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脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。
可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。
2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。
2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。
（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。
采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。
建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。
（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。
带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。
处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。
2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。
分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。
脱硫面试题及答案1、脱硫原理及工艺流程？答：将燃煤火电厂在一次能源煤炭燃烧转换为二次能源电力的过程中，产生的废气、废水、废渣等污染物排出。
该工艺系统采用石灰石做脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合，制成吸收浆液。
在吸收塔内，烟气中的S02与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，S02被除去。
关注爱上电厂公众号吸收塔排出的石膏浆液经脱水系统处理后生成石膏（可回收）。
脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴后，通过烟囱排入大气（一般情况下要通过换热器加热后才排入大气）。
2、脱硫系统的主要设备？答：湿法烟气脱硫系统主要包括：石灰石制浆系统、烟气系统、S02吸收系统、脱水处理系统、废水处理系统、工艺水系统等。
其主要设备包括：湿式球磨机、增压风机、烟气挡板门、GGH（烟气换热器）、吸收塔、除雾器、喷淋层、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、管道及阀门等。
3、吸收塔结构及作用？答：吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，是实现吸收操作的设备；系统在塔中完成对S02.S03等有害气体的吸收。
湿法脱硫吸收塔由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料建造。
4、脱硫装置投运前必须具备的条件？答：1,脱硫所有维护、试验工作已结束，所有工作票已终结，安全措施已恢复；2.设备润滑油系统良好；3.设备冷却水系统完好；4.各风门、挡板的执行机构完好，动作灵活，限位装置动作良好，就地与远控指示相符；5.各浆液泵轴封水畅通；6.制浆系统投入运行（石灰石浆液箱的浆液，要维持脱硫装置投运3天供应量）；7.石膏脱水系统试运合格，具备投运状态；8.吸收塔注水（吸收塔液位不低于该塔低液位值）；9.脱硫系统具备启动条件。
5、脱硫系统紧急停运的条件？答：1,脱硫系统进口原烟气温度高于超标，脱硫烟气系统保护停；2.增压风机故障跳闸，脱硫系统烟气系统保护停；3.GGH停止转动；4.吸收塔循环泵全停，脱硫烟气系统保护停；5.6V电源中断；6.锅炉MFT,脱硫系统烟气系统保护停；7.锅炉投油或电除尘故障；8.脱硫系统失电，脱硫系统烟气保护停。
云南美食美景精选1.工艺水中断处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
2.脱硫增压机故障（1）故障现象1、'脱硫增压风机跳闸'声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理3.吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、'再循环泵跳闸'声光报警信号发出。
一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
（1）FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大，低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
（4）保证FGD工艺水水质。
（5）合理使用添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。
（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。
锅炉脱硫设备维修方案1. 引言锅炉脱硫设备是用于去除燃煤锅炉废气中SO2的设备。
在锅炉运行过程中，可能会出现一些故障和问题，使得锅炉脱硫设备无法正常工作。
因此，本文将介绍锅炉脱硫设备的常见问题以及相应的维修方案。
2. 常见问题及解决方案2.1 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞可能会引起脱硫效率降低，严重的话会导致脱硫塔停机。
如果发现脱硫塔堵塞的情况，需要采取相应的措施进行处理。
2.1.1 清理脱硫塔首先需要停止脱硫塔的运行，并确认脱硫塔内没有残余的化学药剂物质。
然后，使用高压水枪或清洗设备进行清洗，清除脱硫塔内的杂物和沉积物，并且清洗出口处的堵塞物。
2.1.2 更换堵塞严重的填料如果清洗无法解决脱硫塔的堵塞问题，就需要更换堵塞严重的填料。
在更换填料的过程中，需要根据实际情况进行操作，具体可以参考设备操作手册。
2.2 除氧器堵塞锅炉脱硫设备中的除氧器是用于清除废气中O2的设备。
如果除氧器堵塞，会严重影响设备的运行效率和脱硫的效果。
因此，需要及时采取措施解决这个问题。
2.2.1 清洗除氧器首先需要停机，关闭排气阀和进气阀后，清洗除氧器，并用高压气体将除氧器内的杂物泄放出去。
如果仍有堵塞的情况，需要更换除氧器内的材料。
2.2.2 更换除氧器内的材料如果清洗无法解决除氧器堵塞问题，就需要更换除氧器内的材料。
实际操作时，需要根据设备手册和相关规定进行更换操作。
2.3 化学药剂输送管堵塞化学药剂输送管的堵塞可能会导致脱硫效率降低或者停机，因此需要及时处理。
2.3.1 清洗输送管道首先需要停机，并关闭适当的阀门。
然后，使用高压气体进行输送管道的清洗，以清除可能存在的杂质和沉积物。
2.3.2 更换输送管道如果清洗无法解决输送管道堵塞问题，就需要更换输送管道。
在更换管道的过程中，需要根据设备手册和相关规定进行操作。
3. 结论通过对锅炉脱硫设备常见故障的分析及相应维修方案的介绍，可以提高设备操作人员的故障排除能力，保证设备的正常运行。
电厂脱硫装置运维管理实践经验总结及问题解决方案分享电厂脱硫装置运维管理实践经验总结及问题解决方案分享一、概述脱硫装置是电厂燃煤发电过程中重要的环保设备，其运维管理对保证环境友好、燃煤发电稳定运行至关重要。
本文通过总结实践经验，分享电厂脱硫装置运维管理的一些经验及问题解决方案。
二、运维管理经验总结1. 设立专门的运维团队：脱硫装置运维管理需要专业的技术队伍来保障设备的正常运行。
因此，电厂应设立专门的运维团队，由经验丰富的技术人员担任运维主管，负责脱硫装置的日常管理和维护工作。
2. 建立标准化的作业程序：制定标准化的作业程序有助于提高运维质量和效率，减少操作误差。
应制定详细的作业指导书，明确每个岗位的工作职责和操作流程，并加强培训，确保每个运维人员都能正确地执行操作程序。
3. 定期检查设备状态：定期对脱硫设备进行检查，及时发现设备的故障和异常。
对于设备损坏或部件老化，应及时更换或维修，确保设备处于良好的工作状态。
4. 做好供应材料的管理：脱硫装置运维工作需要消耗大量的药剂和各种材料。
对于消耗材料应做好库存管理，及时补充，避免因材料短缺导致设备停工。
5. 建立故障维修记录：对于设备故障，应及时记录维修过程和效果。
通过总结和分析维修记录，可以发现故障的规律，加强维修工作的针对性和预防性。
三、问题解决方案分享1. 药剂控制问题：（1）问题描述：脱硫装置运行中，药剂投加量难以控制，导致脱硫效率下降。
解决方案：首先，需要建立准确的药剂投加量监测系统，实时监测药剂投加量并反馈给运维人员；其次，加强培训，提高运维人员的操作技能，确保正确、稳定地进行药剂投加。
2. 设备老化问题：（1）问题描述：脱硫装置长期运行，设备老化严重，影响了设备的正常运行和脱硫效果。
解决方案：定期进行设备检查，发现老化严重的设备及时更换或维修。
同时，加强设备维护，保持设备的干净和良好状态，延长设备的使用寿命。
3. 气流分布不均匀问题：（1）问题描述：脱硫装置内气流分布不均匀，导致局部脱硫效果不佳。
电厂脱硫系统主要设备故障分析及处理措施摘要：针对电厂脱硫系统的主要设备故障如真空皮带脱水机及浆液循环泵叶轮脱落等，从故障解决方案、原因分析、以及采取的防范措施。
关键词：脱硫设备故障分析防范措施概述我厂#5机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，无GGH，采用常规的一炉一塔方案，设计入口SO2浓度2122mg/Nm3（标干，6%O2），出口SO2浓度基本能实现90mg/Nm3。
吸收塔直径为15.30m，浆池容积为1875m3，喷淋层为3层，流量均为8700 m3/h。
石灰石浆液制备系统采用外购石灰石，由三期湿式磨机系统进行制浆，石灰石浆液制备系统为电厂一、二期4×320MW及三期2×630MW共6台炉公用。
石膏脱水系统为4×320MW +2×630MW六炉公用，包括三套石膏旋流系统、三台真空皮带脱水机、三台真空泵、三台滤液分离系统、一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统。
每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。
每个吸收塔设置4台浆液搅拌器。
共设两台除雾器冲洗水泵，一运一备。
每台按100%BMCR工况的用水量设计。
2017年4月完成超低排放改造工作，改造后脱硫入口按照2122mg/Nm3(标干，6%O2），脱硫出口按照SO2不大于28mg/Nm3(标干，6%O2），固体颗粒物浓度按照小于8mg/Nm3(标干，6%O2），吸收塔出口雾滴浓度按照小于20mg/Nm3设计。
改造采用原塔增高工艺，对原吸收塔进行改造，烟气入口与第一层喷淋层间加装塔内烟气均流装置，塔内共设四层喷淋层。
新增2台大流量的浆液循环泵（10000 m³/h），利旧2台浆液循环泵，改造后共4台浆液循环泵（流量分别为10000 /8700 /8700 /10000 m³/h）。
除雾器为两级平板式除雾器，将3台罗茨氧化风机更换为2台出力100%离心式氧化风机，1用1备。
一、真空皮带脱水机滤布撕裂1、脱硫运行人员通过视频监控发现，运行中的B真空皮带脱水机滤布发生撕裂，真空度异常下降，立即停止B真空皮带脱水系统运行，并联系汇报。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施摘要：目前，电厂环保功能的重要环节是湿法烟气脱硫处理，系统的运行质量直接影响到电厂的污染物排放控制，而利用停机检修的机会，降低系统故障率是保证设备可靠运行的主要措施。
基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施。
关键词：电厂脱硫系统；检修；问题；措施随着经济社会的不断发展，人们对生活水平的要求越来越高，用电量需求也越来越大。
煤作为发电的主要原料，将对目前的环境造成极大的污染。
脱硫技术不仅可提高原料的生产利用率，获得更多的用电量，而且可消除一些空气污染物，起到保护环境、净化空气的作用。
一、电厂脱硫系统检修概述电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂的运行中起着重要作用，做好电厂脱硫系统的检修具有重要的现实意义。
在实践中，脱硫系统检修以吸收塔为主线，按具体工作和检修流程进行。
脱硫系统一般由五部分组成：吸收塔、烟道、转动机械、废水系统、制浆系统。
吸收塔检修的重点是内部石膏清理、喷淋层喷嘴及管道的检修、防腐层的损损等；烟道检修包括烟囱内壁防腐情况、焊缝完整性、挡板门泄漏、膨胀节泄漏等；转动机械检修主要检查搅拌器、循环泵、增压风机等设备运行正常；废水系统的计量泵、中和箱、石膏皮带脱水机运行是否正常；供浆系统包括给料机、浆液箱和磨机等，检查设备是否有运行故障。
二、脱硫设施的检修工艺及检修项目安排脱硫检修主要集中在吸收塔上，检修工艺严格执行作业文件包、检修规程和验收流程，主要分为五个部分：吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统、制浆系统，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机、加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。
脱硫系统设备及常见问题1、烟气系统（1）、增压风机和GGH换热装置2006年以前设计一般装设有增压风机，主要作用是克服GGH(气——气换热器)装置的阻力，以及烟囱排烟温度降低造成的压力变化。
装设GGH装置的目的：原烟气经吸收塔脱硫后，净烟气温度降低至45—55℃，现象：一是，烟气低于酸露点温度引起吸收塔出口烟道及烟囱的结露腐蚀，二是，烟气自拔扩散能力下降引起酸性石膏雨。
GGH既利用原烟气热量通过换热提高吸收塔出口的排烟温度（可达到80度左右）避免结露腐蚀，提高烟囱自拔扩散能力（其结构原理类似于锅炉空气预热器）。
但是在实际应用中，通过GGH换热后并不能完全避免结露现象，反而因运行温度升高造成烟道和烟囱腐蚀加剧，同时，GGH装置的直接投资大（占FGD系统总投资的15%左右），后期维护工作量大，堵塞、渗漏现象突出，系统阻力增大，需增设增压风机，运行能耗和维护成本升高，在2006年以后的湿法脱硫设计中普遍放弃GGH换热设计。
（2）、烟气挡板烟气挡板常用形式：闸板式、单百叶窗式和双百叶窗式。
每片挡板设有金属密封元件（不锈钢密封条），挡板与密封空气系统相接并联动。
当挡板处于关闭位臵时，挡板翼由钢制衬垫密封，在挡板内形成一个气路空间，密封空气充入并形成正压室，在挡板密封面形成空气幕，起到密封作用。
密封空气压力较挡板门外烟气压力高500Pa以上，有较好的密封效果。
挡板门的防腐措施：主要依靠正确选取金属材料来保证。
建议烟气挡板门材质表：项目原烟气挡板净烟气挡板旁路挡板叶片Q235-A 碳钢包DIN1.4529或相当净烟气侧碳钢包DIN1.4529或相当轴 #35钢#35钢包DIN1.4529或相当#35钢包DIN1.4529或相当框架Q235-A Q235-A包DIN1.4529或相当碳钢包DIN1.4529或相当密封材料DIN1.4529或相当 C276或相当 C276或相当常见问题及维护：a.炉烟气挡板运行8个月出现挡板门密封衬层及固定螺栓腐蚀脱落现象，对密封性造成影响，严重时会引起原烟气经旁路挡板直接渗漏排放，出口硫份超标。
经材质检验挡板密封衬层及固定螺栓材质不合格，引起密封件变形脱落。
按照技术协议及工艺标准更换符合材质要求的部件。
b.日常维护应定期检查烟气挡板传动执行机构无卡涩、变形、松动现象，定期对传动蜗轮、蜗杆及摇臂进行检查，补充润滑脂防止缺油磨损和卡涩。
2、吸收塔系统主要设备喷淋吸收塔系统是湿法烟气脱硫系统的核心部分，主要布置有吸收塔本体、吸收塔搅拌设备、氧化空气分配装置、浆液循环机喷淋装置、喷嘴、除雾器等。
（1）、吸收塔本体吸收塔的作用是对烟气中的SO2等有害气体进行洗涤、吸收、氧化和石膏结晶于一体的塔类设备。
是湿法脱硫酸性物质反应的集中区域，因此防腐是吸收塔的一个重点。
吸收塔各部防腐主要措施：吸收塔入口烟道——碳钢+防腐涂层或耐酸钢吸收塔入口干湿界面——碳钢+防腐涂层或合金钢（如C276）吸收塔本体——碳钢+防腐涂层或碳钢衬胶、碳钢+镍基合金吸收塔出口至挡板处——碳钢+防腐涂层吸收塔出口挡板至烟囱——碳钢+防腐涂层或耐酸胶泥、耐酸砖、合金钢内衬烟囱——整体衬碳钢+耐酸砖或碳钢+防腐涂层、碳钢+合金钢内衬（如：钛板）、整体合金钢旁路烟道、挡板——混凝土+合金钢衬层（C276、1.4529）碳钢+防腐涂层常见问题及维护：吸收塔内是腐蚀最显著的部位，集中了酸的腐蚀、氯的腐蚀、高速流体及其携带的颗粒物的冲刷腐蚀等。
#9炉在8月份的脱硫停运检查中发现，吸收塔内氧化风管支撑钢梁部位存在玻璃鳞片脱落腐蚀现象，分析原因与氧化风管运行中存在流体引起的振动，钢梁结构设计强度低造成玻璃鳞片出现缝隙开裂和脱落。
因此吸收塔内的部件如横梁、支撑管等设计应满足足够的强度要求。
另外，例如出现的点状腐蚀，片状腐蚀，缝隙腐蚀，热膨胀引起的鳞片开裂，施工工艺造成的厚度不均匀、鼓泡翘起、非一次性施工接缝未按工艺标准进行打磨等，都易造成防腐失效，在检查中发现的问题应及时修复，防止面积扩大和塔壁出现穿孔漏浆。
搅拌器在运行中随着大量浆液的循环，叶轮后部的吸收塔壁板防腐层易受到含有颗粒物浆液的冲刷磨蚀，有的发电厂采取加装防护板减少冲刷；在2010年5月的#9吸收塔入口烟道检查中发现，由于干湿界面的气流扰动而积有约1米的硬质垢山，这些部位的防腐层也极易造成长期腐蚀，在清理中易造成机械损伤。
（2）吸收塔搅拌设备在吸收塔内下部浆液池中水平对称布置有4个搅拌器，其作用是将浆液和其中脱硫的有效物质，保持均匀的悬浮状态，促进鼓入的氧化空气充分反应。
搅拌器一般采用国外进口设备，所以应特别注意维护，防止机械密封出现漏浆，一旦漏浆必须停运脱硫进行吸收塔排浆检修。
日常维护中应注意搅拌器密封水不出现堵塞断流，及时清理搅拌器密封水滤网，定期检查搅拌器皮带不出现打滑传动失效现象，可通过搅拌器底部台板调节螺栓调节皮带的张紧度，皮带磨损应及时更换。
防止吸收塔搅拌不均匀影响石膏结晶，搅拌器叶片结垢和吸收塔底部部分区域浆液沉积结垢。
搅拌器损坏的主要因素是受腐蚀和磨损的共同影响，在停炉检修中应进行叶片腐蚀磨损情况检查，对叶片厚度进行采点测量收集对比数据，检查轴的直线度并防止出现弯曲变形。
（3）氧化空气分配装置吸收塔内布臵有管网式强制氧化风管，强制氧化即向塔内的氧化反应区喷入空气，促进可溶性亚硫酸盐氧化成硫酸盐，把脱硫反应中生成的半水硫酸钙(CaSO3.1/2H2O）氧化为硫酸钙并结晶成石膏。
氧化空气系统结构特点：空气分配装臵由氧化风机和氧化空气分配管路组成。
氧化风机一般采用2台罗茨风机并联运行（一运一备），由空气母管送至吸收塔，母管联箱上分配4路直管通向吸收塔内部，直管上开有小孔，氧化空气从小孔喷出并形成细小的空气泡，均匀分布到吸收塔反应浆池的断面，然后气泡靠浮力上升至浆池表面，上升过程中与浆液得以充分混合，实现高氧化率。
氧化空气各支管路还装设有工艺水冲洗管路，实现对氧化风管的定期冲洗，防止管路结垢堵塞。
常见问题及维护：氧化风管结垢——主要原因是由于设备倒换方式不合理和氧化风机掉闸造成氧化风管正压消失引起浆液返流，再次开启氧化风后，残留在风管内壁的浆液被氧化风干燥后结垢；因此，必须在氧化风机掉闸后及时对管路进行冲洗，清除管内残留浆液。
风管喷口堵塞——主要原因有两点,一是管道内的垢层在冲洗中剥离堵塞喷口，二是氧化风温长时间偏高（超过80度）引起喷口处浆液中的硫酸钙、亚硫酸钙过饱和结垢堵塞喷口。
因此，必须确保管路及时冲洗和氧化风温不超过允许值。
氧化风温高——主要原因有两点，一是氧化风减温水喷口堵塞引起减温效果差，二是氧化风机入口滤网堵塞造成氧化风流量降低，氧化风机机械能产生的热量不能带走引起的风温升高。
因此，应避免减温水中含有杂质堵塞减温喷嘴，半个月清理一次氧化风机滤网。
（4）除雾器新机吸收塔采用的屋脊型除雾器的作用是利用撞击分离和离心力原理，将经脱硫后烟气所携带的雾滴在除雾器的弯曲通道中分离出来，多数以浆液的形式被捕集自由下落至吸收塔底部，除雾器由两级组成，第一级为粗除雾器，第二级为细除雾器，由于烟气中携带有水份、浆液雾滴和固体颗粒，为避免在除雾器叶片上形成结垢，每级除雾器都设有水冲洗系统，一级为上下双向冲洗，第二级为向上冲洗，喷口设计压力为》2bar。
框架及冲洗管道采用聚丙烯材料，叶片采用滑石粉加强聚丙烯，叶片间距30mm，运行温度不超过80度，优点是价格较低廉、耐腐性强。
缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快, 在环境温度5度以下材质脆性增大。
冲洗管道在安装前必须确保冲洗干净，防止碎屑、杂物堵塞冲洗喷嘴引起除雾器冲洗不到位使残留的浆液物质粘结在除雾器表面上沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢（俗称软垢）。
冲洗周期一般控制在2小时左右，冲洗时间按吸收塔液位和除雾器压差确定。
存在问题及维护：在任何时候特别在冬季检修中防止碰撞和重压。
造成除雾器故障的原因是多方面的，如：运输安装中除雾器碰撞颠簸损坏、安装中损坏、系统压力突变、系统投退中操作不当造成高温烟气进入吸收塔、除雾器严重结垢重力作用超出材质设计强度等。
除雾器结垢是常见现象，吸收塔除雾器叶片表面可见沟壑状结垢，厚度约5mm 左右，日常应注意观察除雾器压差变化，及时分析堵塞情况，坚持做好定期冲洗。
（5）浆液循环喷淋装置为保证吸收塔内浆液的循环喷淋，装设有单级、单吸、卧式离心浆液循环泵4台，分别对应4层喷淋母管材质FRP（玻璃钢），浆液循环泵前装设有玻璃钢滤网，防止杂质和块状硬垢进入泵体造成水泵损坏和喷嘴堵塞。
主要由电机、减速箱、连接短接、轴承座、机械密封及泵体组成。
浆液循环泵出口装设有工艺冲洗水，当泵停运后将泵内残留浆液冲洗干净，防止沉淀结垢。
存在问题及维护：传动组件对轮中心不正——主要原因是设备安装阶段找正超过允许值，造成轴承温度高、减速箱有杂音，采取措施重新找正。
减速箱油温高——减速箱油冷却器堵塞，换热效果差引起。
主要原因是冷却水采用工艺水，系统并联有浆液循环泵出口冲洗水，由于冲洗水阀关闭不到位和结垢卡涩等原因，造成工艺水系统压力低时浆液返流至工艺水造成污染结垢，冷却器采取5%盐酸浸泡清洗（不要过洗造成冷却器渗漏）。
轴承温度高——轴承座轴承温度设定有超温掉闸保护（80度），主要原因是对轮中心不正，重新找正后测温保持在40—60度。
维护中应严格按照换油周期进行维护，目前减速箱采用美孚VG220重负荷齿轮油，轴承座采用ISO VG46（或VG68）矿物油。
入口滤网堵塞——检查中发现滤网存在堵塞现象，堵塞物有块状结晶物、木屑等杂物，在停炉中应彻底清理干净，防止因入口流量降低造成浆液泵气蚀；不得用金属物猛击堵塞物，防止损坏玻璃钢滤网。
浆液循环泵直接影响脱硫系统的持续可靠运行，浆液泵在运行中会受到浆液腐蚀、气蚀、冲刷、异物冲击等多方面的影响，不可避免的在叶轮、进出口液道出现粗糙、、冲刷磨损、腐蚀等现象，严重时出现蜂窝状或海绵状侵蚀，吸收塔浆液泵在解体检查中，已发现叶轮上存在1—2mm左右线状磨蚀沟，进出口液道处出现深约10mm的凹坑，因此叶轮及液道的材质选取非常重要，一般选取高镍洛合金或高洛合金，如：A49等。
3、制、供浆系统制供浆系统主要由卸料斗、振动给料机、斗式提升机、埋刮板输送机、石灰石储仓、皮带定量给料机、湿式球磨机、浆液泵、工艺水泵、旋流器、浆液箱等组成。
湿磨机——原理与磨煤机相似，原料为水和石灰石，出口为石灰石浆液，石灰石原料直径《20mm，铸铁磨球直径40—70mm，研磨在70—75%固体浓度下进行，磨球消耗约每吨石灰石/75g钢球。
主要设置有磨筒、高低压润滑油站、喷射润滑油系统、油冷却系统等组成。
磨机内侧衬有橡胶板，对磨筒起到保护作用，严禁在不给料的情况下空转，防止橡胶衬板损坏。
