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危险源辨识工作程序范文危险源辨识工作程序的重要性不言而喻，它为企业提供了全面、系统的风险评估和管理手段，有助于减少事故发生的概率，并保障员工的健康与安全。
在进行危险源辨识工作时，需要遵循以下程序：1. 确定工作范围：首先，我们需要明确辨识的工作范围。
例如，是一个特定工作场所的危险源辨识，还是涉及整个企业的全面辨识。
确定好工作范围有助于提高工作效率。
2. 收集信息：在进行危险源辨识之前，我们需要收集相关的信息。
这可能包括有关工作场所、作业流程、设备设施、材料和员工的信息。
信息的收集可以通过观察现场、检查文件记录、采访员工等方式进行。
3. 确定危险源：根据收集到的信息，我们可以开始辨识危险源。
危险源可以是任何可能导致事故发生或者对员工产生健康风险的因素，包括物理、化学、生物、人员和管理等方面。
需要注意的是，危险源应该被准确地描述和识别，以方便进行后续的评估和管理。
4. 评估风险：一旦危险源被确定，我们需要对其进行风险评估。
评估风险的目的是确定危险源对员工的威胁程度。
评估过程可以采用定性和定量的方法，例如使用风险矩阵、风险评估矩阵等工具。
评估风险时，需要考虑潜在的事故发生频率、事故后果严重性以及员工的暴露程度等因素。
5. 制定控制措施：评估风险之后，我们需要制定相应的控制措施来减少或消除危险源的风险。
控制措施可以分为工程控制措施、行政控制措施和个人防护措施等。
制定控制措施时，应优先考虑工程控制措施，如改善设备设计、增加通风设施等，以减少对员工的依赖。
6. 实施控制措施：制定完控制措施后，需要落实到实际操作中。
这包括按照控制措施的要求进行设备、场所或作业流程的修改、安装必要的安全设备和工具、制定相关的工作流程和操作指导书，并向员工进行培训和宣传。
7. 监督和评估：控制措施的有效性需要进行监督和评估。
这可以通过定期的巡检、风险评估、设备维护记录和员工反馈等方式进行。
如果控制措施发生变化或无效，需要采取相应的纠正措施。
危险源辨识、风险评价及风险控制程序一、目的应用组织化与系统化方法，对有关职业安全卫生作业活动、设备设施的危险源（危险有害因素，以下同）进行辨识，并及时更新、评价其风险水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等行管制度，加强风险控制措施并顺利实施，以此做为：1.1制定管理方针和目标指标、策划、实施并持续改进管理体系的重要基础，决定设施要求、培训、需求或操作规程的修改。
1.2监督管理需求以确认其实施有效性及适时性。
二、适用范围本程序适用于公司范围内产品、活动和服务中等危险源辨识、风险评价和风险控制。
三、职责3.1公司主管领导负责危险源辨识、风险评价和风险控制活动的策划与组织，审批重大危险源风险评价结果和风险控制措施。
3.2安全环保部是风险评价的归口部门，负责风险管理的培训工作，负责公司巨大风险和重大风险的评价分析，负责公司各单位风险评价记录的审查与控制效果验收，建立、更新重大危险源档案，定期进行风险信息更新。
3.3各部门主管直接负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，确定风险等级。
3.4公司各级管理人员应负责组织、参与风险评价工作，对管辖范围所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价及风险控制，同时鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
3.5新、改、扩建项目由技术部门或项目部门进行风险评价和风险控制。
3.6风险评价和控制主要为从事该工作的人员服务，要求该工作从业人员进行评价。
评价初期可由各级管理人员对从业人员进行培训和指导，进行示范，逐渐转变由从业人员自行评价。
3.7外来施工单位到公司从事某项工作时，风险评价和控制由施工单位和车间一起进行讨论、分析，分析人员签字也应包括两部分人员。
审核审定由安全环保部人员负责。
3.8同一项目涉及多个部门作业（如设备、电气、仪表等）由各部门自行分析评价后，项目负责人进行汇总。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序1 目的风险评估是因那些物理、化学、微生物等对人或产品所带来的的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及三者综合作用而带来风险的可能性而进行评估评估。
作为风险管理的基础，风险评估是组织确定安全需求的一个重要途径，属于组织安全管理体系策划的过程。
持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。
2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3 职责3。
1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门. 3。
3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作,参加风险评价和风险控制策划工作.4 工作程序4.1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
4.2 危险源的辩识4.2。
1 危险源的辩识应考虑以下方面：4.2。
1.1 所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
4.2。
1.2 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等.4。
2.1.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4.2.1。
4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等.4.2.1。
5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1）六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等;d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等;e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害:病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染.2）三种时态a 过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
安全风险辨识和风险评估控制程序（ISO45001-2018）1.0目的为建立安全标准化管理体系目标，实施有效安全运行控制和改善安全环境卫生，持续识别并评价公司各类生产作业活动及服务中的危害因素，进而评价其危险程度，科学的判定危险级别，分类分级实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生。
2.0范围本程序适用于公司所有作业活动及作业活动风险评估。
3.0术语本程序采用ISO45001-2018的术语定义。
4.0危害（危险源）辨识4.1危害辨识主要内容有：a) 工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；b) 平面布局：功能分区（生产、管理、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；c) 运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；d) 工序：作业及控制条件、事故及失控状态、物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度；e) 施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；f) 危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；g) 特殊装置、设备：危险品库房等；h) 有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；i) 各种设施：管理监控设施、事故应急抢救设施、辅助生产、生活设施等；j) 劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
4.2危害类别按GB13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码及导致事故、职业危害的直接原因、起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，危险/危害因素综合分为4大类，包括,“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”。
安全管理/危险源及风险辨识危险辨识、风险评价和控制措施程序一、目的为了正确地进行本公司所有在生产、办公和生活活动中的危险源辩识与风险评价，确定重大职业健康安全风险，以便采取二、范围本程序适用于公司的施工(生产)活动及生活、办公区域及有关的相关方活动过程中的危险源辩识风险评价和控制措施的确定。
三、职责(一)本程序主管领导为总工程师，主控部门为工程部/生产安全部，相关部门为各部门、分公司/项目经理部。
(二)总工程师负责危险源辩识、风险评价和确定控制措施的组织领导工作。
(三)生产安全部具体负责组织危险源辩识、风险评价和确定控制措施的实施工作。
四各相关部门/项日经理部参与危险源识别、风险评价、控制和策划工作。
四、程序(一)公司危险源辩识、风险评价和控制措施的确定I.公司危险源辩识、风险评价和确定控制指施由总工程师领导，工租都项目经理负责自织。
由生产安全部、综合部、预算合同部、财务部、项目部等部的业技术人员和员工代表参加识别、评价和控制措施策划。
2.项日经理部由项目经理组织进行项目经理部危险源辩识、风险评价和控制措施策划，其成员由技术负责人、安全员、工长、机管员、材料员、质检员等有关人员参加。
(二)危险源辨识的职责划分及流程:..工程部/生产安全部负责基础施工、模板工程、脚手架、“三宝、四口”、“临边防护”、施工临时用电、施工机具、消防、易燃气体等运行活动中及职业病的危险源辩识的指导、汇总、分析、评价和确定控制措施的管理工作。
2.预算合同部负责物资采购活动川有毒有害物资采购、运输、贮存过程危险源辩识的指导、汇总、分析、评价和确定控制指施的管理工作。
3.技术质量部负责组织新技术、新工艺、新结构、新材料及施工技术措施等危险源的辨识、评价利确定控制措施;。
4.办公室负贵办公区、生活区及公司总部办公区域的危险源辨识的指导、汇总、分析、评价和确定控制措沲工作;5.项月经理部对所属施1现场(生产)作业活动、生活区域进行危险源辨识与风险评价，并将结果进行汇总、分析、评价，评价山币大风险因素，由项目经理审核，上报公司批准。
危险源识别、风险评价与对策确定程序1.0 程序目的辨识及评价公司范围内的危险源，评价其风险和机遇，确定高风险的危险源和任何机遇，从而为相应对策确定提供依据，并及时更新这方面的信息，特制定本程序。
2.0 范围本程序适用于公司范围内的物业服务活动、设施设备、采购和分包服务中（包括来自于其他相关方）的危险源的辩识、风险与机遇评价，以及对策确定活动。
3.0 引用文件3.1 《管理手册6.1.2.2 危险源辨识、风险和机遇评价》3.2 《管理手册8.5 物业服务与提供》3.3 《管理手册8.4 外部提供的过程、产品和服务》3.4 《管理手册9.1.1 质量、环境与安全监视测量》3.5 《成文信息管理程序》3.6 《安全环保应急准备与响应程序》3.7 《质量、环保与安全绩效检查程序》4.0 术语和定义4.1 危险源 hazard可能造成伤害和健康损害的根源。
注：危险源可包括可能造成伤害、危险情况的根源，或暴露于可能导致伤害和健康损害的环境。
4.2 伤害和健康损害 injury and ill health对人的身体、精神或认知状况的不利影响。
注1：这些状况包括职业病、疾病和死亡。
注2：术语“伤害和健康损害”意味着存在伤害或健康损害，无论是单独使用或联合使用。
4.3 风险：不确定性的影响。
注：风险通常以事件后果（包括环境的变化）与相关的事件发生的“可能性”的组合来表示。
4.4 职业健康安全风险/（OH&S风险） occupational health and safety risk/ （OH&S risk）发生与工作相关危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的伤害和健康损害的严重性的组合。
4.5职业健康安全机遇/（OH&S机遇）occupational health and safety opportunity /（OH&S opportunity）能导致职业健康安全绩效改进的环境或一组条件。
危险源辨识和风险评价程序1目的为了对能够控制和可能产生后果的危险源进行识别和评价，确保中高度危险源能够得到必要控制，避免严重事故发生，特制定本程序。
2适用范围本标准适用于公司所有活动和服务中能够控制和可能产生后果的危险源的识别与评价。
3职责与权限3.1各部门负责对本部门的危险源进行识别。
3.2体系运行管理组负责危险源的汇总和组织中高度危险源的评价工作。
3.3管理者代表负责中高度危险源的确认。
4程序内容4.1危险源定义：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
4.2危险源分类4.1.1物理性危险、危害因素。
4.1.2化学性危险、危害因素。
4.1.3生物性危险、危害因素。
4.1.4心理、生理性危险、危害因素。
4.1.5行为性危险、危害性因素。
4.1.6其他危险、危害性因素。
4.3危险源识别和风险评价的范围应包括：4.3.1公司常规和非常规的活动及服务。
4.3.2所有进入公司的人员（包括顾客和相关方）的活动。
4.3.3公司的设施设备（包括租赁、外借及外部提供的设备）。
4.4危险源识别和风险评价的原则：4.4.1依据风险的范围、性质和时限性进行确定；4.4.2规定风险等级；4.4.3与公司运行经验和所采取的风险控制措施的能力相适应；4.4.4为确定设施要求、识别培训需求和开展运行控制提供相应的信息；4.4.5规定对公司所要求的活动进行监视，以确保其及时有效的实施。
4.5危险源的识别4.5.1危险源识别时应考虑覆盖：1)三种时态：过去、现在、将来；2)三种状态：正常、异常、紧急；3)五种类型：a人——人的行为b机——机器设备c物——材料、物料d法——规章、制度e环——环境4.5.2危险源识别的时机和频次危险源识别一般每年进行一次，如遇公司活动和服务发生变化时应及时识别。
4.5.3危险源识别步骤A.各部门负责对本部门危险源进行识别，并将识别出的危险源填写在“危险源识别和评价表”中，上报体系运行管理组。
EHS 环境因素、危险源识别和风险评价控制程序审核：批准：编号：EHS- 01全文结束》》xxx有限公司环境因素、危险源识别和风险评价控制程序编号：EHS-01版本：B/1编制日期：xx-1-22生效日期：xx-1-301、目的为了识别、评价公司能够控制以及可施加影响的环境因素、职业健康安全危害，确定、更新重要环境因素、职业健康安全危害，并对其进行管理，特制定本程序。
2、范围本程序适用于活动、产品或服务过程中环境因素、危险源的识别、评价、更新和管理。
3、职责3、1安全部3、1、1 环境因素、危险源辨识和风险因素评价的归口管理部门。
3、1、2 负责组织各部门所有过程中环境因素、危险源和风险因素进行评价工作。
3、2各部门负责本部门的的环境因素、危险源辨识和风险评价工作。
3、3总经理负责审批重要环境因素、重大危险源和风险因素。
4、工作程序4、1 环境因素、危险源辨识和风险因素评价及控制过程4、1、1 环境因素、危险辨识、风险评估控制图如下：法律及其他要求初始评审识别各类因素新设计、新项目或重大变更评价重要因素列入重要清单并确定风险等级EHS 方针的策划设定目标、指标制定 EHS 管理方案和文件为本程序的要求4、1、2 风险评价的基本过程如下图风险评价和确定过程本程序的条款对照确定危害及其影响建立判别准则评价危害和影响记录重要危害和影响建立详细目标和表现准则确定和评价风险控制措施4、2 环境因素、危险源和风险因素识别评价适用的法律法规、其他要求、评价准则等4、3 重要环境因素、重大危险源和风险因素4、4 确认风险等级并予以记录在公司各层次上建立目标和表现准则制定有效的程序、作业文件和应急预案实施选定的风险控制措施4、2 环境因素、危险源和风险因素识别评价4、2、1 环境因素、危险源和风险因素的识别4、2、1、1 环境因素的识别范围：a)各部门工作区域中的活动、产品和服务中产生的环境污染、能源消耗、资源消耗等，参见表1。
职业健康安全危险源辨识与风险评价程序1 目的和适用范围1.1 全面、充分并有效地识别、评价和更新各部门、项目部在生产活动及服务中影响职业健康安全的危险源，确定不可接受风险并拟定控制措施,以便实施有效控制。
1.2适用于院管理体系覆盖范围内各部门、分支机构及子公司和现场项目部生产活动及服务中危险源的识别、评价、控制措施策划、更新和管理。
2 规范性引用文件适用的法律法规和其他要求GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系要求管理手册3 职责3.1管理者代表负责批准院职业健康安全危险源辨识、评价和控制措施清单。
3.2综合管理处负责组织全院各类生产活动中职业健康安全危险源辨识、评价和监督管理工作；负责组织院办公大楼区域内的职业健康安全危险源辨识、评价，制定相应控制措施。
指导、审核分支机构及子公司、项目部职业健康安全危险源辨识、评价，并对危险源的控制措施的落实实施监督管理。
3.3院安全评价责任部门协助综合管理处审核院级不可接受风险因素管理方案或控制措施。
3.4工会办公室负责院职业健康安全管理的监督工作，调查员工职业健康状况，协助辨识、评价引起健康损害的相关危险因素，参与相关控制措施的拟定工作。
3.5院部各责任部门/项目部负责职业健康安全危险源的控制；负责外出活动或工程现场服务中的职业健康安全危险源辨识、评价和控制措施的制定，并确保持续有效。
3.6分支机构及子公司、项目部负责生产/服务中的职业健康安全危险源辨识、评价和控制措施的制定，并确保持续有效。
4 工作程序4.1 工作流程流程形成的文件、记录4.2 危险源辨识4.2.1危险源辨识范围（1）院本部（含兰州办公场所）工作场所；勘察、岩土施工、工程监测、工程项目管理、监理、检验和试验、工程总承包、工地服务等各类现场；员工在差旅途中或在客户处工作。
（2）所有的常规活动（如正常的生产活动）和非常规活动（如检修、抢修活动等）。
（3）影响或可能影响工作场所内的员工或其他工作人员（包括本院员工、临时工和承包方员工）、访问者或任何其他人员的健康安全的条件和因素。
某公司危险源识别于风险评价程序(doc 7页)汝城县三鑫电化有限公司危险源识别和风险评价程序1评价目的由于化学工业在生产过程中大量使用易燃、易爆、有毒及强腐蚀性化学品，在生产、储存、运输过程中爆炸、火灾、中毒、放射等事故不断发生，造成的危害越来越大。
因此，在生产、储存、运输、使用危险化学品过程中，应按照《危险化学品安全管理条例》的规定定期对装置、设备进行安全检查，对危险场所和部位进行安全状态评估并纳入工厂生产统一的监控管理体系，同时必须严格按工艺操作规程和产品使用说明书的要求进行操作和使用；对存在重大危险源的单元，应依照《中华人民共和国安全生产法》的规定，登记建档，进行定其检测、评价、监控、并制定应急救援预案，告知从业人员和相关人员评价结果，及在紧急情况下应当采取的应急措施，以期最大限度地预防事故发生，减少损失，保障人民生命和财产安全。
为辨识工厂生产活动范围内影响职业健康安全的危害因素，评价其风险程度，确定重大危害因素及重要危险场所，并对其进行有效的控制，以预防降低或消除风险，特制定本程序。
2评价范围2.1对工厂生产过程使用的原辅材料、中间产品、产成品、副产品、废弃物品及其危险因素进行分类辨识和分析，从而达到工厂管理人员、岗位作业人员对所接触、使用、处理的危险化学品化学性能、物理性能、危险性能和危害性能充分了解，并对其在使用、处理、操作贮运过程充分了解和认识其安全使用方法和对引发安全事故的防范和在事故时应急处理方法和要点。
对重大危险源加强管理，使工厂领导直至全体员工均能对重大危险源安全加以重点防范和发生事故时采取应急救援措施。
2.2根据国家有关法律、法规和规范、标准对工厂外部周边状况及所处自然条件因素影响进行防火、防毒、防爆等进行安全性分析和风险评价。
2.3对生产过程、工艺、装备、储存设施现状，根据国家有关安全法律、法规和标准进行风险评价。
2.4对总平面布置及生产性建构筑物对其生产过程适应性进行安全性评价。
2.5对生产性设施中电气、仪表及防雷、防静电装置进行安全性评价。
2.6对生产性水、电、汽、通风、消防设施配置进行安全性评价。
本程序规定了工厂所有生产现场、设备和设施的危害因素辨识、风险评价的方法和控制措施的要求。
3 职责3.1 公司最高领导（或管理者代表）负责重大危害因素、重要危险场所、管理方案的审批。
3.2 安全、环保、质量对应部门是危害因素辨识、风险评价和风险控制的归口管理部门，分别负责相对应的危害识别及风险评价工作的总体策划、综合监督检查和技术指导，负责火灾危害识别及评价工作的监督检查。
3.3 生产部对厂内运输、生产组织中的危害识别及评价工作进行监督检查。
3.4 工程项目组对相关工程项目的危害识别及评价工作进行监督检查。
3.5厂安全部门对施工作业现场的危害识别及评价工作进行监督检查。
3.6其他部门负责业务范围内的危害识别及评价工作进行监督检查。
3.7各车间、部门和单位负责本部门或单位生产场所、管理的设备和设施的危害因素辨识、风险评价和风险控制工作的具体实施。
4 工作程序4.1识别和评价的周期、范围及风险评价和辨识方法4.1.1安全、环保、质量各职能部门应不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患，定期评审或检查风险控制结果，组织各单位开展风险信息更新、危害因素辨识和风险评价工作，填写《危害因素辨识与风险评价表》，当发生下列情况之一时，各职能部门应及时进行识别和评价：新的或变更的法律、法规与标准提出新的要求；因技术、操作变化或工艺改变而使危害因素发生了较大变化；改建、扩建、技改项目；发生事故或对事故、事件或其他信息有新的认识；组织机构发生大的调整；发现以往危害因素识别有遗漏或缺陷。
4.1.2危害因素辨识、风险评价的范围a) 所有进入作业现场的人员的活动（常规和异常活动）；b) 作业场所的设备、设施、车辆、安全防护用品；c) 作业场所及其周边的地理位置及环境；d) 事故及潜在的紧急情况；e) 原有经验及控制方法，人员培训及持证上岗情况；f) 原材料、产品的运输和使用过程；g)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；h) 绩效监视和测量手段；i)丢弃、废弃、拆除与处置；j)相关法律、法规及其他要求；k)其他。
4.1.3危害因素辨识方法主要通过询问、交谈、现场观察、查阅资料、外部信息、活动分析和相关方的意见、设备运行状态等作为获取危害因素资料的依据。
4.1.4风险评价方法常用的评价方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、实效模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）及事件树分析（ETA）等方法。
根据工厂生产实际情况和公司现有技术力量，经风险评价小组讨论确定，工厂风险评价方法主要采用安全检查表（SCL），对现场进行资料收集，核对检测并进行分析的方式进行评价。
4.2识别、评价程序与要求4.2.1评价准则a）有关安全生产法律、法规要求；b）行业的设计规范、技术标准；c）公司和工厂的安全管理标准、技术标准；d）合同规定；e）公司的安全生产方针和目标等。
评价依据的主要法律、法规、标准和规范：《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日施行）《中华人民共和国消防法》（1998.9.1）《危险化学品安全管理条例》2002年国务院344号令《安全生产许可证条例》国务院令第397号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全监管局令第10号《安全评价通则》国家安全监管局安监管技装字【2004】37号《危险化学品生产企业安全评价导则》（实行）《重大危险源辩识》GB18218-2000《常用危险化学品的分类及标志》 GB13690—92《危险货物品名表》 GB12268—90《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《石油化工企业设计防火规范》GB50166-92（1999年版）《电力变压器运行规程》 DL/T572—95《低压配电系统设计规范》GB50054-95《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《化工企业静电接地安全检查规程》HG/T23003—1992《机械设备防护罩安全要求》GB8196—87《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995《建筑灭火器材配置设计规范》GBJ140-90（1997年版）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-96《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—85《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《职业安全卫生术语》GB/T15236-94《生产性粉尘危害程度分级》GB5817—1986《劳动防护用品选用规则》GB/T11651—1989《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17941-1999《小氮肥安全技术规程》《化工企业安全管理制度》原化学工业部《湖南省安全生产条例》（2008年12月1日实施）《公司生产方针和目标》《安全评价报告书》评价单位：泉州市科泰安全科技咨询服务有限公司《公司安全技术规程》4.2.2风险评价要求根据确定的评价方法、评价准则，在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，重点考虑以下因素：a）火灾和爆炸；b）冲击和撞击；c）中毒、窒息和触电；d）有毒有害物料、气体的泄漏；e）其他化学、物理性危害因素；f）人机工程因素；g）设备的腐蚀、缺陷；h）对环境的可能影响等。
情况登记表》，对确定为重大隐患的项目，厂部和相关车间、部门应分别建立档案。
4.4重大危害因素管理4.4.1各单位要加强对重大危害因素的管理和监督检查，按要求建立《重大危害因素清单》。
4.4.2对于安全监督检查中发现和《安全评价报告》结论提出的隐患问题，要及时采取风险控制削减措施，制定治理方案并实施、验证。
4.4.3对接触重大危害因素的从业人员，各单位要进行有关的教育和培训，使其掌握危险物质的理化性质、危害和防范措施，熟悉有关的安全管理制度，掌握本岗位的安全操作规程和安全操作技能。
4.4.4公司决策机构及其工厂主要负责人，要保证重大危害因素的安全管理监控及隐患治理资金投入落实到位。
各单位要在重大危害因素现场配备相应的防护设施，为从业人员配备足够的个体防护用品。
4.4.5各生产单位要按照工厂有关应急管理规定建立本部门重大事故应急体系和应急救援预案，落实各项应急管理规定。
4.5 危害因素评价4.5.1危害因素的评价应包括：三种时态：过去、现在、将来；三种状态：正常、异常、紧急。
4.5.2 评价的方法a)采用定量计算法：即D=L×E×CD－风险值；L―发生事故的可能性；E－暴露于危险环境的频繁程度；C－发生事故产生的后果表1：发生事故的可能性（用L值表示）表2：暴露于危害因素的频繁程度（用E值表示）表3：发生事故的后果（用C值表示）分值数事故发生的可能性分值数频繁程度分值数可能出现的结果10 完全可以预料10 连续暴露100 大灾难或很多人死亡6 相当可能 6 每天工作时间内暴露50 灾难或数人死亡3 可能，但不经常 3 每周一次，或偶然暴露15非常严重或一人死亡1 可能性小，完全意外2 每月一次暴露7 严重或重伤0.5 很不可能，可以设想 1 每年几次暴露3 重大或伤残0.1 实际不可能0.5 非常罕见地暴露 1 引人注目或不利于基本安全卫生要求用上述三个值的乘积来表示作业条件的危险性（用D 值表示） 可允许的程度，填写危害因素辨识与风险评价《安全检查表》。
4.5.5 重大危害因素的确定a)当D≥70时，确定为重大危害因素。
b)各部门或单位重大危害因素确定后，由安全、环保、质量部门汇总填写《重大危害因素清单》，经公司最高领导（或管理者代表）审批后，下发各单位。
4.6风险的控制4.6.1 安全、环保、质量部门负责组织各单位对本部门的重大危害因素有针对性地制定切实有效的控制措施，从而取得良好的职业健康安全绩效，达到持续改进的目的。
4.6.2 控制措施可采取：a) 对于Ⅰ级、Ⅱ级风险控制的措施：采用现有管理制度，如：《安全操作规程》、《安全生产有关规定及办法》等；现有程序、培训等方式进行控制，但还要不断地监视，以防其风险变大。
b) 对于Ⅲ级及Ⅲ级以上风险控制措施为：制定《健康、安全与环境目标、指标及管理方案》来消除或控制风险，降低其危险程度。
公司的目标、指标和管理方案由安全、环保、质量部门负责组织制定，公司最高领导（或管理者代表）批准后，下发到各部门或单位。
c) 各部门或单位根据本部门的Ⅲ级及Ⅲ级以上风险和公司的目标、指标、管理方案，制定本单位的《健康、安全与环境目标、指标及管理方案》。
