井身结构设计模板
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预制装配式钢筋混凝土检查井技术1.1设计一般原则1.1.1预制装配式钢筋混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形,其与管道的连接方式为刚性接口,但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。
1.1.2预制装配式钢筋混凝土雨、污水检查井为同一井型。
雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。
1.1.3预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制:底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖,由现浇井环和不同高度的井室搭配,以满足不同覆土厚度要求。
圆形井、矩形井的井身组合相同。
1.1.4接入预制装配式钢筋混凝土检查井的管道为管顶平接,预制装配式钢筋混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。
1.1.5设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制装配式钢筋混凝土雨水、污水检查井井体最小高度(指底座+收口+井环)。
1.1.6预制装配式钢筋混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置1.1.7预制装配式钢筋混凝土检查井预留接管的孔径,需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。
1.1.8排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽,主管管径≥600㎜时设置流槽。
流槽采用MU10砖砌,M10水泥砂浆砌筑,表面用1:2水泥砂浆批荡20㎜。
2.1设计选用规定2.1.1使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。
2.1.2接入圆形检查井和矩形检查井的支管(接户管或连接管)数在同一节段超过3条时需采取结构加强措施,保证构件安全。
2.1.3矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o交角的管道上。
2.1.4构件在各管道接入开口间的内壁水平最小弧长为40㎝,小于该宽度需采取措施加强构件强度。
2.1.5与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。
2.1.6检查井井面标高应与道路一致,其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成,与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。
钢筋混凝土井字梁在建筑领域中,钢筋混凝土井字梁是一种常见且重要的结构形式。
它以其独特的力学性能和布局特点,在众多建筑项目中发挥着关键作用。
要理解钢筋混凝土井字梁,首先得明白什么是梁。
梁在建筑结构中,就像是人体的骨骼一样,承担着支撑和传递荷载的重要任务。
而井字梁,则是一种由相交的梁组成的如同“井”字形状的结构。
钢筋混凝土井字梁的优点众多。
其一,它能够提供较大的室内空间,因为其梁格布置较为规整,使得室内的净空能够得到更有效的利用。
这对于一些对空间要求较高的场所,如商场、展厅等,具有极大的吸引力。
其二,井字梁的受力性能相对较好。
它通过纵横交错的梁共同承担荷载,使得荷载能够更加均匀地分布,从而减小了单个梁的受力,提高了整个结构的稳定性和安全性。
其三,在外观上,井字梁可以营造出一种简洁、大气的视觉效果,增加建筑的美观性。
从设计的角度来看,钢筋混凝土井字梁的设计需要考虑多方面的因素。
首先是荷载的计算。
这包括恒载(如结构自重)和活载(如人员、家具、设备等的重量)。
准确计算荷载是保证井字梁设计安全可靠的基础。
其次,梁的尺寸和配筋设计至关重要。
梁的高度、宽度以及钢筋的配置数量和规格,都需要根据计算结果和规范要求进行合理确定。
同时,还需要考虑混凝土的强度等级、钢筋的强度等级等材料性能参数。
在施工过程中,钢筋混凝土井字梁也有一定的技术要求。
钢筋的绑扎必须牢固、准确,以确保其在受力时能够发挥应有的作用。
混凝土的浇筑质量直接影响到梁的强度和耐久性。
要保证混凝土的配合比正确,浇筑过程中振捣密实,避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
而且,在施工过程中,还需要注意模板的支撑和拆除,以防止梁的变形和裂缝的产生。
钢筋混凝土井字梁在实际工程中的应用非常广泛。
在多层和高层建筑中,它可以用于楼盖结构,为上层建筑提供稳定的支撑。
在大型工业厂房中,井字梁可以承受较大的设备荷载和屋面荷载。
在桥梁工程中,也能看到井字梁的身影,为桥梁的跨越提供有力的保障。
【最新整理,下载后即可编辑】1、现浇检查井的施工工艺:基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
(1)基底的验收和处理:目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。
(2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。
(3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成,应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
(4)支底板模板,浇筑底板砼:采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25 S4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06MS201执行。
隧道通风竖井及中隔板井壁结构设计及施工技术贾振刚;袁长财;王世春;刘彦杰;白朝晖;李吉沧【摘要】隧道通风竖井是近年来为满足特长隧道运营需要而设计的,在井壁结构设计和施工方法方面,尚处于探索阶段,通常按照隧道支护形式进行设计,施工速度处于较低水平.立井短段掘砌混合作业施工技术是煤矿立井施工中普遍采用的成熟工法,已成功应用于国内各类大型矿井井筒施工中.通过对比,并结合工程实例,对隧道通风竖井设计和施工中,如何参照煤矿立井井筒设计和施工经验作了探讨.【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2018(039)004【总页数】5页(P57-60,35)【关键词】隧道;通风竖井;井壁结构;中隔板【作者】贾振刚;袁长财;王世春;刘彦杰;白朝晖;李吉沧【作者单位】中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸 056003;中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸 056003;中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸 056003;中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸056003;中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸 056003;中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸 056003【正文语种】中文【中图分类】U455.8近年来,我国高等级公路建设步伐不断加快,特长隧道不断增多,为了改善隧道运营环境和安全,需要设置通风井筒。
从井筒施工难易程度和建成后的运行效果方面考虑,通风井筒多采用竖井;高差小、距离短时,也可设置斜井。
我国是世界上最大的煤炭生产国,也是最大的煤炭消费国,立井开拓是应用较为广泛的方式。
几十年来,我国立井施工技术不断发展进步。
随着井型的增大、开采深度的增加,大直径深立井掘砌施工技术,冻结法、注浆法、钻井法等特殊施工技术以及综合机械化配套方案不断发展进步,在井壁结构优化、凿井施工技术上,有许多成熟技术可供其他行业类似工程借鉴。
1 隧道通风竖井与煤矿立井对比1.1 结构特点在断面形式上,隧道竖井井筒为圆形,这一点与煤矿立井井筒相同;竖井构成部分通常也分为锁口、井身和马头门,与煤矿立井也非常相似。
引言:混凝土现浇井是一种常用的井构造方式,它使用混凝土材料进行现场浇筑,形成一个坚固、耐久的井体结构。
混凝土现浇井被广泛应用于各种工程领域,如建筑、水利、交通等。
本文将详细介绍混凝土现浇井的工艺和特点,以及现场操作的注意事项。
概述:正文:一、混凝土现浇井的工艺流程混凝土现浇井的施工流程包括:准备工作、井口施工、井体浇筑、养护处理。
具体的操作步骤如下:1.准备工作:包括设计施工方案、准备施工材料、清理井底等。
2.井口施工:设置井口模板、安装施工设备、进行墙身挖掘等。
3.井体浇筑:根据设计要求,按照工艺流程进行混凝土浇筑。
4.养护处理:对施工的混凝土井体进行湿润养护,保证混凝土的强度和耐久性。
二、混凝土现浇井的材料选用混凝土现浇井所使用的材料包括:混凝土、钢筋、模板等。
具体需要注意的是:1.混凝土:选择合格的混凝土原材料,并进行配合比设计,保证混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋:根据设计要求,正确布置钢筋,提高井体的抗震和抗变形能力。
3.模板:选择合适的模板材料,保证井体形状的准确性和光滑度。
三、混凝土现浇井的特点1.坚固耐用:混凝土材料具有良好的强度和耐久性,使得混凝土现浇井能够承受较大的荷载和外部压力。
2.施工灵活:混凝土现浇井可以根据现场情况进行灵活施工,适应不同井径和井深的需求。
3.适用范围广:混凝土现浇井适用于各种工程领域,如建筑、水利、交通等,满足不同工程的需求。
四、混凝土现浇井的现场操作注意事项1.施工现场:保持施工现场的整洁和安全,确保施工的顺利进行。
2.浇筑操作:掌握好混凝土的浇筑时间和浇筑速度,保证混凝土的均匀性和密实度。
3.养护处理:合理安排养护时间和养护方式,确保混凝土的强度和耐久性。
4.质量控制:进行严格的质量检查和监控,确保混凝土井体的质量符合设计要求。
5.安全防护:加强施工现场的安全防护措施,保证施工人员的人身安全。
总结:混凝土现浇井是一种常用的井体结构,具有坚固耐用、施工灵活、适用范围广等特点。
一、交底目的为确保球墨铸铁井盖安装、使用过程中的安全,预防事故发生,特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与球墨铸铁井盖安装、使用、维护的相关人员。
三、交底内容1. 材料要求- 原材料:QT500-7球墨铸铁,球化率大于90%,球化级别达三级以上,含磷量0.08,含硫量0.05。
- 表面处理:井盖与井座表面应铸造平整光洁,花纹、标记及字标清晰无缺损,无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无龟裂,不得有裂纹或影响检查井使用性能的冷隔、鼓包、砂眼、缩松等缺陷。
2. 结构设计- 井盖结构:采用承插式结构,确保井框的下部与井体的内壁紧密配合。
- 锁定装置:采用三点弹簧臂锁定装置,防止意外开启,稳固安全,防止跳动、位移。
- 安全铰链:采用不锈钢铰链轴,直径不小于14mm,提升防盗性能。
3. 安装要求- 井盖与井座间的缝宽:检查井盖净宽JKmm600,缝宽aa1a2允许偏差范围82-4;检查井盖净宽JKmm<600,缝宽aa1a2mm。
- 安装高度:井盖关闭后与井框之间允许高差为1.5mm,总间隙6mm。
- 井座支承面宽度:24mm。
4. 安全注意事项- 井盖安装前,应检查井盖表面是否有防滑花纹,凹凸部分面积与整个面积之比应在40%-70%之间。
- 铰接井盖仰角不应小于120度。
- 井盖安装时,应确保井盖与井座间的密封性能,防止雨水、污水等渗入。
- 安装过程中,应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 井盖安装完成后,应对井盖进行检查,确保其稳固、安全、无缺陷。
5. 维护保养- 定期检查井盖,发现损坏、变形等问题应及时更换或维修。
- 井盖表面应保持清洁,防止污垢、油污等影响使用性能。
- 井盖周边路面应保持平整,防止车辆碾压导致井盖损坏。
四、交底要求1. 参与人员应认真听取交底内容,了解安全注意事项,并签字确认。
2. 安装、使用、维护球墨铸铁井盖过程中,应严格遵守安全操作规程,确保自身及他人安全。
3. 如发现安全隐患,应及时报告,并采取措施予以消除。
方案二1、808mm表层固井设计技术方案1.1基本数据1.1.1井身结构1.1.2管串结构设计浮鞋+1根套管+浮箍(带内插座)+套管+联顶节1.1.3套管强度校核1.1.4固井方式采用内插法固井。
1.2①508mm技术套管水泥浆配方、试验性能1.2.1水泥浆配方嘉华G级油井水泥+早强剂+46%井场水1.2.2试验性能2、0339.7mm技术套管固井技术方案2.1基本数据2.1.1井身结构2.1.2管串结构设计浮鞋+4根套管+浮箍(带碰压座)+套管+分级箍(2100m) +套管+联顶节+水泥头2.1.3套管强度校核2.2①339.7mm技术套管水泥浆配方、试验性能2.2.1一级尾浆水泥浆配方G级油井水泥+降失水剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水2.2.2试验性能2.2.3一级领浆水泥浆配方G级油井水泥+减轻剂+降失水剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水2.2.4试验性能2.2.5二级尾浆水泥浆配方G级油井水泥+早强剂+减阻剂+消泡剂+井场水2.2.6试验性能2.2.7二级领浆水泥浆配方G级油井水泥+减轻剂+稳定剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水2.2.8试验性能3、或50.8mm尾管、回接固井方案3.1基本数据3.1.1井身结构悬挂器位置:3400m3.1.2管串结构设计浮鞋+套管+浮箍+—根套管+球座+套管+悬挂器(带回接筒)+钻杆+水泥头3.1.3套管强度校核3.2①250.8mm尾管水泥浆配方、试验性能3.2.1水泥浆配方高温缓凝剂+抗盐降失水剂+分散剂+消泡剂+盐,水泥:G 级或H级热稳定剂:硅粉加重材料:铁矿粉或重晶石粉。
3.2.2试验性能3.3①250.8mm回接套管(①244.5mm)设计3.3.1管串结构设计回接插头+套管+节流浮箍+套管+水泥头3.3.2回接套管效核3.3.4领浆水泥浆配方G级油井水泥+减轻剂+稳定剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水3.3.5试验性能3.3.6尾浆水泥浆配方G级油井水泥+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水3.3.7试验性能4、①168mm油层套管4.1基本数据4.1.1井身结构4.1.2管串结构设计浮鞋+4根套管+浮箍+套管串+分级箍(3500m)+套管串+套管联顶节+水泥头4.1.3套管强度校核4.2水泥浆配方、试验性能4.2.1一级水泥浆配方G级油井水泥+降失水剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水4.2.2试验性能4.2.3二级领浆水泥浆配方G级油井水泥+减轻剂+稳定剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水4.2.4试验性能4.2.5二级尾浆水泥浆配方G级油井水泥+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水4.2.6试验性能方案三1、①508mm表层固井设计技术方案1.1基本数据1.1.1井身结构1.1.2管串结构设计浮鞋+1根套管+浮箍(带内插座)+套管+联顶节1.1.3套管强度校核1.2①508mm表层套管1.2.1固井方式采用插入式固井。
井室结构施工本工程包括检查井拍门井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。
砌筑材料采用机制灰砂砖,要求尺寸均匀一致,边角整齐,无翘起与断裂并有出厂合格证明。
灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1:2水泥砂浆批挡,厚度为20mm,砂浆中添加防水剂,砌体砂浆等级确保达到设计强度。
用人工拌和砂浆,应干拌三次,湿拌三次,至颜色均匀为止,拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水,水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的检验,试验控制程序中的规定试验使用。
(一)井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润,含水量为10%~15%,砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前,基垫层表面应清扫干净,淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工:先挂线对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直,井口方正。
4、砌筑宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的砌法。
砌体应分层,上下错缝,内外搭接,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的应用梯级槎。
5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径,收口段每皮检查,看有无偏移。
井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实,使其不渗漏,收口高度事先算出,按每层缩入2cm,即每圈缩入4cm计算。
6、水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后(一般3~4h)才允许中止泵水。
8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同。
9、污水检查井的井底均应设流槽,井壁内外用1:2水泥砂浆批刮20mm 厚。
10、应注意的质量问题:(1)井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格。
(2)排水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符,末严格按标准图集的要求施工。
(3)井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通行时跳动。
检查井、雨水口及雨水口支管施工方案一、工程概况由于有关环保政策的规定,排水构筑物禁止使用粘土砖,又考虑到甲方要求雨水系统可以作为雨洪综合利用系统的可能,本工程雨水检查井采用钢筋混凝土结构,污水检查井根据图纸要求亦采用钢筋混凝土结构,雨、污水检查井井筒采用页岩砖砌筑。
井室浇注混凝土以支钢模为主,在排水管进出口位置,因钢模无法施工,改用竹胶板取代钢模板。
根据图纸要求检查井盖采用五防井盖。
路面排水采用雨水口、支管接入雨水干线排除路面水,雨水口连接管管径D = 300mm;连接管的纵坡度不小于1%,根据图纸设计,约有半数以上支管将引入混凝土井室内,其它可引入砖砌井筒内,有支管进入的井室,在支模时需以竹胶板取代管口位置的钢模板;道路基层内支管回填采用C25混凝土满包。
二、施工工艺2.1现浇检查井的施工工艺:基坑验收一浇筑垫层砼一绑扎井室总体钢筋骨架一浇筑井室底板砼一支侧墙模板浇筑砼一拆模砌筑流水槽一安装砼井盖板一抹八字灰一养护一砌筑井筒一安装井盖。
2.1.1基底的验收和处理:目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度为1:0.33,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时邀请勘察单位、监理方一同对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于130Kpa。
若不满足规范要求,需要采用天然砂砾换填法或石灰土法进行加固处理,直至承载力合格。
2.1.2井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C15。
2.1.3绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎,并凿毛其表面(如雨水口支管,雨水口支管进井处井壁钢筋配置要咨询设计)。
检查井施工组织设计方案本工程的污雨水检查井分为圆形混凝土检查井和矩形混凝土检查井。
圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井,按规范要求施工。
矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇方式施工。
矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井的井室也按规范要求施工。
在本工程中,井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖,井盖上均有“雨”、“污”标志,井盖直径规格为Ф700mm。
位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖(承重荷载≥400kN),位于非机动车道上的雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖(承重荷载≥250kN)。
检查井座的制作和要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009.当检查井位于道路下时,井盖应与道路XXX;位于绿化带时,井盖应高于地面0.1m。
井盖(座)的质量应符合采用标准图说明要求,并符合《给水排水管道工程施工及验收规范》。
雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。
本工程中污、雨水预留支管检查井的井径均为1.00m,中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m。
雨水支管管径为d600,坡度为5‰,污水支管管径为d300,坡度为5‰。
现浇检查井的施工工艺包括基坑验收、浇筑垫层砼、绑扎井室总体钢筋骨架、浇筑井室底板砼、支侧墙模板浇筑砼、拆模、砌筑流水槽、安装砼井盖板、抹八字灰、养护、安装井盖板、安装井筒。
在基底验收和处理阶段,首先采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核。
承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。
在井底垫层浇筑阶段,测量人员需测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10.绑扎井室主体钢筋:在确定各管线和支管的高程后,开始进行井室钢筋的绑扎工作。
竖井施工方案1、工程概况1.1编制依据1.1.1上海电力设计院有限公司提供的《军营110千伏输变电工程(电力隧道)工程》图纸,设计编号:S1490S-T02A-011.1.2《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)1.1.3《城市电力电缆线路设计技术规定》(DL/T5221-2005)1.1.4《混凝土结构设计规范》(GB50001 0-2010)1.1.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)1.1.6《给水排水工程管道结构设计规范》GB(50332-2002)1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ(50086-2001)1.1.8《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002)1.1.9《公路隧道设计规范》(JTGD70-2004)1.1.11《铁路隧道喷锚构筑技术规则》(TB1018-2002)1.1.12《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)1.1.13《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)1.1.14《锚建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)1.1.15《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)1.1.16《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.1.17《建筑结构抗震设计规范》GB50011-20101.2路径及工程概况本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。
为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求,需新建两段电缆隧道L1线及L2线。
本工程第四标段为L1线,起点桩号为1+676,沿规划铁东路(现状铁东路)向北至桩号2+754,采用2.0m×2.3m单孔暗挖电力隧道。
该标段隧道工程量包括:本段隧道总长1078米,其中Φ4.0m竖井9座,Φ5.2m竖井1座,6.0m×6.0m竖井2座。
详见本工程平面图。
该标段隧道工程量包括:本段隧道总长1078米,其中Φ4.0m竖井9座,Φ5.2m竖井1座,6.0m×6.0m竖井2座。
钻采工程后评价模板1、钻井工程后评价【目的与作用】通过钻井工作量完成及工艺适应性评价,评价钻井对产能建设保障目的是否达到并为项目综合评价提供依据。
【编制规定】(1)对比分析项目实施前后完井方式、井身结构、油层保护措施等变化情况及原因。
(2)分析水平井、直井、定向井等井型变化的原因。
(3)列表说明项目实施前后主要工作量(包括井数和进尺)及投资变化情况,并分析变化原因。
(4)说明实际采用的工艺技术与方案推荐内容有无变化,若有变化应分析变化原因及实施效果。
【编制内容及要求】1)、钻井工艺实施情况(1)井身结构说明实施采取的套管层序、套管尺寸、钢级、下人深度、扣型(参见附件),以及钻遇目的层的位移和方位等。
评价井身结构对地层的适应性。
(2)井型和钻机选型说明实际实施的钻井井型和钻机型号与可研有无变化,分析变化原因。
(3)钻井液体系从油层保护方面说明实施采用的钻井液体系对地层的适应性,并与方案设计进行对比(参见附件)。
(4)固井工艺与方案设计对比说明项目实施采用的固井工艺、各级水泥返高、采用的固井水泥浆体系配方及添加剂是否一致,并通过实施后的固井质量合格率评价固井工业体系适用性(参见附件)(5)钻井周期对实施好设计的钻井周期进行对比,分析变化原因。
(6)油藏保护技术从钻井液体系、固井技术、泥浆浸泡时间、滤失量等说明油层保护实施情况及效果,与可研对比变化及原因分析。
2)、工作量及投资完成情况列表说明实施的工作量及投资对比完成情况(参见附件)说明:应该增加《对钻井井眼轨迹的评价》2、采油工程后评价【目的与作用】通过采油工程工作量完成及工艺适应性评价,评价采油工程对产能建设的保障目的是否达到,并为项目综合评价提供依据。
【编制规定】(1)简要说明采油(气)工艺技术的适用性及实施效果。
特别是对酸化、压裂、防砂等投资大或特殊的工艺措施的应用情况要进行重点分析,是否满足生产需要,与可研设计相比发生变化的要分析原因。
(2)根据实际生产情况,简要说明可研设计的注水压力等级确定的合理性,业务偏高或偏低的问题。
2.1 竖井2.1.1竖井施工组织1#竖井施工采用钻孔桩围护,钻孔桩直径80cm,桩长28.4m;开挖顺作井身结构,开挖断面9.4m×7.0m,开挖井深20.9m;其中设四道钢支撑。
主要施工工序如图2.1。
图2.1 竖井主要施工工序图1.施工准备:施工前做好施工用临时水、电、风管布设;平整、硬化施工场地;测量放样及桩位复核、导线网布设;施工场地围挡;管线物探、改移及保护,建筑物保护,补充地质勘察。
2.钻孔桩及锁口圈施工:竖井部位的围护桩施工完成后,进行锁口圈施工,然后进行提升塔架架设,提升塔架架设完成后,即进行竖井开挖施工。
3.土方开挖:土方开挖采用小型机械结合人工开挖,提升抓斗出土,在现场堆土场存放,夜间集中外运,运输设备为自卸汽车;分层开挖,并及时挂网喷射混凝土和架设钢支撑;开挖到设计标高后,及时进行竖井结构施工;竖井按钢支撑道数,分五个开挖阶段。
4.结构施工:首先按设计及规范要求,绑扎钢筋,搭设模板,浇注井底及水、土坑混凝土;待达到强度要求后,搭设满堂红脚手架及模板,施工井身及马头门加强环混凝土,同时适时拆除钢支撑;其中竖井划分为四个单元(如图2.2竖井单元划分图),按单元施作二衬混凝土;完成结构混凝土施工后,开始准备后续横通道的开挖施工。
第一道横撑位置第四单元第二道横撑位置第三单元第三道横撑位置第二单元第四道横撑位置第一单元图2.2 竖井单元划分2.1.2机械设备及辅助设施拟投入竖井施工机械设备一览表2.2.3 竖井劳动力拟投入的劳动力一览表2.1.4 进度计划2.1.5 工程量表三、主要施工方法及工艺3.1开挖出土3.1.1竖井井身开挖1、锁口圈施工完毕后,并达到一定强度后,架立提升塔架,即进行竖井开挖,基坑开挖遵循“由上而下,分层开挖”的原则。
土方开挖采用人工配合小型挖掘机的方式,从竖井中间向四周开挖,开挖土方由挖掘机成堆堆放,抓斗运出地面。
每层开挖完毕后,及时对钻孔桩壁进行挂网喷护找平处理,挂网钢筋为Φ6×Φ8,网格大小150×150mm,喷射混凝土采用标号为C25,喷射混凝土厚度为100mm。
山西保德井区煤层气项目XX井钻井井史中石油煤层气有限责任公司二○一二年月山西保德井区煤层气项目XX井钻井井史井名____________井位位置____________钻机型号____________施工井队____________井队长____________工程师____________审核人____________中石油煤层气有限责任公司年月日填写井史注意事项1、井史是一口井重要的工程原始资料,由钻井队钻井工程师(技术员)负责逐日逐项认真填写,并妥善保管,不得丢失。
2、一律用钢笔正楷字、蓝黑或碳素墨水填写,必须内容真实,数据准确,图表清晰。
3、一律用法定计量单位,小数点后取二位有效数。
4、井队钻井工程师(技术员)因公外出前,应向有关人员交代清楚,不得中断填写井史。
5、完井后由井队长、钻井工程师(技术员)签名,按时上缴中石油煤层气有限责任公司审查、存档。
6、定向井水平位移计算采用平均角法或曲率半径法。
7、钻井日志填写要详细、认真。
8、泥浆项目中的数据,来源于泥浆班报表,将每班一至二次的全性能测量数据填入井史。
目录拆迁安工作记录 (1)地质设计 (2)设备情况 (4)基础数据表 (5)井身结构与钻具组合 (6)钻头与钻井参数设计表 (8)钻头使用记录表 (9)钻井液性能记录表 (10)时效分析表 (12)钻井取芯记录 (15)井斜测量记录 (16)井径测量记录 (18)套管强度计算表 (19)入井套(油)管记录 (20)固井记录 (23)井内事故及复杂情况记录 (26)钻井生产进度分析图表 (27)生产(工作)情况日志 (28)主要材料消耗统计 (30)XX井钻具记录表 (31)XX井钻时记录表 (34)XX井简易水文观测统计表 (37)二开井口装置示意图 (41)井身结构示意图 (42)完井井口装置示意图 (43)拆迁安工作记录表1地质设计表2地质设计续表2设备情况表3基础数据表表4井身结构与钻具组合表5钻头与钻井参数设计表表68钻头使用记录表表79钻井液性能记录表表810钻井液性能记录表表8-111时效分析表表9______月份12时效分析表______月份表9-11314钻井取芯记录表10井斜测量记录表11井斜测量记录表11-1井径测量记录表12套管强度计算表表13入井套(油)管记录尺寸_________ 表14入井套(油)管记录尺寸_________ 表14-1入井套(油)管记录尺寸_________ 表14-2固井记录表15固 井 记录续表15井内事故及复杂情况记录表1626钻井生产进度分析图表表1727生产(工作)情况日志表182829主要材料消耗统计表19XX井钻具记录表表20井号: 机高: 方钻杆长度:XX井钻具记录表表20-1井号: 机高: 方钻杆长度:XX井钻具记录表表20-2井号: 机高: 方钻杆长度:XX井钻时记录表表21XX井钻时记录表表21-1XX井简易水文观测统计表表2237XX井简易水文观测统计表表22-138XX井简易水文观测统计表表22-23940二开井口装置示意图图1井身结构示意图图2完井井口装置示意图图3。