掘进作业规程范本
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掘进作业规程范本统⼀编号:掘第号煤矿掘进⼯作⾯作业规程掘进⼯作⾯名称:编制⼈:施⼯队负责⼈:⽣产科长:总⼯程师:主管⽣产(井)长:批准⽇期:年⽉⽇会审意见⼀、存在的主要问题:⼆、处理意见:会审单位及⼈员签字⽣产科:年⽉⽇通风科:年⽉⽇机电科:年⽉⽇技术科:年⽉⽇安全科:年⽉⽇煤质科:年⽉⽇地测科:年⽉⽇计划科:年⽉⽇供应科:年⽉⽇劳资科:年⽉⽇⽣产矿长:年⽉⽇总⼯程师批准意见:年⽉⽇⽬录第⼀章概况第⼀节概述第⼆节编写依据第⼆章地⾯位置及地质情况第⼀节地⾯位置及地质情况第⼆节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节⽔⽂地质第三章巷道布置及⽀护第⼀节巷道布置及巷道断⾯第⼆节矿压观测第三节⽀护设计第四节⽀护⼯艺第五节轨道及道床第六节巷道排⽔沟第七节巷道管线布置第四章施⼯⼯艺第⼀节施⼯⽅法第⼆节凿岩⽅式第三节爆破作业第四节装载与运输第五章⽣产系统第⼀节通风第⼆节压风第三节⽡斯防治第四节综合防尘第五节防灭⽕第六节安全监控第七节供电第⼋节排⽔第九节运输第⼗节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第⼀节劳动组织第⼆节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第⼀节⼀通三防安全技术措施第⼆节顶板安全技术措施第三节爆破安全技术措施第四节防治⽔安全技术措施第五节机电安全技术措施第六节运输安全技术措施第七节其它安全技术措施第⼋章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补学和考试记录作业规程复审意见第⼀章概况第⼀节概述⼀、巷道名称、位置及其所在层位、与煤(岩)层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称、⽤途,本巷道⽤途,设计长度、⼯程量、坡度、服务年限、开(竣)⼯时间等。
⼆、施⼯中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
三、按⽐例绘制巷道布置平⾯图和巷道关系剖⾯图(倾斜⽅向)(1:2000或1:1000)。
第⼆节编制依据⼀、经过审批的设计(矿井设计或⽔平延深设计或采区设计)及批准时间等。
⼆、地质说明书。
三、说明有关矿压观测资料。
巷道掘进安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在保障巷道掘进作业过程中的人身安全和设备安全,规范作业流程,减少事故发生。
2. 所有参与巷道掘进作业的人员必须严格遵守本规程的各项要求,切实履行安全责任。
3. 工作单位应当加强巷道掘进作业的安全教育培训,提高员工的安全意识和操作技能。
二、人员管理1. 所有参与巷道掘进作业的人员必须持有有效的上岗证,并定期接受安全培训。
2. 巷道掘进作业的人员必须严格按照操作要求和工序进行作业,禁止擅自更改或减少操作步骤。
3. 巷道掘进作业时,必须配备专职安全监督员,负责监督作业过程中的安全操作,并及时发现和纠正违规行为。
三、前期准备1. 巷道掘进作业前,必须进行全面的安全检查,确保设备和工具的正常运转。
2. 巷道掘进作业前,要制定详细的施工方案和操作流程,确保每个环节都符合安全要求。
3. 巷道掘进作业前,要进行地质勘探和风险评估,确定可能存在的危险因素,并采取相应的防护措施。
4. 巷道掘进作业前,必须进行培训,使每个操作人员熟悉作业要点和安全规程。
四、施工作业1. 巷道掘进作业时,必须按照施工方案和操作流程进行操作,严禁随意变更和减少操作步骤。
2. 在巷道掘进作业过程中,必须保持工作面、出口通风良好,并及时清理作业现场的积尘和杂物。
3. 巷道掘进作业时,必须配备合格的照明设备,确保作业人员的安全视野。
4. 巷道掘进作业中,严禁使用破损或不符合安全要求的工具和设备,必须进行定期检修和维护。
5. 巷道掘进作业时,必须配备合格的安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,作业人员必须佩戴。
五、应急处理1. 在巷道掘进作业中,如发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况,必须立即采取应急措施,确保作业人员的安全。
2. 发生紧急情况时,必须按照预定的应急演练程序进行行动,确保快速、有序地疏散作业人员。
3. 巷道掘进作业中,必须设立应急救援队伍,能迅速响应并处理各类事故。
六、安全监督1. 巷道掘进作业过程中,负责安全监督的人员必须全程跟踪作业情况,及时发现和纠正不安全行为。
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作,旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作,未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书,并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定,严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前,必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好,并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序,按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备,确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序,并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态,及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时,必须保持警觉,严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前,必须先进行预热,确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中,必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时,必须将掘进机停在平稳的地面上,并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下,掘进机工必须立即停机,并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后,必须对掘进机进行清洁和保养,确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
小眼掘进工安全操作规程模版一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保小眼掘进作业过程中的安全,保护作业人员的生命财产安全。
适用于所有进行小眼掘进作业的人员。
二、基本要求1. 操作人员必须具备相应的培训和资质证书,了解相关法律法规和安全操作规范;2. 确保作业场地符合安全要求,没有明显的不安全因素;3. 配备齐全的安全保护设备,并保持良好的工作状态;4. 操作人员必须严格按照规程操作,不得擅自更改或舍弃安全步骤;5. 安全意识是关键,操作人员应时刻保持高度的注意力,发现问题及时处理或汇报。
三、作业前准备1. 检查小眼掘进机械设备是否完好,如液压系统、电气系统等;2. 确保所携带的工具齐全、完好,并进行必要的检测和维护;3. 小眼掘进机械的工作面周围应设置明显的警示标志,以防止无关人员靠近作业区域;4. 确定作业区域的周围环境是否存在危险物质,必要时采取相应的防护措施;5. 检查排水系统、通风设备等的工作状态,并确保其正常运行。
四、小眼掘进作业1. 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品;2. 操作人员在作业前必须进行身体状况的检查,如有不适应于作业的情况应立即汇报上级;3. 操作人员应熟悉小眼掘进机械的操作手册,确保正确的操作流程;4. 在小眼掘进作业中,操作人员应始终保持良好的姿势,避免因不正确的姿势引发身体疲劳或受伤;5. 定期检查小眼掘进机械的工作状态,如有异常情况应立即停工并通知维修人员;6. 小眼掘进作业过程中,严禁吸烟、饮食等不符合作业要求的行为;7. 当发生紧急情况时,操作人员应按照紧急处理程序进行相应的应急措施;8. 操作人员应随时密切关注小眼掘进机械周围的安全环境,发现异常情况应立即采取相应的措施避免危险发生。
五、作业结束1. 小眼掘进作业结束后,操作人员应对机械设备进行必要的清理和维护,确保其良好的工作状态;2. 检查工作面,确保没有留下可燃可爆等危险物质;3. 将小眼掘进机械停放在指定的地方,并进行固定,以防止不必要的滑动或倾倒;4. 操作人员应将个人防护用品归放到指定的地方,确保下次使用时可以及时找到;5. 将小眼掘进作业过程中的安全隐患和问题记录下来,并及时上报相关部门;6. 小眼掘进作业结束时,应进行必要的总结和经验分享,以提高作业安全性。
掘进作业安全规程范本1. 简介本安全规程是为确保掘进作业人员的安全与健康,预防事故的发生而制定的。
所有参与掘进作业的人员,都应遵守本规程的规定,严谨操作,确保自身安全以及作业的顺利进行。
本规程适用于所有掘进作业场所。
2. 一般规定2.1. 所有参与掘进作业的人员必须持有效的上岗证件,严禁未经培训和考核合格的人员从事掘进作业。
2.2. 所有参与掘进作业的人员都必须经过必要的身体检查,确保身体状况适合从事相关作业。
2.3. 所有掘进作业场所必须设立明显的警示标志和警示牌,以及指示牌,确保人员能够正确识别和遵守安全要求。
2.4. 严禁在有明火、易燃易爆气体或有害物质存在的场所进入或作业。
2.5. 所有掘进作业人员必须严格遵守作业流程,不得擅自改变作业方式和程序。
2.6. 所有掘进作业人员必须配备合格的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等,并正确佩戴使用。
3. 安全操作规定3.1. 所有掘进作业必须在专人指挥下进行,严禁无指挥随意操作。
3.2. 在掘进作业过程中,必须保证通风良好,及时排除废气和有害气体,确保空气质量符合相关标准。
3.3. 所有掘进设备必须接受定期检查和维护,确保设备运行正常。
发现异常现象,必须立即报告工作负责人。
3.4. 在作业现场,必须保持场地整洁,防止杂物堆放和乱放。
严禁占用应急通道和消防通道。
3.5. 所有掘进作业必须进行预先安全评估,并制定相应的应急预案。
3.6. 所有掘进作业人员必须定期参加培训,了解最新的安全知识和操作要求。
4. 紧急事故处理规定4.1. 在发生紧急事故时,首先要确保人员的生命安全,迅速将人员转移到安全地带。
4.2. 任何人员在发现紧急事故时,都应立即报警并按照应急预案进行相应的处置。
4.3. 在火灾事故发生时,立即切断电源,使用灭火器进行灭火,如果情况无法控制,应立即撤离现场。
4.4. 在有人员受伤时,应立即停止作业,进行相应的急救处理,并及时报告相关负责人。
S3-9尾巷掘进施工作业规程第一章 工作面基本概况 第一节 工作面井上下及煤层对应关系1、巷道名称:S3-9尾巷2、巷道用途:S3-9综采工作面回采通风。
3、井上位置:在南浒庄西部,长治果树园。
第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响井下位置:北至2039钻孔,东临南浒庄村庄保护煤柱边界,西邻上水平西边界,南至S3回风下山。
S3-9尾巷平面布置图 单位:mm2#皮带电机硐室2#皮带电气硐室1#皮带电机硐室1#皮带电气硐室S3-9皮顺水窝工具房S3-9轨顺S3-9尾巷3050000500005000018400001165750533711213445S3-6皮顺S3-5配风巷S3回风下山S3皮带下山S3轨道下山N5000012000060000K X 23K X 22771711423651591552#皮带电机硐室45380开口处停采线31269571287300004882745°第二章 地质概况 第一节 煤层赋存特征3#煤层位于山西组的中下部,为全井田可采的稳定煤层,根据临近2039#、1043#和2019#钻孔资料推测,该工作面煤层总厚为5.82~6.02m ,平均厚度为5.92m ,含夹矸一层,平均厚度0.24m 。
第二节 地质构造情况该工作面总体构造为一向斜构造,向斜轴部位于距S3轨道下山1165.75米位置。
根据三维勘探资料显示,工作面范围内发育有KX22(长轴约46米,短轴约21米)、KX23(长轴、短轴约89米)陷落柱,距S3轨道下山1160m 处发育有X13陷落柱;其富、导水性不明。
陷落柱的边界及断层的位置均未确定,因此掘进接近陷落柱、断层时,应打钻进行圈定位置及边界工作。
第三节 预测瓦斯、火、煤层情况工作面煤尘具有爆炸性危险,不易自燃,无热害威胁。
瓦斯相对涌出量为9.73m 3/t ,绝对涌出量为2.75m 3/min (由通风科提供)。
煤层顶底板柱状图顶底板名称老 顶直接顶煤 层直接底老 底岩石名称柱状厚度(m)岩性描述灰白色石英为主,含黑色矿物及白云母碎屑。
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行,规范作业步骤、操作要求和安全措施,最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员,包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义(根据实际情况,列举相关术语的定义)二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况,包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态,消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准,如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施,如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训,了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控,做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案,能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质,制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等,保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护,确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前,必须进行现场勘探和地质预测,了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件,选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态,及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度,防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程,不得擅自调整作业方法和工具,不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作,包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查,及时发现和处理问题。
掘进工操作规程标题:掘进工操作规程引言概述:掘进工是煤矿生产中的重要环节,操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况:包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具:确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好,无损坏。
1.3 安全防护准备:检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备,确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向:根据勘探数据确定掘进方向,避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度:根据地质条件和煤层情况,控制掘进速度,避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯:保持掘进工作面的通风畅通,及时排放瓦斯,确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度:使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施:根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施,确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理:一旦发生瓦斯事故,立即采取应急措施,并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训:对掘进工作人员进行安全教育培训,增强安全意识。
4.2 安全检查记录:定期对掘进工作面进行安全检查,并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度:建立健全安全生产奖惩制度,激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣:清理工作面残渣,确保通风畅通,为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养:对掘进机、钻机等设备进行维护保养,延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面:在清理工作完成后,安全撤离工作面,确保作业人员安全。
结论:严格执行掘进工操作规程,是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作,确保安全生产和人员安全。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作,为了保证工作的顺利进行和人员的安全,制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作,必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为,提高工作效率,降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前,所有人员必须接受相关安全培训,并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护,确保其正常运行,并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前,必须进行现场勘察和风险分析,识别潜在的危险,并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中,必须按照设计要求进行作业,严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时,必须按照相关的爆破操作规程进行操作,并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时,必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定,并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行,不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时,必须立即停止工作,并迅速采取安全措施,保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法,确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律,服从指挥,保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁,杜绝乱堆乱放,防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理,不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节,必须定期进行,并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查,发现问题及时进行整改和提醒。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障隧道钻爆法掘进施工的安全,保护施工人员的生命财产安全,制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于隧道钻爆法掘进施工过程中的各个环节及操作人员。
1.3 术语和定义1.3.1 隧道钻爆法掘进:指通过钻爆方法进行隧道掘进的作业方式。
1.3.2 钻孔设备:指用于进行钻孔的设备,包括钻机、钎杆、钻头等。
1.3.3 炸药物品:指用于爆破作业的炸药、雷管等物品。
1.3.4 施工人员:指参与隧道钻爆法掘进施工的工人。
第二章安全操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前,需向有关主管部门报备,并确保相应的审批手续齐备。
2.1.2 施工前,需进行现场勘查,了解地质情况、地下管线等。
2.1.3 施工前,应对钻孔设备进行检查,确保其良好的工作状态。
2.1.4 施工前,施工人员应进行安全教育培训,了解施工安全操作规程。
2.2 钻孔作业的安全操作2.2.1 施工人员在进行钻孔作业前,应穿戴防护用具,并确保其使用正确。
2.2.2 钻孔设备的操作人员应具备相应的资质和培训证明,并遵守相关操作规程。
2.2.3 钻孔设备应定期进行检查和维护,确保其安全可靠的运行。
2.2.4 钻孔设备操作人员应妥善保管钻头等工具,防止损坏或丢失。
2.3 炸药物品的储存与使用2.3.1 炸药物品应储存在专用储存间或储存容器中,防止火灾和爆炸事故发生。
2.3.2 施工前,炸药物品的使用数量应根据实际需要进行合理控制,同时做好安全防范措施。
2.3.3 炸药物品的搬运应按照规定的操作流程进行,并使用专用工具和防护设备。
2.4 钻爆作业的安全操作2.4.1 施工前,应进行安全警戒区的划定,确保附近人员和设备的安全。
2.4.2 爆破作业前,需进行全面的安全检查,确保炸药的正确使用和引爆。
2.4.3 爆破作业时,应确保周围环境的安全,防止坝顶塌方和爆破碎片伤人。
2.4.4 爆破作业后,应及时清理爆破碎片,确保施工环境的安全和整洁。
掘进支护工作业操作规程范本第一章总则第一条为规范和指导掘进支护工作,保障施工人员的生命安全和财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于掘进支护工作的施工单位。
第三条掘进支护是指为了掘进工程的稳定和安全,采取技术措施对洞口进行加固和支撑的工作。
第四条施工单位应制定施工方案和操作规程,并严格按照规程执行。
第二章施工准备第五条施工前,施工单位应根据施工方案要求,组织人员进行安全教育和培训,确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
第六条施工前,施工单位应检查掘进设备的使用状况和维护情况,确保设备正常运行。
第七条施工前,施工单位应对工作面进行勘探和评估,了解掘进工程的地质条件和安全风险,并采取相应的措施进行预防和防护。
第八条施工前,施工单位应检查支护材料的质量和数量,确保支护材料符合要求并足够使用。
第九条施工前,施工单位应制定应急预案,并在施工现场明显位置张贴。
第三章施工操作第十条施工过程中,施工单位应设置固定警示标志,确保施工现场的安全警示。
第十一条施工过程中,施工单位应对掘进工程的顶板、底板、周围岩体进行检查和评估,及时发现和处理地质灾害隐患。
第十二条施工过程中,施工单位应严格按照施工方案执行,合理安排施工工序。
第十三条施工过程中,施工单位应严格控制爆破参数和爆破安全距离,确保爆破作业的安全进行。
第十四条施工过程中,施工单位应定期检查和维护掘进设备,确保设备的正常运行和使用。
第十五条施工过程中,施工单位应定期清理作业现场,清除垃圾和杂物,保持施工区域的整洁。
第十六条施工过程中,施工单位应加强施工人员的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
第四章施工管理第十七条施工单位应建立施工档案和施工记录,记录施工过程中的重要信息和事件。
第十八条施工单位应严格按照质量管理体系的要求进行施工管理,确保施工质量符合相关标准和规范。
第十九条施工单位应建立健全的安全管理体系和责任制度,明确安全管理责任人和监督人,确保施工过程中的安全管理。
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程,确保作业安全、高效、有序进行,并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议,明确作业目标、方法和要求,并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性,检查支护设施的完好情况,确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量,确保辅助工具齐全,设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度,必要时进行瓦斯抽放和通风处理,确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况,合理安排人力和机械设备,确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度,禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏,保证作业人员的工作时间和休息时间均衡,确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况,及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患,应立即向上级报告并采取控制措施,确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面,回收材料和设备,并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟,禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作,确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施,确保支护稳定。
4. 未经审批,禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训,掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时,首先确保人员的安全,随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案,明确各种应急情况下的处置方法和责任分工,确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员,按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为,根据轻重程度,进行相应的纪律处罚,并进行教育和培训。
掘进机维修工操作规程(7篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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掘进机司机技术操作规程第一章总则第一条为了规范掘进机司机的操作行为,提高安全生产水平,制定本规程。
第二条本规程适用于掘进机司机。
第三条掘进机司机应具备相应的驾驶技术和相关知识,严格遵守本规程,确保工作安全。
第四条开始工作前,司机应仔细检查掘进机的各项设备和安全装置是否完好,确保可以正常操作。
第五条司机应在岗位上服从指挥,保持良好的工作状态,确保操作准确、高效。
第六条司机需定期参加相关培训,不断提高自身技术水平。
第二章操作要求第七条司机应熟悉掘进机的结构和工作原理,了解各个部位的功能和操作方法。
第八条在操作掘进机前,司机应通风、检查并清除工作面积内的垃圾与障碍物。
第九条在操作时,司机应维持稳定的速度和方向,避免急停急启动,以免对设备造成损害。
第十条当掘进机遇到硬土层或石头时,司机应适当调整操作方法,以保护机械不受损坏。
第十一条司机应注意观察掘进机工作环境,发现异常情况及时停机并进行检修。
第十二条司机在操作过程中,应注意协调配合,确保与其他机械设备和劳动者的安全。
第十三条司机应严密注意各项仪表的工作状态,如有异常应及时停机并向领导汇报。
第十四条司机在加强设备维护保养的同时,还要保持设备整洁,防止矿尘和油渍的积聚。
第三章安全措施第十五条司机在操作掘进机前应穿戴完备的防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
第十六条当掘进机需要维修或保养时,司机必须按规定的程序和要求进行,并且进行适当的标记。
第十七条在掘进机进行长距离移动时,司机应提前确定行车路线,与其他司机保持通讯,确保安全。
第十八条掘进机在工作中遇到异常情况(如漏油、漏电等),司机应立即停机并向相关部门报告。
第十九条司机应定期参加安全生产教育培训,提高安全意识,掌握应急处理措施。
第四章责任和处罚第二十条司机应严格遵守本规程,如因操作不当导致设备损坏或事故发生,将承担相应的责任。
第二十一条针对违反规程的行为,将给予相应的处罚,包括警告、罚款、停职等。
第五章附则第二十二条对于本规程未涉及的情况,应依据相关安全规定进行处理。
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策,制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全,并规范掘进作业程序和操作方法,保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员,包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底,并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前,必须穿戴个人防护装备并进行安全培训,在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况,制定相应的操作规程,并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时,必须及时向上级报告,并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前,必须确认掘进工作面的地质情况,确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况,制定详细的掘进方案,并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前,必须对设备、工具和辅助器具进行检查,确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理,确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时,必须严格按照掘进方案进行操作,并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业,禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中,必须定期对工作面的支护进行检查和修复,及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中,必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题,确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中,必须进行适当的通风和灭火处理,确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后,必须及时清理工作面,确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后,必须对设备和工具进行检查和维修,确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后,必须对工作场所进行清理和整理,确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后,必须对工作过程进行总结和评估,记录并整理相关数据和经验教训。
金属非金属矿山掘作业面安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障矿山掘作业面的安全生产,防范事故的发生,提高劳动者的安全意识和技能水平,根据相关法律、法规及规范性文件的要求,制定本规程。
第二条本规程适用于金属非金属矿山掘作业面的安全操作,包括井下巷道开挖、支护施工、挖掘爆破作业等各项作业。
第三条所有参与矿山掘作业面作业的人员,包括矿山工人、管理人员、技术人员和驾驶员,都必须严格遵守本规程的要求。
第二章安全管理第四条矿山掘作业面应设立专人负责安全管理,负责组织安全生产工作,指导作业人员的安全操作。
第五条进入矿山掘作业面的人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
第六条矿山掘作业面应设置安全警示标识,明确禁止吸烟、明火和使用易燃易爆物品。
第七条矿山掘作业面的通风系统应定期检查,确保通风畅通,并按规定进行防毒装置的检测维护。
第三章作业准备第八条在进行矿山掘作业面前,必须对作业面进行检查和试验,确保安全。
第九条在进行矿山掘作业面前,必须检查井下通风系统是否正常运行,并及时清理积尘。
第十条在进行矿山掘作业面前,必须确定巷道的适宜度,包括巷道的稳定性、通风情况等。
第四章掘进施工第十一条掘进施工前,必须制定详细的施工方案,并明确施工的方法和顺序。
第十二条掘进施工前,必须检查巷道支护结构的完好性,确保支护设施符合规定。
第十三条掘进施工过程中,必须及时清理巷道内的垃圾和杂物,保持巷道的整洁。
第五章爆破作业第十四条爆破作业前,必须编制详细的爆破设计方案,并由专职人员进行审核。
第十五条爆破作业前,必须设置警示线,并进行有效的人员疏散。
第十六条爆破作业过程中,必须在作业面设置专人负责观察和监控,确保作业面的安全。
第六章突发事件的处置第十七条发生矿山掘作业面突发事件时,必须迅速采取应急措施,确保人员安全。
第十八条发生火灾时,必须立即报警,同时组织人员进行灭火,防止火势扩大。
第十九条发生瓦斯超限或其他有害气体泄漏时,必须立即采取措施排除,确保通风系统正常运行。
金属地下矿山掘进作业规程编制规定范本第一章总则第一条为了保障金属地下矿山掘进作业的安全、高效进行,制定本规程。
第二条本规程适用于金属地下矿山的掘进作业,包括巷道、采矿工作面的掘进作业。
第三条掘进作业人员应具备相应的工作经验和掘进作业技能,且通过相关的培训和考核。
第四条本规程的内容应与国家有关法律法规、规章、标准和矿山的安全生产规定相一致。
第五条掘进作业应按照“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”的原则进行。
第六条矿山中的掘进作业必须严格按照规程要求进行,不得擅自修改或忽视规程。
第七条矿山应当加强掘进作业的监督和考核,确保作业人员严格遵守规程。
第二章作业准备第八条掘进作业前,应当进行充分的作业准备,包括但不限于以下内容:1. 清理作业现场,移除杂物和障碍物;2. 检查和维修掘进工具和设备;3. 检查和维修通风系统、排水系统以及其他设施设备;4. 检查和维修矿山支护设施,确保其完好;5. 确保作业人员具备必要的安全防护装备;6. 制定合理的工作计划和作业指导。
第九条作业准备完成后,应当将作业计划报告上级主管部门,并征得批准后方可开始掘进作业。
第三章掘进作业过程第十条掘进作业应当按照以下要求进行:1. 制定详细的掘进方案,并由专业人员审核和批准;2. 按照方案要求,设置临时支护措施,确保作业现场安全;3. 适时清理掘进工作面的堆积物和碎屑,保持工作面通畅;4. 保持通风系统畅通,保证作业现场的空气新鲜;5. 严格执行爆破管理制度,确保爆破作业的安全;6. 按照相关防火防爆规定,使用安全可靠的电气设备;7. 定期检查和维修掘进设备和工具,确保其正常运转;8. 关注水文地质情况,进行及时的排水处理。
第四章突发情况处理第十一条在掘进作业过程中,如发生下列情况之一,应及时采取相应的措施:1. 泥水涌入或瓦斯溢出;2. 软岩塌方或岩层移位;3. 火灾、爆炸及有毒气体泄漏;4. 掘进设备损坏或工具失效;5. 人员伤亡事故或中毒事件。
重庆市铭龙煤业有限责任公司龙塘煤矿暗斜井(掘进)作业规程工作面名称:暗斜井掘进工作面编制:常开云掘进队长:周永华通防科:谢朝余生技科:张志勇安监科:王达元机电副矿长:鲜光胜生产副矿长:郑永生安全副矿长:罗廷华总工程师:常开云矿长:罗洪阳编制日期:二○一二年五月十八日会审意见会审人员及签字:掘进队长:二○一二年月日通防科:二○一二年月日生技科:二○一二年月日安监科:二○一二年月日机电副矿长:二○一二年月日生产副矿长:二○一二年月日安全副矿长:二○一二年月日总工程师:二○一二年月日矿长:二○一二年月日一、存在的主要问题:二、处理意见:目录第一章概况 (5)第一节概述 (5)第二节依据 (5)第二章地面相对位置及地质情况 (6)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (6)第二节煤(岩)层赋存特征 (6)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (8)第三章巷道布置及支护说明 (9)第一节巷道布置 (9)第二节支护设计 (9)第四章施工工艺 (10)第一节施工方法 (10)第二节凿岩方式 (11)第三节爆破作业 (11)第四节装载与运输 (12)第五节管线及管道敷设 (13)第六节设备及具配备 (14)第五章生产系统 (15)第一节通风 (15)第二节压风 (16)第三节综合防尘 (16)第四节防灭火 (16)第五节安全监控 (17)第六节供电 (17)第七节排水系统 (17)第八节运输系统 (18)第九节通讯系统 (18)第六章劳动组织与主要技术经济指标表 (18)第一节劳动组织 (18)第二节循环作业 (19)第三节主要技术经济指标 (19)第七章安全技术措施 (20)第一节一通三防 (20)第二节顶板管理 (21)第三节爆破 (22)第四节防治水 (25)第五节机电管理 (25)第六节运输管理 (26)第七节其它 (27)第八章灾害预防及避灾线路 (28)第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为:暗斜井掘进工作面。
二、掘进目的及用途掘进的目的是为了形成+560m水平与+615m水平之间的暗斜井提升系统,满足+560m水平进风及运送材料。
1、巷道设计长度:126m。
2、服务年限:永久附图1:巷道布置平面示意图。
四、预计开工时间竣工时间根据矿掘进布署安排,经矿有关领导研究决定,本巷道自2012年5月26日开工,预计2012年7月10竣工。
第二节依据一、掘进依据根据相邻掘进工作面出露的地质情况及已掘岩巷的实测地质资料,结合《煤矿安全规程》、《综合柱状图》、《采掘工程平面图》、《井上下对照图》、《通风系统图》、《避灾路线图》,《各工种操作规程》进行编制。
二、矿压观测资料由于巷道处于煤层底板的茅口灰岩中,上部煤层开采多年已沉积稳定,矿山压显现不是很明显。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征一、煤(岩)岩产状、厚度、结构及坚固性系数本区煤(岩)层为一东倾单斜构造,产状稳定,煤(岩)层厚度变化不大,走向为南北走向,倾向大致为正东方向,倾角为0~35°,平均倾角为30°。
全矿可采煤层为3层,即K1、K2、K3煤层,层位属二叠系上统龙潭组。
从勘探钻孔及现有巷道揭露的煤层资料分析,煤层赋存较稳定,煤层厚度及起伏变化不大,煤层总厚度2.02~3.68m,平均2.85m。
K1煤层属半亮型煤。
呈黑色,条痕为深灰色、黑色,玻璃至强玻璃光泽,复杂构造,内外生裂隙发育,硬度中等,脆性大,棱角状及参差状断口,容重1.45t/m3。
K2煤层属半亮型煤。
呈黑色,条痕为灰黑色,玻璃光泽,简单结构,层状构造,内生裂隙发育,硬度较大,贝壳状断口,容重1.45t/m3。
K3煤层属亮型煤。
呈黑色,条痕为灰褐色、黑色,玻璃光泽,简单结构,层状构造,内生裂隙发育,硬度较低,棱角状及参差状断口,容重1.45t/m3。
待掘暗斜井提升巷位于煤层底板中茅口灰岩Pm层中。
附图2:煤岩层综合柱状图二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、CO2、冲击地压及地温情况第三节地质构造根据本区的地质资料及相邻采区工作面的开采情况分析,待掘巷所在范围内除小范围内有局部小褶曲外,无其它大的地质构造。
第四节水文地质该工作面对应地表没有大的溶道、暗河、河流及水库,上部煤层属多年开采已沉积稳定,因此该岩巷掘进工作面在掘进过程中原则上不会有大的水害威胁。
该区域顶板岩溶较为发育,故该工作面在掘进过程中应加强对顶板资料的收集,遇有突水预兆时必须立即停止作业,待采取措施后方可继续作业。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置待掘暗斜井提升巷沿岩层真倾斜方向布置在K1煤层底板茅口灰岩中。
暗斜井提升巷全长126m。
巷道由+560m水平甩道石门开口向上掘进,暗斜井提升巷坡度为26°。
第二节支护设计一、巷道断面该巷道工程除过裂隙溶洞采取发碹支护外,其它巷道均为裸巷支护,巷道断面形状为三心拱形。
暗斜井提升巷巷道净宽为3.0m、墙高1.8m、拱高0.9m,水沟布置在巷道上掘方向的左帮,其断面为0.3m×0.3m,掘进毛断面面积为9.5m2,净断面面积为8.4m2;附图3:巷道断面图二、支护方式由于暗斜井提升巷位于煤层底板的茅口灰岩中,根据本矿所掘岩层巷道及相邻岩巷的掘进情况分析,该巷所处层位岩石稳定性好,且无集中应力影响,故根据本矿的实际情况及以往所掘底板岩巷的矿山压显现情况,该巷采用裸巷支护,暂不进行支护设计。
第四章施工工艺第一节施工方法1、巷道掘进均采用钻眼爆破法掘进,除过裂隙进行发碹支护外,其它均为裸巷。
2、严格按生技科标定的中、腰线进行施工,提升巷掘进30m后安设激光进行定向控制巷道中腰线。
第二节凿岩方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
2、打眼使用YT—28型凿岩机,配合合金钢一字钻头进行打眼。
第三节爆破作业巷道所在岩层除联络巷局部地段为铝土角砾岩外,其它均为茅口灰岩,较坚硬,稳定性好,爆破采用楔形掏槽。
炸药使用煤矿安全乳胶炸药,采用正向装填结构、1~5段毫秒电雷管、大串联连线一次性起爆。
具体详见爆破说明书。
爆破(一)炮眼布置图(立视、侧视、俯视)及说明(图附后)掘进工作面共布置炮眼35个,其中掏槽眼6个,辅助眼10个,周边眼18个,水沟眼1个,掏槽眼与掘进工作面的夹角为75角,排距0.5米,槽口眼距0.7米,槽底眼距0.2米,位于巷道的中下部,辅助眼距为0.5米,位于周边眼和掏槽眼之间,周边眼间距为0.5米,眼口与周边线为0.15米,底眼为水沟眼。
(二)爆破说明图表六、循环作业图表:第四节装载与运输一、装岩方式巷道掘进过程中,使用ZYP—3.0型耙斗装岩机装岩。
1、耙斗装岩机必须固定牢固,上齐卡轨器、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。
2、导向轮固定在固定楔上,固定楔长度为600~800mm以上,固定楔的孔深度不小于800mm以上,固定楔孔间距不小于1m,装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式的挡绳栏杆,上沿与顶板相齐,且要固定,挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制,网络间隙不超过200mm。
装岩机距工作面最大距离为20m,最小距离为6m。
二、运输方式施工中采用1吨矿车运输,平巷采用人工推车,一级提升(绞车提升)→地面。
第五节管线及管道敷设在掘进施工中,所有敷设的电缆、供水、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。
供风使用2寸热合管、供水管使用1寸热合管,距工作面30m范围内使1寸胶管。
风筒使用400mm的胶质柔性风筒,逢环必挂且不得漏风。
风筒口距工作面不得超5m。
2、铺轨要求(1)轨道直线段轨距为600mm,偏差不得大于5mm且不得小于2mm,轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
(2)轨道的铺设要求要严格按腰线铺设,有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
(3)轨面和轨道接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2mm,螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐,钢轨接头不得置于枕木上。
(4)钢轨接头间隙,在直线部分不应超过5mm,曲线部分不超过8mm。
(5)曲线铺轨时,轨枕应与曲线半径一致,两侧钢轨的接头必须错开,其错开长度为钢轨长度的1/3~1/4。
(6)曲线处钢轨加工后,应符合曲线弯度。
3、道渣和轨枕要求(1)道轨铺好后,道心要填平、砸实。
(2)轨枕为混凝土枕,规格(长×宽×厚)为1.2m×0.2m×0.2m,枕木间距为700mm,其偏差不得超过要求的100mm,轨道中心线与道木的中心线一致,道木要垂直于轨道中心线。
(3)道夹板、道压板必须上齐,平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母,并且坚固牢实,不得松动。
(4)道心禁止填煤块、木材等。
3、其它要求(1)道轨型号要统一(15Kg/m)。
(2)水沟必须用混凝土浇灌,其规格(宽×深)为400mm×400mm,并且低于道木面50mm。
(3)压绳轮、托绳轮、外绳轮及弯道导绳轮组等,必须严格按质量要求施工,保证质量。
第六节设备及具配备设备及工具配备表第五章生产系统第一节通风施工过程中采用局扇配胶质柔性风筒实行压入式通风,局扇安设在+560m水平一级提升下车场以外10m处。
局扇的最长供风距离为300m。
附图4:通风系统图一、掘进工作面风量计算独立通风的工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药使用量、人数等规定分别进行计算,并选取其中最大值。
1.按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×K d式中节 Q掘――掘进工作面需风量,m3/minq掘――掘进工作面绝对瓦斯涌出量,此岩巷取0.1m3/minK d――掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.8 Q掘=100×0.1×1.8=18m3/min2.按炸药使用量计算Q掘=25×A j式中 Q掘――掘进工作面需风量,m3/minA j――工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg;本巷取10.5kg,岩巷:Q掘=25×A j=25×10.5=262.5m3/min。
取262 m3/min。
3.按同时工作的人员数量计算Q掘=4×n j式中 n j――掘进工作面同时工作的最多人数。
Q采=4×15=60二、局部通风机、风筒规格选型1、局部通风机吸风量的确定Q f=Q j/φc=260/×80%=210m3/min式中:Q f—局部通风机吸风量,m3/min。
Q j—掘进工作面需风量,m3/min;按炸药使用量计算为260 m3/min。
Φc—风筒有效风量率,%;取Φc=80%2、根据局部通风机吸风量为260m3/min,选用JBT—11型局部通风机(11KW)可以达到要求。