环氧云铁中间漆

油漆名称中英文对照Epoxy Zinc Rich Primer 环氧富锌漆MIO Epoxy Primer 环氧云铁漆Two‐pack Chlorinated Rubber Paint 2层氯化橡胶漆Acrylic Topcoat 丙烯酸面漆Incrganic Zinc Silicate Primer 无机硅酸锌底漆Modifed Polyester High‐temperature Paint 改性聚酯耐高温漆Heat resistant aluminium silicon paint 耐热铝硅漆Zinc silicate primer 硅酸锌底漆Epoxy Primer 环氧漆Polyurethane Paint 脂肪族聚氨酯面漆Silicone Aluminum 硅铝漆Penguard midcoat 环氧中间漆Epoxy mio barrio paint ,penguard Midcoat MIO 环氧云铁中间漆Hardtop AS Polyuerthane top 聚氨酯面漆Organic silicon high temperature tesistant paint 有机硅耐高温面漆Epoxy Primer(Zinc Free) 环氧底漆（无锌）Epoxy Mastic 环氧树脂乳香(RAL7035) Hempel 45880Epoxy Phenolic 环氧酚醛Hempel 8561Zinc Silicate Primer 硅酸锌Hempel 15700/1570GInorganic Silicate Topcoat 无机硅酸盐（珍珠灰）Amercoat 04Y31858A Epoxy Mastic 环氧树脂乳香Hempel 45880Zinc Rich Epoxy Primer 环氧富锌底漆Hempel 17360 Polyurethane Acrylic 聚氨酯丙烯酸(RAL7035) Hempel 55210 Polyamide cured epoxy primer 环氧聚酰胺底漆Polyamide cured epoxy(high build) 环氧聚酰胺底漆（高固性）Two‐pack high build aliphatic Polyurethan 2层高固性脂肪族聚氨酯漆（RAL9010） Inorgaic Zinc Silicate 无机硅酸锌（Gavosil 15700）Aluminium pigments of Silicone铝颜料硅树脂（Silicone Aluminium 56914） Polyamide cured epoxy primer环氧聚酰胺底漆Polyamide cured epoxy primer（high build）环氧聚酰胺底漆(高固性)Two‐pack high build aliphatic polyurethane 2层高固性脂肪族聚氨酯漆（RAL9010） Epoxy Zinc Rich Primer 环氧富锌漆MIO Epoxy Primer 环氧云铁漆Acrylic Topcoat 丙烯酸面漆（RAL9006）Epoxy Zinc Rich Primer 环氧富锌漆MIO Epoxy Primer 环氧云铁漆Two‐pack Chlorinated Rubber Paint 2层氯化橡胶漆（RAL9006）Inorgaic Zinc Silicate 无机硅酸锌Silicone Aluminium 硅胶铝Incrganic Zinc Silicate Primer 无机硅酸锌底漆Modifed Polyester High‐temperature Paint 改性聚酯耐高温漆Inorganic Zinc Silicate 无机硅酸锌Modifed Silicone Acrylics 改良有机硅丙烯漆zinc silicate primer 硅酸锌底漆Heat resistant aluminium silicon paint 耐热铝硅漆（RAL N7.0）Epoxy Zinc Rich Primer环氧富锌漆MIO Epoxy Primer 环氧云铁漆Futura AS,Acrylic Polyurethane top Coat 丙烯酸聚氨酯面漆（RAL7035）Zinc silicate primer 硅酸锌底漆Epoxy Primer 环氧漆Polyurethane Paint 脂肪族聚氨酯面漆 （RAL9010）Silicone aluminum 铝粉硅树脂Organic Primer 有机锌MIO Epoxy Primer 环氧漆Polyurethane Paint聚氨酯面漆（RAL 6024）Zinc silicate primer硅酸锌底漆Heat resistant aluminium silicon paint耐热铝硅漆（RAL N7.0）Epoxy phenolic resin paint环氧酚醛树脂漆Epoxy phenolic paint环氧酚醛漆Epoxy asphalt thick blade Primer环氧沥青厚桨底漆Epoxy asphalt thick blade Finish Coat（RAL 9005）环氧沥青厚桨底漆（RAL 9005） Epoxy Zinc Rich Primer 环氧富锌底漆Epoxy Polyamide paint环氧聚酰胺漆Two Pack Poly‐urethane Paint双组份聚亚安酯（RAL 1014）Poly‐urethane Paint聚亚安酯（RAL 1014）TwoPack Silicon acrylic Paint双组份硅丙烯酸（RAL 9006）Silicone heat-resistant aluminum paint 有机硅耐热铝漆High build epoxy intermediate paint 环氧厚浆中间漆。

一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。

常用的防腐涂料已不能满足这些需要。

人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。

在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。

环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。

二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。

另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。

2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。

钢结构防腐涂层配套中底漆、中间漆和面漆作用和区别底漆涂装配套的第一层，直接与底材接触，其要求与作用如下：1）良好的附着力。

底漆需对底材有较好的附着力，防腐君个人认为在整个防腐配套各涂层附着力中底漆的附着力是最重要的，在防腐涂层的失效中底漆脱落也是最为普遍的，当然要排除施工表面处理的因素。

实际中，性价比较高的底漆一般都是环氧类底漆，环氧树脂结构中含有大量的极性羟基和醚键，他们与相邻的界面物质能产生较强的吸附力，使得环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料均有优良的附着力。

2）防腐性能。

主要从三个方面体现(1)屏蔽作用金属表面涂覆漆膜后把金属表面和环境隔开，阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面，起到屏蔽作用。

防止金属与水、空气等腐蚀物质接触而发生腐蚀。

这个特点只要是涂料均有此功能。

(2)颜料的钝化、缓蚀作用颜料是涂料重要的组成部分，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。

在防锈底漆中经常采用活性大的防锈颜料，如铬酸盐类和红丹等，他们对金属有一定钝化作用，另外以铬酸盐系为例，当微量水透过漆膜时，少量被溶解的颜料将底材钝化。

故缓蚀作用能弥补屏蔽作用不足。

反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。

此类涂料有：环氧铁红底漆（铁红）、红丹底漆、环氧锌黄底漆（锌黄）、环氧磷酸锌底漆、通用环氧底漆等(3)阴极保护作用在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，就能使钢铁免受腐蚀，类似镀锌，生活中常见的镀锌钢材是不是很少见其生锈呢？不过富锌涂料锌含量太低是无法实现阴极保护作用的，很简单锌粉都无法与钢铁接触了。

富锌涂料是该类功能涂料的典型。

如：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、水性富锌底漆，近年较为热门的锌加底漆等……中间漆中间漆主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本（中间漆价格相对底漆和面漆较低）。

881系列防腐涂料881系列防腐涂料是以环氧树脂、丙烯酸聚氨酯为基料，加入防锈颜料、填料、添加剂和特种固化剂组成的双组份自干型涂料，主要包括881-D环氧云铁防锈底漆、881-X环氧富钭底漆、881-LM内用面漆（改性环氧面漆）、881-YM外用面漆、881-Z环氧云铁中间漆和881-S湿固化环氧涂料，可单独使用或组成涂层系统，满足不同的使用要求。

性能特点881系列防腐涂料具有优异的耐湿热、耐盐雾、耐碱、耐水、耐油、耐甲醛等各种介质的性能，同时耐弱酸，是一种高性能的防腐涂料。

可以广泛应用于市政，交通、水利、电力、船舶、车辆、化工和石油等钢铁构件设施的内外防腐和混凝土结构防护，经过多项工程的使用，证明产品性能稳定、使用效果良好，在国内同类产品中处于先进水平，是一种用于大型金属结构和重腐蚀环境下的良好的防护体系。

881-D环氧云铁防锈底漆881-Z环氧云铁中间漆881-D、881-Z由环氧树脂、改性固化剂、复合缓蚀剂、云母氧化铁等组成的双组成的双组份涂料，是广泛使用的高性能底漆和中间漆。

主要特性饨化缓蚀作用复合缓蚀剂在涂层中缓慢水解和相互作用，并与活泼的铁锈形成难溶的络合物，达到饨化金属表面和稳定铁锈的作用，使得涂料有长效的缓蚀作用和可带微锈施工性能。

屏蔽作用涂层干燥后，在被防护物表面形成了连续附着的薄膜，使介质不能和金属接触，避免了金属的腐蚀，要使漆膜具有良好的屏蔽作用，主要靠成膜物质和鳞片状的云母氧化铁，发挥良好的抗渗屏蔽作用，降低漆膜的透水性、透气性，抵抗水、氧、电解质腐蚀。

适用范围及实例温度范围空气中-50·C~120·C短期150·C介质中-30·C~60·C适用基面 881-D适于钢铁、水泥等表面，用于铝合金表面时需先涂一道磷化底漆，用作881-X环氧富锌底漆，无机富锌底漆和热浸锌表面的封闭和中间漆，对富锌底漆有补强和保护作用。

881-Z用作增加底面漆间厚底，起屏蔽作用。

一、钣金加工产品基层除锈，如：喷砂、磷化等。

二、钣金加工产品做环氧富锌底漆，主要用于钢结构和钢铁制品的防锈底漆，其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能好。

主要成分为：环氧树脂、环氧固化剂、锌粉、防锈颜料，助剂和机溶剂等。

三、钣金加工产品做环氧云铁中间漆：与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆，涂膜强韧，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。

其成分为：环氧树脂及固化剂、云母氧化铁及防锈颜料等。

四、钣金加工产品做面层。

其面层可用于环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

C3中防腐涂料系统一．防腐要求满足ISO12944-5:2007标准中，腐蚀类别为C3中的要求。

二．腐蚀环境C3的典型环境:城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域。

三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞15年。

干膜总厚度160μm 。

油漆选择一．油漆牌号油漆牌号选用佐敦JOTUN，产品名称：Barrier80环氧富锌底漆干膜厚度60μmPenguard Express MIO快干环氧云铁中间漆干膜厚度50μmHardtop XP脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度50μm底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于10℃，相对湿度不高于85%,周围环境通风；不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工;底材温度不低于5℃并高于空气露点温度3℃以上.二．混合混合比：基料（A组分): 固化剂（B组分）=3:1；熟化时间30分钟；混合后使用寿命23℃时为12小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。

三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗;用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级ST2以上,表面应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物,且干燥.四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。

喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直;局部小面积可采用刷涂，并要保证规定的干膜厚度;施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆；若上一道漆已经固化，打毛表面后方可涂敷下一道漆。

五．干燥时间通风、气温等施工条件良好,典型漆膜厚度50μm下的干燥时间：六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象,控制每道漆的湿膜厚度.七．漆膜厚度测量漆膜厚度采用便携式漆膜测厚仪测量。

中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；熟化时间10分钟；混合后使用寿命23℃时为2小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。

在重防腐涂装我们常见的涂料配套涂装大部分为:底漆+中间漆+面漆;那么它们分别的作用是什么呢，可能我们没有深入了解过，在这里我们简单介绍下!一、底漆1、我们常用的底漆:醇酸铁红底、环氧富锌底漆、环氧红丹底漆、高氯化聚乙烯底漆、聚氨酯底漆、无机富锌底漆等;底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。

面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。

底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。

要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。

根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。

比较常用的底漆有:1.铁红阴极电泳底漆:本漆漆膜有良好的附着力和耐腐蚀性能，比阳极电泳底漆更为优越，适用于金属制件的底漆，特别宜于作钢铁制品的底漆。

2.新型金属防腐底漆:该漆干燥快、附着力强、力学性能好，其耐油性、防锈性和防腐蚀性好。

主要用于各种汽车车身、车厢及零部件底层涂覆。

3.磷化底漆:用于精华素底材的涂底漆。

4.氨基醇酸二道底漆:用于中间层涂料。

适用于已涂有底漆和已打磨平滑的腻子层上，以填平腻子层的砂孔和纹倒。

5.新型木器封闭底漆:适用于木器封闭底漆、装饰和建筑涂料。

6.新型金属底漆:用于金属表面的打底。

7.新型富锌底漆:使用于造船厂水下金属表面涂装及化工防腐金属打底。

8.铁红醇酸树脂底漆:用于涂在有较均匀锈层的钢铁表面。

9.橡胶醇酸底漆:刷涂或喷涂于已处理过的金属表面。

10.锌黄聚氨酯底漆:适用于铁路、桥梁和各色金属设备的底层涂饰。

11.丙烯酸/环氧树脂底漆:具有良好的耐盐雾性、耐湿热性及良好的力学性能，对金属表面有较好的附着力，可作优良的防锈底漆。

12.新型聚酚氧预涂底漆:应用于机械车辆、设备、造船等行业。

中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证质量评定标准1 总则本标准根据中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证需求，制订了产品质量评定标准，根据钢结构防腐涂装要求，规定防腐蚀涂料必需达到的主要技术指标，以及为此而规定的测试方法、检验规则。

2 制定原则对常用的钢结构防腐蚀涂料产品，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如无上述标准可采用的单一生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，亦可采用企业标准；较多生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，经协商，亦可采用行业内平均之上标准。

3 产品测试方法、检验规则的确立3.1 防腐蚀涂料产品的技术指标钢结构防腐蚀涂料产品体系的测试方法需符合GBT 30790.6-2014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分实验室性能测试方法》。

钢结构防腐蚀涂料产品的技术指标测试方法、检验规则，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如采用上述标准以外的试验方法、检验规则，则在技术指标后，写明具体测试方法或检验规则。

3.2 防腐蚀涂料产品有害物质限量钢结构防腐蚀涂料产品的有害物质限量为强制性标准，按GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》执行。

4 产品质量评定标准内容本评定标准分两部分：第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准；第二部分钢结构防腐蚀涂料测试方法。

5 本标准由中国钢结构协会《钢结构防腐蚀涂料产品认证评定委员会》制订，经中国钢结构协会批准执行。

第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准表1 认证钢结构防腐蚀涂料产品目录1.1富锌底漆1.1.1 富锌底漆采用标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》。

1.1.2 富锌底漆技术要求和试验方法：表2 富锌底漆技术要求和试验方法1.2 低锌底漆1.2.1 低锌底漆采用标准HG/T 4844-2015《低锌底漆》。

1.2.2 低锌底漆技术要求和试验方法：表3 低锌底漆技术要求和试验方法1.3 环氧云铁中间漆1.3.2 环氧云铁中间漆采用标准HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》。