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生产现场管理工作总结（精选5篇）生产现场管理工作总结（精选5篇）不经意间，工作已经告一段落，这段时间里，相信大家面临着许多挑战，也收获了许多成长，好好地做个梳理并写一份工作总结吧。
你所见过的工作总结应该是什么样的？下面是小编为大家整理的生产现场管理工作总结（精选5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产现场管理工作总结1“年年岁岁花相似，岁岁年年人不同”。
岁末年初，一个新的开始，一个过去的结束。
有人说过成长就是经验的积累，而这种经验就需要我们不断去经历和总结。
从参加工作至今已经有9个月了，虽然即将离开生产部门，却也该总结一下得与失。
在这9个月的工作中，虽然大多数时间都在实习，但仍然学到了很多东西。
大体实习过程是这样的实践实习（以操作为主）理论学习（带着问题回学校学习）→实践学习（结合理论在进行操作、管理）→带班学习（担当领班的职责）。
从这个循序渐进的实习过程中让我学到和领悟了很多。
一、了解生产管理的体系和原则通过这阶段的实习工作，我了解了生产管理的体系、运作、制度及运行的原则。
保证不引入异物、避免交叉污染、微生物污染和保证产品品质为前提，尽量做到生产线上不积料、不断料。
二、明确生产管理职责生产管理是一个极其重要的职位，关系到生产运行的畅快和产品品质的稳定。
由于在这段时间的工作只实际操作过领班一职，只从班组长角度阐述生产管理职责。
1、生产计划的制定及人员的安排和管理。
2、生产方式及参数确定，产品品质的控制。
3、生产进度的协调与控制。
4、生产流程的安排和改进。
5、结合以往经验和实际情况提高生产效率。
6、物料耗用的控制育成本的控制。
7、安全生产，避免工伤及事故发生（这点最为重要）。
8、关注员工的工作状况及情绪波动。
三、通过一段时间生产实践和管理也发现了自己的一些不足：1、跟领导、同事、员工缺乏有效、充分的沟通，不能将自己的意愿完全表达。
2、对出现的问题缺乏积极的思考，害怕犯错误。
不愿去积极的表达自己的意见3、对事物性的工作缺乏耐性。
IE在SMT车间现场管理中的应用研究摘要SMT（Surface Mount Technology）是一种目前被广泛使用的电子生产制造技术。
为了更好的提高SMT生产效率，提高品质，减少生产成本，各个生产企业采用不同的管理方式。
本文研究在SMT车间现场管理中，采用IE（工业工程）方法，并结合信息化技术，提高SMT生产制造的效率和品质的途径。
1. 介绍SMT车间现场管理是一个重要而复杂的系统工程。
现场管理决定着整个制造过程的高效性、品质、生产成本和生产周期。
传统的现场管理方法往往会出现瓶颈和效率低下的问题。
在这种情况下，IE方法和信息化技术被认为是提高SMT生产效率、品质和降低成本的最佳选择。
因此，本文通过研究IE在SMT车间现场管理中的应用，探索一种有效的方式，来提高SMT生产效率和品质。
2. SMT车间现场管理在SMT车间，现场管理的目标是实现操作的标准化、高效化和自动化，以便保证生产线的生产能力和产品品质。
生产线是一个典型的业务流程，包括从物料准备、印刷电路板(PCBA)生产，到组装成品的整个过程。
传统的SMT车间现场管理方法主要依靠人力资源和管理版面的工具控制，并且生产过程受到各种因素影响，如人员变动、物料质量和供应等。
这种实践容易导致生产过程的某些瓶颈，影响生产力和产品品质。
3. IE在SMT车间现场管理中的应用IE是工业工程的缩写，通过对企业生产活动的流程、方法和成本等方面进行优化，从而提高企业的生产效率和质量。
用IE方法来处理SMT车间现场管理有如下优势：（1）流程优化IE方法的特点是强调整个生产过程的优化。
在SMT车间中，IE方法可以帮助企业优化每个工作步骤，从而提高生产能力和生产速度。
这样可以有效减少生产周期，提高生产效率。
（2）数据分析IE方法的另一个优势是数据分析。
SMT车间生产中的大量数据可以被收集和分析，以便对生产过程进行优化。
通过分析数据，企业可以了解哪些方面需要进行改进和优化，并制定相应的措施。
经典精益生产改善案例精益生产说起来容易，做起来难。
精益之行还需要在精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程（IE）、价值流图分析、柔性生产线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”生产、5S、QC工具、统计质量控制、防呆错技术、TPM等等。
01. 自动化与防呆防错，一个小改善的大效果零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做对的办法，减少品质对人的依赖。
1 . 有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。
后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。
他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。
如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。
操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。
这样就减少了品质不良的发生。
2 . 还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。
但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。
主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。
但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？还是会产生装反的现象。
后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。
这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。
02. 标准化与简单化改善前：出库部分拣集包组班组长日常管理无标准化的管理规范，班组长日常管理的关键管控点存在管控疏漏的情况，不利于班组成长。
改善后：建立规范的班组长时段化管控标准，将日常管理事务标准化，确保管理受控，同时提升班组长的管理能力。
03. 如何强化管理，目视化的改善某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。
由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。
Q公司电源适配器生产过程质量改善随着电子行业的迅速发展,影响电子企业的竞争因素越来越多,产品质量一直是企业竞争力最重要的主导因素。
本文以Q公司电源适配器产品生产现场为研究背景,以电源适配器产品为研究对象,对该产品生产过程数据进行统计,结合质检部品质数据分析,找出影响电源适配器产品品质的三大关键因素,再应用质量改善方法对其进行改善。
本文基于质量管理理论,首先,概述质量管理中的主要定义及概念,结合改进活动过程,对质量改进过程中的支撑工具进行分析,综合产品生产现场与理论,提出改进思路,应用质量改进方法进行改进。
其次,基于对电源适配器产品生产现状的调查,研究分析该产品生产现状,归纳适配器产品的主要质量缺陷。
分析影响电源适配器产品质量三大因素,包括:(1)对产品不良责任归纳中,生产阶段出现不良品,多数源于产品质量先期策划阶段中存在质量设计的缺陷,在先期阶段对产品没有做好质量的把控。
(2)制造过程关键工序质量控制不到位,主要生产工序会直接影响产品的总体质量,电源适配器产品生产过程中关键工序为波峰锡焊,焊锡质量直接影响产品合格品质。
(3)对生产过程现场质量管理问题把控不严密。
其中包括:现场静电防护不到位、治工具使用不合理、现场来料异常等而导致产品的损坏。
第三,结合质量理论支撑和现场质量缺陷分析,对电源适配器产品进行相应的质量改善。
其一:针对先期质量的策划改善,确保横向职能小组的有效参与,共同对产品准备阶段的失效模式进行分析,有效控制产品生产设计阶段质量,再评估方案,确认效果。
其二:波峰焊锡作为关键的工序,运用潜在失效模式分析对波峰焊锡进行失效问题评估,从而找出实施对策,再进行统计过程质量控制。
其三:对现场主要影响产品质量的静电进行防护、治具进行改进、来料加工改善,同时对相关人员进行管理培训。
最后,对电源适配器的质量改善效果验证,进行改善前后效果对比分析以及质量改善经济性效果评估。
通过对该产品的一系列改善,提升了该公司电源适配器的产品质量,提高了产品的整体合格品率、市场竞争力,增加企业效益和效率。
浅谈用系统方法加强电子企业生产现场ESD防护摘要：在电子和微电子工业中静电有着很大危害。
危害不在于产生静电，而在于静电积累及静电放电，因此须加以防控。
本文在简要介绍静电的同时，对用系统方法加强电子产品生产现场静电防护管理做以浅析。
关键字：静电；静电防护；静电敏感元器件；电子产品1引言电子产品越来越小型化、集成化，静电放电对其危害也越来越大，尤其是电路的工作电压越低，越容易受到微小电荷损坏，轻则导致电子产品损坏，重则损毁电路。
或导致过热而损伤电路，影响产品寿命和可靠性。
那么什么是静电和静电放电，如何产生，又该如何防控？2静电放电及其危害静电是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果，其产生方式很多，基本过程可归纳为：接触→电荷→转移→偶电层形成→电荷分离。
当带有不同静电电势的物体或表面之间的静电电荷转移，即发生静电放电（ESD）。
静电放电模式有人体放电模式、机械放电模式/电场感应模式、带电电子产品放电模式三种。
静电及静电放电对电子产品的危害很大，包括：静电吸附灰尘改变线间阻抗，影响电子产品的功能及寿命，降低绝缘电阻。
因瞬间电场软击穿或电流产生过热使电子产品受伤，寿命受损等。
3生产现场的静电防护3.1易遭受静电破坏的场所电子产品从生产到使用的全过程都在静电的威胁之下，如：元器件产品制造阶段的切割、接线、检查等；半成品制造阶段的邦定、贴片、插件插装、焊接、清洗、包装运输等；整机组装阶段的调试、检测、传递等；产品应用阶段，如产品验收、安装、维修保养。
3.2如何有效控制ESD3.2.1建立有效的静电防护系统硬件部分主要包括：人体静电防护用品（如防静电手/脚腕带、工作服）；防静电物流传递用品（如防静电容器、送货车）；防静电地坪；防静电操作系统；防静电接地；环境控制系统；设备类（如电烙铁、离子风机）；工具类（如防静电镊子、吸笔）；静电测量/监控系统（如测试仪器）。
软件部分主要包括：培训（管理人员、工程技术人员、工人等）；防静电工艺和设计文件；防静电专业标准；操作规程和规章制度；完整的质量保证体系；防静电标志；贮存和运输要求。
现场管理方案现场管理方案（通用5篇）现场管理方案1一、指导思想在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5S” （整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素养。
通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素养，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。
完善并认真落实。
二、学习方案各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。
三、接受各方面的意见和建议为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。
也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。
四、管理要求办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。
按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。
对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。
（一）办公用品的整理对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。
1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。
2、对所有在用的物品、设施设备、文件（包括电子文档）根据使用的频率逐项清理、盘点。
无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价值的，归档或存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。
通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。
3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。
（二）办公场所的整顿１、办公楼所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对比鲜明。
2、办公室把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。
现场管理现场管理(Scene management)[编辑]现场管理概述1.现场这个说法，有广义和狭义两种。
广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
狭义上的现场也就是一般大家默认的。
2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
[编辑]现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
[编辑]现场管理的实施现场管理是个一个复杂的系统工程。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。
按PDCA （P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
中国职业经理人资格认证 学员姓名： 林建华 申请级别： 高级职业经理人 论文题目：电子制造企业生产现场管理状况及改善
中国职业经理人资格认证管理办公室 中国职业经理人资格认证评审委员会
论文独创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人独立完成，论文中有关资料和数据是事实求是的。尽我所知， 除文中已经加以标注和致谢外，本论文不包含其他人已经发表或撰写的成果。若有不实之处，本人愿意 承担相关法律责任。
作者签名： 日期： 年 月 日 论文使用授权书 本人完全同意中国人力资源开发研究会中国职业经理人资格认证管理办公室有权无偿使用本论文（包括 但不限于其印刷版和电子版）
作者签名： 日期： 年 月 日 目录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 一, 摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 二电子产品制造业生产类型及管理范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1，生产类型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2，生产现场管理范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3，生产管理内容及对象．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 三，电子产品生产现场管理的基本原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 1，批量原则及批号原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2，转移与分批原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3，暂存原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4，不良品返工原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 5，数据记录原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6，时间原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 7，调度原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 8，归档原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 9，电脑化辅助管理原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 四, 电子产品生产现场管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1, 人本管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 2，标准作业．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 3，定置管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 4，目视管理以及看板管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 5，工艺管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 6，PPT生产设备管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 7，对生产数据进行电脑化管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 五, 日本正一音响借鉴JIT生产模式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 1，JIT生产方式的目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 2，JIT生产方式的基本手段．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 3，“BOM” 物料控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 六，结语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 一 摘要 本文是以作者多年的电子企业制造管理经验为背景而编写的论文。生产管理的核心是以提高生产效率, 以数据为依据, 运用“4M1E” 以及“看板管理”“ 目视管理” 等管理方法，建立具有高效率、高品质的生产管理糸统。本篇中代表了近二十年来制造业的生产管理模式和现代制造业的管理方向，提高现代电子制造业的管理水准，进一步增强电子产品生产企业具有一定的意义。 生产现场管理是制造业企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益.只有不断对生产现场管理和改进,才能实现企业管理的整体提高. 外资制造业企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中,创造了一糸例改善生产现场管理的经验, 为我国多数制造业企业的生产现场管理水平的提高有着重大的依据.本文通过在外资制造企业生产现场管理若干问题的阐述,以期能对我国电子制造企业生产现场管理水平的提高有所助益。 关健词:4M1E 看板管理 目视管理 二，电子产品制造业生产类型及管理范围 1，生产的类型 生产现场管理人员必须了解“生产”的定义, 通常制造物品(即是将元器件或者半成品通过多种动作构造成成品)即可称为生产, 管理者要了解三个基本问题: (1)完成的时机,即交货日期。 (2) 产品的内容，即客户要求(规格, 品质) 。 (3) 制造所需的费用, 即成本。 生产类型企业一般可分为三大类型, 计划生产型、订单生产型和混合生产型。计划生产型一般为满足一个由不特定客户所构成的市场需求, 对产品的式样、品质、规格等先作计划、再从事生产的形态。订单生产型是毎次生产时，根据客户所要求的外形款式、品质、规格等进行组织、安排。混合生产型是对计划生产型和订单生产型的基础上，对共同的元器件或半成品、材料作计划生产安排。 2，生产现扬管理的范围 (1) 工程管理. 工程管理是生产管理的中心, 保证客户所要的产品在既定的时间内以一定的费用生产，并合理运用材料、人员及机械设备、生产方法的管理方法，是为生产计划与生产控制所做的一系例事务。 (2) 品质管理 生产企业内如何以最经济的方法制造出满足客户要求的产品管理体糸。如ISO9001、TQC等等。 (3) 成本管理 降低生产费用，提高生产效率;维持目标成本，确保预定的利润。 (4) 作业管理 这是关于作业方法的管理，是生产现场管理中最基本的管理方法, 此项管理若没有达到一定的程度，其他的各项管理就难以获得更好的效果。作业管理即为改善作业，使之标准化，训练、指导作业者，使生产品质、效率、成本维持良好的状态。 (5) 设备管理 设备管理(含设施、工具)、工厂布置。这是对生产主体____人、 机的管理。 (6) 物料管理、采购管理、外协管理、运输管理、安全管理等等。 生产现场管理是制造企业管理的重要环节.企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映,各项专业管理工作也要在现场贯彻落实.因此作为基层环节的生产现场管理,其重要任务是保证生产现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行,实现预定的目标任务;生产现场出现的各种生产技术问题, 各部门管理员在生产现场就能及时解决,从这个意义上说, 外资企业所执行的“三现主义”(到现场、 看现物、 出现策)就是现场明确生产现场管理的概念、内容及其特征是对企业生产现场管理进行研究的前提和理论基础.为了准确把握企业生产现场管理的概念, 一旦出现问题能够在生产现场迅速处理。生产管理员有必要首先理解“生产现场”的涵义.生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于作业对象,完成一定生产作业任务的场所.它既包括生产现场一线各基本生产车间的作业场所, 电子生产企业各辅助生产部门的作业场所,如库房、IE部、PE部、ME部、IQC部、QC部、QA部、PMC部等.生产现场为企业直接创造出价值,是企业活动最活跃的地方[1].现场管理就是对现场活动进行计划和控制,对现场人员进行组织和领导,充分运用(4M1E)人员Manpower、物料Material、设备Machine、方法Matnod、环境Environment等资源,做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质.现场管理是企业内部的基础管理,也是企业中各项业务活动的基础,企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。 3，生产现场管理内容及对象 在制造企业中,高层管理者往往忽略现场本身的管理效果, 对在现场生场中的基层管理员及作业人员所表现出的环境、秩序、士气等直观迹象不以理会，高层管理者往往注重于结果。这可能会导致现场管理者盲目追求过高指标,背离了现场管理的终极目标,反而使现场管理对生产经营产生消极影响.作者认为生产现场管理的根本目的是为了保证生产活动的顺利展开,最终应该反映在产量、质量、成本等三个主要指标上面,实现现场管理围绕生产展开、为生产服务,使现场管理活动同生产管理有机结合起来。 .(1)生产现场管理的评价指标。 A)产量.有效的现场管理必须保证生产线发挥最优或接近最优的生产能力,缩短生产周期,及时完成订单的产量要求。 B)质量.有效的现场管理要按照产品质量要求,保证工艺流程合理,严格执行工艺纪律,加强质量检验,使产品质量处于受控状态。 C)成本.有效的现场管理通过降低报废率、加强对物料控制等手段对生产成本进行有效控制。
