产品质量标准检验表4

产品质量检验评分表1. 评分标准1.1 外观质量评分- 优秀：产品外观无任何瑕疵，符合设计要求，无明显划痕或损伤。

- 良好：产品外观基本符合设计要求，仅有轻微瑕疵或不明显划痕。

- 一般：产品外观有明显缺陷或瑕疵，但不影响正常使用或观感。

- 不合格：产品外观明显破损、划痕或缺陷，无法正常使用或观感极差。

1.2 功能性评分- 优秀：产品功能正常，各项功能都能够完好运作。

- 良好：产品功能正常，仅有个别功能存在微小问题，不影响整体使用。

- 一般：产品功能存在较明显问题，影响部分功能的正常运作。

- 不合格：产品功能严重缺陷，无法正常使用或大部分功能无法运作。

1.3 安全性评分- 安全：产品无明显安全隐患，使用过程中不存在对人身安全的威胁。

- 基本安全：产品存在轻微安全隐患，但能通过合理使用避免事故发生。

- 一般安全：产品存在明显安全隐患，使用时需特别注意安全事项。

- 不安全：产品存在重大安全隐患，使用可能导致事故发生。

1.4 技术标准评分- 符合要求：产品技术指标符合设计要求及相关标准。

- 基本符合：产品技术指标基本符合设计要求及相关标准，但存在轻微差异。

- 不完全符合：产品技术指标不完全符合设计要求及相关标准，存在明显差异。

- 不符合要求：产品技术指标明显不符合设计要求及相关标准。

2. 评分方法2.1 外观质量评分根据产品的外观质量，给予优秀、良好、一般或不合格的评分。

2.2 功能性评分检查产品各项功能是否正常运作，包括但不限于开关、按钮、接口、传感器等。

根据功能情况，给予优秀、良好、一般或不合格的评分。

2.3 安全性评分根据产品的安全隐患程度，给予安全、基本安全、一般安全或不安全的评分。

注意评分需结合产品的使用方式以及可能存在的安全风险。

2.4 技术标准评分评估产品的技术指标是否符合设计要求及相关标准，根据符合情况，给予符合要求、基本符合、不完全符合或不符合要求的评分。

3. 评分表格4. 使用说明根据评分标准，逐项评估产品的外观质量、功能性、安全性和技术标准，给予相应的评分，最终得出综合评分。

电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】电镀产品外观检验标准1.0 目的为所有电镀的原材料、半成品、成品的外观检验提供依据。

2.0 范围适用于提供给客户的所有的原材料、半成品、成品及返修物料。

3.0 定义A级面：物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。

B级面：物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。

C级面：物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外漏面。

起泡：指因电镀工艺原因产品表面出现的气泡。

过薄：指表面电镀层的平均厚度小于5um。

脱落：指电镀产品表面镀层掉。

漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀。

花斑：指电镀前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点。

发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态。

色差：指偏离标准色度的量。

凸起: 指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。

水印：指电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。

砂眼：指表面的疏松针孔。

挂具印：指电镀表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。

修补：指因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。

颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。

打磨：指为了更好的达到表面要求而使用的砂纸抛光的处理方式。

镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围:适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0。

5mm 允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录.2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0。

4t；气孔2个,气孔间距≤6倍孔径咬边:I级焊缝不允许.II级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0。

5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度.III级焊缝:咬边深度≤0.1t，，且≤1mm。

质检表格模板质检表格是一种用于记录和评估产品或服务质量的工具。

它通常由一系列的检查项目组成，每个项目都与特定的质量标准或指标相关联。

下面是一个质检表格的模板，包含了常见的元素和要素。

质检表格模板：标题：质检表格1. 产品信息- 产品名称：- 产品型号：- 批次号：- 生产日期：- 供应商：2. 质量标准- 标准要求：- 检查方法：- 接受标准：3. 检查项目- 项目1：- 检查内容：- 是否符合标准：- 结果说明：- 项目2：- 检查内容：- 是否符合标准：- 结果说明：- ...4. 总结- 合格项目数：- 不合格项目数：- 检查员：- 检查日期：- 备注：在使用质检表格时，首先填写产品的基本信息，如名称、型号、批次号、生产日期和供应商等。

这些信息有助于确认具体要检查的产品。

接下来，在"质量标准"部分，明确产品需要满足的质量标准和要求。

这可以是内部制定的标准，也可以是行业或国家的相关标准。

同时，提供检查方法和接受标准的说明，以确保检查过程的准确性和一致性。

在"检查项目"部分，列出需要检查的项目和相应的检查内容。

每个项目都应与质量标准相关联，以便评估产品的符合程度。

对于每个项目，记录是否符合标准以及结果说明，可以是合格、不合格或需要再检查等。

最后，在"总结"部分，汇总合格项目数和不合格项目数，并记录检查员和检查日期。

在备注栏中，可以添加任何额外的信息或特殊情况的说明。

通过使用以上质检表格模板，可以有效地记录和评估产品或服务的质量，并提供一个标准化的检查过程。

这可以帮助制造商或供应商确保产品符合质量要求，并及时发现和解决质量问题，以提升客户满意度和市场竞争力。

湖南省医疗器械、制药机械产品质量监督检验收费标准表医疗器械部分一、全项检查序号产品名称检验项目名称计费单位收费标准（元）1手术刀片100把/组500 2手术刀柄100把/组300 3手术剪（普通）全部性能检验把12主要性能检验把4一般性能检验把1 4止血钳100把/组650 5组织镊100把/组500 6医用三角缝合针100支/组700 7医用园缝合针100支/组650 8医用无损伤缝合针100支/组700 9拔牙钳（成人）100支/组650 10拔牙钳（儿童）100支/组650 11全玻璃注射器100支/组500 12注射器全部性能检验支18主要性能检验支10一般性能检验支2 13一次性使用无菌注射器全部性能检验批7830 14台式血压器全部性能检验台72 15血压表10支/组250 16体温计全部性能检验支12 17听诊器300支/组100018手术无影灯3台/组900 19电热恒温培养箱全部性能检验台360主要性能检验台180一般性能检验台120 20婴儿培养箱3台/组1500 21电动吸引器全部性能检验台239 22电动流产吸引器3台/组600 23折式疗养车3台/组600 24心电图机3台/组1200 25心电监护仪3台/组1800 26医用橡皮膏全部性能检验筒240 27针灸针100支/组650 28单圈式不锈钢宫内节育器100支/组600 29医用诊断X线机（10毫安）台1500 30医用诊断X线机（30毫安）台1850 31医用诊断X线机（50毫安、固定式）台2100 32医用诊断X线机（50毫安、移动式）台1900 33医用诊断X线机（100毫安）台2200 34医用诊断X线机（200毫安、单管）台2600 35医用诊断X线机（200毫安、双管）台2700 36医用诊断X线机（300毫安）台2700 37医用诊断X线机（400毫安）台3000 38医用诊断X线机（500毫安）台3200 39口腔X线机（10毫安）台1500 40医用增感屏台100041医用荧光屏付1000 42铅玻璃板块1000 43胶板暗盒个300 44X线胶片观察灯台300 45防护屏个350 46防护室个800 47防X线铅箱个300 48X线防护椅把300 49滤线板块1100 50X线管只1600 51影像增强管只1600 52血液冷藏箱（＜400）只1650 53血液冷藏箱（＞400）台1700 54医用低温箱-40〜-39°C（＜400）台1600 55医用低温箱-40〜-80C（＜400）台1700 56尸体冷藏箱（三具体）台2050 57尸体冷藏箱（六具体）台2100 58药品冷藏箱（＜500升）台1600 59生化培养箱（150升）台1600 60生化培养箱（250升）台1500 61医用旋动机（六旋头）台1000 62医用真空冷冻干燥机（IC型）台1600 63医用真空冷冻干燥机台1850 64医用拼装式冷库（D级）立方米1800 65平骨凿件9066园骨凿件97 67金属直型接骨板件10068金属接骨螺钉件88 69髓内针件93 70中频电疗仪台700 71音乐电疗机台500 72肌电生物反馈仪台460 73电子脉冲针灸治疗仪台580 74温度生物反馈仪台580 75电动按摩椅台430 76脉冲反射式超声诊断仪（A型）台500 77脉冲反射式超声诊断仪（M型）台660 78机械扇扫超声诊断仪（B型）台1060 79电子线扫超声诊断仪（B型）台1120 80复合式扫描超声诊断仪（B型）台1700 81电子扇扫超声诊断仪（B型）台1240相控阵扫描彩色多普勒超声诊断仪台2200 82（B型）83医用超声雾化器台510 84超声妊娠检查仪台480 85超声多普勒诊断仪台380 86超声治疗机台350 87超声脉冲单元换能器台150 88超声多普勒换能器台250 89超声多元换能器台47090一次性使用输液器全部性能检验批9730 91一次性使用输血器全部性能检验批9530 92一次性使用无菌注射器用活塞全部性能检验批3540 93一次性使用输液器用药液过滤器全部性能检验100只/组700 94PVC粒料试片一组600 95橡胶医用手套全部性能检验批1000 96一次性使用橡胶检查手套全部性能检验批600 97医用脱脂纱布全部性能检验批2540 98医用脱脂棉全部性能检验批2430 99输血胶管批次1200 100硅橡胶管批次1300 101医用输液橡胶瓶塞（翻边型）批次1000 102抗菌素橡胶瓶塞批次900 103X线追综纱布垫批次300 104高速牙车针支43 105综合牙科治疗机台620 106高速涡轮牙钻机台350 107牙科直车头（4#、7#）支48 108牙科弯车（4#、7#）支52 109牙钻机车（台式）台210 110牙钻机车（立式）台250 111电动牙科椅台250 112高速涡轮牙钻机支140 113油泵牙科椅台190 114口腔灯台190115普及牙科治疗机台330116脚踏牙车主体支99 117脚踏牙车软轴支66 118脚踏牙车传动轴支97 119光固化机台250 120体外反博装置台690 121卧式圆形压力蒸汽消毒器全部性能检验台720 122卧式方型高压消毒器全部性能检验台480主要性能检验台360一般性能检验台120 123立式高压蒸汽消毒器全部性能检验台240主要性能检验台120一般性能检验台60 124煮沸消毒器（电热式）台180 125煮沸消毒器台33 126压力消毒器（手提式）台670血液过滤机（微机控制、不含生化试台670 127验）微栓过滤器只76 128中空纤维透析器（不含生化试验费及3只/份840 129临床费）130人工心肺机（主要部件测试费另计）台160 131滚压式血泵台370 132热交换水箱台230 133氧合器（热交换水器）3只/组600氧化锌丁香酚水门汀主要性能检验批1050合成树脂牙主要性能检验批16 00齿科藻酸盐印模材料400克54 0牙科白合金片20片40 0瓷牙20付65 0齿科复合树脂充填材料（1型）40克82 0齿科复合树脂充填材料（2型）40克84 0银合金粉50克57 0义齿基托树脂（1型）200克、200毫升62 0义齿基托树脂（2型）200克、200毫升62 0牙科模型蜡500克20 0牙科磷酸锌水门汀主要性能检验批11 00电泳仪3台/组86 0煤蒸馏水器3台/组30 0蒸汽蒸馏水器3台/组45 0电热恒温水浴锅3台/组48 0恒温水槽3台/组74 0压汽蒸馏水机3台/组38 0离心机3台/组53 0高速冷冻离心机3台/组61 0微量振荡器3台/组48 0病理切片刀3台/组27 0稀释器3台/组84 0电泳槽3台/组14 0医用电子加速器台58 00134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158159显微镜用盖玻片100片/组480 160显微镜用载玻片100片/组430161手术显微镜3台/组1820 162列隙灯显微镜3台/组1250 163压陷式显微镜10套/组1000 164直接栓眼镜10台/组1210 165医用内窥镜冷光源3台/组760 166膝关节镜3台/组810 167羊水窥镜3台/组790 168子宫腔内馈镜3台/组1280二氧化碳激光治疗机（L>500mm移台770 169动式）二氧化碳激光治疗机（L<500mm便台590 170携式）171氦氖激光治疗机（3B类）台530 172子宫腔内窥镜（3B类）台470 173一次性使用无菌注射针全部性能检验批6740 174一次性使用静脉输液针全部性能检验批6530 175一次性使用采血器全部性能检验批5060 176一次性使用滴定式输液器全部性能检验批5680 177普通脱棉纱布口罩全部性能检验批1230注：以上为全项检验收费标准，未进行全项检验的，应酌减收费。

吹塑产品检验标准1 外观质量要求1.1制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁.1.2制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。

1.3制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形,桶立于平地不能有明显晃动。

1.4制品内外无油污或附着其他杂质。

容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在0.5～1.5mm之间，并且要≤5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在0.5～1.5mm之间不得大于3个。

黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。

如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。

桶内不应有任何杂质。

1.5制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。

封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。

1.6液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。

液位线应正、直、宽窄均匀。

分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。

3.5L～6L的制品液位线宽度为6～8mm；1.5L～3L的制品液位线宽度为4～6mm; ≤1L的制品液位线宽度为2.5～4mm。

2 操作要求装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm；总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。

出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。

桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶口平面之上，长度不得大于螺纹，否则必须采取必要措施。

要注意修理时应保持桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里。

3 包装和标识要求（具体内容见吹塑产品包装要求）装袋时，使用完整的包装袋，同时注意包装袋内的清洁，不要夹有其它物料；要求桶冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。

4 抽样检验要求抽样方案：每班（十二小时）产量为一批，取样应符合表2的规定。