性：1.组装指导：BOM提供了产品所需的所有组件和原材料的清单，可以作为组装过程中的指导，确保产品被正确地组装出来。

2.生产计划：BOM记录了产品的所有组件和原材料，可以帮助企业制定生产计划，确保所需的材料和组件及时到货，避免生产延误。

3.库存管理：BOM可以作为库存管理的依据，帮助企业控制和管理库存，确保所需的材料和组件始终充足，避免库存过多或过少。

4.成本控制：BOM可以帮助企业计算产品的成本，包括材料成本、人工成本等，从而帮助企业控制产品的价格和盈利。

BOM的组成一个完整的BOM通常由以下几个部分组成：1.产品信息：包括产品的名称、编号、描述等基本信息。

2.组件清单：列出了产品所需的所有组件，包括组件的编号、名称、描述、数量等。

3.原材料清单：列出了产品的所有原材料，包括原材料的编号、名称、描述、数量等。

4.工艺路线：描述了产品的组装过程，包括每个组件的组装位置、工序等。

5.其他信息：包括备注、质量标准、检测要求等。

BOM的管理BOM的管理是企业生产管理中的重要环节，合理的BOM管理可以提高企业的生产效率和产品质量。

以下是一些BOM管理的建议：1.建立标准BOM模板：根据企业的特点和需求，建立一套标准的BOM模板，包括产品信息、组件清单、原材料清单等，以确保BOM的一致性和规范性。

2.更新BOM信息：随着产品设计和生产工艺的改变，BOM信息也需要进行更新。

及时更新BOM信息，以确保产品的准确性和及时性。

3.BOM版本管理：每次对BOM进行更新时，都应该创建一个新的版本，并记录更新的内容和原因。

这样可以方便追溯产品的版本变更情况，以及为产品质量管理和售后服务提供支持。

制造企业BOM管理难点PDM中BOM管理解决方案BOM管理涵盖产品从策划到设计、工艺、制造、售后的整个生命周期，BOM 成为所有数据的核心，全生命周期的BOM管理则是企业数据中心管理的核心，数据采集的主线也围绕BOM的演变过程进行。

随着产品日趋复杂、高级和多样化以及交付时间的逐渐缩短，保持BOM信息的准确性变得越来越困难，因此企业中产品从设计到制造的BOM管理提出了更高的要求。

三品PDM系统是一个企业级的产品研发协同管理平台，通过信息技术，实现产品数据的全面管理和产品研发业务流程的协同管理，全面提升企业整体研发管理水平，缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。

三品PDM的BOM管理功能使企业在整个产品生命周期中有效地管理BOM和产品配置，对BOM的建立、流转、变更等环节进行维护和控制。

通过提供结构化产品和过程信息源，使每个人都获得与自身需求相关的正确BOM信息，满足不同部门对BOM的需求。

1、制造企业BOM管理难点企业常见的关于BOM的痛点，比如制造BOM出错，根据BOM备料却常常由于BOM的变动而造成呆滞库存等，表面上看是静态BOM清单出错，根因还是当企业面临越来越大的时间、成本和质量压力的时候，跨职能、跨学科的团队之间关于产品的构成、状态和过程，要想高效率的协同形成共识并在共识之下开展各自的工作变得更难了。

通常在制造企业中BOM管理通常面临着以下三大难点：1）多类型BOM管理对于同一个产品，不同部门关注的重点并不相同，或者说在产品的不同阶段BOM承载着不同的属性信息和产品结构。

设计部门人员是从功能、外形、接口层面考虑BOM，因此从产品功能设计的角度形成的产品零部件结构树，即设计BOM，它实际上是生产部门的产品数据源头；工艺部门则关注零部件的加工方式及工艺路线，从加工的角度对设计BOM进行调整和补充装配信息而形成工艺BOM；制造部门则是从制造可行性方面考虑BOM，从齐套、发料和装配的角度调整工艺BOM结构、并增加相应的虚拟件而形成直接用于指导生产制造的MBOM。

BOM成本管理总体解决方案一、背景介绍在今天全球经济一体化的背景下，企业面临着日益复杂的市场环境和激烈的竞争压力。

在这样的背景下，如何进行成本管控，发挥企业内在的竞争力，提升企业的核心竞争力，已经成为每个企业都需要关注的问题。

其中，BOM成本管理（Bill of Materials Cost Management）作为一种基础的成本管理方法，直接关系到产品的成本控制和企业的利润。

二、问题阐述在产品设计和生产过程中，BOM成本管理扮演着关键的角色。

然而，在实际操作中，很多企业存在以下问题：1.BOM数据不完整，导致成本计算不准确，影响决策；2.BOM数据和实际情况不符，导致生产过程中的浪费和损失；4.BOM数据和其他管理系统（如ERP系统）无法有效集成，造成信息孤岛。

三、解决方案概述针对上述问题，我们提出以下解决方案，以实现BOM成本管理的效果最大化：1.完善BOM数据管理：建立全面、准确的BOM数据，包括物料清单、物料规格、物料单价等信息，保证数据的及时更新和准确性。

2.优化产品设计：通过对产品设计的优化，降低材料成本、工艺成本和人工成本，提升产品质量和生产效率。

3.强化成本控制：通过合理的成本标准和成本控制手段，确保生产过程中的成本控制达到预期目标。

4.提高BOM数据的可追溯性：建立BOM数据的变更管理机制，记录和追踪每一次BOM的变更，保证变更的合规性和安全性。

5.建立BOM和ERP系统的集成：建立BOM和企业内部其他系统（如ERP系统）的集成，实现数据的无缝对接和自动化处理，避免信息孤岛的问题。

四、解决方案的具体措施1.完善BOM数据管理：（1）建立统一的BOM数据管理平台，确保数据的集中存储和管理。

（2）建立物料规格和物料清单的标准化和规范化，确保数据的一致性和可比性。

（3）定期对BOM数据进行清理和更新，保证数据的准确性和及时性。

2.优化产品设计：（1）引入成本意识和效率意识，将成本控制作为产品设计的重要标准。

BOM解决方案1. 什么是BOM？BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指在制造业中用于描述产品所需原材料、零部件和组装件的清单。

BOM中包含了每个物料的名称、数量、尺寸、规格和供应商等信息，以及物料之间的层次结构和关联关系。

BOM在产品设计、采购、生产和质量控制等环节中起着重要的作用。

2. BOM解决方案的意义BOM解决方案是指为了更好地管理和应用BOM，在制造业中提供的一套解决方案。

它可以帮助企业实现BOM的标准化、自动化和集成化，提高企业的生产效率和质量管控能力。

BOM解决方案的意义主要体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过BOM解决方案，企业可以准确、及时地获取到所需物料的清单和信息，避免因物料不足或错误而导致的生产中断或延误。

同时，BOM解决方案还可以帮助企业优化物料的使用和排产计划，提高生产效率。

2.2 优化供应链管理BOM解决方案可以帮助企业建立稳定的供应链关系，并与关键供应商进行紧密合作。

通过与供应商的集成，企业可以实现实时物料信息的共享和配送计划的协调，实现供应链的高效管理。

2.3 降低成本通过BOM解决方案，企业可以准确控制物料的使用和消耗，避免过度采购和废料产生，从而降低物料成本。

同时，BOM解决方案还可以帮助企业优化物料的选择和供应商的选择，从而获得更有竞争力的价格。

2.4 提升产品质量BOM解决方案可以帮助企业建立完整的物料信息库，对物料的质量进行全面管理和监控。

通过对物料质量的追踪和控制，企业可以及时发现和排除质量问题，提升产品的质量和可靠性。

3. BOM解决方案的关键功能BOM解决方案通常包含以下几个关键功能：3.1 BOM管理与维护BOM解决方案可以提供便捷的BOM管理工具，帮助企业创建、编辑和维护BOM，包括物料的添加、删除、替换和变更等操作。

同时，BOM解决方案还可以支持多个版本的BOM管理，方便企业进行产品的升级和改良。

3.2 物料管理与采购BOM解决方案可以提供全面的物料管理和采购功能，包括物料清单的生成、物料需求计划的制定、供应商选择和采购订单的管理等。

企业实施BOM物料管理的有效策略如何有效实施BOM物料管理一、定义BOM结构有效实施BOM物料管理的前提是明确BOM结构。

BOM（Bill of Material）结构是指制造业中用于描述产品组成、零件层级关系和数量信息的表格。

BOM 结构应包括以下信息：1.产品名称和型号2.物料清单，包括母件和子件3.数量，每个母件和子件所需的数量4.规格，如尺寸、材料、颜色等5.材质，如金属、塑料等二、统一数据源为方便BOM物料管理，需建立统一的数据源，以减少冗余数据、提高数据准确性。

通过共享数据库、采用中央管理系统等方式，确保所有BOM相关数据都源自一个数据源。

同时，加强不同部门之间的沟通与协作，确保数据一致性。

三、维护BOM数据为确保BOM数据的准确性和有效性，需定期更新和维护数据。

清理过时或冗余信息，确保BOM数据与实际生产情况保持一致。

同时，建立数据异常监测机制，及时发现和解决数据错误或不一致问题。

四、版次管理为每个版本的产品提供详细的BOM数据，方便生产和管理。

建立严格的版本控制流程，避免版本间的数据冲突。

对于每个版本的BOM数据，需标明其修改日期、修改原因等信息，以便追踪和审查。

五、严格执行BOM审核在提交BOM数据前，需对其合理性、完整性、准确性进行审核。

确保BOM数据符合公司流程和标准，避免因数据错误导致生产问题和成本浪费。

可采用自动化工具辅助审核，提高效率和准确性。

六、培训与沟通为员工提供BOM管理相关的培训和沟通机会，提高员工的参与度和协作性。

培训内容包括BOM结构、数据维护、版次管理等方面，以提高员工对BOM物料管理的认识和技能。

同时，鼓励员工提出改进意见和建议，不断完善BOM物料管理体系。

七、引入自动化工具为提高BOM物料管理的效率，可引入自动化工具，如“拉链式”物料管理工具等。

这些工具可以帮助企业快速生成BOM表、自动统计物料需求量、优化库存管理等。

此外，自动化工具还可以减少人为错误、提高数据准确性。

配置类、虚拟类、组装类物料流程介绍K/3供应链规划部罗元儒目录引言 (4)1配置类物料管理流程 (4)1.1业务场景简介 (4)1.2配置类物料管理总体方案 (4)1.3基础数据定义 (5)1.3.1定义物料主数据 (5)1.3.2物料BOM定义 (6)1.3.3客户BOM定义 (8)1.4业务流程管理 (10)1.4.1销售订单处理 (10)1.4.2生产计划环节处理 (11)1.4.3交货、开票、收款处理 (11)1.4.4存货核算、成本处理 (11)1.4.5相关报表跟踪 (11)2虚拟类物料管理流程 (11)2.1业务场景简介 (11)2.2虚拟类物料管理总体方案 (13)2.3基础数据定义 (13)2.3.1定义物料主数据 (13)2.3.2物料BOM定义 (13)2.4业务流程处理 (14)2.4.1销售订单处理 (14)2.4.2生产计划流程管理 (14)2.4.3交货处理 (14)2.4.4开票处理 (14)2.4.5收款处理 (15)2.5报表跟踪 (15)3组件类物料管理流程 (15)3.1业务场景 (15)3.2组装件综合解决方案 (15)3.3基础数据定义 (16)3.4业务流程管理 (16)3.4.1销售订单处理 (16)3.4.2组装处理 (17)3.4.3生产环节处理 (17)3.4.4交货处理 (17)3.4.5发票处理 (17)3.4.6收款处理 (17)3.4.7组装件核算处理 (18)4业务改进建议 (18)4.1配置件流程应用问题及改进建议 (18)4.2虚拟件流程应用典型问题： (19)4.3组装件流程应用问题存在的问题： (19)引言我们K/3的物料属性有几种比较特别的物料（主要是指配置类、组装类、虚拟类物料），在实际业务的应用场景中不尽相同，在整个供应链的各个环节的流程也不一样，为了能使大家对这些物料的应用有一个清晰的思路，同时也是抛砖引玉，集思广益，将K/3产品的流程做到更加完善，特编写此文，希望对各战线的人员起到一定的作用。

原创BOM构建操作方法是什么在制造业中，BOM（Bill of Materials，物料清单）是一份列出了产品所需的所有零部件、原材料和子装配的清单。

BOM的构建是制造过程中非常重要的一部分，它能够帮助企业有效管理和控制产品的制造流程和成本。

本文将介绍原创BOM构建的操作方法，帮助您理清步骤并提高工作效率。

1. 确定产品结构在进行BOM构建之前，首先需要明确产品的结构。

产品结构由产品自身的组成部分组成，包括子装配、原材料和标准零部件等。

产品结构可以通过产品的设计图纸或者系统中的产品模型来确定。

2. 收集零部件信息接下来，需要收集每个零部件的详细信息。

这些信息包括零部件的名称、规格、尺寸、材料、供应商等。

可以通过与设计师、工程师和供应商的沟通来获得这些信息。

同时，还可以借助企业内部的数据库或者软件来管理和维护零部件信息。

3. 确定零部件层次结构在收集了零部件的详细信息后，接下来需要确定它们之间的层次结构。

即确定哪些零部件是主装配的组成部分，哪些零部件是子装配或者标准零部件的组成部分。

这有助于组织和管理BOM的层次结构，以及后续的装配过程。

4. 确定装配关系在确定了零部件的层次结构之后，需要确定它们之间的装配关系。

即确定哪些零部件是需要通过装配过程组装起来的，以及它们之间的装配顺序和方法。

这可以通过与工艺工程师和装配人员的沟通来确定，确保装配过程的顺利进行。

5. 预估和计算工时和成本一旦确定了BOM的层次结构和装配关系，接下来可以对产品的工时和成本进行预估和计算。

根据零部件的数量、装配的复杂程度以及每个零部件的工时和成本，可以计算出整个产品的工时和成本。

这有助于企业进行生产计划和成本控制，提高生产效率和利润率。

6. 创建和维护BOM文档最后，根据以上的信息和计算结果，可以创建和维护BOM文档。

BOM文档可以采用电子表格或者专门的BOM管理软件来创建和维护。

BOM文档中包括产品的层次结构、零部件的详细信息、装配关系、工时计算和成本计算等内容。

物料清单(BOM) 完整指南制造产品所需的成分称为物料清单 (BOM)。

因此，有效的 BOM 管理是产品生命周期管理 (PLM) 流程的关键组成部分。

本文探讨了物料清单管理的最佳实践，以便您可以充分利用PLM 系统。

让我们进入 PLM BOM。

1.什么是物料清单 (BOM)物料清单 (BOM) 是创建产品所需的物品、零件、组件和其他材料的综合列表，以及收集和使用所需材料所需的说明。

将敏捷物料清单视为构建最终产品的购物清单和配方。

2.什么是BOM管理流程BOM 管理或物料清单管理是指处理、捕获、管理和配置给定产品生命周期的产品数据。

PLM中的BOM管理可以通过以下方式来理解：以下列出了常见的 BOM 管理表示方法。

•单级BOM•多级物料清单•工程物料清单 (EBOM)•制造物料清单 (MBOM)•生产物料清单（PBOM）•配置物料清单 (CBOM)•服务物料清单 (SBOM)•变体物料清单•主物料清单3.添加到有效 BOM 的元素BOM 的主要目标之一是确保您构建正确的产品。

因此，您需要在 BOM 记录中包含某些产品信息。

无论您是想创建第一个 BOM 还是改进现有的敏捷物料清单，您都应该在 BOM 记录中包含以下产品相关信息列表。

物料清单级别 测量单位零件号 采购类型生命周期阶段 参考指示符描述 物料清单注释数量4.哪个是有效 BOM：100%、120% 还是 150%？4.1 100% 物料清单100% BOM 是对制造成品完全有用的 BOM。

我们可以按 100% BOM 进行制造，这意味着没有有关产品的其他信息。

这也意味着该产品的任何部分都不存在替代选项。

下图显示了Pen产品的100% BOM信息。

图中，前盖、胶条、墨水颜色只有一种选择。

我们可以采用此选项来制造笔。

4.2 120% 物料清单120%的物料清单（BOM）只能在PLM详细信息中为零件提供不完整的BOM管理，不能用于构建最终产品。

bom解决方案
《BOM解决方案》
BOM（Bill of Materials）是指物料清单，指的是产品的构成部分及其材料、尺寸、数量等信息的清单。

在制造业中，BOM
管理是非常关键的一环，它直接影响着产品的质量、成本和交付周期。

为了解决BOM管理过程中的各种问题，许多公司都在寻找BOM解决方案。

这些解决方案通常涉及软件工具，旨在简化BOM管理、提高生产效率、降低成本、减少错误和增加透明度。

一种常见的BOM解决方案是使用专门的软件工具来管理BOM。

这些软件通常具有各种功能，包括BOM创建、版本
控制、变更管理、零件跟踪、供应链管理等。

通过使用这些软件工具，公司可以更轻松地创建和维护BOM，确保各个部门
都使用最新的BOM信息，避免在生产过程中出现错误和延迟。

另一种BOM解决方案是利用数字化技术，如物联网（IoT）
和大数据分析。

通过将生产设备、零部件和产品连接到互联网上，公司可以实时监控生产过程，收集数据并进行分析，以便更好地了解产品的构成和性能。

这种数字化BOM管理方式可
以帮助公司预测和避免潜在的故障，提高产品质量和生产效率。

除了软件工具和数字化技术外，培训和教育也是BOM解决方
案的重要组成部分。

公司可以通过为员工提供相关的培训和教
育来提高他们对BOM管理的认识和理解，从而减少错误和提
高效率。

总的来说，寻找适合自己公司的BOM解决方案是非常重要的。

通过合理利用软件工具、数字化技术和培训教育，公司可以更好地管理BOM，提高产品质量和生产效率，从而获得更大的
竞争优势。

bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，中文翻译为“物料清单”。

在制造业、工程项目以及产品开发中，BOM是一个关键的概念和工具。

它是一个详细列出制造产品或完成项目所需的所有部件、组件、原材料以及工艺的清单，用于指导和管理整个生产或项目过程。

一、BOM的组成BOM主要由以下几个方面组成：1. 产品/项目信息：BOM会包含产品或项目的基本信息，例如名称、编号、规格等，以确保准确性和识别性。

2. 零部件或原材料清单：BOM会列出所有构成产品或项目的零部件、原材料、组件等，每个清单项通常会包括名称、编号、规格、数量等详细信息。

3. 工序和工艺要求：BOM还包含有关产品或项目制造过程中需要执行的工序和工艺要求，例如组装顺序、焊接方法、质量检测标准等。

4. 可替代件和变通方案：BOM可能会提供可替代的零部件或原材料选项，以应对供应链中的变化或产品规格的变化。

5. 配送和采购信息：BOM可以包含与供应链相关的信息，例如供应商名称、采购订单号和交货日期等。

二、BOM的用途BOM在制造业和项目管理中扮演着不可或缺的角色，具有广泛的用途。

以下是一些常见的应用场景：1. 生产计划和控制：BOM提供了制造产品所需的准确零部件和原材料清单，有助于制定生产计划和控制生产进度。

2. 物料管理和库存控制：BOM可以用于物料管理系统中，帮助精确掌握库存状况，预测物料需求和避免过剩或短缺的情况发生。

3. 成本估算和预测：BOM中的细致清单可以帮助企业在产品开发或项目策划阶段估算成本，并为财务预测提供依据。

4. 设计优化和改进：通过仔细分析BOM，企业可以评估产品或项目的设计是否合理，是否存在成本高、质量低的零部件或工序，以便进行改进和优化。

5. 合规性和质量控制：BOM可以确保产品或项目符合法规和质量标准，通过详细的工序和工艺要求，减少生产过程中的错误和质量问题。

三、BOM的挑战和解决方案尽管BOM在生产和项目管理中的重要性不容忽视，但在实践中也面临一些挑战。

BOM规划及执行BOM（物料清单）是一种用于规划和执行产品制造过程中所需物料的工具。

它列出了产品的组成部分，并指定了每个组件的数量、规格和供应商信息。

在制造业中，BOM的准确性和完整性对于产品制造的成功至关重要。

下面将对BOM的规划和执行进行详细介绍。

BOM规划是指在产品设计过程中确定和创建BOM的过程。

在这个阶段，设计师需要确定产品的结构，确定所需的组件，以及每个组件的属性和规格。

BOM的规划需要综合考虑产品的功能要求、设计的成本和制造过程中的可行性。

设计师通常需要与工程师和供应商合作，以确保BOM的准确性和可实施性。

BOM执行是指将BOM与实际生产过程相结合的过程。

在这个阶段，采购部门需要根据BOM上的物料清单和规格，与供应商进行沟通和谈判，以确保所需的物料能够及时交付。

生产部门需要根据BOM的要求，安排生产线的布局和操作过程，确保所需的物料正确安装和组装。

同时，质检部门需要根据BOM上的规格要求，对成品进行检查和测试，以确保符合质量标准。

BOM规划和执行的关键是准确性和完整性。

首先，BOM的准确性是指BOM上列出的物料清单、规格和供应商信息与实际情况一致。

这需要设计师、工程师和供应商之间的沟通和协作，以确保BOM的正确性。

其次，BOM的完整性是指BOM包含了产品的所有组成部分和所需的物料。

这需要设计师和工程师深入了解产品的功能、结构和制造过程，以确保BOM的完整性。

此外，BOM规划和执行还需要考虑到供应链管理的因素。

供应链管理是指对供应商、物料和物流进行有效管理，以确保所需物料的及时供应和适当的库存水平。

在BOM规划和执行过程中，需要对供应商进行评估和选择，与供应商进行合作，以确保供应链的稳定性和可靠性。

总而言之，BOM规划和执行是产品制造过程中不可或缺的环节。

它要求设计师、工程师、供应商和生产部门之间的合作和协调，以确保BOM的准确性、完整性和可实施性。

只有通过有效的BOM规划和执行，才能实现产品的高质量、高效率的制造。

bom实施方案bom实施精选方案篇一：BOM管理方案BOM管理方案为了有效的管理整个有关的制造过程，使用PDM的核心技术产品结构管理和产品配置管理，就抓住了在这类企业管理生产过程数据流的关键，因此本份报告详述基于Windchill软件的产品结构、产品结构配置管理，多视图定义与转换，也既通常意义上的BOM管理技术和实施管理过程。

产品结构与配置管理以电子仓库为为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理，并在一定目标或规则约束下向用户或应用系统或不同的职能部门提供产品结构的不同视图的描述。

主要实现的功能有：BOM 生成，版本控制，在哪里使用的查询，通用件或难找零件的有效替换。

支持规则驱动的配置等，实现数据的安全和完整性控制。

（1）使用结构视图管理的概念，进行产品数据的组织。

针对产品设计中的不同批次或同一批次的不同阶段（如设计、工艺、制造和组装等），生成产品结构信息的不同视图，以满足对同一产品的不同BOM描述需求。

各部门要求的材料清单BOM是不一致的。

不同的部门有不同形式的 BOM表。

设计部门关心的是全配置的BOM表，生产部门关心的是自制件BOM 表，采购部门需要的是原材料BOM表，供应部门需要的是协作BOM表。

（2）统一的材料清单BOM。

BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是产品结构的数据格式。

BOM不仅起着联系工程设计分系统和工艺设计分系统的作用，而且起着连接工艺设计分系统和经营管理分系统的重要作用。

产品BOM由工程设计部门生成的工程BOM （E-BOM）开始，由工艺计划部门转换成计划BOM（PBOM），而后由工艺设计部门拓延成制造BOM（MBOM），它是企业生产中关键的技术文件。

企业各个业务部门都要依据统一的BOM格式组织数据并进行工作。

它是接收客户定单，确定装配需要的可选件，编制生产与采购计划，配套领料，跟踪物流及生产过程，追溯任务来源，计划成本，投标报价，改进产品的三化工作（标准化、系统化、通用化）等所需的重要文件。

配置类、虚拟类、组装类物料流程介绍K/3供应链规划部罗元儒目录引言 (4)1配置类物料管理流程 (4)1.1业务场景简介 (4)1.2配置类物料管理总体方案 (4)1.3基础数据定义 (5)1.3.1定义物料主数据 (5)1.3.2物料BOM定义 (6)1.3.3客户BOM定义 (8)1.4业务流程管理 (10)1.4.1销售订单处理 (10)1.4.2生产计划环节处理 (11)1.4.3交货、开票、收款处理 (11)1.4.4存货核算、成本处理 (11)1.4.5相关报表跟踪 (11)2虚拟类物料管理流程 (11)2.1业务场景简介 (11)2.2虚拟类物料管理总体方案 (13)2.3基础数据定义 (13)2.3.1定义物料主数据 (13)2.3.2物料BOM定义 (13)2.4业务流程处理 (14)2.4.1销售订单处理 (14)2.4.2生产计划流程管理 (14)2.4.3交货处理 (14)2.4.4开票处理 (14)2.4.5收款处理 (15)2.5报表跟踪 (15)3组件类物料管理流程 (15)3.1业务场景 (15)3.2组装件综合解决方案 (15)3.3基础数据定义 (16)3.4业务流程管理 (16)3.4.1销售订单处理 (16)3.4.2组装处理 (17)3.4.3生产环节处理 (17)3.4.4交货处理 (17)3.4.5发票处理 (17)3.4.6收款处理 (17)3.4.7组装件核算处理 (18)4业务改进建议 (18)4.1配置件流程应用问题及改进建议 (18)4.2虚拟件流程应用典型问题： (19)4.3组装件流程应用问题存在的问题： (19)引言我们K/3的物料属性有几种比较特别的物料（主要是指配置类、组装类、虚拟类物料），在实际业务的应用场景中不尽相同，在整个供应链的各个环节的流程也不一样，为了能使大家对这些物料的应用有一个清晰的思路，同时也是抛砖引玉，集思广益，将K/3产品的流程做到更加完善，特编写此文，希望对各战线的人员起到一定的作用。

bom实施方案BOM实施方案在制造业中，BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品的零部件、原材料和半成品的清单，是产品设计和制造的基础。

BOM实施方案是指在产品设计和制造过程中，如何有效地管理和利用BOM，以提高产品的质量和生产效率。

下面将就BOM实施方案的关键内容进行详细介绍。

首先，BOM的建立是BOM实施方案的重要环节。

在产品设计阶段，需要明确产品的结构和零部件，建立起BOM的基本框架。

在这一过程中，需要充分考虑产品的功能、性能和可靠性要求，合理选择材料和零部件，确保BOM的准确性和完整性。

其次，BOM的管理是BOM实施方案的核心内容。

在产品制造过程中，BOM需要不断更新和优化，以适应市场需求和生产变化。

因此，需要建立健全的BOM管理制度，明确BOM的版本控制、变更流程和责任人，确保BOM的及时性和准确性。

另外，BOM的应用是BOM实施方案的关键环节。

在生产过程中，BOM需要与ERP系统、PLM系统等企业信息系统进行集成，实现BOM与工艺、物料、库存等数据的无缝衔接，以实现生产计划的精准执行和生产过程的实时监控。

此外，BOM的优化是BOM实施方案的重要内容。

通过对BOM进行精细化管理和优化设计，可以实现产品结构的简化、零部件的标准化和通用化，降低成本、缩短交付周期，提高产品的竞争力和市场占有率。

最后，BOM的应急管理是BOM实施方案的重要保障。

在生产过程中，可能会出现零部件短缺、质量问题等突发情况，需要建立健全的BOM应急管理机制，及时响应和处理，确保生产计划的顺利进行。

总之，BOM实施方案是制造企业提高产品质量和生产效率的重要手段，需要在BOM的建立、管理、应用、优化和应急管理等方面进行全面考虑和有效实施，以实现企业的可持续发展和竞争优势。

BOM管理方案范文BOM（Bill of Materials）管理是指对产品的各个组成部分进行分类、编码和管理，以确保产品的质量、数量和组装顺序的完整性。

一个有效的BOM管理方案不仅能够提高生产效率，降低成本，还可以加强供应链的可靠性，增强企业的灵活性和竞争力。

一个完善的BOM管理方案应该包括以下几个方面：1.BOM的创建：BOM的创建是BOM管理的基础。

在创建BOM之前，需要对产品的设计进行分析，并确定产品的各个组成部分。

同时，还需要对每个组成部分进行详细的规格描述和编码，以便于识别和追踪。

2.BOM的更新：产品的设计和规格可能会随着市场需求的变化而进行调整。

因此，BOM管理方案应该能够及时更新BOM，并确保所有相关的人员都能够及时获取最新的BOM信息。

3.BOM的版本控制：一个产品可能会存在多个不同版本的BOM，每个版本都对应一个特定的产品配置。

因此，BOM管理方案应该能够对BOM的不同版本进行管理，并确保在生产过程中使用正确的BOM版本。

4.BOM的可视化：一个有效的BOM管理方案应该能够将BOM以图形化的方式进行展示，以便于人员的理解和操作。

同时，还应该具备查询和过滤功能，方便用户根据需要查找和筛选特定的BOM信息。

5.BOM的关联：BOM中的每个组成部分可能都涉及到多个供应商，因此BOM管理方案应该能够将BOM中的每个组成部分与相应的供应商进行关联，并能够即时获取到供应商的相关信息，以便于采购和供应链管理。

7.BOM的生命周期管理：一个产品的生命周期中，BOM可能会经历多个阶段，包括设计、开发、生产和维护等。

一个有效的BOM管理方案应该能够对BOM的生命周期进行全面管理，并能够记录和跟踪BOM的各个阶段。

8.BOM的数据分析：BOM中包含了大量的数据，通过对这些数据的分析可以帮助企业了解产品的结构和成本分布，并做出相应的决策。

因此，BOM管理方案应该具备数据分析和报表功能，以便于企业对BOM数据进行深入分析和统计。

车制造业的企业级BOM解决方案一、BOM问题的背景企业由于产品BOM问题所造成的困扰在汽车制造行业显得尤为突出，其客观原因在于汽车制造业本身的行业特性与所面临的业务环境的挑战，如：全球化市场产品多样性需求的增长导致了汽车平台、车型和配置数量的急速增加；日益提升的技术不仅大大增加了汽车零部件的数量，也增加了对零部件设计的管控难度；汽车生产产量大及精益管理对制造与物流有更高的要求，而BOM数据是物流与制造管理的基石；日趋激烈的市场竞争要求企业的研发与制造在质量、时间和成本三要素上不断提升，因而对BOM管理也提出了更为严苛的要求。

另一方面，从企业的业务应用来看，对BOM数据的应用已渗透到企业的各个业务环节，从工程、工艺到采购/供应、制造、物流、售后和财务，以至于CAE仿真、KD件生产出口、部件深度重用和成本工程等，都对BOM管理有着不尽相同的需求，或者说，要求有不同状态及形态的BOM数据来支持各自的业务运作，而作为企业运作基础的整车BOM数据又被要求具有高度的一致性与准确性，这都增加了BOM管理的难度。

第三，企业对于BOM的管理比较难以有个标准模式，各企业基本是随业务的发展逐渐形成一套适合自身业务模式的BOM管理体系。

有些企业的BOM系统已经历数十年，仍在不断改进或逐步替换升级，如通用的GPDS系统；有些则投入大量资金与资源，走了许多弯路后开发了全新的系统，如丰田的SMS。

所有这些著名厂商的BOM系统往往蕴含了其业务管理的精髓，都是由企业针对自身的业务运作模式而自行开发的，因此，至今在市场上还没有一套完整的商业化的BOM管理软件。

由于产业发展过程不同，国内汽车制造商与国际著名厂商在作业环境与业务成熟度上有较大的差异，因此，国内整车制造商很难找到一个可完全复制的BOM管理的标杆模式，所以不得不在借鉴与探索中前行。

综上，BOM管理是汽车制造商一个普遍的管理难点，对于国内汽车制造业而言，更是制约了企业业务目标的达成与核心竞争力的提升。

三种BOM的关系PDM中的BOM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块，它管理与产品相关的“信息（ERP）”和“过程（CAD/CAPP）”技术，是过程技术向信息转化、信息向过程技术转化的重要中间过程。

潍柴的ERP中各种管理数据可分为以下三类：1. 静态数据，指在一定程度或期间内稳定不变，作为核算依据的基础数据，包括柴油机BOM零件清单、成本参数、BOM零部件工艺路线以及车间不同机型工时定额等。

2. 动态数据，指组织生产过程中发生的数据。

这类数据具有不断发生、经常变动的特点，如客户临时变更、库存记录、完工报告以及物料代用等。

3. 中间数据，指对静态数据与动态数据经过综合运算所形成的各种报表。

在ERP 系统运行过程中，要随时对这些数据进行维护，以保持数据的准确性。

ERP中的BOMBOM是以数据格式来描述产品结构的文件，称为物料清单或产品结构树，它可供计算机读出企业所制造产品的构成方式和所涉及的物料，是ERP中的静态数据。

BOM几乎与潍柴的所有职能部门都有关系：财务部门根据BOM核算成本；制造部门根据BOM组织生产；专业分厂使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单；物料需求计划利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量。

对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响 ERP系统的整体运行状况，BOM的组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能。

因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

现在，潍柴ERP系统中主要有以下三种类型的BOM：1. 设计BOM，即EBOM，是产品设计人员在进行工程设计管理中使用的数据结构，用来描述产品的设计指标、性能要求及零件与零件之间组织关系。

2. 制造BOM，即MBOM，是工艺工程师根据EBOM结构、工厂的制造能力及空间工艺路线设计出来的，用于工艺设计和生产制造管理。

3. 分厂BOM，分厂工艺人员在MBOM中加挂本分厂工艺路线，描述出本分厂组织生产的结构形式。

配置类物料及客户BOM的实施技巧星期一, 03/26/2012 - 21:13 — admin配置类物料及客户BOM的实施技巧配置类物料在做订单时需要重新配置BOM的。

虚拟件就好比程序中的存储过程的作用一样，是打成的个包。

配置类BOM可以嵌套，从而构成多层BOM。

而物征件BOM应不能嵌套1、配置类，是指根据客户的要求，确定产品的最终组成。

不同客户，相同客户不同订单，同一订单不同订单行，都可以指定不同的配置要求，但是属于相同品种的产品。

举例：DELL电脑，每客户下订单，都是给出自己所要的配置要求。

DELL公司是根据你的要求进行组装生产和发货的。

他们不可能面对每一个客户、每一个订单甚至同一订单内各数据行，生成不同的物料代码，他们来不及生成，也没有生成的意义。

只有给出配置的选择范围，由客户自己决定所需，生成配置清单，即客户BOM。

2、虚拟件，即不是真实的一种物料，而是代表一组物料。

系统在计算到虚拟件时，自动调用其BOM，将其向下展开，直至为全部的实件。

例：企业给产品打包时，会用到多种包材，如PE 袋、纸箱、纸板、说明书、保质卡等。

每类产品的BOM中差不多都包含相同或相近的包材。

如果在每种产品的BOM中都一一加上这些包材，会无形中增加工作量，出错的可能性也相应增加。

如果设置一个包装组件的虚拟件物料代码，给出其BOM构成。

在所有相关产品的BOM中，直接引用该虚拟件，就等于加入了所有需要的包材。

3、规划类BOM，是针对库存式生产的，不可能进行客户配置。

所以其下不可能有配置类产品。

产品的属性选自制还是选配置，可使生产与销售间能正确下达需指令产品的物料结构经常受客户需求的影响而进行“选配”其中的一些物料，因此此产品编码的属性会就选为“配置类”。

问题在于销售人员下单时对配置类的产品编码下单时必须填写“客户BOM”栏位。

但销售人员对其中的BOM组成可能一无所知，有什么好办法（流程）解决生产与销售的相互衔接，使客户BOM能正确的选取？--------------------------------------------------------------------------------是啊,这是在一般的企业存在的问题,之前我也是这样认为了,不过现在的我想法是,企业研发技术部应该来规范这些可选配置,这样的话就不存在问题了,不行的话,这个工作让让工艺部去完成吧,工艺部完成之后销售部再来输入订单!BOM的使用问题我公司在生产的业务上，存在不同的物料、不同的颜色都有不同的BOM。