1. 系统调试
•主要分系统调试和联调两部分工作。
•系统调试是系统到现场后，对系统硬件、组态软件进行现场检验的过程，以确保供应的硬件、软件满足用户的要求。
•联调工作是系统同现场的一次测量元件联动调试的过程，确保能够正常反映现场实际的工艺状况，驱动现场的执行机构。
•一般先做调试，后做联调。
2.调试的主要工作
•硬件开箱、安装
•通讯网络设置、连接、标号
•系统上电
• 确定计算机启动时能够自动进入NT画面
• 确定系统重新启动时没有系统设备出错的提示；
•调试
•系统联调
•控制方案成型
3.系统上电
系统上电前必须确认供电、接地良好，包括接地端子接触、接地端对地电阻。
首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压是否符合220V±10%；λ
合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压；λ
若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否正常，不正常则查找原因，恢复后才能继续以下上电步骤；λ
控制站上电（λ电源箱依次上电检查；机笼配电检查；卡件自检；卡件冗余测试等）操作站上电（λ操作站的显示器、工控机等设备上电；计算机自检通过，检查确认Windows系统软件、JX-300X系统软件及应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间测试）
4.系统停电步骤
每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；
逐个关控制站电源箱电源；
关闭各个支路电源开关；
关闭不间断电源（UPS）电源开关；
关闭总电源开关。
5.调试—硬件测试
•目的：为了检测控制站硬件是否工作正常
根据系统组态的信号通道、信号类型、信号量程等资料，对每一通道进行25%、50%、75%三点测试，并记录相应数据。该部分工作可根据用户实际需要，相应进行实施。为了正确的测试数据，要求测试时各测量工具的精度等级不低于0.2级
6.常见信号测试方法
•4-20mA配电
•所需工具为电阻箱、电流表和若干导线。将配电卡件通道、电阻箱和电流表构成一回路，调节电阻值使电流表分别指示在8mA(25%)、12mA(50%)和16mA(75%)，记录实时监控中相应位号的值。
•4-20mA不配电
•所需工具为电流信号发生器、电流表和若干导线。将卡件通道、电流表、电流信号发生器串成一回路，调节电流信号发生器使电流表分别指示在8mA(25%)、12mA(50%)和16mA(75%)，记录实时监控中相应位号的值。
•热电阻
•所需工具为电阻箱、分度表和若干导线。根据组态量程，确定所需测量的三点温度点，查分度表得出相应的电阻值，通过电阻箱引入对应卡件的接线端子，记录实时监控中相应位号的值。
•热电偶
•所需工具为毫伏信号发生器、温度计、分度表和若干导线。根据组态量程，确定所需测量的三点温度点，根据分度号查分度表得出相应的毫伏电压值，通过毫伏信号发生器引入对应卡件的接线端子，记录实时监控中相应位号的值。
•4-20mA输出
•所需工具为电流表。AO信号不能直接输出，只能通过相应的控制回路给出阀位值。根据组态，通过相应的回路找到相应的输出位号的端子，使回路输出分别在25%、50%、75%，用电流表在端子后测出相应的电流，并记录。
•DI（干触点）
•所需工具为导线。将导线短接相应的端子，观察对应卡件通道指示是否正确。
•DO（干触点）
•所需工具为万用表。在实时监控下闭合DO点，用万用表测量相应通道是否短路。
7.联调
•联调前现场应具备的条件
具备系统安装调试阶段所需的一切条件⌝
控制柜内接线工作完成⌝
现场接线工作大部分完成⌝
确定联调配合人员⌝
•基本和调试同，只是调试使用模拟信号，联调采用真实信号。
•一般现场联调的情景是这样的；有两名工程师，1名在现场，1名在控制室，以对讲机等通讯设备进行联络，一一进行调试、确认。
8.联调内容
•对各模拟信号进行联动调试，确认联线正确，显示正常。
•对各调节信号进行联动调试，确认阀门动作正常、气开气关正确、根据工艺确定正反作用。
•联系现场设备，确定DO信号控制现场设备动作正常，DI信号显示正常。
•联系现场设备，确定控制方案动作正常，联锁输出正常，能满足工艺开车的需要。
9.系统投运
•检查是否具备投运条件
在系统投运前，应具备以下条件：
（1）系统联调完成，各测点显示正常，各阀门、电机等动作正常。
（2）最终控制方案经过模拟运行，确保正常进行。
（3）厂方确认工艺条件成熟，可以进行投运。
（4）工程人员确认系统正常，可以进行投运。
（5）操作人员、维护人员经过现场操作、维护培训。
•控制回路的投运
控制回路的投运应遵循“先手动，后自动”的原则，在手动调节稳定的前提下，进行自动运行。串级回路“先投内环，后外环”。
10.投运的几个问题说明
•控制回路的正反作用的判断
