机械零件加工制造工艺设计

毕业设计论文论文题目：潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计系部专业班级学生姓名学号指导教师20**年5月08日毕业设计选题、审题表毕业设计（论文）任务书目录摘要 (I)绪言 (1)第1章连杆的结构特点及技术条件分析 (2)1.1连杆的结构特点 (2)1.2 连杆的技术要求 (2)第2章连杆的材料和毛坯 (3)2.1连杆的材料选择 (4)2.2毛坯加工方法选择 (4)第3章机械加工工艺过程分析 (5)3.1 工艺过程的安排 (6)3.2 定为基准的选择 (6)3.3 毛坯余量的选择 (7)3.4 初拟加工工艺路线 (7)第4章加工设备及刀、夹、量具的选择 (9)第5章工序设计计算5.1 小头孔工序尺寸的计算 (12)5.1.1 工序余量的计算 (12)5.1.3 时间定额的计算 (13)5.2 大小头两端面的加工 (15)5.2.1 工序余量的计算 (15)5.2.2机床功率的校核 (15)5.3 钻铰连杆盖上螺栓孔并倒角 (16)5.3.1 工序余量的计算 (16)5.3.2床功率的校核 (16)5.3.3时间定额的计算 (17)5.4 大头孔定位误差分析及工余尺寸计算 (19)5.4.1 定位误差分析计算 (19)5.4.2 工序余量的计算 (20)5.4.3 校核粗镗孔时机床功率 (21)5.5铣对口台阶面 (21)5.6 铣15mm槽，铣5×8mm槽 (22)第6章夹具设计 (23)6.1 粗铣大小两端面的设计 (23)6.2 钻扩铰小头夹具的设计 (24)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (29)摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。

连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。

逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

哈尔滨职业技术学院毕业论文题目：轴类零件加工工艺设计院部：机械工程系专业：机械制造及自动化指导教师：张玉兰班级：09机制一班姓名：韩彦龙毕业论文指导教师评语：指导教师（签字）：年月日毕业答辩委员会评定意见：评定成绩：答辩委员会主任（签字）：年月日一、论文题目：轴类零件加工工艺二、论文要求：1.目的2.进度安排3.具体要求指导教师（签字）：年月日摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 0第2章工艺方案分析 (1)2.1 零件图 (1)2.2 零件图分析 (1)2.3 确定加工方法 (1)2.4 确定加工方案 (1)第3章工件的装夹 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 定位基准选择的原则 (3)3.3 确定零件的定位基准 (3)3.4 装夹方式的选择 (3)3.5 数控车床常用的装夹方式 (3)3.6 确定合理的装夹方式 (3)第4章刀具及切削用量 (4)4.1 选择数控刀具的原则 (4)4.2 选择数控车削用刀具 (4)4.3 设置刀点和换刀点 (5)4.4 确定切削用量 (5)第5章典型轴类零件的加工 (6)5.1 轴类零件加工工艺分析 (6)5.2 典型轴类零件加工工艺 (8)5.3 加工坐标系设置 (9)5.4 手工编程 (11)第6章结束语 (14)第7章致谢词 (15)参考文献 (16)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。

课程名称：机械制造基础设计课题：设计“泵体”零件的机械加工工艺过程2016年 7月2日目录1. 零件的工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件工艺分析 (3)2. 确定毛坯 (3)2.1确定毛坯种类 (3)2.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3绘制铸件毛坯图 (4)2.4工艺规程的设计 (4)3. 工艺规程设计 (4)3.1选择定位基准 (4)3.2制定工艺路线 (5)3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)3.4确定切削用量及时间定额 (6)4. 夹具的设计 (10)4.1.对夹具的基本要求 (10)4.2夹具设计 (11)5. 总结 (12)6. 参考文献 (13)1.零件的工艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。

要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。

因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。

1.2零件工艺分析泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。

而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。

现分析结构特点如下：①以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。

②以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔2-Φ22。

③以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。

表1.1零件各表面技术参数2.确定毛坯2.1确定毛坯种类零件材料为HT300，考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，生产类型为大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用砂型机器造型铸件毛坯。

参考《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为CT-10。

机械加工工艺流程1. 前言机械加工是一种常见的制造工艺，通过将原始材料经过一系列工艺步骤进行切削、铣削、钻孔等方式，加工出所需的零件或产品。

本文将介绍机械加工的基本流程和关键步骤。

2. 工艺流程概述机械加工的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：2.1 设计和规划在进行机械加工之前，首先需要进行产品设计和工艺规划。

产品设计确定了所需产品的形状、尺寸和其他技术要求；工艺规划则确定了如何将原材料加工成所需产品的具体步骤和方法。

2.2 选择合适的原材料根据产品设计要求和工艺规划，选择合适的原材料。

原材料的选择要考虑到其物理性质、机械性能和加工性能等因素。

2.3 加工准备在进行机械加工之前，需要进行加工准备工作。

这包括准备加工设备和工具，调整设备参数以适应所需加工要求，检查刀具的磨损情况，确保加工过程的安全性。

2.4 切削加工切削加工是机械加工的常见方式之一，通过旋转或移动切削工具将原材料切削成所需形状。

切削加工常见的方法包括车削、铣削、钻孔等。

2.5 表面处理在机械加工完成后，可以进行表面处理。

表面处理可以改善零件的外观和性能，例如镀铬、喷涂等。

2.6 总结和检查在机械加工完成后，需要进行总结和检查工作。

这包括检查零件尺寸是否符合要求，检查表面质量，以及记录加工过程中的问题和经验教训，为今后的工艺改进提供参考。

3. 结论机械加工的工艺流程涉及多个步骤，包括设计规划、原材料选择、加工准备、切削加工、表面处理和总结检查等。

每个步骤都需要专业的技术和经验，以确保最终产品的质量和性能。

通过合理规划和执行工艺流程，可以提高机械零件和产品的加工效率和品质。

以上是机械加工工艺流程的简要介绍，希望对您有所帮助！。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1～2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。

按虎克铰链原理工作，传递转矩可达m KN •10000~8000。

汽车机械制造中的零部件制造工艺在汽车制造领域，零部件制造工艺是至关重要的环节之一。

汽车作为复杂的机械设备，其性能和质量很大程度上取决于其各个零部件的制造工艺。

本文将深入探讨汽车机械制造中的零部件制造工艺，并重点介绍几种常见的零部件制造过程。

一、锻造工艺锻造是一种通过对金属材料施加压力，在固态条件下使其产生塑性变形，从而得到所需形状的制造工艺。

在汽车制造中，锻造工艺常常用于制造关键的结构件，如曲轴、连杆等。

锻造工艺在汽车工业中具有高效、低能耗、高质量等优势，因此被广泛应用。

二、铸造工艺铸造是将熔化的金属注入到模具中，通过凝固和冷却得到所需形状的制造工艺。

在汽车制造中，铸造工艺常用于制造复杂形状的零部件，如汽缸体、缸盖等。

铸造工艺具有成本低、生产速度快等特点，可以大规模生产各种形状的零部件。

三、机械加工工艺机械加工是以切削、磨削、冲压等方式对零部件进行形状加工和表面加工的制造工艺。

在汽车制造中，机械加工工艺广泛应用于各种零部件的制造过程。

例如，通过车削、铣削等工艺，可以将毛坯加工成精密的轴承、齿轮等零部件。

机械加工工艺的精度和效率直接影响着零部件的质量和性能。

四、焊接工艺焊接是将两个或多个零部件通过加热或施加压力，使其接触部位发生熔化和凝固，从而实现连接的制造工艺。

在汽车制造中，焊接工艺常用于连接金属结构件，如车身框架、底盘等。

焊接工艺可以实现零部件的牢固连接，提高汽车的结构强度和安全性。

五、热处理工艺热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却等过程，改变其组织和性能的制造工艺。

在汽车制造中，热处理工艺常用于提高零部件的强度、硬度和耐磨性。

例如，通过淬火、回火等热处理工艺，可以使发动机的曲轴、连杆等零部件具有较高的强度和耐久性。

综上所述，汽车机械制造中的零部件制造工艺是汽车质量和性能的关键环节。

锻造、铸造、机械加工、焊接和热处理等工艺的应用，使得零部件能够具备所需的形状、性能和质量，从而为整车的稳定运行提供了坚实的基础。

精品文档值得下载一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。

机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。

这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。

在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。

但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。

在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design,first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with th e help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the carefulguidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (9)3.1 拟定工艺路线 (9)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (16)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。