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BOPP薄膜简介
双向拉伸聚丙烯（Biaxially Oriented Polypropylene，BOPP）薄膜，也称为热延伸聚丙烯薄膜，是指由聚丙烯（PP）制成的薄膜，它是一种多
功能的包装材料。
BOPP薄膜具有良好的透明度，高强度，耐拉伸性，光滑，防水，耐老化性等特点。
BOPP薄膜的制造过程是在原料挤出时加入少量添加剂。
混合物被迫
经过织物板（slab），使其在热延伸机上形成薄膜。
BOPP薄膜首先经过
拉伸过程，然后它将被卷起，以便进行下一步加工。
注塑成型是BOPP薄膜的一种常见应用，可以用于包装糖果，果冻，
海藻等食品。
BOPP薄膜具有冲压性能，可以制作丰富多彩的图案和塑料
制品。
BOPP是热消解薄膜的一种，可以用于制作多种复合薄膜。
BOPP薄膜具有优良的热封性能，可以使热封机的热封温度降低，大
大提高热封质量。
BOPP薄膜具有很强的韧性，可以抵抗高压和大型外力
的拉伸，很少发生破裂。
BOPP薄膜具有优良的抗水性能，可以防止用户在使用过程中受潮变
质而破坏包装物。
BOPP薄膜可用于一系列用途，如非接触农产品包装，
食品包装，书籍包装，化妆品包装，家用纸品包装，药品包装，电子产品
包装等。
聚丙烯双向拉伸薄膜工艺条件设计聚丙烯双向拉伸薄膜是一种被广泛应用于包装、印刷和电子等领
域的重要材料。
在制备聚丙烯双向拉伸薄膜时，工艺条件的优化对于
膜的质量和性能具有关键的影响。
首先需要确定最适宜的加工温度、压力和拉伸速度。
其中温度是
重要的参数之一，如果过低会导致膜表面粗糙、裂解；如果过高则容
易让膜熔体变软甚至融化。
因此，需要通过试验得到最佳的加工温度，一般建议在150-180℃之间。
压力也是影响膜质量的重要因素之一，通常在压辊上设置压力表
来查看压力变化，根据实际情况进行调整。
拉伸速度也是影响膜质量
的重要参数，一般来说拉伸速度越快，拉出的膜越薄、透明度越高，
但是也容易出现缺陷和断裂的情况。
因此，还需要根据实际情况进行
适当的调整。
建议在具体生产过程中，先进行小批量的试验生产，根
据试验结果的反馈及时调整工艺参数，最终得到符合生产要求的最佳
工艺条件。
在确定了最佳工艺条件后，需要关注一些细节问题，如膜的材料
质量、工艺装备的维护等。
选用高品质的材料制备膜，可有效提高膜
的质量稳定性和加工效果。
在工艺装备的使用中，要注意定期进行维
护保养，尤其是要对加热系统和压力系统进行检查，以保证加工温度
和压力的稳定性。
总之，聚丙烯双向拉伸薄膜的制备需要在多个方面做好工艺条件的优化，包括加工温度、压力、拉伸速度等参数的调整，并且还需要关注材料质量和设备维护等各个方面。
只有科学优化工艺条件，才能得到符合生产要求的高质量聚丙烯双向拉伸薄膜。
双向拉伸薄膜的生产工艺特点一、流延膜所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。
同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。
流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。
流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。
1、溶剂流延法溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。
溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。
载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。
美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。
溶剂流延膜有以下几个特点：（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。
（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。
此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。
热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。
双向拉伸聚丙烯薄膜工艺研究发表时间：2009-05-25T13:00:38.153Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年4月上旬刊供稿作者：徐志明[导读] 本文主要介绍了双向拉伸聚丙（BOPP）薄膜的概念、特性、生产方法及工艺流程。
摘要：本文主要介绍了双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的概念、特性、生产方法及工艺流程。
以及BOPP薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响。
关键词：膜双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺结晶1 膜和BOPP薄膜介绍1.1 膜所有的膜工艺过程的核心当然是膜本身，以及在膜上和膜中发生的据不传递过程。
对于膜组件来说，还必须考虑常量沿工艺流程段的变化情况。
在膜装置中要对膜组件进行组合连接，最后，在总工艺过程的情况下，就必须考虑膜装置与其他配套分离设施之间的最佳耦合浓度。
从经济的观点来看，以下两个特性对于所有的膜过程都是至关重要的：1.1.1 模的选择性，即将混合物中的组分分离开来的能力，例如，将醇和水分离开来，或者将盐离子和水分离开来。
1.1.2 模的效率，即在一定的操作条件下可达到的渗透物通量。
1.2 BOPP薄膜产品的分类和特性 BOPP薄膜在包装行业应用范围广，产品种类比较多。
目前BOPP行业主要根据BOPP薄膜的用途和外观对它们进行分类。
1.2.1 普通印刷膜普通印刷膜厚度在15-25μm之间，因为要使不同颜色的油墨印刷在聚丙烯薄膜的表面上。
1.2.2 防伪镭射膜防伪镭射膜是近年来BOPP薄膜应用领域一个新的开拓。
它是将BOPP薄膜经过压印机压印，使薄膜的折射率发生变化，从而使薄膜在光线照射下，映出防伪图案或防伪标志。
1.2.3 珠光膜珠光膜是在BOPP薄膜生产中，在薄膜芯层添加一定比例的珠光母粒，拉伸而成。
1.2.4 电工膜电工膜主要用于电子元器件的包装。
电工膜的厚度非常薄，一般为4-10μm。
1.2.5 消光膜消光膜具有良好的包装效果，在光线照射下，给人以柔和的视感，因而深受消费者的喜爱。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点1.原料：BOPET薄膜的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂。
PET是一种高分子聚合物，具有优异的透明度、光泽和机械性能。
其化学结构中的酯键使其能够通过拉伸加工形成具有双向拉伸性能的薄膜。
2.制备工艺：BOPET薄膜的制备是通过将PET树脂熔融后，经过挤出、拉伸和定型等工艺步骤完成的。
首先，PET树脂熔融后通过挤出机挤出成一定厚度的薄膜片。
然后，薄膜片经过一系列的拉伸过程，包括先拉伸和横向拉伸，以增加薄膜的机械强度和透明度。
最后，薄膜进行冷却定型，使其保持所需的形状和尺寸。
3.物理性能：BOPET薄膜具有优异的物理性能。
首先，它具有出色的透明度和光泽，使其成为理想的包装材料。
其次，BOPET薄膜具有优异的拉伸强度和耐撕裂性能，能够承受高张力和破坏力。
此外，它还具有优良的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
4.包装应用：BOPET薄膜在包装领域有广泛的应用。
它可以用于食品包装，如透明包装膜、真空包装薄膜和封口膜等。
BOPET薄膜还可以用于医药包装、化妆品包装和电子产品包装等。
由于其较低的透水率和气体渗透率，以及耐湿性能，BOPET薄膜可以保护包装物免受湿气、氧气和细菌的侵入。
5.电子应用：BOPET薄膜在电子领域也有广泛的应用。
它可以用作平面显示器背光模组的反射层和导光板的保护膜。
此外，BOPET薄膜还可以用于太阳能电池板的封装膜、电子电路的绝缘层和电容器的介质。
6.环保特性：BOPET薄膜具有良好的环保特性。
首先，PET树脂是一种可回收的材料，可以通过再生回收，降低对自然资源的依赖。
其次，BOPET薄膜自身具有可降解性能，能够在自然环境中分解，减少对环境的污染。
总结起来，BOPET薄膜是一种具有优异物理和化学性能的聚酯薄膜，适用于包装、电子、建筑和航空航天等领域。
它具有优异的透明度、光泽、拉伸强度和耐撕裂性能，以及良好的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
同时，BOPET薄膜还具有可回收和可降解的环保特性。
双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准
双向拉伸聚丙烯消光薄膜（BOPP）是一种多层共挤薄膜，由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。
其标准主要包括以下几个方面：
1.外观：薄膜表面应平整、洁净，无明显的脏污、色斑、破损等缺陷。
2.厚度：薄膜厚度应符合要求，厚度偏差不得超过标准规定的范围。
3.物理性能：BOPP薄膜应具有一定的机械强度、耐热性、耐寒性、耐老化性等物理性能，以保证其在使用过程中能够保持较好的稳定性和使用寿命。
4.透明度和光泽度：BOPP薄膜应具有一定的透明度和光泽度，以保证其在使用过程中能够有良好的视觉效果。
5.气密性：BOPP薄膜应具有一定的气密性，以保证其在使用过程中能够有效地防止气体、水汽等的渗透。
6.环保性能：BOPP薄膜应符合环保要求，不含有有毒有害物质，能够安全地用于食品包装等领域。
7.生产工艺：BOPP薄膜的生产工艺应符合要求，控制好温度、压力、时间等工艺参数，以保证生产出的薄膜质量稳定、性能优异。
总之，双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准是一个综合性的标准，涉及到多个方面，只有符合这些标准的BOPP薄膜才能满足使用要求，保证产品的质量和性能。
BOPP-双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。
它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
各种薄膜的性能参数和主要用途如下：1、普通型BOPP薄膜用途：主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。
性能：•高透明度和光泽度•优异的油墨和涂层附着力•优异的水蒸汽和油脂阻隔性能•低静电性能常用厚度：15、19、20、25、28、35、38、40、45μm厚度公差：±3%（β射线测厚）性能单位典型数值拉伸强度MDMPa≥130 TD ≥220断裂伸长率MD%≤180 TD ≤65热收缩率MD%≤4 TD ≤2.5摩擦系数静≤0.72、BOPP香烟包装膜用途：用于高速香烟包装。
性能：•高透明度和光泽度•优异的热封强度•高水蒸汽阻隔性能•优异的挺度•优异的包装平展性•适宜高速包装常用厚度：21、22、23、25μm 厚度公差：±3%（β射线测厚）3、BOPP珠光膜用途：用于印刷后的食品及生活用品包装。
性能：•优良的热封强度•优异的紫外线阻隔性能•珍珠光泽的高档外观•高阻隔性常用厚度：20、25、30、35、40、45μm厚度公差：±3%（β射线测厚）4、BOPP金属化膜用途：用作真空镀金属、辐射、防伪的基材，食品包装。
性能：•优良的热封强度•优异的金属附着力和光泽度•优良的无墨印刷效果常用厚度：20、25、30、40、45μm厚度公差：±3%（β射线测厚）5、BOPP消光膜用途：用于肥皂、食品、香烟、化妆品、医药产品等的包装盒性能：•低光泽度高雾度•优异的印刷性能•优异的热封性常用厚度：19、20、25μm厚度公差：±3%（β射线测厚）6、BOPP防雾膜产品用途：用于蔬菜、水果、寿司、鲜花等包装。
bopp生产工艺
Bopp生产工艺是指将聚丙烯（PP）塑料通过特殊的生产工艺
制成一种特殊的薄膜，用于包装、印刷、胶带等多个领域。
下面将详细介绍Bopp生产工艺的主要步骤。
第一步：原料准备
Bopp膜的原材料为聚丙烯颗粒，首先需要将聚丙烯颗粒加热
到适当的温度，使其熔化成熔体。
第二步：挤出
熔化的聚丙烯熔体被送入一条称为挤出机的设备中。
在挤出机内，熔体被加热并加压，然后通过模头的细孔挤出，形成一条连续的薄膜。
第三步：拉伸
挤出的薄膜会通过一系列的辊筒进行拉伸，这个过程称为拉伸。
拉伸过程中，薄膜会逐渐变薄，并且获得较好的拉伸性能。
拉伸还可以改变薄膜的外观和光学性能。
第四步：固化
拉伸完成后，薄膜需要进一步固化，以保证其物理性能。
固化一般通过将薄膜通过一个冷却装置进行冷却，使得薄膜温度迅速下降。
在冷却的同时，薄膜表面会形成一层冷却液，可以帮助固化。
第五步：切割
固化后的薄膜会被切割成适当的宽度，以满足不同领域的需求。
切割通常使用切割机来进行，准确控制薄膜的宽度。
第六步：包装
切割好的Bopp薄膜会经过质量检测后，进行包装。
包装一般采用包装袋或者纸箱，并在包装上标注产品的相关信息。
需要注意的是，以上仅为Bopp生产工艺的基本步骤。
实际生产过程中，还会涉及到一些其他的工艺，如染色、涂层等，以满足不同产品的需求。
同时，每个厂家的生产工艺也可能会有一些差异。
总的来说，Bopp生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到最终的产品。
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
双向拉伸原理塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。
干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方
BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是
PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。而我国BOPP薄膜虽然发展很快，
但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年
产量超过200万吨，有近40个品种，应用领域广阔。而国产BOPP薄膜品种单一，
规模小，成本高，因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。近几年我国BOPP
厂也推出了如BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、
BOPP抗磨花型烟用包装膜等一些新产品，但是还需要加强产品的创新，逐渐缩小与
国外产品的差距。对此专业人士认为，除了加强管理、降低成本以及提高质量以外，
还应要努力开发新产品，本文会介绍更多BOPP薄膜给大家参考.
一、聚丙烯树脂的主要性能及其测量方法
聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文
缩写为PP。其聚合方法有4种，即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。
由于聚合方法的不同，所得到的聚丙烯树脂性能有差异。据资料，聚丙烯最主要
的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。
1.熔体流动速率（MFR）——热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每
10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.塑料熔体流动速率（MFR），以前
又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。一般说来，我们在聚丙烯加工
的时候，以MFR来表示它的流动性能，熔融指数是与聚合物的分子量相对应的，
与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比 。
MFR的测量一般由一台挤出式塑度仪完成。其具体的操作方法参考GB/T
3682-2000,可以在方法A或者B中任选一种，选择方法B时，熔体的密度值为
0.7386g/cm3。试验条件为M(温度：230℃，负荷：2.16kg)或P(温度：230℃，负
荷：5.0kg)，试验前，应用氮气吹扫料筒5s-10s，氮气压力为0.05MPa。
2.立体规整度（等规度）——等规度(tacticity)指的是有规异构体(tacticity
polymer)占有全部高分子的百分数。在缩聚反应中，大分子结构中甲基基团的立
体位置基本以等规体、无规体、间规体三种结构形式存在，其中，间规体的数量
甚微，可以忽略，而等规度即是描述有规异构所占比例的物理量。这样，聚丙烯
的性质主要取决于等规结构分子在均聚物中的百分数。
由于无规异构体的溶解度较强，故此聚丙烯分子可以被萃取，所以，其等
规度我们可以用萃取法来测得。
3.分子量及分子量分布——
化学式中各原子的相对原子质量的总和，就是相对
分子质量（Relative molecular mass），而
分子量分布则是用分子量分布系数来表示
的，分子量分布表示聚合物的相对分子质量在其平均值周围扩展的程度。
分子量测定有端基分析法、溶液依数性法、渗透压法、气相渗透法、粘度法
等许多方法，根据不同的分子量范围采用不同的方法。而高聚物具有相同的化学
组成，是由聚合度不等的同系物的混合物组成，所以高聚物的分子量只有统计的
意义，用实验方法测定的分子量只是统计平均值，若要确切描述高聚物分子量，
除了给出统计平均值外，还应给出试样的分子量分布，分子量分布是由计算而得
出。
4.颗粒外观——据中华人民共和国石油化工行业标准(
SHT1541-2006热塑性
塑料颗粒外观)，我们所指的是再PP颗粒中黑粒、色粒、大粒、小粒、色皮粒、拖尾粒、
絮状物、杂质等是否达到要求。
将1000g树脂粒料经试验用套筛筛出定义中的大粒、小粒。在不少于10min
的时间内，用镊子拣净1000g粒料中的各色粒子，并分类统计。
5.粉末灰分——衡量树脂中残留催化剂等物质含量的指标。我们可以使聚丙
烯颗粒经过 850 煅烧后，来测量它所所残留的无机物灰分含量。
6.结晶度——用聚合物中结晶部分的质量占总质量的百分比来表示。据现在
的研究来看，我们一般通过衍射仪测试的数据来进行定性的分析，之后我们可以
直接得到结晶度的数值。
7.拉伸强度——拉伸强度(tensile strength)是指在特定温度和湿度环境
中，材料产生最大均匀塑性变形的应力。用聚丙烯片材在拉伸机上在做断裂实验
时的我们可以得到其具体的数值。
二、主要性能的指标及其对生产的影响
BOPP薄膜按性能和用途可分为许多类，但是，据上述内容来看，对BOPP薄膜专用料
的性能我们一般有下列要求。
1.生产BOPP薄膜要用高分子量的PP做原料，一般来说，普通膜要求熔体流动指数值
为2～3克/10分钟，电容膜熔体流动指数要求在3～4克/10分钟。
由于熔融指数和均聚物的分子量有一定的对应关系,因此熔融指数越小,对应的均聚物
的分子量越大,则其耐热性能越好 ,我们在较高的横拉温度加工时也不会破膜，但是，我们需
但要注意的是熔融指数也不是越小越好 ,因为较小熔融指数的均聚物的流动性稍差 ,薄膜的
厚度可能会变差 ,特别是膜边厚度比较难控制。膜边厚度对接触收卷非常关键 ,直接影响到
成品的收卷质量 。且熔融指数对薄膜的雾度也有一定的影响，熔融指数越大 ,雾度越小,，
所以根据具体的膜，我们要选用合适的MFR。
2.为了保证原料的成膜率，必须选结晶度较低的PP做原料， 为此PP树脂的等规度要
控制在95%～96.15%，据经验来看，好的专用料的等规度应控制在96.5%—97.5%。
据研究，等规度越高，结晶度越大，结晶速度会越快；等规度增加，产品
的表面硬度会增大；等规度增加时，薄膜的屈服强度会明显增大；等规度较高时，
维卡软化点和热变性温度较高；等规度高，成膜性差，但薄膜挺阔性好。
3.生产薄膜用的聚丙烯其数均分子量8500左右最佳，分子量分布系数在 4.
0-4.5左右为好。
分子量增大时，薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度都增大，而薄膜的
透明性光泽度和表面硬度均下降。BOPP专用料分子量分布宽，能减轻挤出流延
的缩幅现象，挤出熔体压力低，对大相对分子质量也起到增塑作用，使高聚物的
柔韧性增大，成膜性有所提高，易加工，但分子量分布太宽会导致薄膜的弹性模
量偏低 ,降低薄膜的使用性能；相对分子质量分布系数愈窄，薄膜的拉伸强度愈
高，加工工艺条件愈严格，所以在一定范围内，适当地加宽相对分子质量分布对
生产有利。
4. 关于颗粒外观的，BOPP级聚丙烯的清洁度最好控制在5个/公斤以内。清洁度高，
影响薄膜的表观性能和成膜性，容易在薄膜上形成鱼眼等。
为了减少鱼眼，除了在BOPP薄膜生产中严格控制指标外，更重要的是要严格控制生产
BOPP薄膜专用料的工艺参数，以免产生较多的凝胶粒子。BOPP薄膜合格产品要求鱼眼
012～017毫米的粒子应少于300个/平方米， 017 ～115 毫米的粒子应少于5个/平方米
5.BOPP薄膜中含金属离子杂质越少，其电绝缘性能越高，故须选用灰分含量很低的PP
做原料。对于电容膜的原料，灰分含量应小于50ppm，最好在35ppm以下；生产普通膜和
共挤出膜的BOPP原料，灰分含量一般应小于200ppm，最好在150ppm以下。
低的灰分可以提高加工过程的稳定性 ,减少破膜 ,改善薄膜的外观 ,延长滤网的更换周
期 ,因此必须加强粒料的包装、贮存以及运输防护 ,减少灰分的产生 。
6. 衡量结晶度，我们是通过等规度的标准来看的。等规度越大，结晶度越大；相对分
子质量越大，分子链扩散越难，结晶度越小，导致聚丙烯薄膜存放一段时间后雾度增加，产
品变脆；结晶度高时，薄膜弹性模量、屈服拉伸、应力和硬度均增高。
7.BOPP薄膜的机械强度要求高，因而对其原料也有相应要求。通常规定， PP均聚物
的拉伸强度应大于32MPa，弯曲模量应大于140MPa，悬臂梁冲击强度应大于42焦耳/米。
对于无规共聚物，其拉伸强度应大于30MPa，弯曲模量大于140MPa，悬臂梁冲击强度大于
30焦耳/米。拉伸强度低，薄膜在使用过程中容易断裂。
三、BOPP差异化薄膜品种介绍
BOPP产品主要有BOPP
镭射膜，BOPP高温转移膜，BOPP低温转移膜、BOPP单、
双面热封膜、BOPP消光膜，BOPP普通烟膜，BOPP高光泽收缩烟膜、，BOPP抗磨花烟膜、
BOPP抗红防皱烟膜、BOPP中收低收微收缩烟膜、BOPP热封型拉线膜、BOPP光膜型拉线
膜、 BOPP平膜（胶带膜、制袋膜、印刷膜等），BOPP珠光膜、BOPP合成纸。BOPP预涂
膜。BOPP镀铝膜。更多BOPP独家参考资料请访问QQ空间：291093932，如您需要以上
产品的配方和生产工艺参数也可与上面的QQ联系。
