变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

同学们大家好，电石法生产氯乙烯工艺中，原料气纯度不高，为保证氯乙烯单体质量及防止系统中不凝性气体积累，氯乙烯及未反应乙炔在加压精馏中由不凝性气体夹带连续地从系统中排空，既严重污染环境又造成了氯乙烯及乙炔气体的巨大浪费，因此尾气回收意义重大，那我们这节课就来介绍一些精馏尾气回收的方法及高沸物的处理。

目前尾气处理方法主要有：活性炭吸附工艺、膜分离工艺、变压吸附工艺、溶剂吸收工艺等（一）活性炭吸附法回收氯乙烯工艺自尾气冷凝器出来的尾气，进大列管式活性炭吸附器1a底部，用活性炭吸附尾气中氯乙烯组分，吸附时释放出的热量由管间冷却水移走，而尾气中不被活性炭吸附的氢气、氮气和大部分乙炔气，由吸附器顶部出来经尾气自控阀放空，并维持系统压力为0.49MPa。

当活性炭吸附达到饱和时，将尾气切换入另一台活性炭吸附器1b中进行吸附，而活性炭吸附器1a进行解吸，其管间改为通入转化器循环热水，并启动真空泵3抽真空，当达真空度后维持25min左右，使解吸出的氯乙烯气体经过滤器2滤去炭粉等杂质后，经油分离器4分离出机油，再排至氯乙烯净化压缩系统的机前预冷器回收。

当活性炭吸附器1b所吸附的氯乙烯达到饱和时，再将尾气切换到吸附器1a进行吸附，而活性炭吸附器1b则进行解吸，如此交替进行。

（二）膜分离法回收氯乙烯工艺膜法有机蒸气分离回收是基于溶解-扩散机理，气体首先溶解在膜的表面，然后沿着其在膜内的浓度梯度扩散传递，有机蒸气分离膜具有溶解选择性控制功能。

分子质量大、沸点高的组分(如氯乙烯、丙烯、丁烷等)在膜内的溶解度大，容易透过膜，在膜的渗透侧富集，而分子质量小、沸点低的组分(如氢气、氮气、甲烷等)在膜内的溶解度小，不容易透过膜，在膜的截留侧富集。

优点：氯乙烯尾气经该工艺处理后，VCM回收率比活性炭法提高，一次回收率达98％以上，乙炔回收率达97％以上。

与常用的活性炭吸附回收氯乙烯工艺相比，膜分离技术是一种清洁无污染的回收技术，回收效率高，投资回收期短，装置可采用自动控制，运行稳定，无须外加动力、能耗，运行成本较低。

变压吸附工艺在氯乙烯尾气回收装置中的应用作者：聂巨亮来源：《价值工程》2010年第14期摘要:变压吸附气体分离技术在工业上得到了广泛应用 ,已逐步成为一种主要的气体分离技术。

它具有能耗低、投资小、流程简单、操作方便、可靠性高、自动化程度高及环境效益好等特点。

本文介绍了变压吸附工艺流程及其优势。

Abstract: Pressure swing adsorption separation technology has been widely applied in industry, and has become a main air separation technology. It has merits such as small investment, low energy consumption, simple, convenient operation, high reliability, high automation and environmental benefits. The paper introduced adsorption process and its advantages.关键词:变压吸附;分离;技术;回收Key words: pressure swing adsorption;separation;technology;recycling中图分类号:TQ06文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)14-0111-020引言目前,国内生产氯乙烯(VCM)大致有两种工艺:电石法和氧氯化法。

这两种生产工艺的氯乙烯精馏工段的精馏尾气经冷凝器回收后的不凝气中仍然含有8%～12%的氯乙烯单体 (VCM),该尾气不加治理,直接排入大气,不仅造成资源浪费,而且严重的污染环境。

为此,国内先后开发出活性炭吸附、膜吸附、活性碳纤维吸附和变压吸附等尾气处理技术来回收氯乙烯气体。

但是,变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)是一种新型气体吸附分离技术,它有如下优点:①产品纯度高;②一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济;③设备简单,操作、维护简便;④连续循环操作,可完全达到自动化。

变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的应用杨丁营【摘要】介绍了变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的原理，阐述了对氯乙烯尾气回收系统的工艺调整。

通过调整，回收装置运行稳定、操作简便，产品气的质量满足转化装置的要求，取得了显著的经济效益和社会效益。

【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2012(000)013【总页数】2页(P54-55)【关键词】变压吸附;氯乙烯（VCM）;尾气回收【作者】杨丁营【作者单位】中平能化集团新乡神马正华化工有限公司,河南新乡453011【正文语种】中文【中图分类】TQ051.86;X783在电石法生产聚氯乙烯工艺中，由于原料气不纯及部分未反应的乙炔存在等原因，使氯乙烯在加压精馏过程中有不凝气体连续从系统中排出，尾气中所含的氯乙烯(VCM)、乙炔(C2H2)直接排入大气，不仅造成了浪费，还对环境造成了污染。

采用先进技术，回收尾气中所含的氯乙烯单体、乙炔气体，降低生产成本，控制环境污染，就成为企业的重要任务。

新型环保的变压吸附法回收氯乙烯和乙炔工艺，是针对聚氯乙烯行业开发的一种精馏尾气回收技术，具有技术先进、经济效益和环保效益好的优点。

新乡神马正华化工有限公司电石法年产3万t PVC树脂项目，采用了四川开元科技有限公司的变压吸附(PSA)四塔吸附技术回收氯乙烯精馏尾气。

1 工艺流程简述工艺流程简图如图1所示。

原料气在0.5 MPa、－5℃左右的初始状态下进入本装置。

首先将原料气加热到10～35℃，再经进口阀进入4个吸附塔组成的PSA吸附装置，吸附结束后，吸附塔逆放排出的气体和抽真空得到的气体，经由缓冲罐充分混合稳压后，作为产品气直接送入到转化工序回回收利用。

得到净化的净化气稳压后输出到界区外排空。

图1 PSA法回收氯乙烯和乙炔工艺流程简图2 吸附装置工艺调整通过尾气回收，使氯乙烯体积分数达到国家规定排放标准(≤36×10－6)，同时，氯乙烯回收率达到≥99.9%，乙炔回收率≥99.0%［1］。