CPP薄膜的生产过程图文介绍

聚丙烯薄膜的生产工艺
首先，原料准备阶段。

聚丙烯颗粒是聚丙烯薄膜的原材料，生产之前需要将颗粒进行预处理，如干燥，以保证颗粒的质量和流动性。

接下来是熔融挤出阶段。

将预处理后的颗粒通过物料送料系统送入挤出机螺杆筒内。

在螺杆筒内，颗粒经过加热和融化，生成熔融的聚丙烯熔体。

随后，熔体被推入模具，通过压力挤出成热塑性的聚丙烯薄膜。

然后是拉伸取向阶段。

挤出的聚丙烯薄膜经过拉伸，改变分子结构，使其具有良好的强度和透明度。

拉伸可以在垂直方向和水平方向进行，具体根据产品的要求进行决定。

拉伸的过程中，要控制温度、速度和张力等参数，以确保产品的质量。

接着是冷却固化阶段。

拉伸取向后的聚丙烯薄膜通过冷却装置进行快速冷却，并使其固化。

冷却的方式可以是通过水淋、风冷或辊冷等方式进行。

冷却过程中，要确保薄膜的平整度和厚度一致性。

最后是切割阶段。

冷却固化后的聚丙烯薄膜经过切割设备进行切割，切成合适的尺寸和形状。

切割可以采用刀片、激光等不同方式。

同时，还可以进行在薄膜表面进行印刷、涂覆等加工，以满足不同的需求。

在整个生产过程中，需要注意控制各个环节的工艺参数，确保产品的质量稳定和生产效率。

此外，需要严格遵守环保要求，采取相应的措施减少废料和污染物的产生。

塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解之马矢奏春
流程示意图：
一、范例塑料挤出流延成型薄膜分娩工艺流程如下：
死板、配料、混淆、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电
一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型分娩工艺过程
塑料薄膜挤出流延成型分娩易于大型化、高速化和自动化.分娩出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好,厚薄精度有所提高,薄膜平均
性好,强度也高20% -30%,所用的原料的品种多,其成型厚度范围广,从8～300μm.所以对其运用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求,而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的前提.
所以,分娩塑料薄膜之前,第一项义务就是选定原材料,应细致阐发和确定各类材料的底子特点是否适合要求.必须以挤出成品各项机能指标为按照,及成品的运用情形、运用方法、成效等应有周全理解,以便选择树脂和助剂,进行合理的配方设计.。

CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP薄膜发展趋势将是：-市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；-在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；-封合特性改进；- 积垢等加工问题得以解决；-薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；-金属粘合性增强；-PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；-在面包、饼干，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。

生产设备 :CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。

设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。

单层线投资较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。

共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。

对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构(AAA)，或表层采用相同材料(ABA)或不同材料(ABC)共挤结构。

用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。

通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。

表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。

采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。

仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。

如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。

CPP薄膜生产工艺及应用分析CPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜是一种通过将聚丙烯（PP）材料进行拉伸加工而制成的薄膜材料。

它具有优异的物理性质和广泛的应用领域，如食品包装、医疗保健、电子产品等。

在本文中，将介绍CPP薄膜的生产工艺及其应用分析。

首先，CPP薄膜的生产工艺通常包括以下几个步骤：1.原料配方：将聚丙烯（PP）树脂与其他辅助材料按照一定比例进行混合，以获得特定的性能和用途要求。

2.挤出：将混合好的原料加热熔化后，通过挤出机中的挤出螺杆将熔融状的聚丙烯挤出成薄膜状，形成初步的薄膜。

3.压延：将初步形成的薄膜经过一对冷却辊进行快速冷却，使其形成较厚的初步薄膜。

4.双向拉伸：经过压延的初步薄膜再次传送到双向拉伸机上，通过拉伸机中的拉伸辊组将薄膜进行水平和垂直方向的拉伸，使其达到薄而薄、柔韧的状态。

5.再延伸：通过再延伸机对双向拉伸的薄膜进行再次拉伸，使其具有更优异的拉伸性能和更高的透明度。

6.冷却：将经过再次拉伸的薄膜通过一对冷却辊进行冷却，使其形成最终的CPP薄膜。

接下来，我们将对CPP薄膜的应用进行分析：1.食品包装：CPP薄膜具有良好的耐温性和阻隔性能，可以有效保护食品免受紫外线、氧气和水份的影响，从而延长食品的保质期。

另外，它还能提供良好的透明度和光泽度，使产品看起来更具吸引力。

2.医疗保健：CPP薄膜可以用于医疗用途，如医疗包装、输液袋等。

它具有良好的生物相容性和阻隔性能，可以保证医疗器械和药品的安全性和有效性。

3.电子产品：CPP薄膜可以用于电子产品的保护层、屏幕保护膜等。

它具有高透明度、低渗透性和耐擦洗性，可以有效保护电子产品免受划痕和污染。

4.工业包装：CPP薄膜还可以用于工业产品的包装，如纸张、纺织品等。

它具有良好的抗撕裂性和耐用性，可以保护产品不受潮湿、灰尘和污染。

5.其他应用领域：除了以上提到的几个主要应用领域外，CPP薄膜还可以应用于农业覆盖膜、建筑材料、文具用品等领域，满足不同行业的需求。

流延聚丙烯薄膜生产工艺流延薄膜(Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜膜。

与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。

同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛的应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。

聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。

流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合GB/T 27740-2011国家质量监督检验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳定，热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。

流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。

除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如：与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。

其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

典型的薄膜性能见下表。

表：CPP薄膜性能CPP薄膜生产工艺CPP工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2）平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。

挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。

经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

流延聚丙烯蒸煮袋薄膜生产和使用要点加入时间：2006-9-15 作者：涂文斌(福建凯达印务材料有限公司)流延(cast)是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的熔体通过挤出机模头直接在冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向(或称未拉伸)薄膜。

此法可以用来生产CPP、CPE、CPA 等薄膜。

下面我将逐点讨论，供同行切磋，以利交流，达成共识：1、设备我国流延薄膜生产起步于上世纪80年代，最早的有佛山东方、杭州新光等。

经过20多年的发展，CPP已成为具有相当生产能力和生产水平的产业。

据统计，全国现有生产企业30余家，生产线50余条，总产能20万吨／年以上，其中年产6000吨以上大线约有10条，如浙江大东南、南京金中达、上海紫藤、天津星达、河北宝硕、佛山东方等。

设备都以进口为主，多为三层共挤，单层已近淘汰，五层为数极少。

进口设备供应商主要有日本三菱重工；德国莱芬豪舍、美国巴顿菲尔等。

目前，著名的BOPP生产线制造商德国布鲁克纳公司也已屈尊生产CPP设备。

国内的制造厂家有江苏南通三信电子、广东佛山仕诚塑机等。

值得一提的是，莱芬豪舍生产线通用性较强，尤其适用于CPP蒸煮膜的生产，但投资成本相对高。

2、流程挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。

经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

CPP膜生产工艺示意图如下：3、原料有了好的设备，还必须有好的原料，并掌握合适的工艺条件才能制造出优良的产品。

CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。

CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。

根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用：进口蒸煮膜原料牌号：①韩国SK公司：一般用：R14OH(含防粘爽滑剂)／R14OM(无添加剂)熔指：6．0 ；特点：透明度好，50μ；雾度：1.7％高温用：B33OF(无添加剂)熔指：7．5；特点：抗冲击性好，45μ445g②韩国SUMSUNG公司一般用：RF402(含防粘爽滑剂)／RF401(无添加剂)熔指：7．0；特点：鱼眼、晶点少③韩国HONAM公司一般用：SFC650RA(含防粘爽滑剂)／SFC650RT(无添加剂)熔指：8．0；特点：适宜冷冻④日本CHISSD公司一般用：CF3073(含防粘、爽滑剂)熔指：7．5；高温用：CF7051(无添加剂)熔指：8．5国产蒸煮膜原料牌号：上海石化：一般用：F800E(含防粘爽滑剂)／F800EDF(无添加剂)熔指：8．0上述牌号为国内CPP厂家生产蒸煮膜常用原料，性能稳定、质量可靠。

聚丙烯流延薄膜（CPP）聚丙烯流延薄膜（CPP），CPP是通过熔体流延聚冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。

与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。

同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。

单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。

多层共挤流延薄膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层薄膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。

其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性较好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

其他如LDPE、LLDPE、MLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。

一有哪些用途？CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。

除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与隔绝树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。

其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

随着市场需求的不断增加，流延膜产品和所用材料也在不断更新。

CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。

一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。

二我国流延膜发展状况我国CPP行业起步较晚。

纵观其发展历程，可分为以下几个阶段：1．起步阶段我国CPP行业起步于80 年代末，90年代初全国仅有大连、苏州、杭州、广州、丹东等少数的几条生产线，产能很低，年产能力1万吨。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CPP薄膜生产工艺及应用分析
聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP) 薄膜、吹胀聚丙烯( IPP) 薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜三种。

聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20% ，是仅次于注塑、纤维(包括扁丝) 的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10%左右。

CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。

应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。

一、CPP薄膜生产工艺
如上所述CPP 工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：(1)平膜法
省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；(2)平膜法生产时，PP分子
排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；(3)平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。

挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊
上迅速冷却成薄膜。

经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

二、CPP 膜生产工艺要点
专注下一代成长，为了孩子。

CPP保护膜生产工艺及要求CPP流延膜生产工艺流程高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料，配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：高阻隔材料熔融挤出粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷复合材料熔融挤出CPP流延膜原材料的选择和质量控制生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。

(1)高阻隔材料。

高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。

目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0．06％。

因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好：有条件的厂家可安装干燥器，对购入的原材料实施干燥后再使用。

(2)复合材料。

根据用途，可采用蒸煮级CPP粒料、复合级CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金属LLDPE，要求MI值在2-8范围，熔融挤出性能良好，热封性能良好。

(3)粘结材料。

粘结强度的大小直接影响共挤膜的质量。

因此，根据不同的高阻隔材料和复合材料而选用粘结力强的粘结树脂，其MI值在2~6之间。

CPP流延膜生产工艺质量控制在原材料质量保证的前提理，CPP流延膜生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

(1)温度控制。

熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。

但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。

因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

CPP薄膜的生产过程（图文）摘要：CPP保护膜，CPP薄膜厂家，CPP薄膜的生产过程，CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制得，其性能主要受加工条件的影响。

CPP薄膜CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制得，其性能主要受加工条件的影响。

①所用设备及加工条件。

例如，150 x 2400挤出机组技术参数：螺杆直径D = 150mm,长径比L/D=29,功率150kW,生产能力350kg/h。

150 x 2400挤出机组CPP薄膜其性能主要受加工条件的影响。

②原材料的选择对产品性能的影响。

CPP薄膜通常采用熔融指数为5 ~ 12的共聚或均聚聚丙烯为主要原料，按其应用的不同加以选择。

CPP薄膜一般分为两级，即蒸煮级和非蒸煮级。

蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。

当用于高温蒸煮时（耐120°C以上蒸煮杀菌），则采用嵌段共聚聚丙烯制得；当用于一般蒸煮（耐100 -120°C),由无规共聚聚丙烯制得。

非蒸煮级指不能做蒸煮袋内层基材，只能用于普通包装薄膜，这种薄膜通常由均聚物制得。

由于加工树脂的不同，使得薄膜的性能产生了一定的差异，均聚物通常较共聚物的熔点高，这就使得非蒸煮级薄膜的耐热温度高于蒸煮级的，一般非蒸煮级为140 ~ 170°C，而蒸煮级为125~150°C。

而共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，可在冰箱内存放。

③加工工艺条件对薄膜性能的影响。

在原材料一定的情况下，只有选择合理的成型工艺，才能得到预期的产品。

在CPP薄膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温度、冷却辊温度、牵引速度、收卷张力和电火花处理等。

CPP多层共挤流延薄膜生产线CPP薄膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。