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2019年04月工程与施工槽，甲醇蒸汽在0.20MPa ，95摄氏度的环境下被冷却之后输送到压塔回流槽[4]。
图二：三塔精馏流程3两塔流程和三塔流程的能耗比较图三：常压塔物料工艺条件从两塔流程进出料以及其蒸汽消耗来分析，无论是两塔流程还是三塔流程，都必须经历全回流操作。
回流量基本是进料的1/3，当然不同的生产工艺具有不同的要求。
与两塔流程相比较，三塔流程甲醇提取具有监测结果准确、操作简单以及高效率等优势，并且已广泛应用到工业研究领域中。
对于预塔的操作，无论是两塔流程还是三塔流程，其热能消耗机会相同，但是在三塔流程中，常压塔供热来自于加压塔的塔顶冷凝器中的蒸汽，不需要消耗低压蒸汽。
通过相关数据分析与计算，三塔流程消耗蒸汽仅为两塔流程消耗的61%左右，大大提高了企业的经济效益。
结束语：综上所述，随着当代能源问题的日益突出，在我国化学行业的发展过程中，节能问题愈发受到人们的关注与重视。
文章从多个角度与层面就甲醇精馏过程节能降耗进行分析，对于国家能源安全和环境保护具有重要意义。
参考文献:[1]李楠楠;赵越;韩振为;李鑫钢;;DMF 回收装置扩能技术改造[A];中国化工学会2018年年会暨第三届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛会议论文集（下）[C];2018年[2]倪峰;马利群;唐勇;洪海;高振明;;提高汽包热利用率的一种节能措施[A];中国化工学会2018年年会暨第三届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛会议论文集（上）[C];2018年[3]赵万明;;寻找精馏塔最佳回流量，降低精馏塔能量消耗[A];节能降耗减排——第四届广东油气发展论坛论文集[C];2018年[4]唐黎明;郝敏;;撞击流技术在石油化工领域应用研究进展[A];中国化工学会2018年年会暨第三届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛会议论文集（上）[C];2018年[5]王珏;;推行目标成本管理向节能降耗要效益[A];江苏省能源研究会第七届学术年会论文集[C];2018年[6]李尧森;;提高功率因数对节能降耗的作用分析[A];节能减排与造纸工业技术创新——第十届中国科学技术协会年会第11分会场论文集[C];2018年氯乙烯合成过程中“三废”的综合利用冯玉林（新疆圣雄氯碱有限公司，新疆吐鲁番838100）摘要：随着工业生产的不断发展，工业产品合成过程中废料的处理成为了人们十分关心的问题。
3.7乙烯氧氯化法“三废”处理工艺
在乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯的工艺中，废水、废液和废气都有相应的处理工艺，让我们先来看看废水的处理。
废水处理主要采用汽提的方法，对废水进行处理，可以回收EDC，并且减少废水中COD的含量。
还可以除去氧氯化单元废水中的铜。
除铜步骤为∶调节废水pH为9～10，使废水中的Cu2+、Fe3+形成Cu（OH）2、Fe（OH）3絮状沉淀，含絮状沉淀物的废水进入沉淀池沉淀，沉淀物经浓缩后进入离心机脱水，再回收含铜铁泥饼。
含 EDC的废气是通过活性碳纤维吸附处理装置来回收的，含HCl 的废气是通过安全洗涤塔进行处理的。
处理含有二氯乙烷的酸性气体，可利用氧氯化单元来的碱性液进行洗涤，塔顶逸出的气体送往焚烧炉处理；流出的洗涤液经过中和罐与其他酸性液混合，沉降分离，底部为液态氯乙烷，送往二氯乙烷汽提塔后精制使用。
VCM装置的废液主要为有机含氯高沸物，一般通过焚烧处理，并可产生 20%左右的盐酸。
也可对废液进一步精制后，用作配制工业用涂料的溶剂。
第三种处理废液方法是碱解1，1，2-三氯乙烷生成偏氯乙烯单体，同时汽提回收EDC和偏氯乙烯，该项目国内研究较多，但工业上的应用还有待进一步完善。
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同学们大家好，电石法生产氯乙烯工艺中，原料气纯度不高，为保证氯乙烯单体质量及防止系统中不凝性气体积累，氯乙烯及未反应乙炔在加压精馏中由不凝性气体夹带连续地从系统中排空，既严重污染环境又造成了氯乙烯及乙炔气体的巨大浪费，因此尾气回收意义重大，那我们这节课就来介绍一些精馏尾气回收的方法及高沸物的处理。
目前尾气处理方法主要有：活性炭吸附工艺、膜分离工艺、变压吸附工艺、溶剂吸收工艺等（一）活性炭吸附法回收氯乙烯工艺自尾气冷凝器出来的尾气，进大列管式活性炭吸附器1a底部，用活性炭吸附尾气中氯乙烯组分，吸附时释放出的热量由管间冷却水移走，而尾气中不被活性炭吸附的氢气、氮气和大部分乙炔气，由吸附器顶部出来经尾气自控阀放空，并维持系统压力为0.49MPa。
当活性炭吸附达到饱和时，将尾气切换入另一台活性炭吸附器1b中进行吸附，而活性炭吸附器1a进行解吸，其管间改为通入转化器循环热水，并启动真空泵3抽真空，当达真空度后维持25min左右，使解吸出的氯乙烯气体经过滤器2滤去炭粉等杂质后，经油分离器4分离出机油，再排至氯乙烯净化压缩系统的机前预冷器回收。
当活性炭吸附器1b所吸附的氯乙烯达到饱和时，再将尾气切换到吸附器1a进行吸附，而活性炭吸附器1b则进行解吸，如此交替进行。
（二）膜分离法回收氯乙烯工艺膜法有机蒸气分离回收是基于溶解-扩散机理，气体首先溶解在膜的表面，然后沿着其在膜内的浓度梯度扩散传递，有机蒸气分离膜具有溶解选择性控制功能。
分子质量大、沸点高的组分(如氯乙烯、丙烯、丁烷等)在膜内的溶解度大，容易透过膜，在膜的渗透侧富集，而分子质量小、沸点低的组分(如氢气、氮气、甲烷等)在膜内的溶解度小，不容易透过膜，在膜的截留侧富集。
优点：氯乙烯尾气经该工艺处理后，VCM回收率比活性炭法提高，一次回收率达98％以上，乙炔回收率达97％以上。
与常用的活性炭吸附回收氯乙烯工艺相比，膜分离技术是一种清洁无污染的回收技术，回收效率高，投资回收期短，装置可采用自动控制，运行稳定，无须外加动力、能耗，运行成本较低。
关于PVC生产工艺中节能降耗途径的研究摘要：随着时代的前进，我国的经济建设也获得了显著的成就。
但在其建立初期，就伴随着相应的社会成本。
例如，由于一些高耗能、重污染的产业长期运营，导致了难以挽回的生态损害。
尽管国民经济建设速度日益提高，但总体品质问题却不高。
所以，为提高我国国民经济发展的整体品质，就有必要引进国际绿色经济的新发展模式。
而作为我国产业现代化发展的重要一部分，我国PVC生产企业也应该更加深入了解PVC生产工艺节能降耗工作的重要意义，才能推进节能降耗工作的新步伐，才能满足当前我国经济社会绿色与可持续发展的新特点。
本文主要探究了PVC生产工艺中节能降耗途径，以供参考。
关键词：PVC生产工艺；节能降耗；途径引言：我国是一个化工技术大国，化工技术生产直接影响着我国社会经济的可持续发展水平。
企业持续大规模无控制的能源消耗，不仅会导致企业的生产成本增加，还会给自然环境带来负面影响，造成巨大的环境问题。
因此，如何找到改进PVC生产工艺、节碳降碳的有效途径，是我国新时期化工企业发展最应重视的问题之一。
一、PVC行业现状我国PVC行业开始于上个世纪五十年代末，从PVC开始生产至今，我国PVC 行业在生产规模和速度方面都取得了较大的进步。
尤其是在最近几年，PVC国际市场前景十分可观，我国新建、扩建了大量的PVC厂。
通过查阅相关文献，结合实际工作经验可以发现，我国PVC生产方式通常为电石法和石油法。
其中，电石法与石油法相比较，主要优点在于电石法的成本更低。
一方面，我国石油购买价格通常较高，另一方面在一些西部地区，煤矿资源较为丰富，人工成本也较低。
因此，电石法比石油法的应用范围更广。
二、PVC生产工艺中节能降耗途径1、PVC生产工艺节能的措施从整个的生产过程来说，PVC的生产过程是一个放热的过程，在生产的时候会放出很大的热量，根据化学方程式，可以看出在生产PVC的时候会产生大约65000kJ/h的能量，但是由于各种原因产生的很多热量都没办法回收利用，因此为了节约能源、降低能耗企业就要将HCI合成中的热量用于冬季采暖，而利用VCM产生的热量用于VCM精馏过程。
从氯乙烯精馏尾气中回收氢气技术分析氯乙烯精馏尾气中回收氢气是一种重要的技术，可以有效地减少废气排放并回收有价值的氢气。
在本文中，我们将对氯乙烯精馏尾气中回收氢气的技术进行详细分析。
首先，让我们来了解一下氯乙烯精馏尾气的组成。
氯乙烯精馏尾气主要是由氯乙烯、氯乙烯的氢化物和少量烃类组成。
其中，氯乙烯是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成威胁。
而氯乙烯的氢化物和烃类则是可以回收利用的有价值物质。
氯乙烯精馏尾气中回收氢气的技术主要包括以下几个步骤：第一步，氯乙烯精馏尾气的处理。
在这一步骤中，需要对氯乙烯精馏尾气进行预处理，包括去除有机烃类和杂质。
这可以通过冷凝和吸附等方法来实现。
冷凝是利用冷却器将氯乙烯精馏尾气冷凝成液态，以便进行后续处理。
吸附则是利用吸附剂吸附和分离气态组分，包括氯乙烯和氢气。
第二步，氢气的回收。
在这一步骤中，需要将氯乙烯精馏尾气中的氢气进行进一步的提纯和分离。
常用的方法包括压缩、吸附和膜分离等。
压缩可以将氢气从尾气中脱附出来，然后进行进一步的净化和分离。
吸附是利用吸附剂对氢气进行吸附和富集，以实现回收。
膜分离是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性通透性，将氢气从尾气中分离出来。
第三步，氢气的利用。
在这一步骤中，需要对回收的氢气进行储存和利用。
储存可以通过压缩或液化等方法来实现。
利用可以包括燃烧和化学反应等，将氢气转化为其他有用的物质或能源。
总结起来，氯乙烯精馏尾气中回收氢气的技术主要包括预处理、回收和利用三个步骤。
这些技术可以有效地减少废气排放，并回收有价值的氢气。
同时，这些技术还需要考虑经济性、环境友好性和可操作性等因素。
因此，需要综合考虑各种因素，选择合适的技术方案来回收氯乙烯精馏尾气中的氢气。
第49卷第5期 聚氯乙烯2021 年 5 月Polyvinyl Chloride Vol.49, No.5 May, 2021【回收与利用】氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺杨秀玲白生军，岳欣(新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆阜康8315〇〇)[关键词]氯乙烯；精馏尾气；废物利用；绿色工艺[摘要]介绍了一种处理氯乙烯精馏尾气的新工艺。
通过对精馏废物的再利用，实现了废物利用和尾气净化的双重功能。
提出了p v c工业精馏尾气排放标准提高后工艺改进的新思路。
[中图分类号]T Q325.3 [文献标志码]13[文章编号]1009 -7937(2021 )05 -0037 -05A new green process for treating tail gas from vinyl chloride rectificationYANG Xiuling, BAI Shengjun , YUE Xin(Xinjiang Zhongtai Chemical Fukang Energy Co. L td.，Fukang 831500，China)Key w ords：vinyl chloride；distillation tail gas；waste utilization；green technologyAbstract ：A new process for the treatment of vinyl chloride rectification tail gas was introduced.The rectification waste was reused, thus both waste utilization and tail gas purification were realized. A new idea was put forward for the process improvement after rectification tail gas emission standard for PVC industry was tightened.由于我国的特殊能源结构，以煤炭资源为依托 的电石法聚氯乙烯产业是我国聚氯乙烯产业的主流 工艺，约80%氯乙烯单体采用电石法生产。
氯乙烯精馏过程中的尾气回收
郑碧兰
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】1996(000)001
【摘要】福州二化厂年产聚氯乙烯树脂4.5万吨,有四种型号PVC曾获国家银质奖。
近几年来由于氯乙烯(简称VC)精馏过程尾气回收装置工艺落后,设备老化,适应不了不断扩大的生产能力,致使尾气中的VC无法正常回收,不仅加大了PVC树脂原料电石的损耗,增加产品成本,而且严重污染环境。
环保部门于1992年拨专款50万元,
用于该项目的技术革新改造。
我厂经过两年多探索实践,攻下了氯乙烯精馏过程中
的尾气回收这道技术难关,取得显著的经济、社会、环境效益。
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【总页数】3页(P36-38)
【作者】郑碧兰
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ222.423
【相关文献】
1.氯乙烯精馏尾气回收氢气技术改造项目概述 [J], 李军
2.氯乙烯精馏尾气回收工艺 [J], 李健;李磊
3.变压吸附在氯乙烯精馏尾气回收中的应用 [J], 吕佳飞;熊磊
4.氯乙烯精馏尾气回收工艺 [J], 王辉;李春军
5.鲁泰化学氯乙烯精馏尾气回收装置技改项目试运行成功 [J],
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