汽轮发电机组振动在线监测技术措施(通用版)

汽轮发电机组振动在线监测及故障诊断【摘要】本文通过对汽轮发电机组振动的在线监测与故障发生原因的诊断进行相关阐述，结合笔者个人工作经验，以供读者参考。

【关键词】汽轮发电机；振动；在线监测；故障诊断1.汽轮发电机的振动在线监测汽轮发电机组安全运行的有效标志是其振动状态是否处于允许振动幅值内。

如果汽轮发电机组有异常振动未及时进行处理，则会导致发电机组内部转子滑环与电刷间的磨损率上升，温度急速增高，产生环火导致联轴器失效，进而对整个汽轮发电机组连接部件产生影响，造成密封失效、应力增大，直接威胁到发电机组与周边建筑的安全。

基于此，对汽轮发电机的振动进行在线监测是保证其安全运行的直接手段，通过对振动频率的在线监测，及时诊断，把可能引发安全事故的因素扼杀在萌芽状态，保证安全运营，高效运作。

振动在线监测系统对于汽轮发电机组的管理是全天候的，从发电机组开机升速起，到升负荷，到进入运行模式，到降负荷降速，直到停机。

在线监测系统都在进行实时的数据记录与状态分析，并具有一定的数据采集归纳功能，可以提供相关的数据为检修人员作参考。

另外，还可以计算出检修后的机组残余振动数据，为判断机组运行状态提供可靠依据。

同时，在远程通讯方面，在线监测系统与西安研究院的“振动故障远程诊断中心”有着数据传输联系。

对于汽轮发电机组工作时的全线数据、故障发生前后的机组核心数据变化规律等可以进行实时诊断与分析，利用研究院专业人员的知识，结合在线监测系统生成的振动故障频谱特征，在振动数据库中找到相关故障诊断参考信息。

为及时分析故障成因，找出最优化解决方案提供了强大支持。

由于其预警功能，可以在故障未延伸时，通过在线监测数据的变化幅度进行可能的故障发生概率分析，并以此建立起预防为主的检修排查方案，找准检修重点，提高检修成效。

这种方法不仅可以让检修人员减少故障诊断时的多次启停机实验次数，降低检修工时，提高诊断效率，根据在线监测系统所提供的异常振动幅值与相位数据，就可以有效降低反复开启机组的成本费用，并在最短的时间内找到故障，处理故障，恢复生产。

防止汽轮发电机组振动故障的技术措施2018 年，XXX公司范围内有 4 台汽轮机发电机组因振动大造成机组跳闸，均发生在汽轮发电机组 A 级检修后。

为保证汽轮机发电机组的安全，有效防范同类型事件的发生，结合现有相关标准，特制定防止汽轮发电机组振动故障的技术措施：1. 各项目公司每月应对汽轮发电机组的振动情况进行分析，将分析的情况纳入到汽轮机技术监督月报中。

2. 机组正常运行中，当轴承振动或相对轴振动变化量超过报警值的25%，应查明原因设法消除；当轴承振动或相对轴振动突然增加报警值的100%，应立即打闸停机。

建议 DCS 增加轴振、瓦振变化量大报警，及时发现机组振动异常，振动变化量大报警值为振动报警值的25%。

3. 机组正常运行中，相关运行操作如果大幅影响机组振动的，应严密监视，取消操作，恢复到振动变化之前的状态。

如加负荷时，出现振动增大的现象，应减负荷至加负荷前值，观察振动变化情况。

4. 对于 A 级检修后或通流改造后机组振动与真空关联性强的机组，应进行缓慢变背压摩擦试验，并尽快利用检修机会调整低压轴封径向间隙至标准中限。

2 / 45. 发电机转子返厂解体检修后，在常规冷态动平衡试验合格后，还需采用发电机转子绕组通电流模拟机组运行励磁工况，进行热态动平衡试验，消除热不平衡。

6. 应采用合理的振动保护逻辑，确保振动测量系统稳定可靠。

对于设置轴振保护的机组，建议采用“任一轴振测点达到跳闸值且其余任一轴振测点达到报警值，保护动作”或按照厂家要求设置，但不应采用单点保护；对于设置瓦振保护的机组，建议增加 2-3 秒延时，并对瓦振测点进行防护，防止人员误动造成机组跳闸。

7. 防止汽轮发电机组动静碰摩汽轮发电机组动静碰摩，是目前造成汽轮发电机组振动故障的主要原因之一，建议按照下列技术要求控制：（1）存在振动异常的机组，应在停机检修前开展振动诊断，制定方案，检修中进行处理。

（2）慎重选用新型小间隙汽封，如接触式汽封、刷式汽封、蜂窝汽封等；慎重选用浮动油档，如确实存在轴承油档长期漏油的问题，建议采用气密封油档。

汽轮发电机组轴系振动检测方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制汽轮发电机组轴系振动检测方案二零一八年四月11. 轴系结构概述55MW汽轮发电机组，主设备机组轴系设计如下：━━━━━━━▲━━━━━▲━━━━━━━━━━━▲▲│←--- 4800 --→│←--2085-→│←-----5900 ----------→│#1 #2 #3 #4轴系设计临界转速：汽机一阶：1952 r/min汽机二阶：>3791 r/min发电机一阶:1645 r/min发电机二阶:>3972 r/min2. 振动检测内容2.1 升速至工作转速过程2.1.1冲转前确认振动测试系统处于完好状态(关键点:测试前对振动测试系统进行接线检查,原始记录上有检查人和项目负责人签字)和已制定好振动工况记录表格，记录参数至少包括：时间、转速、负荷、蒸汽温度、压力、凝汽器排汽温度、真空、润滑油、密封油温度及压力、支持轴承、推力轴承金属温度及回油温度温度、汽轮机热膨胀、差胀、轴向位移、汽轮机各部分金属温度及高中压缸上下温差等。

2.1.2冲转前确认机组振动保护投入，记录各轴振动测量通道间隙电压值。

2.1.3冲转前核实高中压转子弯曲指示器数值与初始值之差不大于0.03mm，否则禁止冲转。

2.1.4挂闸冲转，在150~200r/min时测定各轴振动静态偏摆量，转速至500r/min时作短暂停留，进行摩擦检查，倾听汽轮机内部动静部分、轴封、轴承内部、发电机及励磁机内部是否有异常声音，情况正常方可继续升速。

2.1.5机组升速至1350r/min作中速暖机，升速中各轴承座振动应小于30μm，如轴承座振动加大到50μm，应降速分析原因或进行处理，非临界转速下轴承座振动大于80μm或轴振动大于254μm，必须打闸停机。

2.1.6机组升速至2300r/min作高速暖机，升速中先后要通过发电机一阶、汽2。

发电公司旋转设备振动技术管理实施细则第一章总则第一条为加强发电公司（以下简称公司）旋转设备振动技术管理工作，以保证设备安全、稳定、经济运行，提高旋转设备综合管理水平，实行专业化管理，根据《发电厂技术监控规程》，结合我公司实际情况，制定本实施细则。

第二条旋转设备振动管理工作的目的：确保旋转设备工作在良好的振动状况下，减少设备的损耗，避免发生设备损坏事故，提高公司的经济效益。

第三条旋转设备振动管理工作内容：执行振动国家标准及反事故措施的相关规定，监测旋转设备的运行状况，对异常振动开展诊断分析，及时发现和消除设备缺陷，不断提高旋转设备运行的安全可靠性。

第四条本细则适用于我公司汽轮发电机组、主要附属转动机械如:给水泵、凝结水泵、间冷循环水泵和引风机、一次风机、二次风机、流化风机、浆液循环泵、氧化风机、空压机、碎煤机、管带机等的振动监测和异常分析，其它转动机械可参照执行。

第二章旋转设备振动技术管理标准第五条参照标准（一）《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动》（二）《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》（三）《隐极同步发电机技术要求》第六条轴承（转轴）振动执行如下标准(一)转轴振动标准表(二)轴承振动标准（峰峰值pp)（三）轴承振动标准（有效值rms)（四）不同转速旋转设备振动参考值注：1.具体机组的振动限值应根据机组设计、长期运行特点确定后，由厂总工程师批准后执行。

2.按两个互成90°的传感器的大值考核。

3.新投产机组的轴振水平应在(A)以内；B—机器可以长期运行；C—机器尚可短期运行，但必须采取补救措施；D—停机，不允许运行。

4.其他重要旋转设备转轴振动标准应将设备制造厂家标准或合同值列入运行规程作为考核依据。

第三章振动管理机构与职责第七条我公司旋转设备振动管理成立总工程师，振动技术监控专责、相关部门专业或班组的专业技术人员组成的三级技术监控网，做好日常的旋转设备振动技术管理工作。

其中：第一级为总工程师，第二级为振动技术监控专责、第三级为相关部门的专业技术人员。

汽轮机发电机振动在线监测措施1 编制依据1.1哈尔滨汽轮机厂《CLN600-24.2/566/566型汽轮机说明书》1.2 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.3 中华人民共和国国家标准GB/T 11348.2-1997 《旋转机械转轴径向振动的测量和评定，第2部分：陆地安装的大型汽轮发电机组》2 机组轴系概况及技术参数机组轴系由高中压转子、1号低压转子、2号低压转子、发电机转子和励磁机转子组成，各转子之间为刚性联接，励磁机转子采用一个轴承支撑结构，共有9个支承轴承及1个推力轴承，轴系较长，所以在启动过程中要特别注意振动的监测。

3 测试目标该机组轴系中各轴承处的轴振动及轴承振动不得大于以下数值：3.1在额定转速及各负荷工况下的振动值：轴承振动＜50μm轴振＜125μm3.2 在启动升速过程中的振动值：在500r/min以上时：轴承振动＜100μm；轴振动＜250μm；在500r/min以下时：轴承振动＜40μm；轴振动＜76μm；当振动值超过以上数值时，需要查明原因，必要时停机处理，振动跳机保护应投入运行。

4 测量工况4.1 在升速工况时，加强监视振动值，尤其是过临界转速时的振动值，若超过极限则立即停机。

4.2 在各暖机转速下，全面测量轴及轴承的振动值。

4.3 在各负荷点(20%、40%、60%、80%、100%)测量各轴承振动。

4.4 停机时，随自然惰走测量最大振动轴承的振动情况及轴系的临界转速。

5 测量方法5.1 轴承振动的测量在每个工况下，每个轴承按汽机TSI系统速度传感器安装位置进行测量。

5.2 轴振动的测量采用汽机TSI系统在每个轴承等测量平面内安装的两只相互垂直，并与水平面各成45°倾斜角的X及Y方向振动传感器来测量轴振动。

6 测量仪器6.1 汽机TSI系统。

6.2 BENTLY NEAVDA公司208P DIAU振动测试系统。

7 调试安全注意事项7.1 若机组振动过大时，必需根据振动的强烈情况，确定停机或查找振动原因，采取措施，消除振动，必要时进行现场动平衡工作。

工业用汽轮机运行中的振动监测与故障诊断技术工业用汽轮机是许多工业领域中不可或缺的关键设备之一。

它们广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等场所，为工业生产提供了可靠的动力支持。

然而，在长时间运行的过程中，汽轮机可能会遭遇各种故障，如轴承磨损、叶片断裂、失衡等问题，这些故障不仅会影响设备的可靠性和运行效率，还会带来安全隐患和经济损失。

为了及时发现和解决这些故障，振动监测与故障诊断技术被广泛应用于工业用汽轮机的运行中。

振动监测可以通过感知设备振动信号的变化来判断设备的健康状态，而故障诊断技术则是通过对振动信号进行分析和处理，从中获取关于设备故障类型、位置和严重程度等方面的信息。

在汽轮机振动监测与故障诊断技术中，首先需要进行振动信号的采集与分析。

通常会在汽轮机不同部位安装加速度传感器，用于实时监测振动信号。

采集到的振动信号经过滤波、采样等处理后，可以得到设备不同频率上的振动响应。

接下来，对振动信号进行频谱分析。

频谱分析能够将振动信号在频域上进行展示，显示出不同频率上的振动成分。

正常运行状态下的汽轮机在不同点上通常会有一些特定频率的振动，这些频率与设备的工作特性或结构有关。

因此，对频谱的分析可以帮助判断设备是否存在异常振动。

此外，还可以利用模态分析技术来识别振动模态。

模态分析通过对振动信号进行特征提取，得到系统的振动模态和各个振型的频率特性。

当设备发生故障时，振动模态通常会发生变化，因此模态分析能够给出关于设备故障类型的重要线索。

振动信号的时间波形和频谱分析结果常常离散复杂，为了更好地对振动信号进行振动分析与故障诊断，可以利用机器学习和人工智能技术。

通过对大量振动信号数据进行训练和学习，可以建立振动信号与故障类型之间的映射关系，从而实现对故障类型的自动诊断和预测。

例如，可以利用支持向量机、神经网络等算法来构建振动信号模型，并通过输入实时振动信号得出对应的故障类型。

这种自动化的故障诊断方法能够提高诊断的准确性和工作效率。

火电厂汽轮机振动检测与诊断分析摘要：做好汽轮机的振动检测、诊断工作，能够保持火电厂汽轮机生产的稳定开展。

基于此，本文详细阐述了接触式检测、非接触式检测、线上检测这几种汽轮机振动检测方法，以及油膜异常振动诊断、转子异常振动诊断、摩擦异常振动诊断这几种汽轮机诊断方法，希望能够为火电厂汽轮机运维工作水平的发展提供助力。

关键词：振动检测；振动诊断；火电作业引言：汽轮机是火电厂重要的生产设备之一，当其在运作中出现振动现象时，其很可能已经处于故障状态中，因此，在火电厂的生产中，应采取有效措施，及时对汽轮机的振动现象加以检测，然后根据检测结果进行诊断，以便于获取准确的振动故障信息，使故障问题得以被立即排除，保证火电厂的正常作业。

1.火电厂汽轮机振动检测1.接触式检测就目前来看，为不影响汽轮机的正常作业，常见的振动检测方法主要包括，接触式检测、非接触式检测、线上检测这三种。

其中，接触式检测需要依靠传感器来完成检测活动，其作用原理为，通过接触式传感器，将汽轮机的运行参数转化为电信号，再将电信号传输到中控系统中，加以处理分析，实现振动检测。

在此过程中，由于传感器是直接安装在汽轮机上的，整体检测过程也无需人工干预，因此，这种检测方式不会影响汽轮机的正常工作，同时，也消除了人的因素对检测结果的干扰，提高了检测结果的准确性。

此外，这种检测方法的操作也比较简单，只需将传感器贴在汽轮机设备中需要检测的位置，传感器即可检测出其振动状态。

但在实际检测中，为了保证传感器的灵敏度，当前大部分接触传感器都是用敏感型材料制作的，而这些材料通常不耐高温，所以其会受到汽轮机运行所产生热量的影响，导致测量结果不准确。

为此，在振动检测时，需合理规划传感器设置位置，以减少温度干扰，增强振动检测效果。

1.非接触式检测从本质上来说，非接触式检测与接触式检测的原理相似，都是通过传感器捕捉汽轮机的运行参数，然后基于此，开展振动检测。

但非接触式传感器所收集的信息为汽轮机运行期间产生的光、声信息，并结合数据处理系统，得出振动检测结果。

汽轮发电机组振动在线监测技术措施汽轮发电机组是目前主要用于发电的设备之一，它具有工作稳定、效率高、发电能力强等优点。

然而，由于汽轮发电机组长时间工作，会产生一定的振动，如果振动过大会导致设备的损坏和故障，甚至对运行安全造成威胁。

因此，为了确保汽轮发电机组的正常运行，需要采取一些振动在线监测技术措施。

本文将从振动传感器的选择、数据采集与处理以及故障诊断与预测等方面进行论述。

首先，振动传感器的选择对于汽轮发电机组的振动在线监测至关重要。

传感器应具备高灵敏度、快速响应、长寿命等特点，能够准确地测量发电机组的振动状况。

一般来说，压电式传感器是常用的振动传感器之一，它具有高灵敏度、快速响应和宽频带等特点。

此外，还可以采用静电式、电磁式等其他类型的传感器进行振动监测。

其次，振动数据的采集与处理是进行振动在线监测的核心环节。

数据采集系统应具备高采样率、高精度和高稳定性，能够准确地采集发电机组的振动数据。

一般来说，可以采用数据采集卡将振动传感器采集的模拟信号转换成数字信号，并通过采集软件将数据传输到中央处理单元进行处理。

在数据处理方面，可以采用滤波、去噪、平滑等方法对原始数据进行处理，提取有用信息，并进一步进行故障诊断与预测。

最后，故障诊断与预测是振动在线监测的最终目标。

通过对振动数据进行分析，可以判断设备是否存在异常振动，并进一步诊断故障位置和原因。

常用的方法包括时域分析、频域分析、能量分析等。

时域分析可以通过观察波形图判断振动是否正常，频域分析可以通过傅里叶变换将时域信号转换成频域信号，并根据频谱图进行故障诊断。

能量分析可以通过对振动信号的能量进行统计分析，判断设备是否存在异常振动。

综上所述，振动在线监测技术措施可以通过选择适当的振动传感器、采集与处理振动数据以及进行故障诊断与预测来实施。

这些措施可以帮助及时发现设备的异常振动情况，预防设备的故障和损坏，保障汽轮发电机组的正常运行。

同时，振动在线监测技术也为设备维护提供了有力的支持，可以提高设备的可靠性和安全性。

振动技术监督实施细则1主题内容及适用范围1.1为加强对机组振动问题的全过程监督管理,确保机组安全运行，根据《华北电力集团公司汽轮发电机组振动监督管理制度》和《山西省电力公司振动技术监督制度》，结合公司实际情况，特制定本实施细则。

1.2本细则适用于公司振动技术的监督工作。

2振动技术监督的任务贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对机组设计、制造、安装、调试、运行和检修等每一个环节进行全过程监督，使机组安全经济稳定运行。

2.1汽轮发电机组及旋转设备选型、设计审查，出厂前汽轮机组监造、装配工艺及转子平衡状况的检查验收。

2.2监督设备安装过程中对振动有关的工艺过程、质量标准的制定和实施，启动前的全面检查验收。

2.3监督试运过程中设备振动和与振动有关的运行参数、设备状况、监督进行详细全面的测量检查和记录，对异常振动及时进行分析处理。

2.4运行中定期或不定期对振动及有关参数进行详细的测量记录，注意观察、分析振动变化情况及发展趋势，发现异常情况及时组织分析，提出处理意见。

2.5检修中对振动有关的检修工艺和技术措施进行全过程监督，杜绝因检修工艺问题而产生异常振动。

3振动技术监督范围及内容3.1监督范围全公司范围内所有转动机械设备，其中机炉车间305台次，炉辅车间129台次，化学车间13台次，输煤车间36台次，劳动公司76 台次，总共559 台次。

3.1.1公司监督范围:汽轮机发电机组及主要旋转机械,包括给水泵汽轮机、引风机、送风机、一次风机、磨煤机、排粉机、给水泵及前置泵、真空泵、循环泵、凝结水泵及各旋转设备驱动电动机等。

总共104台次。

3.1.2车间部门监督范围：其它旋转机械及电动机。

3.2监督内容3.2.1各轴承振动参数。

3.2.2对装有测量轴振动仪表的设备轴振动参数。

3.2.3各轴承、轴承座可引起振动的技术状况。

3.2.4转动部件平衡状况。

3.2.5轴系连接与对中，轴承负荷分配的技术状况。

3.2.6机组的动静间隙。

电厂汽轮机组振动问题研究与处理措施摘要：汽轮机是工厂的主要装置，直接关系到生产设备的安全、平稳运转。

为了准确地确定某一设备的振动原因，找出其振动的规律，需要进行大量的资料分析，并进行相应的测试。

有了这些数据的支持，再结合操作和维修资料进行全面的分析，就能找出造成大震动的真正原因。

找出原因，对后续的改进措施也有直接的帮助。

基于此，本文主要分析了电厂汽轮机组振动问题研究与处理措施。

关键词：汽轮机；振动；问题；处理措施中图分类号：TM621文献标识码：A引言汽轮机轴振动的程度是衡量汽轮机运转安全、可靠性的主要参数，对汽轮机而言，轻微的振动不可避免，只要振动范围不超过工艺条件所允许的数值就构成正常振动，但难免发生某些非正常振动。

在实际生产过程中，应采取科学、合理的方法来防止振动的发生。

在机组投入使用前，应进行试验，及时发现异常振动并采取相应的措施，并设置监控和保护系统，以确保整个机组的正常工作。

1汽轮机作业原理汽轮机是利用蒸汽的热量来进行动力运行的一种转动机械，它的工作原理就是将热能转化为机械能。

在涡轮中，高速的蒸汽流经动叶汽路时，气流的方向会改变，从而产生一种推力，从而带动叶片旋转，从而产生机械功。

当蒸汽在旋转的过程中，气流会发生变化，在一定程度上会产生推力，带动叶片旋转。

冲动作用的基本特征是：动叶汽道内的气流不会产生扩张和加速，只会产生方向上的变化。

而反作用力的基本特征是：在动叶汽道内，蒸汽流动不但会发生方向的变化，而且还会产生膨胀和加速[1]。

2发电厂汽轮机运行价值分析2.1技术价值进行汽轮机技改后，汽轮机技术创新往往能得到国家科技方面的大力支持，但使用实践已证明汽轮机在进行技术方面改造后能源转化率、热效率产生了很大变化，同时，燃料消耗量明显减少。

汽轮机在安全、可行方面的优点也突出，很可能得到技术方面的帮助。

2.2经济价值发电厂汽轮机运行时节能降耗，可以很好地满足工业现代化发展要求，并推动了发电厂的良性发展，所以，在汽轮机计划改造前，要充分考虑到发电机的经济性问题，与发电机成本效益、节能降耗联系在一起。

电力建设发电项目汽轮发电机组振动检测措施随着电力需求的不断增长，电力项目的建设也越来越多，其中包括汽轮发电机组的建设。

为了确保汽轮发电机组运行的安全稳定，振动检测成为一个至关重要的措施。

在本文中，我将介绍一些常见的汽轮发电机组振动检测措施。

首先，振动传感器的安装是振动检测措施的关键。

振动传感器应该安装在发电机组的关键部位，如轴承处，以便能够准确地检测到振动的情况。

振动传感器应该经过校准，并且在安装过程中要注意保持传感器与被测物体的接触面干净，防止杂质影响测量结果。

其次，振动检测系统的建设也是非常重要的。

振动检测系统应该包括振动传感器、数据采集装置、数据处理装置和显示装置。

振动传感器将振动信号转化为电信号，数据采集装置负责采集这些信号，数据处理装置用于处理和分析采集的数据，显示装置则显示数据结果和警报信息。

振动检测系统应具备高灵敏度、高准确度和高可靠性等特点。

第三，振动检测系统应该建立相应的报警机制。

当振动信号超过预定的报警阈值时，系统应该立即发出警报，并采取相应的措施，如停车、检修等，以避免发生意外情况。

同时，振动检测系统应该能够对振动信号进行实时监测，并能够自主识别振动信号的变化趋势，及时发出预警，以便采取必要的措施。

此外，振动检测系统还应该配备相应的记录和存储功能。

振动检测系统应该能够记录和存储振动信号的历史数据，以便后期分析和研究。

这对于发现潜在的问题和改进发电机组的设计和运行方式非常有帮助。

振动检测系统还可以通过与其他系统的数据交互，提高整个电力系统的运行效率和可靠性。

最后，振动检测系统应该配备相应的维护和保养措施。

振动传感器和振动检测系统应该经常进行维护和保养，以确保其正常工作。

维护和保养包括传感器的清洁、定期的校准、设备的防尘防水处理等。

此外，振动检测系统的操作人员应该接受专业的培训，掌握系统的使用方法和维护技巧，以确保振动检测工作的顺利进行。

综上所述，汽轮发电机组振动检测是保障发电机组运行安全稳定的重要措施。

文件编号：TP-AR-L2960In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施正式样本汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 编制目的为保证太仓电厂#2号机组顺利投产，避免振动问题的发生，在收集有关资料的基础上，特制定本措施。

2. 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》 1996年5月2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 《电力建设施工及验收技术规范》电力工业部2.5 《CLN600-24.2/566/566型汽轮机主机说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2.6 《机组运行规程》太仓电厂3. 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

汽轮发电机的在线监测我国发电机设备长期以来实施“计划检修”缺乏针对性，容易造成设备的“过度检修”。

目前，先进的工业国家都转至“状态检修”也就是“需修时修”。

设备状态监测和诊断是实施状态检修、预知维修的重要基础，而状态检修和预知维修必须依靠状态监测仪器的实用性、可靠性和对测试结果的解读能力上。

发电机容量大小、机组新旧、不同的冷却方式、在线监测装置的可靠性等都会影响到在线监测装置的配置。

因此，如何合理应用和配置在线监测装置是一项比较复杂的策略性选择。

在线监测装置的作用是对渐变过程进行监视，以对汽轮发电机状态进行科学预知，但它不能代替突发事故时的各种瞬时记录仪。

因此，世界各国对其有各种不同的观点：以美国GE、德国SSW为代表认为，即使是大型汽轮发电机，也无需太多的在线监视，因为发电机可靠性在出厂时制造厂已有判断，运行单位只要严格按规程运行、可靠性就有保障，GE 举例，他们对定子端部绕组振动是经过充分研究的，无需逐台振动监测，SSW也举例，SSW定子绕组采用GVPI工艺，无需局部放电监测，美国GE、德国SSW认为，过多的在线监视不仅增加了投资，对运行也加重了负担。

另一方面，以法国EDF为代表，谈到了法国核电900MW、1300MW的经验时指出了大机组新机就安装经过选择的在线监测装置（如SEVM定子端部绕组振动监测器）对状态检修的好处，显然是截然不同的观点。

下面简要分析目前使用的几种在线监测装置：一、直读型在线监测装置1、HPA（氢气纯度分析仪）一套自动测量氢气中其它气体含量的设备有防爆要求，当氢纯度<95%时可越限报警和自动补、排氢气，也可预警氢侧密油超量、密封油过热等异常情况。

2、SCW（定子冷却水导电率仪）通过测量定子冷却水的导电率以防止冷却水含有杂质，使水导电率保持在0.5—1.5μs/cm。

对定子接地、树脂离子器失效、空心导线积垢堵塞、聚四氟引水管闪络、水化学性能监督有预警作用。

3、HLM（氢气漏入水中监测器）在定子密封水箱中装置压力表，当氢漏量超过规定值时，自动开启排气阀，并通过气体流量表记录排气量。