车削安全操作规程

机械加工安全技术操作规程机械加工是指通过机械设备对原材料进行切削、打磨、冲压等加工活动，以得到具有一定尺寸、形状和表面质量的零部件或产品。

在机械加工过程中，工作人员需要遵守一系列的安全技术操作规程，以减少事故风险，保障工作人员的安全。

下面就是机械加工安全技术操作规程，共____字：一、通用规程1. 工作人员应接受必要的安全培训，了解机械加工作业的基本安全知识和操作规程。

2. 工作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、防护手套等。

3. 加工设备必须经过定期检查和维护，确保其各项功能正常，并具备相应的安全保护装置。

4. 机械加工作业现场必须保持整洁，杂物、工具和油污等必须及时清理，以减少滑倒和摔倒的风险。

5. 机械加工作业区域必须设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见。

二、切削加工规程1. 在进行切削加工操作前，必须对工件和刀具进行检查，确保其符合要求和使用寿命。

2. 加工工件必须牢固固定在工作台上，且固定件和夹具必须可靠、牢固，以避免在切削加工过程中发生错位或飞出的情况。

3. 加工过程中，工作人员应保持身体平稳、稳定呼吸，注意避免突然运动或其他干扰因素造成意外伤害。

4. 加工工件表面必须保持清洁，切削刃与工件之间不能擦伤或碰撞，以避免刀具破损或工件受损。

5. 切削加工时，工作人员必须正确操作切削工具，不得随意调节或更换，且必须控制好加工过程中的进给速度、切削深度等参数。

三、钻孔加工规程1. 钻孔加工前，必须检查钻头的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。

2. 钻孔加工过程中，工作人员必须正确选择钻头的直径和长度，以及合适的钻削速度和进给速度。

3. 钻孔加工时，必须保持工件和机床的稳定，工作人员不得用手掰断或推动钻头，以免发生意外伤害。

4. 钻孔加工完成后，必须及时清理切屑和废料，以确保后续操作的安全。

四、车削加工规程1. 车削加工前，必须检查车刀的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。

⻋⼯安全操作规程以及岗位职责 ⻋⼯具体指的是⻋床操作技⼯，想要了解⻋⼯安全操作规程的⼩伙伴赶紧来瞧瞧吧！下⾯由店铺⼩编为你精⼼准备了“⻋⼯安全操作规程以及岗位职责”，本⽂仅供参考，持续关注本站将可以持续获取更多的知识点！ ⻋⼯安全操作规程有哪些 ⼀、⼯作时穿戴好劳动保护⽤品，上⾐袖⼝要扎紧，⼥同志的⻓发或辫⼦必须全部赛⼊帽中。

严禁戴⼿套、穿凉鞋、戴围⼱作业。

⼆、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使⽤特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使⽤设备。

三、开⻋前应细⼼检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。

低速空转1-2分钟，确认设备良好⽅可开始⼯作。

四、禁⽌在机床导轨⾯、油漆表⾯及主动部位上放⼯具，及⾦属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直⼯件。

五、正确安装⼑具，装卡⼯作必须牢固可靠。

加⼯⼤的⼯件产⽣偏⼼时，要加以平衡。

下班时，如果⼯件不卸下，应⽤千⽄顶⽀撑。

六、移动⼑架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨⾯的清洁、润滑良好。

使⽤中⼼架、跟⼑架，经常检查与⼯作接触点润滑是否良好。

七、⻋⼯作件⽤锉⼑时，要右⼿在前，左⼿在后，⾝体离开卡盘，其中锉⼑必须按要求安装⼿柄。

⼋、⻋床开动时，不准离开⼯作岗位。

如需要离开时，应⽴即停⻋，将变速⼿柄扳到停⻋位置。

不得由他⼈代开，不得远离操作，⼯作中发⽣停⻋时，必须拉开电闸，退出⼑具。

九、⻋床运转时，严禁变速、机床变速时，禁⽌⽤脚蹬。

⻋螺丝时，先检查正反⻋扳把是否零活可靠。

⼗、运转中的⼯件禁⽌⽤⼿触摸和⽤棉布（纱）擦抹，换⼑时，⼑架要远离卡盘及⼯件。

⻋床未停稳时，不得进⾏测量加⼯部件。

不准⽤⼿刹住转动的卡盘。

清除切屑时，应⽤专⽤钩⼦，不得⽤⼿直接清除。

⼗⼀、切⼤料未断时，要取下砸断，⻋内孔时，不准⽤锉⼑倒棱⾓，⽤砂布打磨内孔时，不得将⼿指或⼿臂伸进去打磨。

⼗⼆、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫⽣，认真做好交接班⼯作，并认真填写设备运转记录。

车削基础知识与操作规范车削作为机械加工中常见的一种方式，广泛应用于制造业领域。

为了保证车削工作的质量和安全，我们需要掌握一些基础知识和操作规范。

本文将介绍车削的基础知识和操作规范，以帮助读者更好地理解和应用车削。

一、车削的定义和分类车削是一种通过切削工具将工件上的材料去除以得到所需形状和尺寸的加工方法。

根据切削工具的运动轨迹和工件的位置，车削可以分为平行车削、端面车削、齐平车削等。

二、车床和切削工具车削通常是在车床上进行的，车床是一种用于加工工件的机床。

切削工具是车削加工的重要工具，常见的切削工具有车刀、切槽刀、内孔刀等。

在选择切削工具时，需要根据工件的材料和形状来确定，以获得最佳的加工效果。

三、车削的基本工艺1. 车削前的准备工作车削前需要对工件进行检查，确保其尺寸和形状符合要求。

还需要选择合适的切削工具，并进行装夹和调整。

2. 车削的操作步骤（1）确定切削方向和切削深度；（2）启动车床，使其按照设定的速度旋转；（3）将切削工具逐渐移动到工件上，开始车削；（4）控制切削速度和进给速度，保证加工质量；（5）定期清理切屑，确保切削过程顺利进行。

3. 车削后的操作完成车削后，需要对工件进行检查，确保其加工质量符合要求。

同时，还需要及时清理车床和切削工具，保持其良好的工作状态。

四、车削中的注意事项1. 安全操作在进行车削操作时，应戴好安全帽和护目镜，确保自身的安全。

同时，还需要注意切削过程中的刀具和工件的位置，避免发生意外。

2. 加工质量要保证车削加工的质量，需要严格控制切削速度和进给速度。

同时，还需要定期检查切削工具的磨损情况，及时更换。

3. 工件材料不同的工件材料对于车削的要求不同，因此在选择切削工具和确定加工工艺时，需要考虑工件材料的特点和加工要求。

4. 切削液的使用切削液在车削过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。

正确选择和使用切削液，可以改善车削效果，并延长切削工具的使用寿命。

五、常见问题及解决方法1. 车削过程中出现共振或振动解决方法：调整切削速度和进给速度，增加切削液的使用量，检查刀具的磨损情况。

车工操作规程（15篇范文）第1篇车工操作规程1. 必须持有效证件上岗。

2. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。

3. 穿戴好劳动保护用品,备全所需材料、配件、用具,并认真检查,确保完好。

4. 认真检查机床,进行润滑,低速试车,一切无误方可使用。

5. 加工前先审清图纸。

6. 装夹工件时,必须确认装夹牢固后方可慢速试车,装夹较大、较重工件时,必须有保护机床的防护措施。

7. 工件和车刀装夹完毕后,应及时取下卡盘扳手,以防开机时飞出伤人。

8. 非操作人员不准操作和靠近运转的机床。

9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时,须先停机,然后再进行操作。

10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小,正确选用刀具,合理选择进给量及吃刀量。

11. 批量生产时,第一件加工完,要检验合格后,方可继续加工,以免造成批量作废。

12. 工作时,不任意让机床空转;离开机床,必须关闭机床电源。

13. 在加工时,要用铁钩子等工具清除切屑。

者作。

14. 完工后停机并切断电源,清点用具,按类码放好工件,消除切屑,擦拭机床,打扫好作业现场。

本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。

2、工作时,必须戴上护目镜,防止切屑飞进眼睛。

3、操作前戴好工作帽,袖口应扎紧,不准戴手套,女同志的头发应塞入帽内,身体和衣服不能靠近正在旋转的机床,夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。

3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。

4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。

5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。

6、起落加压把握牢,以防弹伤。

7、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠(防止罩盖掉下伤人)。

第3篇矿用柴油牵引机车工安全技术操作规程1 起动前的准备1.1 起动前应检查并加足冷却水、燃油、润滑油、净化液;检查各部螺丝是否松动,制动闸瓦、链条及三角皮带是否过松。

车床操作规程一、操作前准备1.检查车床各部件是否完好无损；2.清理车床及工作台面，确保清洁卫生；3.检查电源插头是否插紧；4.检查润滑系统是否足够，油量是否充足，油路是否畅通；5.检查切削刃具是否正确安装，刀柄是否牢固。

二、操作时注意事项1.操作车床时应佩戴眼镜、手套等防护用品，戴好口罩，注意安全；2.车床车削工件前，应先试运转一段时间以确保各部件正常运转。

3.车削时需要精确的控制旋转速度、进给量，不可超出机床规定范围。

4.刀具的移动速度不得过快，暴力操作应被限制；不宜使用过度锋利的刀具。

5.加工时，应密切注意料件表面，如有问题应及时停车处理。

6.操作人员应始终注意保持清晰的头脑，注意安全。

三、车削技术技巧1.调整切削刃具，刃口及刃角应符合车削要求；2.通过选择合适的转速和进给速度，确保车削进给尺寸精度和表面粗糙度的要求；3.飞切与自动进给的关系：飞切多用于手动进给、粗车及半精车，自动进给多用于车削中等精度、精加工。

4.深度及轴向进给的处理：深度进给应逐次进行，以防止切屑太厚影响表面质量，轴向进给应适当掌握留刨余量、切割刀刃及切屑处理等问题。

5.车床咬死、抖动等问题应尽量避免。

如发现有异常情况应立即停车，排除相关隐患，以保证机器的正常运转。

四、操作后维护1.关闭机器，切断电源，保持机器干净，检查是否有杂物残留，及时清理。

2.对润滑系统和其他部件进行检查和维护，及时补充润滑油。

3.对车削刀具进行清理和保养，储存在指定的地方，并确保它们的安全。

4.对车床的配件进行分类，储存在指定的地方，并确保它们的完整。

5.对车床的使用情况进行记录，完成相关报告，及时向上级反映机器故障及解决方案。

以上为车床操作规程，希望每个使用车床的用户都能按照规程操作，使用更加安全得心应手。

木工机床安全技术操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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第1篇一、引言车工作为机械加工行业中的一种重要工种，负责对各种金属零件进行车削、镗削、钻孔等加工操作。

为确保生产安全，提高加工质量，以下是车工操作规程的注意事项，供广大车工在工作中参考。

二、准备工作1. 熟悉图纸和工艺文件：车工在操作前，应仔细阅读并理解图纸和工艺文件，明确零件的加工要求、技术参数和加工顺序。

2. 检查设备：操作前，应检查车床、刀具、量具等设备是否完好，确保设备运行正常。

3. 准备工具：根据加工要求，准备所需的刀具、夹具、量具等工具，并检查其完好性。

4. 穿着防护用品：操作前，应穿戴好工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等防护用品，确保自身安全。

三、操作规程1. 启动车床：按照设备操作规程，正确启动车床，注意观察设备运行状态，确保无异常。

2. 调整机床参数：根据加工要求，调整机床转速、进给速度、切削深度等参数，确保加工精度。

3. 安装刀具：正确安装刀具，确保刀具与工件接触良好，避免因刀具安装不当造成工件损坏或设备故障。

4. 装夹工件：根据图纸和工艺要求，选择合适的夹具，将工件牢固地装夹在车床上，确保工件位置准确。

5. 加工操作：按照加工顺序，进行车削、镗削、钻孔等操作，注意观察工件和切削情况，及时调整操作参数。

6. 检查工件：加工过程中，定期检查工件尺寸和表面质量，确保符合要求。

7. 清理工作区域：加工完成后，及时清理工作区域，保持车床和周围环境整洁。

四、安全注意事项1. 遵守安全操作规程：严格遵守车床操作规程，严禁违规操作。

2. 佩戴防护用品：操作过程中，始终佩戴好防护眼镜、耳塞等防护用品，防止机械伤害和噪声伤害。

3. 注意机床运转状态：时刻关注机床运转状态，发现异常情况立即停机检查。

4. 避免超负荷操作：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，避免因超负荷操作导致设备损坏或工件报废。

5. 防止工件脱落：在加工过程中，确保工件牢固装夹，防止工件脱落造成伤害。

6. 防止刀具损坏：正确安装和使用刀具，避免因刀具损坏导致设备故障或工件报废。

钻床实训安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,防止机器绞伤。

必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。

严禁直接用手去摸转动着的钻头部。

6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。

7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。

同时清理工具,做好机床保养工作。

摇臂钻床安全操作规程一、工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

2、检查油箱、油标中油量是否符合标准,擦净导轨面和圆立柱上的灰尘,并按润滑油图表规定做好润滑工作,然后接通电源。

3、停机8小时以上再使用设备时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。

二、工作中1、严禁超性能使用机床。

若发现保险结合子自动脱开停止运转时,必须立即停车并查明原因。

2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。

3、加工大工件时,摇臂须转离工作台,根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。

4、装夹刀具时,应将主轴锥孔、销套表面擦净。

装夹时,锥面接触应牢固。

卸下时应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其他物件乱敲。

车工安全技术操作规程一、车工安全技术规程的目的：车工安全技术规程的目的是为了保障车工作业中的安全，保障车工生命财产安全，规范车工作业操作准则，降低车工作业事故发生率。

二、车工安全技术规程的适用范围：车工安全技术规程适用于所有使用车床进行加工的行业，尤其是在机械行业中，实施车工作业之前必须先掌握车工安全技术规程。

三、车工安全技术规程的基本要求：1.生产设备必须通过严格的安全检查后方可进行开机；2.工人必须严格执行生产规范，切忌违规操作；3.工人需全程用安全保护设备，特别是安全眼镜，手套，罩衣等防护用品；4.设定并执行好生产管理规范，保障生产不受任何事故影响。

四、车工安全技术规程的具体实施：1.车床操作人员必须经过专业的培训、考核和持证上岗方能进行生产操作。

2.车工必须严格按照作业规程操作，切忌侥幸心理。

3.车工必须灵活掌握制造程序及加工设备的性能特点，合理选择加工方法和加工条件。

4.车工在进行操作前检查加工工件及刀具、定位器、量具等有无瑕疵或损坏。

5.设备操作时，首先应在自我安全的基础上，确保设备的操作安全。

6.操作时禁止戴手右手套，擦拭加工工件或手动移动工件；7.加工工件边缘处或孔壁处夹钳夹卡时要严格控制压力大小，防止工件变形或破裂。

8.切削前，必须清除加工工件和机床上的毛刺、油污等。

9.严格掌握加工道路、切入量和进给量，避免过力过深的进给。

一般情况下，切削深度应不大于切刃宽度的50%。

10.长时间连续加工时，车工必须定时检查刀具刃磨情况与引导设备状态，避免质量不良问题。

11.在车削孔洞时，禁止将手伸入孔内与刀具接触。

12.操作后必须及时关闭电源，将设备做好保养措施。

13.设备发生故障或异常时，必须停机检查处理。

五、车工安全技术规程的重要性：车工作为一个重要的加工工种，在工业生产和加工领域中所扮演的角色极其关键。

因此，为了保障车工的人身安全以及生产效率，车工必须遵守上述规程，严格落实并正确执行车工安全技术规程。

教学课题 车床安全操作规程及车削原理教学目的 1、熟悉车削加工安全文明生产常识。

2、掌握车削运动，了解车床的加工范围。

教学难点 切削运动及切削过程。

教学重点 车床安全操作规程及实习要求。

教学方法 讲授法、演示法教学资源 车床、挂图等教学过程[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。

[提问]实习目的的概念。

（找1～2名学生）[讲解]实习目的：在有限的时间内，掌握车工的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。

下面简单介绍一下实习的计划安排：一、车床安全操作规程：1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。

车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中，隔着车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉；4、 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。