叉车充电区安全检查表

叉车安全专项检查表叉车安全专项检查表参考文件包括《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017、《特种设备使用管理规则》TSG08-2017和《特种设备目录》。

附表1为叉车专项检查表，其中包括以下项目：1.是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案；2.特种设备铭牌是否清晰可见；3.是否制定叉车安全培训和应急演练计划，并按计划实施；4.是否办理使用登记证；5.是否按要求定期检验，检验结果是否合格；6.作业人员是否持证上岗；7.是否及时更新叉车台账；8.是否建立叉车安全技术档案，包括叉车基础管理使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料；9.叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录；10.叉车故障或异常情况是否按照《生产设备管理规定》记录；11.三级点检人员是否按要求点检并进行记录；12.在用叉车是否逐台编号；13.有无自行设计、制造、安装叉车情况；14.蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用主要零部件60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F级；轮胎应当满足使用场地的条件；15.起升链条的安全系数不低于5；16.应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机罩）意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；17.内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；18.蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；19.机械传动叉车，换挡应当有同步器；液力传动叉车，应当具有微动功能；静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置；20.转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。

以上是叉车安全专项检查表的内容，检查组织单位应严格按照这些标准进行检查，并记录检查结果。

叉车专项安全检查表叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。

序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。

查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。

查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。

查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。

查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。

查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。

查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。

查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。

查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。

叉车专项安全隐患检查表公司名：无叉车专项安全隐患检查表检查时间：检查人：叉车牌号：序号检查项目检验方法及标准要求检验结果备注1 作业环境和整车外观经劳动安全检测部门检验合格的证明定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护保养记录、故障和事故记录2 产品质量合格证明3 叉车牌照4 额定起重量标志、安全检验合格标志5 车身整洁、车身、部件6 后视镜、仪表车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。

后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。

车辆须设置有效的车速表和里程表。

车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯。

7 叉车噪音内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。

蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。

9 发动机的安装及连接部位状况安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。

10 动力系统11 点火系、燃料系、润滑系、冷却系机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。

12 离合器分离彻底，接合平衡，不打滑、无异响。

13 传动系统变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档、不乱档），变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。

14 档位车辆启动发动机时的档位15 轮胎中心花纹、胎面和胎壁轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。

轮胎中心花纹深度不得小于2mm。

16 同一桥上的车轮轮胎的一致性同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎。

17 车架和前后桥、零部件的情况车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、锈蚀。

18 钢板弹簧片的完整性及安装车辆行驶系统19 轮辋完整性及安装20 跑偏现象钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连接应紧固。

轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。

无跑偏现象。

置。

转向系统应保持车辆行驶稳定，不出现轻飘、摆振、抖动、阻滞或跑偏等现象。

同时，在平直道路上行驶时，车辆应能够保持直线行驶，转向后能够自动回正。

日 期班 次
早 班中 班夜 班检查人1
2
3
4
5
6
7
8
910111213过程
异常
需维
修项
目
青岛啤酒股份有限公司
叉车安全检查记录表
发动机有无异音、异振，排出废气颜色是否正常
叉车编号 20 年 月 日车辆检查记录检查确认后请打√或×，非正常请在“过程异常”或“需维修项目”注明
机油、燃油、液压油、燃气、冷却液等有无渗漏燃油残量是否满足一天使用，水温表、油量表动作正常，各警告灯运行
正常编号：M/Z-01-19-10-3-103F02后视镜是否有污浊或损伤，喇叭、倒车蜂鸣器是否鸣响，方向盘固定有无松动换挡杆、换向杆、装卸作业杆有无松动、能否灵活转向，制定踏板、微
动踏板是否正常使用
生效日期：2016.02.01车身、轮胎等外观有无异常，轮毂螺母是否松动，所有铭牌有无脱落松动护顶架安装螺栓是否松动或损伤，挡货架有无变形、损伤及裂纹、螺栓松动货叉及限位螺栓是否到位，货叉有无变形、裂纹，各油缸活塞杆锁定连接是否松动悬挂装置、气管接头、气管连接阀及联接螺栓是否紧固有效备 注机油量、制动液量、电瓶液量、冷却液、液压油量、变矩器油量是否达到规定量前照灯、方向灯、防雾灯、后组合灯有无破损及污浊，是否正常使用起重门架、链轮、链条、滚轮固定是否紧固可靠，动作是否正常、有无异音、运转是否平滑，起升链条松紧程度、张紧程度是否达标随车装备是否齐全。