日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明-2
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日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明
书 2
二、工艺流程介绍
储存在煤预均化堆场的原煤，均化后经取料机取出后由胶带机送入煤粉制备车间的原煤仓(19.01)。
原煤经棒阀(19.02)、密封皮带秤给煤机(19.03)，进入辊式煤磨(19.04)。
通过给煤机控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自窑头篦冷机废气。
通过调节电动高温蝶阀(19.23)和冷风电动蝶阀(19.18)，将入磨风温控制在250℃以下。
原煤在煤磨内烘干和粉磨，磨内气体夹带着煤粉进入辊磨内的高效选粉机进行分选。
粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器(19.05)，收集后存于煤粉仓(19.10)中。
净化后气体由离心风机(19.07)排入大气。
煤粉仓下设有转子计量秤喂煤系统(19.11)和(19.12)，经精确计量后的煤粉由罗茨风机(19.13)和(19.14)分别送至窑头、窑尾分解炉燃烧器。
烧成系统对煤的细度要求是80μm筛余10~12％。
煤粉细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量来实现。
为防止煤磨、袋收尘器、煤粉仓发生火灾，每一处都设置有CO2灭火装置(19.25)。
本系统工艺流程图详见附图。
第三章试生产前的准备工作
煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。
一、岗位技术培训
本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕生产状态，与现场实际是如何对应；知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。
因此操作员应熟读本操作说明书，有关单体设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。
本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。
车间内应有明确的岗位责任制、安全制度与正确的操作制度。
二、设备空负荷试运转
机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。
单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验；要求按照有关标准进行和验收；进行中应计录空载电流、温升、振动等情况，以备带负荷试车对比用，单机试车由厂方、设备安装等方面组织进行。
联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。
联动试车，由厂方统一组织，安装、设计等配合进行，岗位工、巡检工、操作员等应进入岗位参加联动试车。
1 试车前的准备
1.1煤磨及其附属设备的检查
请根据立磨的技术文件要求严格进行检查。
1.2 其余设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
1.3 确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。
1.4 设备内部清扫检查，应无杂物。
检查后关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。
1.5 各管道阀门(电动、气动、手动)现场用红油漆注明关开位置、方向等，并检查开关时的灵活性。
1.6 现场的仪表检查。
做到仪表指示正确，与中控显示一致。
1.7 设备紧固检查，如磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓等，不能有松动；有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
2 试车后确认事项
2.1 设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。
2.2 润滑系统、水冷系统工作正常；各点压力、温度、流量正常。
2.3 机旁与中控的关系、控制符合设计要求。
2.4 各阀门开度指示应做到：现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到：现场指示与中控指示一致，并确保一次传感器给出信号不失真。
2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求和设备保护要求。
紧急停车及联锁要准确可靠。
2.7 确认PC系统指示故障点、报警信号等可靠。
第四章试生产
从煤粉制备系统带料试车到90%负荷或正常连续生产之前，为试生产阶段。
本阶段从设备上讲，是轻负荷到正常负荷“跑合”过程，也是检验设备制造、安装质量以及解决问题的过程。
从人员上讲，是操作员、岗位工、巡检工熟悉、提高的过程，本章重点讲述试生产程序、注意事项、安全运转的要求。
一、带料试车安排
由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，需粉磨一定量的石灰石(约5吨)填充管道、溜子、不动设备的积灰区。
粉磨后的石灰石粉，经喂煤称喷入烧成系统，然后进入带煤试车阶段。
二、试生产中的注意事项
1 、注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点润滑状况，油温、瓦温温升过快时，应停车检查。
2 、在冬季零点温度以下时，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必要时应用压缩空气吹干，以防冻裂。
3 、进入设备内部检查时，需充分通风后方可入内，同时外面要有人随时联系。
以免发生人身伤亡。
4 、系统管道，联接法兰处有煤粉外逸时，应及时堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或产生有害易燃气体。
进入车间内需施焊，明火作业时，应清扫四周，无煤粉堆积现象。
5 、煤磨带料试车的安排应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存时间。
第五章煤粉制备系统的操作
本章重点讲述煤粉制备系统的操作过程，参数调整及异常情况的原因判断、处理。
由于编者的经验，其内容不可能涉及到方方面面，需要操作员在已掌握本操作说明书的基础上，善于分析总结生产中遇到的问题，完善本章内容，使系统安全、长期运行。
一、设备分组及联锁关系
以下仅简要介绍本车间停开顺序及分组情况，详细情况请认真阅读电气专业的调试说明书中有关分组情况和功能分析。
业主对设备安全，人身安全有严格要求。
操作人员应详细了解功能分析中设备安全运行的保护设置，对出现报警值应快速，准确处理，以免危及设备或人身安全。
根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组。
当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组设备就会依次启动或依次停车，使整个系统操作更加省时、安全。
由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行，否则会造成设备损坏，或者物料堆积。
这种次序关系我们称之为设备间的联锁，表示为“设备A→设备B”，即设备A启动，才能启动设备B；或者设备B停车，则设备A联锁停车。
设备分组见电气。
二、系统操作
煤磨粉磨煤粉时，需要一定温度的热风通过磨机，用以烘干原煤中的水份。
热风来源主要由窑头篦冷机废气提供。
1．粉磨系统启动操作
为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10~30分钟，通热风即可。
依次启动煤粉入仓输送，袋收尘器、煤磨排风、调整阀门(19.07)以控制入磨风温不超过300℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤75℃，对系统进行预热。
在预热过程中，启动油站组。
预热结束后，启动煤磨组、喂煤组、调整密封皮带秤给煤机，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。
随着喂煤量的增大的同时，应加大入磨热风风量，以保证出磨风温≤75℃。
当原煤水份≤10%时，煤粉细度10～12%，煤粉水份1 %，磨机额定产量时，入磨风温200~250℃，入磨负压300~500 Pa；出磨风温65~75℃，磨机进出口压差5000～6000 Pa。
2．粉磨系统运行中的调整
序号检查项目原因分析调整处理方法
1 系统内各点气体压力
不正常
系统内阀门位置不合适调整系统内阀门开度
2 煤磨生产能力低1)喂料量少
2)粉磨压力低
3)系统风量低1)增加喂料量
2)增加粉磨压力
3)调整系统风量
3 煤磨产品太粗1)选粉效率低
2) 系统风量过大1) 调整选粉机转速
2)调整系统风量
4 煤磨振动太大1)喂料不均匀
2)喂料突然变细
3)磨盘料层过薄
4)内循环量过大
5)金属件进入磨机1)均匀喂料
2)稳定入磨物料粒度
3)调整喂料速度或降低粉磨压力
4)适当降低选粉机转速或加大排风量(但要保证产品细度)
5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常
5 煤粉水份超标出磨气体温度低提高进磨气体温度
6 袋收尘器的收尘效果
差观察烟囱排出气体中含
尘量高
1)检查袋收尘器滤袋是否破
损，糊袋。
2)检查系统漏风情况
3)检查袋收尘器进，出口气
体压差是否过高
7 袋收尘器排风机轴承
温度高冷却水量偏小或机械原
因
调整冷却水量。
