木材生产管理2

加强营林生产管理措施的对策分析随着人口的增长和对木材产品的需求不断增加，营林生产管理的重要性日益凸显。

加强营林生产管理对策分析，不仅可以提高木材生产的效率和质量，还可以保护自然环境，实现可持续发展。

本文将从加强营林生产管理的必要性、存在的问题、对策建议等方面展开论述。

一、加强营林生产管理的必要性1. 保护森林资源。

森林作为自然资源的重要组成部分，对维护生态平衡、保护水源地、减少自然灾害等方面都起着至关重要的作用。

加强营林生产管理可以保护森林资源，避免过度开发和破坏，实现林业可持续发展。

2. 提高木材生产效率。

通过科学的管理措施和技术手段，可以提高营林生产的效率，降低成本，增加木材的产量，从而满足市场需求，增加经济效益。

3. 保护生态环境。

加强营林生产管理可以减少森林火灾、防治病虫害等自然灾害的发生，保护生态平衡，净化空气，改善环境质量。

二、存在的问题1. 资源浪费严重。

由于缺乏科学的管理手段，导致一些木材资源的浪费现象比较严重。

有些树木因为采伐不当而不能得到有效利用，造成资源浪费。

2. 技术水平不高。

一些地区的营林生产管理还停留在传统的管理模式上，技术水平相对较低，导致效率低下、质量不稳定。

3. 环境保护措施不到位。

一些地区对环境保护重视不够，导致森林破坏和污染现象较为严重，生态环境受到了破坏。

三、对策建议1. 加强立法和政策支持。

政府应出台相关法律法规，加大对营林生产管理的政策支持力度，为管理者提供合理的经济奖励和税收优惠，激励他们积极采取科学的管理措施。

2. 优化营林生产管理模式。

鼓励采用现代化的管理技术手段，推动营林生产由传统的人工管理向数字化、智能化的管理模式转变，提高管理的科学化水平。

3. 提高科技投入。

增加科技研发投入，加强木材生产技术的开发与应用，提供新型的木材加工设备和技术支持，提高木材生产效率和质量。

4. 提升管理人员素质。

加强对营林生产管理人员的培训和学习，提升他们的管理水平和专业技能，提高管理人员的责任感和使命感。

木材生产技术与管理授课教案第六章木材生产管理第一节木材生产作业计划一、木材生产作业计划的编制作业计划是企业年度、季度生产计划及生产任务，按照一定时间阶段（季、月、旬、日、班），逐级分配到车间、工段、班组和工地。

作业计划的编制是组织生产、指挥生产的重要依据。

1个好的作业计划，能保证劳动力和机械设备的合理运用；保证生产作业地点、作业方式、作业量的合理准确；保证各个生产工序的合理衔接，形成流水作业线，使生产连续地、有节奏的顺利进行；便于生产指挥，使生产的各个工序之间紧密相联，互相配合，互相协调，调动全体职工的积极性，保证生产过程的安全、高效。

（一）编制计划的基本要求1、编制作业计划时，首先要掌握木材生产进度和各项生产任务的时间2、编制的计划必须保证林业企业年度生产任务的完成。

3、编制的作业计划，要求实事求是，按照具体情况进行编制。

（二）作业计划的内容执行作业计划的过程，也是对企业的各项计划的实施过程，因作业计划是在劳动工资计划、物资供应计划、成本财务计划、机械设备运用计划、机械设备检修计划、基本建设计划、技术组织实施计划和各种定额等基础上制定的。

1. 准备作业计划（1）伐区准备作业计划：包括集材道的选设与施工；山楞、中楞和装车场的选设和施工；机库、工舍的选设与施工。

这些工程项目的修建数量、费用预算，需要的人力、物力和财力的多少，以及完成的数量和质量等。

（2）运材准备作业计划：包括运材岔线的设计和施工；机械设备的检修和完好率；人力的配备；材料及零部件的供应情况等。

（3）储木场准备作业计划：包括内道路的修建；各种安全及放火措施的设计和施工；场内的场地的布局，场内供电等。

2. 伐区生产组织计划包括采伐计划、集材计划、归山楞计划、归中楞计划、装车计划、清林计划、枝丫采集计划，以及各种计划的数量和质量要求，作业地点、作业方式，伐区开发顺序，与生产相适应的人力、物力和机械设备情况。

3. 木材运输计划包括各种型号运材车的数量，所运的原木、原条、伐倒木、枝丫等数量，各装车场的运材量，各储木场的到材量，以及各装车场所需配备的车辆。

木材加工厂安全制度一、引言为提升木材加工厂的安全生产水平，确保员工的生命安全和财产安全，制定本安全制度。

二、安全生产目标1. 建立健全全员参与的安全生产责任制度，落实安全生产主体责任；2. 加强生产过程监管，预防事故发生；3. 提高员工安全意识和应急处置能力，减少事故损失；4. 确保作业环境卫生整洁，为员工提供良好的工作条件；5. 持续改进安全管理，提升企业整体安全水平。

三、安全管理机构和责任1. 木材加工厂设立安全管理委员会负责全面安全管理工作；2. 安全管理委员会主要由厂长、安全专员和相关部门负责人组成；3. 安全管理委员会负责制定、完善公司的安全管理制度和规章制度；4. 安全管理委员会负责安全培训、事故调查和事故预防工作；5. 各部门负责人负责本部门的安全管理工作，向安全管理委员会汇报。

四、生产过程安全管理1. 木材加工厂应制定生产安全操作规程，明确每个工序的安全要求和注意事项；2. 严格按照工序操作步骤进行作业，不得随意更改或省略操作；3. 使用的机械设备必须符合国家安全标准，定期检查和维护；4. 监督员工佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5. 确保作业场所通风良好，防止有害气体聚集。

五、员工安全教育和培训1. 每名员工入职时必须接受安全教育培训，了解公司的安全制度和规章制度；2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；3. 新引入的工艺和设备需要进行专项培训；4. 安全培训内容和记录要做好归档，建立员工的安全档案。

六、事故应急处置1. 木材加工厂必须建立健全的事故应急预案，明确各部门应急职责和处置流程；2. 定期组织应急演练，增强员工应急处置的能力；3. 发生事故后，立即启动应急预案，迅速组织救援和扑救工作；4. 事故发生后，要及时报告有关部门，进行事故调查和处理；5. 事故后要进行事故原因分析，采取相应措施避免类似事故再次发生。

七、劳动防护和卫生管理1. 为员工提供符合国家标准的个人防护装备，并确保其正确佩戴和使用；2. 加强作业场所的清洁卫生管理，保证作业空间整洁和设施设备的清洁；3. 定期组织员工体检，关注职业病防护；4. 对员工进行职业健康教育，提高健康意识；5. 设置紧急医疗箱，配备基本的急救药品和设备。

木材控制程序GMP
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受控文件版本：A
版次：
文件编号：XX-QP-44木材控制程序
1.目的
对公司生产时使用的木制品或木材制品进行控制，防止其污染产品，确保产品质量。

2.适用范围
适用于公司所有用到的木材制品，如木托等可能会污染到本公司产品的木制品的控制。

3职责
3.1.品质部：负责公司管理木制品在使用过程中监督。

3.2.生产部：负责要求落实
3.3.仓库：木材放置在适宜的环境中。

4.操作程序
4.1.木制品：属外源性异物，包括木栈板、木托盘、木操作台、椅子、木箱等，其因不易清洗消毒，易发生霉变，腐烂现象等，使用过程会产生卫生隐患，会给产品造成潜在的不安
全因素，如木屑混入产品中，会给消费者带来不适应、不满意，甚至可能会造成伤害。

4.2木制品使用与控制：
4.2.1出产车间（包括清洗）所使用的工具、设备，应选择耐侵蚀、易清洗的资料制成，不得使用木制品；
4.2.2包装材料与成品仓库所使用的木栈板使用前应检查是否完好，清洁，应定期进行检查和维修，对有霉变腐烂现象的应立即停止使用。

4.2.3物料进入车间时，应使用塑料地角板替代木地角板，更换使用过程中如有破损，应立即将破损的碎片进行回收。

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文件编号：XX-QP-44版本：A
木材控制程序
版次：。

木材经营加工单位安全生产管理规定木材经营加工单位安全生产管理规定木材经营加工单位安全生产管理规定第一条为加强我县木材经营加工单位安全生产监督管理工作，预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，促进经济社会发展，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》和有关法律、法规，结合本县实际，制定本规定。

第二条在本县行政区域内依法取得《广东省木材经营许可证》从事木材经营加工的单位（包括公司、企业和个体工商户等）及其从业人员，应当遵守本规定。

第三条木材经营加工单位要坚持安全第一，预防为主的方针，在政府统一领导下，实行生产经营单位全面负责，部门依法监管，社会参与监督的安全生产管理体制，健全安全生产责任制。

第四条木材经营加工单位必须依照有关安全生产的法律、法规和本规定，落实安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，建立健全安全生产规章制度和操作规程，完善安全生产条件，确保安全生产。

第五条木材经营加工单位的法人代表是安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任，分管安全生产工作的负责人和分管其他业务的负责人按照职责分工，一厂多机的，每机应指定一名安全生产责任人，对本单位的安全生产工作负直接管理责任。

第六条木材经营加工单位所在镇人民政府（办事处）、安监、林业、工商部门应根据各自的职能和职责，实施安全生产监督管理。

第七条木材经营加工单位应当保证安全生产所需的资金投入，安全生产资金用于保证符合安全生产条件，整改事故隐患，以及安全生产的宣传、培训、教育等。

第八条木材加工经营场所应当符合以下安全生产条件：（一）作业场所保持整洁，原材料、半成品、成品码放稳固，堆放高度不能超过2米，并设置围栏（可用木桩）加固，废料废物及时清除。

（二）厂（场）区道路平坦、安全通道畅通，拐弯交叉口和险要作业地段设置明显交通标志和安全警示标志。

（三）厂房、员工宿舍建设应符合安全生产要求，严禁使用危楼危房。

（四）厂房和生产车间，物料堆放处必须在显眼处悬挂安全生产警示标志，安全生产守则，安全操作规程。

木材加工堆场管理制度一、堆场布局与环境要求1.1 堆场布局1.1.1 堆场应根据生产需要进行合理规划，确定不同区域的作业用地和材料堆放区，确保木材加工过程的顺利进行。

1.1.2 堆场内的道路应宽敞平整，便于各种设备和运输工具的进出和操作，确保作业的高效快捷。

1.1.3 堆场内的材料堆放应按照种类和规格进行分类、整齐摆放，便于管理和提高工作效率。

1.2 环境要求1.2.1 堆场环境要保持清洁整洁，无垃圾积存和杂物堆放，保持堆场干燥通风，避免发生火灾和事故。

1.2.2 堆场内应设置消防设施和应急设备，保障木材加工过程中的安全和应急处理。

1.2.3 堆场周围应设置围栏和标识牌，保证堆场的安全和秩序，禁止未经许可的人员或车辆进入。

二、木材堆放管理2.1 材料标识2.1.1 对于不同种类和规格的木材，应设置明确的标识，包括材料名称、规格尺寸、数量和来源等信息，有利于材料的识别和管理。

2.1.2 在堆场内设置统一的标识牌和指示标志，指导作业人员正确地堆放和取用木材材料，减少误操作和损失。

2.2 材料分类2.2.1 按照木材的种类和用途进行分类，确定不同的堆放区域和标准，便于管理和提高工作效率。

2.2.2 对于易燃、易腐蚀或特殊要求的木材，应单独设置堆放区域，并采取相应的防护措施，确保木材的质量和安全。

2.3 材料保管2.3.1 对于不同种类和规格的木材，应采取适当的保管措施，包括堆放方式、覆盖材料、防潮防晒等，确保木材的质量和使用寿命。

2.3.2 对于有损坏或变形的木材，应及时进行修复或处理，避免造成资源浪费和生产延误。

2.4 废旧材料处理2.4.1 对于废旧木材和杂物，应及时清理并分类处理，包括回收再利用、销售或处理等，减少环境污染和资源浪费。

2.4.2 废旧木材的处理应符合环境保护和安全生产的相关法律法规，确保堆场的环境卫生和作业安全。

三、堆场安全管理3.1 安全防范3.1.1 加强对木材堆场的安全防范，包括火灾、物体滑落、作业事故等，设置警示标识和防护设施，确保堆场内的安全。

第1篇第一章总则第一条为了规范木材加工厂的生产经营活动，保障木材资源的合理利用，保护生态环境，维护社会公共利益，根据《中华人民共和国森林法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于在我国境内从事木材加工活动的企业、个体工商户及其他组织。

第三条木材加工厂应当依法取得相关许可证，并按照国家规定进行环境影响评价。

第四条木材加工厂应当遵守国家有关安全生产、消防安全、职业健康等方面的法律法规，确保生产安全。

第五条国家鼓励和支持木材加工厂采用先进技术，提高木材加工效率，减少资源浪费。

第六条国家对木材加工厂实施分类管理，根据加工规模、工艺水平、资源消耗等因素，分为重点监控企业和其他企业。

第二章许可与备案第七条木材加工厂应当依法办理工商登记，取得营业执照。

第八条从事木材加工活动的企业，应当向所在地县级人民政府林业主管部门申请办理木材加工许可证。

第九条申请办理木材加工许可证，应当具备下列条件：（一）有固定的生产经营场所；（二）有符合国家规定的木材加工设备；（三）有具备相应资质的技术人员；（四）有符合国家规定的木材储存设施；（五）有完善的生产管理制度；（六）法律、法规规定的其他条件。

第十条林业主管部门应当自收到申请之日起二十日内，对申请材料进行审核，符合条件的，核发木材加工许可证；不符合条件的，不予核发，并书面告知申请人。

第十一条木材加工厂变更经营范围、法定代表人或者地址的，应当依法办理变更登记，并向林业主管部门备案。

第十二条木材加工厂停业、歇业的，应当依法办理注销登记，并向林业主管部门备案。

第三章木材采购与使用第十三条木材加工厂采购木材，应当遵守国家有关木材采伐、运输、销售等方面的法律法规。

第十四条木材加工厂采购木材，应当向合法的木材供应商购买，并索取合法来源证明。

第十五条木材加工厂应当建立健全木材采购、储存、使用管理制度，确保木材来源合法、合规。

第十六条木材加工厂不得使用无合法来源证明的木材，不得使用国家禁止采伐的木材。

木工管理制度木工管理制度1.引言木工管理制度是为了规范木工作业流程及管理，确保产品质量，提高工作效率，保护工人安全而订立的一套有关木工业务的管理规范。

本制度针对木工车间的业务经营范围，包括木工加工、木材采购、设备管理、人员管理、物资管理等方面的规定和操作流程。

2.组织结构2.1木工车间组织架构（1）车间主管：负责木工车间的整体规划、管理和业务拓展。

（2）生产主管：负责生产计划的订立、实施和管理，确保木工车间生产进程的顺当进行。

（3）品质掌控主管：负责木工产品的品质评估和掌控，确保产品质量符合标准。

（4）设备维护主管：负责木工设备的调试、维护和修理和保养，确保设备的稳定运行。

（5）零部件供应主管：负责木材、五金等零部件和原材料的采购及配送。

（6）人力资源主管：负责车间人员的招募、管理和培训等工作。

2.2人员配备依据车间工作的需要，配备正式员工若干名，包括生产工人、品质检验员、设备维护和修理员等，人员数目依据工作量需求进行相应调整。

3.工作流程3.1采购管理3.1.1木材采购应依据生产计划和木材需求，适时与供应商协商采购数量、质量和价格等问题。

3.1.2五金采购五金采购应依据生产计划和需求，适时与供应商协商购买零部件等配件。

3.1.3其他物资采购包括薪资管理、车间用品和办公用品等，应统一管理和采购。

3.2生产管理3.2.1木材加工木材加工应依照生产主管的要求，分别调配工人岗位，确保每一道工序质量符合标准。

3.2.2检验与验收每批木工产品在加工完成后，应由品质掌控主管进行评估和检验，对质量不合格的产品进行实行相应措施。

3.2.3出库管理完成检验的产品可进行出库处理，依据订单要求进行需求配送。

3.2.4仓库管理确保出入库记录精准无误，适时更新库存记录，以便利进行物资管理和盘点。

3.3设备管理3.3.1设备调试新进设备应由设备维护主管进行调试和静态和动态测试等工作，确保设备投入生产前能够正常运行。

3.3.2设备维护设备维护和修理和保养应适时进行，维护记录应清洗和更新，确保设备没有异常使用。