生产现场管理与改善实务

国开电大《企业现场改善实务》形成性二红色标记为答案，注意题目、答案顺序变化试题 1计测仪器是生产系统当中的一个重要的要素，这个要素管理不好，会直接影响我们的计测精度，会影响我们的质量水平。

选择一项：对错试题 2检查评比的过程是（）。

A. 一个发展的过程B.一个推动的过程C.一个提高的过程D.一个提升的过程试题 3“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于哪个国家或地区的企业。

（）A.美国B.德国C.日本D.台湾试题 4定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使生产过程中取放方便。

选择一项：对错试题 5日本专家认为，员工在工序上作业，手的移动距离30厘米以内是可以接受的，超过30厘米必须进行改善。

选择一项：对错试题 6下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是（）。

A.定置和定位B.抽样C.统计D.打印象分试题 7五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。

选择一项：对错试题 8看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想是（）。

A.及时反馈B.信息对称C.现场可见D.显示清晰试题 9划线的方法有利于提高大家摆放位置的意识，它也是一种（）。

A.工作方式B.防错方式C.纠错方式D.管理方式试题 10我们称之为“三大管理技术”的是（）。

A.工业工程技术、价值工程技术、统计技术B.工业工程技术、价值工程技术、应用技术C.工业管理技术、工业工程技术、应用技术D.工业工程技术、价值管理技术、统计技术试题 11看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想叫（）。

A.信息透明B.信息公正C.信息公开D.信息对称试题 12企业的运作是通过（）。

A.关键服务流程来实现增值的B.关键业务流程来实现增值的C.关键技术流程来实现增值的D.关键细节流程来实现增值的试题 13作业配置原则，这个作业配置原则让员工伸手可及，左手要用的东西在左边，右手要用的东西在右边，而且尽可能放在这样一个空间范围之内。

我的课程6S现场管理改善实务• 1.课前测试• 2.课程学习• 3.课程评估• 4.课后测试课前测试说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。

单选题1. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D2. 企业的运作是通过：√A 关键细节流程来实现增值的B 关键服务流程来实现增值的C 关键技术流程来实现增值的D 关键业务流程来实现增值的正确答案： D3. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B4. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C5. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B我的课程6S现场管理改善实务•1•2•3• 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。

测试成绩：100.0分。

恭喜您顺利通过考试！单选题1. 开源的途径有两个：√A 第一个是提高质量，第二个是提高销量B 第一个是提高销量，第二个是提高服务C 第一个是提高技术，第二个是提高知名度D 第一个是提高销量，第二个是提高价格正确答案： D2. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D3. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A “管理”B “服务”C “5S”D “6S”正确答案： D4. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A 标准化加变化点的管理B 标准化作业加变化点的管理C 流程化加变化点的管理D 流程化作业加高科技的管理正确答案： B5. “6S”检查最好采用：√A 抽样检测的方法B 集中质检的方法C 打印象分的方法D 数据统计的方法正确答案： C6. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A 打印象分B 定置和定位C 统计D 抽样正确答案： B7. 划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识，它也是一种：√A 工作方式B 纠错方式C 防错方式D 管理方式正确答案： C8. 节流最主要的是通过：√A 流程管理B 细节管理C 纠错检测D 降低成本正确答案： D9. 合作背后显示的是一种：√A 工作态度B 职业人格C 文化意识D 目标责任正确答案： B10. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B11. 企业的核心是：√A 管理B 服务C 成本D 质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A 人、机、料、法、环、测B 物、机、料、法、环、测C 人、管、料、法、环、位D 人、机、料、量、环、点正确答案： A13. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A 管理B 利润C 质量D 现场正确答案： D14. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C15. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B。

生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。

2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。

1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。

通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。

2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。

通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。

3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。

通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。

4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。

通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。

3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。

1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。

首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。

2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。

通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。

3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。

通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。

4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。

1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。

同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。

2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。

现场品质管理与改善目录一、课程介绍（Course） ........................................................................... 错误！未定义书签。

二、讲师介绍（Trainer）............................................................................ 错误！未定义书签。

三、提交需求（Needs） ............................................................................ 错误！未定义书签。

四、联系我们（Contact）.......................................................................... 错误！未定义书签。

附、淘课介绍（T aoke）.............................................................................. 错误！未定义书签。

附1 淘课商城 ............................................................................................... 错误！未定义书签。

附2 培训宝工具 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

附3 培训人社区 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

题目：【多项选择题（错选、漏选都是0分）】目视管理在现场有很多具体的方法，包括（）。

选项A：标签管理选项B：透明管理选项C：颜色管理选项D：位置管理答案：颜色管理, 透明管理, 标签管理题目：【单项选择题】下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是（）。

选项A：统计选项B：定置和定位选项C：抽样选项D：打印象分答案：定置和定位题目：【多项选择题（错选、漏选都是0分）】企业基础管理要做得好，现场要做得好，必须培养三种文化元素（）。

选项A：坦诚选项B：积极选项C：改善选项D：合作的文化答案：坦诚, 改善, 合作的文化题目：【多项选择题（错选、漏选都是0分）】看板管理的内容包括（）。

选项A：专题管理看板选项B：业绩管理看板选项C：综合管理看板选项D：反馈管理看板答案：综合管理看板, 专题管理看板, 业绩管理看板题目：【单项选择题】教育人最好的机会是（）。

选项A：管理选项B：问题选项C：现场选项D：工作答案：问题题目：【单项选择题】企业赚取利润是（）。

选项A：通过扩大规模选项B：通过扩大再生产选项C：通过资金流动选项D：通过资金再分配答案：通过资金流动题目：【单项选择题】“防呆法”，也叫“愚巧法”是（）。

选项A：德国企业提出来的选项B：美国企业提出来的选项C：日本企业提出来的选项D：英国企业提出来的答案：日本企业提出来的题目：【多项选择题（错选、漏选都是0分）】企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程是（）。

选项A：产品开发流程。

我的课程6S现场管理改善实务• 1.课前测试• 2.课程学习• 3.课程评估• 4.课后测试课前测试说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。

单选题1. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D2. 企业的运作是通过：√A 关键细节流程来实现增值的B 关键服务流程来实现增值的C 关键技术流程来实现增值的D 关键业务流程来实现增值的正确答案： D3. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B4. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C5. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B我的课程6S现场管理改善实务•1•2•3• 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。

测试成绩：100.0分。

恭喜您顺利通过考试！单选题1. 开源的途径有两个：√A 第一个是提高质量，第二个是提高销量B 第一个是提高销量，第二个是提高服务C 第一个是提高技术，第二个是提高知名度D 第一个是提高销量，第二个是提高价格正确答案： D2. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D3. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A “管理”B “服务”C “5S”D “6S”正确答案： D4. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A 标准化加变化点的管理B 标准化作业加变化点的管理C 流程化加变化点的管理D 流程化作业加高科技的管理正确答案： B5. “6S”检查最好采用：√A 抽样检测的方法B 集中质检的方法C 打印象分的方法D 数据统计的方法正确答案： C6. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A 打印象分B 定置和定位C 统计D 抽样正确答案： B7. 划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识，它也是一种：√A 工作方式B 纠错方式C 防错方式D 管理方式正确答案： C8. 节流最主要的是通过：√A 流程管理B 细节管理C 纠错检测D 降低成本正确答案： D9. 合作背后显示的是一种：√A 工作态度B 职业人格C 文化意识D 目标责任正确答案： B10. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B11. 企业的核心是：√A 管理B 服务C 成本D 质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A 人、机、料、法、环、测B 物、机、料、法、环、测C 人、管、料、法、环、位D 人、机、料、量、环、点正确答案： A13. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A 管理B 利润C 质量D 现场正确答案： D14. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C15. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B。

6S现场管理改善实务精讲第一讲6S管理概要（一）6S基本内容“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

（二）6S各项内容的含义及实施要点整理：把要和不要的东西区分开来，处理掉不需要的东西，便于管理，便于取用，防止混乱，这样现场就比较有序化，空间就多出来了。

现场要和不要的标准是使用频度，如果员工在这个工位上来作业，随时要使用的东西，就要留下。

整顿：把需要的物品留下来分门别类，按类别去区分定置定位。

要摆放整齐，使之有序化，同时物品的基本信息要标识明确，利用标识的方法，方便员工去及时地取用，最终还要妥善保管，使生产现场一目了然。

清扫：就是清除大环境当中的垃圾、灰尘、水积、油污来保持现场干净明亮，消除安全和质量隐患。

清洁：是持续进行整理、整顿、清扫，持之以恒，创造出洁净，精密，一目了然的作业环境。

素养：是使员工养成按照规定来做事的良好的工作习惯，工作当中讲究礼节，与同事友好相处，真诚善意，轻松和谐，营造一个积极向上的人际的氛围。

安全：就是让员工按章操作，提高大家的安全意识，特别是通过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个令人安心的生产环境，使员工在现场非常安心，能够有序的来开展作业，不会受到心理上的不适感和威胁感。

（三）现场管理标准（1）能不能在现场看到由上往下贯彻的东西，包括企业方针的和目标。

（2）能不能看到现场的管理痕迹，有了方针目标，还要到现场查看，比如在一个圆圈标示的位置里面放了个东西，就知道这处于有效的管理状态。

（3）能不能看到现场的数字，所有微观的、现场的改善，都是围绕业绩指标进行的，要有利于目标的实现，要看到数字的推移变化。

（4）能不能看到现场的改善和变化，特别是来自于员工的变化。

（四）推行“6S”的目的“6S”的核心目的是要培养员工，形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。

第二讲正确的现场管理意识正确的现场管理意识和彻底的“6S”是企业运作的两大基础，有七个方面必须建立的正确的现场管理意识。

生产车间改善案例生产车间改善案例一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。

与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。

改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。

通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。

我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队” 生产线的改善设计步骤及方案。

在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。

1、生产车间的现状及存在的问题箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。

由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。

通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：物流的路线太长，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda，造成各工序的生产效率很低；生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得分混乱；生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。

2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。

目视管理与8S推行实务目视管理是一种以直观方式来管理和改进生产现场的管理方法，它通过目视观察和监控来识别问题和隐患，并及时采取措施进行改善。

而8S推行实务是一种精细管理的方法，通过规范和优化工作场所的组织、整理、清洁、清点、清控、清人、安全和保持来提高工作效率和质量。

目视管理的核心是通过目视观察和监控来发现问题和隐患。

在生产现场，问题的出现会对产品质量和生产效率产生重大影响。

而通过目视管理，管理者和员工可以快速发现问题，并及时采取措施进行改善。

例如，生产线上出现了产品不合格的情况，通过目视观察可以快速发现问题，并及时采取措施进行处理，避免不合格品进入下一道工序，提高产品质量。

8S推行实务是一种综合性的精细管理方法，目的是通过组织、整理、清洁、清点、清控、清人、安全和保持等八个方面的管理，提高工作场所的效率和质量。

其中，组织是指将工作场所按照规定的标准和要求进行布置和分类，整理是指将杂乱无章的物品进行整理和摆放，清洁是指对工作场所进行清洁和保养，清点是指对物品进行盘点和管理，清控是指对生产过程进行控制和监控，清人是指对工作人员进行培训和监督，安全是指对工作场所进行安全管理和防护，保持是指对工作场所进行持续的维护和改进。

通过目视管理和8S推行实务的结合，可以实现对生产现场的全面管理和优化。

首先，目视管理可以帮助发现问题和隐患，并及时进行改善。

而8S推行实务则可以通过各个方面的管理，提高工作场所的效率和质量，从而达到持续改进的目标。

其次，目视管理和8S推行实务都注重员工的积极参与，通过培训和管理，激发员工的创造力和主动性，提高整体工作效率和质量。

总而言之，目视管理和8S推行实务是两种重要的管理方法，它们在生产现场中起着至关重要的作用。

通过目视管理和8S推行实务的结合，可以实现对生产现场的全面管理和优化，提高工作效率和质量，促进持续改进。

这将为企业提供良好的生产环境和竞争优势，实现可持续发展。

目视管理是以目视观察为核心，通过直观方式来管理和改进生产现场的一种管理方法。