第六章空气除菌的工艺及设备 在发酵工业中，绝大多数是利用好气性微生物进行纯种培养，空气则是微生物生长和代谢必不可少的条件。但空气中含有各种各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会迅速大量繁殖，消耗大量的营养物质并产生各种代谢产物；干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产率下降，甚至彻底失败。因此，无菌空气的制备就成为发酵工程中的一个重要环节。空气净化的方法很多，但各种方法的除菌效果、设备条件和经济指标各不相同。实际生产中所需的除菌程度根据发酵工艺要求而定，、既要避免染茵，又要尽量简化除菌流程，以减少设备投资和正常运转的动力消耗。本章将讨论合理选择除菌方法，决定除菌流程以及选用和设计满足生产需要的除菌设备等。 第一节空气中微生物的分布和发酵工业对空气无菌程度的要求一、无菌空气的概念 发酵工业应用的“无菌空气”是指通过除菌处理使空气中含菌量降低在一个极低的百分数，从而能控制发酵污染至极小机会。此种空气称为“无菌空气”。 二、空气中微生物的分布 通常微生物在固体或液体培养基中繁殖后，很多细小而轻的菌体、芽孢或孢子会随水分的蒸发、物料的转移被气流带入空气中或粘附于灰尘上随风飘浮，所以空气中的含菌量随环境不同而有很大差异。一般干燥寒冷的北方空气中的含菌量较少，而潮湿温暖的南方则含菌量较多；人口稠密的城市比人口少的农村含菌量多；地面又比高空的空气含菌量多。因此，研究空气中的含菌情况，选择良好的采风位置和提高空气系统的除菌效率是保证正常生产的重要内容。 各地空气中所悬浮的微生物种类及比例各不相同，数量也随条件的变化而异，一般设计时以含量为103~104个／m3进行计算。 三、发酵对空气无菌程度的要求 各种不同的发酵过程，由于所用菌种的生长能力、生长速度、产物性质、发酵周期、基质成分及pH值的差异，对空气无菌程度的要求也不同。如酵母培养过程，其培养基以糖源为主，能利用无机氮，要求的pH值较低，一般细菌较难繁殖，而酵母的繁殖速度又较快，能抵抗少量的杂菌影响，因此对无菌空气的要求不如氨基酸、抗生素发酵那样严格。而氨基酸与抗生素发酵因周期长短不同，对无菌空气的要求也不同。总的来说，影响因素是比较复杂的，需要根据具体情况而订出具体的工艺要求。一般按染菌机率为10-3。来计算，即1000次发酵周
工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
◎压缩空气气水分离器 很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易 损配件。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature): ≤80℃ 进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 为什么要用精密过滤器？
众所周知，在任何工况下，未经处理过的空气含有很多杂质，如：水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质，它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。 精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。[1] 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理，使用寿命长 精密过滤器材料 1、外壳：铝合金； 2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳； 4、液位指示器、金属杯、PV。 精密过滤器种类
第十二章化工工艺图
第十二章 化工工艺图 ?教学内容： ?1、化工制图中的一些标准规范和绘制方法； ?2、化工制图前的准备工作； ?3、化工工艺图。 ?教学要求： ?1、熟悉化工设备图样的基本知识； ?2、掌握化工流程方案图、带控制点的工艺流程图 的画法与阅读。 ?重难点： ?化工流程方案图、带控制点的工艺流程图的画法。
?§1 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ?一、视图的选择 ?绘制化工专业图样(这里主要指化工零件图、化工设备图)，首先要选定视图的表达方案，其基本要求和机械制图大致相同，要求能准确地反映实际物体的结构、大小及其安装尺寸，并使读图者能较容易地明白图纸所反映的实际情况。 ?大多数化工设备具有回转体特征，在选择主视图的时候常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面。如常见的换热器、反应釜等。一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。
?主视图常采用整体全剖局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 ?选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。 ?
?有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制，也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。
1 概述 1.1压缩空气系统描述 本压缩空气系统由预处理系统连接管路至车间各用气点构成。预处理系统位于制剂大楼二楼空调机房内，主要有LS10-30H固定式螺杆空压机、储气罐、主管路过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、压缩空气精密过滤器等设施；连接管路及阀门全部采用304L不锈钢材质，并且双面抛光。系统为工艺生产气动设备及仪表的使用而提供无油无水的干燥空气，空压机排出的压缩空气，首先经过主管路过滤器，过滤粒径为1μm，然后经过冷冻式压缩空气干燥机除去水份，最后分别再经过二台0.01μm的压缩空气精密过滤器，保证了压缩空气质量满足GMP生产要求。 1.2设备基本情况 寿力空气压缩机组中一个重要部件是一单级容积式，油润滑螺杆压缩机。它提供稳定无脉动的压缩空气，并且无需保养和内部检查。 冷冻式压缩空气干燥机主要的功能是除去压缩空气所含的水份，是根据空气热交换原理，将压缩空气温度降至露点温度2℃～10℃，可凝结压缩空气所含的水份，再经油分离器分离空气和水滴，水滴经自动排水器排出系统外，即完成压缩空气干燥过程。 干燥的压缩空气经过压缩空气精密过滤器除油、除尘、除臭得到符合药品生产要求压缩空气。 压缩空气系统设备基本情况 序号名称规格型号编号供应商 1 固定式螺杆压缩机LS16-75H 01-008-01美国寿力公司 2 储气罐R11A2187 01-008-02台州中威空压机制造有限公司 3 冷冻式压缩空气 干燥机SLAD-10HTF 01-008-03 杭州山立净化 设备有限公司 4 主管路过滤器SLAF-10HT 01-008-03-F1杭州山立净化设备有限公司 5 微油雾过滤器SLAF-10HA 01-008-03-F2杭州山立净化设备有限公司 6 除油除臭超精过滤器SLAF-10HH 01-008-03-F3杭州山立净化设备有限公司 主要技术参数： 1.3压缩空气系统的流程示意图和各用气点分布图
空气除菌的工艺及设备 在发酵工业中，绝大多数是利用好气性微生物进行纯种培养，空气则是微生物生长和代谢必不可少的条件。但空气中含有各种各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会迅速大量繁殖，消耗大量的营养物质并产生各种代谢产物；干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产率下降，甚至彻底失败。因此，无菌空气的制备就成为发酵工程中的一个重要环节。空气净化的方法很多，但各种方法的除菌效果、设备条件和经济指标各不相同。实际生产中所需的除菌程度根据发酵工艺要求而定，、既要避免染茵，又要尽量简化除菌流程，以减少设备投资和正常运转的动力消耗。本章将讨论合理选择除菌方法，决定除菌流程以及选用和设计满足生产需要的除菌设备等。 第一节空气中微生物的分布和发酵工业对空气无菌程度的要求 一、无菌空气的概念 发酵工业应用的“无菌空气”是指通过除菌处理使空气中含菌量降低在一个极低的百分数，从而能控制发酵污染至极小机会。此种空气称为“无菌空气”。 二、空气中微生物的分布 通常微生物在固体或液体培养基中繁殖后，很多细小而轻的菌体、芽孢或孢子会随水分的蒸发、物料的转移被气流带入空气中或粘附于灰尘上随风飘浮，所以空气中的含菌量随环境不同而有很大差异。一般干燥寒冷的北方空气中的含菌量较少，而潮湿温暖的南方则含菌量较多；人口稠密的城市比人口少的农村含菌量多；地面又比高空的空气含菌量多。因此，研究空气中的含菌情况，选择良好的采风位置和提高空气系统的除菌效率是保证正常生产的重要内容。 各地空气中所悬浮的微生物种类及比例各不相同，数量也随条件的变化而异，一般设计时以含量为103~104个／m3进行计算。 三、发酵对空气无菌程度的要求 各种不同的发酵过程，由于所用菌种的生长能力、生长速度、产物性质、发酵周期、基质成分及pH值的差异，对空气无菌程度的要求也不同。如酵母培养过程，其培养基以糖源为主，能利用无机氮，要求的pH值较低，一般细菌较难繁殖，而酵母的繁殖速度又较快，能抵抗少量的杂菌影响，因此对无菌空气的要求不如氨基酸、抗生素发酵那样严格。而氨基酸与抗生素发酵因周期长短不同，对无菌空气的要求也不同。总的来说，影响因素是比较复杂的，需要根据具体情况而订出具体的工艺要求。一般按染菌机率为10-3。来计算，即1000次发酵周期所用的无菌空气只允许1~2次染菌。 虽然一般悬浮在空气中的微生物，大多是能耐恶劣环境的孢子或芽孢，繁殖时需要较长的调整期。但是在阴雨天气或环境污染比较严重时，空气中也会悬浮大量的活力较强的微生物，它进入培养物的良好环境后，只要很短的调整期，即可进入对数生长期而大量繁殖。一
空气除菌 空气除菌 一、发酵用无菌空气的质量标准 1、空气中的微生物 空气中的微生物种类以细菌和细菌芽孢较多，也有酵母，霉菌孢子和病毒。这些微生物大小不一，一般附着在空气中的灰尘上或雾滴上，空气中微生物的含量一般为103～104个／米3。灰尘粒子的平均大小约0.6μm左右，所以空气除菌主要是去除空气中的微粒(0.6～1μm ）。 ２、无菌空气的要求 发酵用的无菌空气要达到以下标准：①连续提供一定流量的压缩空气。发酵用无菌空气的设计和操作中常以通气比或VVM来计算空气的流量。VVM的意义是单位时间（min）单位体积（m3）培养基中通入标准状况下空气的体积（m3），一般为0.1～2.0。②空气的压强为0.2～0.4Mpa。过低的压强难于克服下游的阻力，过高的压力则是浪费。③进入过滤器之前，空气的相对湿度∮≤70%。这是防止空气过滤介质的受潮。④进入发酵罐的空气温度可比培养温度高10～30℃。⑤压缩空气的洁净度，在设计空气过滤器时，一般取失败概率为10-3为指标。也可以把100级作为无菌空气的洁
净指标。100级指每立方米空气中，尘埃粒子数最大允许值≥0.5μm的为3500，≥5μm的为0；微生物最大允许数为5个浮游菌/m3，一个沉降菌/ m3。 二、空气除菌的方法和原理 发酵工业应用的“无菌空气”是指通过除菌处理使空气中含菌量降低在一个极低的百分数，从而能控制发酵污染至极小机会。此种空气称为“无菌空气 ”。生产上使用的空气量大，要求处理的空气设备简单，远行可靠，操作方便，现就各种除菌方法简述如下： （一）、热灭菌法 空气在进入培养系统之前，一般均需用压缩机压缩，提高压力，空气经压缩后温度能够升到200 ℃以上，保持一定时间后，便可实现干热杀菌。 （二）、辐射灭菌 辐射灭菌的原理是α射线、X射线、β射线、γ射线、紫外线、超声波等从理论上讲都能破坏蛋白质，破坏生物活性物质，从而起到杀菌作用。应用范围通常用于无菌室和医院手术室。缺点是杀菌效率较低，杀菌时间较长。一般要结合甲醛蒸汽等来保证无菌室的无菌程度。
医院空气净化管理制度 一、根据卫生部《医院空气净化管理规范》（WS/T368—2012）结合我院实际情况 制定本制度。 二、医院根据《医院空气净化管理规范》，提供符合规范要求的空气净化设备。 三、各科室根据本科室特点，选择合适的空气净化方法。 1、手术室可选用空气洁净技术、安装空气净化消毒装置的集中空调通风系统、 紫外线照射消毒、循环风紫外线空气消毒器或其他获得卫生部消毒产品卫生许可批件的空气消毒产品。 2、门诊治疗室、化验室、住院部换药室、配液室、检查室、各类普通病房、 以及消毒供应中心等可选用自然通风、集中空调通风系统、紫外线照射、化学消毒、循环风紫外线空气消毒器或其他获得卫生部消毒产品卫生许可批件的空气消毒产品。 3、有人情况下不能采用紫外线照射消毒、化学消毒。 4、呼吸道传染病患者所处场所可采用机械排风、负压隔离病房、安装空气净 化消毒装置的集中空调通风系统、获得卫生部消毒产品卫生许可批件的空气净化设备。患者出院或死亡后病室可选用紫外线照射消毒、化学消毒及获得卫生许可批件的空气净化设备。 5、普通患者出院或死亡后病室可选用通风、紫外线照射、获得卫生许可批件 的空气净化设备。 四、空气净化方法的管理要求 1、空气洁净技术维护与保养要求 1）空气处理机组、新风机组应定期检查，保持清洁。 2）新风机组粗效滤网宜每2d清洁一次；粗效过滤器宜1～2个月更换一次； 中效过滤器宜每周检查，3个月更换一次；亚高效过滤器宜每年更换。发现污染和堵塞及时更换。 3）末端高效过滤器宜每年检查一次，当阻力超过设计初阻力160Pa或已经使用3年以上时宜更换。 4）排风机组中的中效过滤器宜每年更换，发现污染和堵塞及时更换。 5) 定期检查回风口过滤网，宜每周清洁一次，每年更换一次。如遇特殊污染， 及时更换，并用消毒剂擦拭回风口内表面。 6) 设专门维护管理人员，遵循设备的使用说明进行保养与维护；并制定运行 手册，有检查和记录。 2、循环风紫外线空气消毒器的使用与维护 1）使用中的循环风紫外线空气消毒器必须取得卫生部消毒产品许可批件。 2）应遵循卫生部消毒产品卫生许可批件批准的产品使用说明，在规定的空间内正确安装使用。 3）消毒时必须关闭门窗，进、出风口不应有覆盖、遮障。 4）应遵循产品的使用说明定期进行检修、维护并记录。用湿布清洁机器时，
压缩空气系统确认方案 目录 1验证方案审批 2概述 3目的 4范围 5 职责 6风险评估 7培训 8验证依据与标准 9验证内容 9.1设计确认（DQ） 9.2安装确认（IQ） 9.3运行确认（OQ） 9.4性能确认（PQ） 10偏差与处理 11结果评审 12再验证周期确认
13验证报告 14文件修订变更历史 15附件 江西庐山百草堂生物制药有限公司 确认/验证立项申请表 文件编号：-00 立项部门生产部申请日期年月日 立项题目压缩空气系统验证 新项目确认、确认/验证周期性确认、确认/验证变更确认、确认/验证非周期性确认/验证 前确认、确认/验证同步确认、确认/验证回顾性确认、确认/验证再确认、确认/验证
2. 概述 按照GMP的要求，设备在正式生产使用前，需要经过验证来证实所使用的设备能够达到设计要求及规定的技术指标，符合生产工艺要求，以便使所生产的产品符合预定的质量标准，从设备方面为产品的质量提供保证，因此需要对压缩空气系统进行设备验证。 本公司固体制剂生产所需的压缩空气系统为新购设备，本次确认为新购系统首次确认。该系统由一台WS-7508PV/PSV型（变频VSD）螺杆式空压机、SLAD-10NF常温风冷型冷冻式压缩空气干燥机、储气罐和过滤系统组成。本压缩机为无油型压缩机，其生产厂家为深圳寿力亚洲实业有限公司，流量可达12.5m3/min，压力0.8MPa，使用时压缩空气经过三级过滤器滤分别滤去水分、尘埃、杂质、尘油后，到各使用点使用. 本系统为全封闭结构，具有气量足压缩空气洁净，低噪音，振动小，重量轻，占地面积小，操作方便，易损件少，运行效率高，无需安装基础。压缩排出的气体进入贮气罐，然后气体分别经过主管路过滤器（HC级），冷冻式干燥机、油雾过滤器（HT级）、微油雾过滤器（HA级）对压缩空气进行干燥，除油，净化，使其达到干燥，无油、清洁、洁净度达到D 级的要求，净化后的压缩空气通过不锈钢分配管道输送到车间各用气点。保证其无油、无水、无菌、微粒数等指标符合规定，从而保证药品的质量。 2.1 螺杆压缩机压缩原理： 2.1.1第一步吸气过程：当电机驱动转子时，主、从转子的齿沟空间在转至进气端口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了机壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，此为“吸气过程”完成。 2.1.2第二步封闭及输送过程：在吸气终了时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少并按螺旋状移动，此为“封闭与输送过程”
压缩空气工艺流程 压缩空气用途广泛，主要作为动力和动力源，用于气流输送和气动装置、气动仪表的动力源。 1、流程图：空气-过滤器（清除机械杂质）-空压机（进行压缩）-冷却器-油水分离器-储气罐 净化流程：压缩空气-干燥器（去除剩余的油、水等杂质）-过滤器（进一步清除机械杂质）-净化 空气储罐-供用户使用 2、压缩空气净化系统的主要压力容器 （1）后冷却器：将经压缩机压缩后的高温气体进行冷却，并使压缩空气中油雾和水汽的大部分凝 结成液滴，以便通过油水分离器分离。 后冷却器有列管式、盘管式、蛇管式等，现多为列管式。由壳体、封头、管板、列管等组成，炭钢 制作。 （2）储气罐：储存一定量的气体，减小气流的脉动，调节空压机输出气量与用户耗量之间的不平衡，保持连续稳定的气流输出：并进一步分离压缩空气中的油和水。 储气罐为圆筒形结构，由筒体、封头、接管等部分组成，多用炭钢制造。 （3）干燥器进一步除去压缩空气中含有的水分、油分等杂质，使湿空气干燥供用户使用。 干燥器由筒体、封头等组成的圆筒形容器，内部有吸附剂。常用吸附剂有焦炭、硅胶、分子筛等， 炭钢制造。 1、开车前准备工作 （1）检查储气筒主要受压元件（封头、筒体等） （2）检查安全附件（压力表、安全阀等）如：安全阀、压力表是否在检验有效期内、铅封是否完好，压力表三通旋塞是否处于正常运行位置，压力表是否归零，压力表是否划红线，红线是否正确，安全阀的整定压力是否正确。 （3）阀门是否完好 （4）基础是否稳固 2、开车顺序 （1）关闭放空阀、出口阀、排污阀 （2）启动空压机，待压力正常后，缓慢打开进气阀 （3）待压力到0.1时，打开排污阀排除污物，结束后关闭排污阀 （4）开启进气阀至全开位置，待达到工作压力时检查储气筒，无异常就缓慢开启出口阀进行正常 供气 3、停车顺序 （1）停空压机，关进气阀 （2）关出口阀，停止供气 （3）开排污阀 （4）开放空阀 4、运行中重点检查项目和部位 （1）检查安全附件：安全阀，压力表是否正常。重点检查，压力表超红线运行。 （2）检查储气筒主要受压元件（封头、筒体）是否裂缝、鼓包、变形、泄露等 （3）检查接管、紧固件、阀门是否完好 （4）检查容器、管道是否发生严重震动 5、压力容器运行中异常现象及紧急情况处置程序 （1）发现压力容器超压缓慢打开放空阀，如仍无法控制时关进气阀和出口阀。并停止压力容器运行。 （2）储气筒主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等，开放空阀、关进口阀、出口阀。 （3）压力表失灵，缓慢打开放空阀，通知有关部门更换。
◎压缩空气后处理 ③冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器） 在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热 组合式干燥机是由冷冻式干燥机和吸附式干燥机组合而成。 一、伽利略冷冻式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。2）机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算，设计参数留20%以上的裕量。 3）制冷压缩机：采用国际知名品牌，如：松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机，低震动、低噪音、性能可靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。 4）特殊热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避免管路产生水滴，影响生产环境。5）多种形式（单、集、联控、PLC、变频等）的控制线路。适合不同用户的选用。 6）完善的智能保护装置：特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。 7）自动排水器按需设置，除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8）本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的。 伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。 4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。
工艺流程图识图基础知识
也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程
线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。 2 流程图中设备的表示方法 流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。 工艺设备位号的编法是这样的：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示： 设备分类号 主项代号 设备顺序号 相同设备尾号 设备位号线 T - ×× ×× A 主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02、…、10、…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号见下表，一般用设备英文名称的首字母作代号。 常用设备分类代号 序号设备名称代号序号设备名称代号
压缩空气系统操作规程 1目的： 规范压缩空气系统操作 2适用范围： 适用公称排气压力1.0Mpa,公称容积流量6.4m3/min上海汉钟螺杆式空气压缩机组 3工艺流程图： 空气空气过滤器出口 电机油气筒 代表空气流路 代表机油流路 代表油气流路 4操作步骤： 4.1 开机前检查： 4.1.1检查空压机出口阀门是否已经全部开启，冷干机阀门是否已经开启。 4.1.2检查空压机油位是否正常,油位应在油标中线位置，油质清澈。 4.1.3送上主电源。 4.2 开机： 4.2.1检查结束，按下控制面板上的“ON”按钮开机。 4.2.2空压机自动启动加载运行。 4.2.3检查空压机设定压力是否为0.75—0.85Mpa。 4.2.4观察压力表是否升压，待达到所要求的压力0.75—0.85Mpa后，观察空压机运行情况，是否降低负荷，观察待机情况。 4.3运行巡视： 4.3.1 每检查一次空压机压力是否在0.75—0.85Mpa之间，如不正常，应在控制面板上设定加载、卸载压力。 4.3.2 检查空气缓冲罐下方排污口是否能排出水，开机后每2小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。
4.3.3检查冷干机前过滤器是否有水，开机后每2小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。 4.3.4 开机后每一小时至少检查一次冷干机蒸发压力、冷媒高低压是否正常。 4.3.5 每天开机后半小时检查一次空压机油位, 若运转中油位低于油位下限(视镜下限)，应立即停机补足油量。 4.3.6运转中若有不正常震动及异常声音应立即停机。 4.3.7每天2次(开机后检查一次,用气高峰时检查一次)巡视整个系统是否正常。 4.3.8巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。 4.3.9认真做好点检、巡视记录。 4.4停机： 4.4.1 按下控制面板上的“OFF”按钮，空压机自动卸载，延迟20秒后自动停机。 4.4.2 停机后，切断主电源。 4.4.3 按下冷干机停止按钮。 4.4.4 停机后排空排污阀内积水。 4.4.5 关闭远程控制系统。 5周期维护： 5.1每周二对冷干机HAD20B排水器进行检查一次，操作方法：（见机组保养提示）。 6常见故障及解决措施： 6.1 系统水分过多： 6.1.1 水分离器、排水管，排除异物或更换。 6.1.2 冷却器过脏，清洁冷却器。 6.1.3 未开启干燥机，应开启干燥机。 6.2 压力变动大： 6.2.1 空气需求量瞬间变大，增加储气桶容量。 6.2.2 空/重车设定压力范围太大，改变压力设定值。 6.2.3 比例阀失效，比例阀未设妥当或故障。 6.3 排气含油量高，耗油量大： 6.3.1 润滑油系统泄露，检查油路、油封是否漏油。 6.3.2 油细分离器堵塞、泄露，检查更换油细分离器。
正确的空气消毒方法 在家中应尽量避免使用84消毒水、空气清新剂等化学物质消毒，居室内如果没有呼吸道传染病人，一般没有必要经常进行空气消毒。而正确的空气消毒方法有以下几种：1。自然通风法：不管天气多么寒冷，每天均应有一段时间开窗通风，最佳时间为上午9时、下午3时左右，一般要通气10～30分钟。 2。紫外线照射法：无人时，可在每个房间(15平方米左右)安装一只30瓦的低臭氧紫外线灯，照射1小时以上，可杀灭室内空气中90%的病原微生物。 3。食醋消毒法：食醋中含有醋酸等多种成分，具有一定的杀菌能力，可用做家庭室内的空气消毒。每10平方米可用食醋100～150克，加水2倍，放碗内用文火慢蒸30分钟，煮沸熏蒸时，最好将门窗关闭。每日熏蒸1～2次，连续熏蒸3日。 4。艾卷消毒法：还可以在关闭门窗后，点燃艾卷熏，每25平方米用1个艾卷，半小时后，再打开门窗通风换气。 冬春季节由于气候寒冷的原因，能做到经常开窗通风的家庭并不多，为了消除室内异味和杀灭病原微生物，各种空气清新剂为家庭提供了方便。而且现在不少清新剂的瓶体上还标注了杀菌的功效，因此，不少人认为空气清新剂不但能改善室内环境，也起到了净化空气、杀菌的作用。但有关专家分析，空气清新剂虽能明显掩盖异味，却无法祛除空气中的恶臭物质，有的还会产生二次污染。 空气清新剂通常分为固体、液体和气体3种。气态的空气清新剂有臭氧和负离子两种类型；液态的空气清新剂主要用各种不同香料溶于有机溶剂中制成；固态的主要有卫生香和
熏香等两类。罐装产品中还含有丙烷、丁烷、二甲醚等推进剂，并充以一定量的氮气等压缩气体。使用时通过散发香气来掩盖异味，但并不能与导致异味的气体如氨气、硫化氢等发生反应，也就不可能分解或清除这类有害气体。因此，如果认为“使用空气清新剂能杀菌”，这种认识值得商榷。 有关专家指出，在使用空气清新剂时应注意以下几点：1。室内有婴幼儿、哮喘病人、过敏体质者及过敏性疾病的人时应当慎用。2。喷洒或点燃空气清新剂时，最好暂时撤离现场，待大部分气溶胶或颗粒物质沉降后再进入，进入前最好打开门窗通风换气。3。厕所和浴室的除臭应选用气体空气清新剂。4。不能过分依赖空气清新剂，应从根本上找出恶臭的原因并彻底清除，使居室空气真正清新。
输气站工艺流程 输气站是通过将一定的设备和管件相互连接而成的输气系统。有压缩机输气站的又称为压气站。为了直观表示气体在站内的具体流向,便于设计、操作和管理,需要将流动过程绘制成图形,即工艺流程图。工艺流程图可以不按实际比例绘制,主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。同时，还应有流程操作说明以及主要设备规格表。 1. 无压缩机的输气站工艺流程 图３-6为输气管道的首站工艺流程，图3-7为输气中间站工艺流程，图3-8为输气末站工艺流程。
２. 压气站工艺流程 (1) 往复压缩机站工艺流程 图3-9为三台往复式压缩机的工艺流程图。由于是往复式压缩机,采用并联流程。其中二台工作，一台备用。每台压缩机有四个汽缸,机组采用压缩空气启动。
由图中可能看出，需压缩的天然气首先到除尘器脱除杂质后再经分配汇管进入压缩机,压缩增压后的天然气到下游汇管输入干线。由于压缩机采用燃气发动机驱动，因此，还有燃料气供给调节系统，空气增压系统以及冷却水闭路循环系统和润滑油冷却系统。 （2) 离心压缩机站工艺流程 与往复压缩机不同，离心压缩机可以采用并联、串联以及并串联的混合型式。图3-10是离心压缩机站并、串联组合的典型流程。在该流程中有10台燃气轮机一离心压缩机组，分成四组并联机组，每组两台串联工作。另外两台作为备用。同时，从图中可以看出,压缩机站也可以分为两个大组，每大组有5台压缩机,四台工作，一台备用。
天然气增压时,首先通过阀门№7到除尘器,然后，依次经过一级增压和二级增压达到所需的压力后经单向阀№8和№８a输入干线输气管道。站内流程的改变是通过站内阀门来实现的。从具体作用看,站内阀门可分为机组控制阀门和站控阀门两部分。 机组控制阀门含№1,№2,№3,№4，№5和№3′。阀门№1和№２用于切断机组和管路间的联系。№３为类似于№1和№2的直通阀，机组不工作时,该阀是打开的。阀№4和№５为小口径阀门，主要用于机组启停时吹扫,以防止形成爆炸性混合气体。具体操作过程为：当机组启动时，阀门№１和№2关闭,打开阀门№4和№5进行吹扫，当吹扫达到要求后关阀№5，打开阀门№3′进行小回路循环加载。然后逐渐开启阀门№１和№2,待压缩机工作达到额定工况后关闭阀门№３′、№3和№4。机组开始进入正常运行。当停机时，打开阀门№3′,使天然气从机组出口回到入口。 站控阀门包括№6、№6a、№6ｐ、№6ap、阀门Ｄ以及阀门№7、№8、№８a等。其中阀门№６、№6a、№6ｐ、№6ａｐ和阀门D安装在入口管线与出口管线之间的跨接管线上，组成了压缩机站的大环路。阀门№6和№6a是自动控制阀门,用于防止压缩机出现喘振,当经过压缩机的流量过小或串联压缩机中一台停运使另一台压比过大而出现喘振时，№6和№6a就打开,让天然气从出口管线回流至入口管线。阀门№6p和№6aＰ的作用类似于阀№６和№６a，它们由站控室控制。Ｄ为手动节流阀，用于节流避免回流量过大，损坏压缩机转子。阀门№8和№8a是单向阀，其作用是当压缩机转入启动环路时,防止天然气从出口端回到入口端。
压缩空气系统流程图 气缸、回转执行元件、气马达为大多数气动控制系统提供动力和产生运动，适合于固定运动，仿形加工设备。 操作和控制这些执行元件，还需要其他的气动元件，即：空气处理元件去净化压缩空气和一些气阀或方向阀去控制执行元件的压力、流量及方向。 基本的气动系统如图所示，它有二个主要部分：（1）压缩空气的产生和输送系统（2）压缩空气消耗系统 压缩空气产生系统 各元件及其主要功能如下： (1) 压缩机 大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。这种就把机械能转变为气压能。 (2) 电动机 给压缩机提供机械能，它是把电能转变成机械能。 (3) 压力开关 将储气罐内的压力来控制电动机，它被调节到一个最高压力；达到这个压力就停止电动机，也被调节另一个最低压力，储气罐内压力跌到这个压力就重新启动电动机。 (4) 单向阀 让压缩空气从压缩机进入气罐，当压缩机关闭时，阻止压缩空气反方向流动。(5) 储气罐 贮存压缩空气。它的尺寸大小由压缩机的容量来决定，储气罐的容积愈大，压缩机运行时间间隔就愈长。 (6) 压力表 显示储气罐内的压力。 (7) 自动排水器 无需人手操作，排掉凝结在储气罐内所有的水。 (8) 安全阀 当储气罐内的压力超过允许限度，可将压缩空气排出。 (9) 冷冻式空气干燥器 将压缩空气致冷到零上若干度，使大部分空气中的湿气凝结。这就免除了后面系
统中的水份。 (10) 主管道过滤器 在主要管路中，主管道过滤器必须具有最小的压力降和油雾分离能力。它使管道内清除灰尘、水份和油。 压缩空气消耗系统 (1) 压缩空气的输出 压缩空气要从主管道顶部输出，以便偶尔出现的凝结水仍留在主管道里，当压缩空气达到低处时，水传到管子的下部，流入自动排水器内，将凝结水去除。(2) 自动排水器 每一根下接管的末端都应有一个排水器，最有效的方法是用一个自动排水器，将留在管道里要用人工排掉的水自动排掉。 (3) 空气处理装置 使压缩空气保持清洁和合适压力，以及将润滑油送到需要润滑的零件中，以处长这些气动元件的寿命。 (4) 方向控制阀 通过对气缸两个接口交替地加压和排气，来控制运动的方向。 (5) 执行元件 把压缩空气的压力转变为机械能，图示是一个直线气缸，它也可以是回转执行元件或气动马达等。 (6) 速度调节阀 能简便实现执行元件的无级调速。此主题相关图片如下：
压缩空气系统设计方案 1 概述 1.1 压缩空气系统简介 本压缩空气系统主要是作为制剂车间（固体制剂、提取车间和凝胶剂、栓剂车间）生产工艺的辅助设备，为车间提供符合生产工艺要求的压缩空气，压缩空气系统由压缩机、电动机、压力开关、单向阀、储气罐、压力表、自动排水器、安全阀、主管道过滤器等组成。 1.2 压缩空气设备基本情况 1.3 净化压缩空气处理流程图 1.4 压缩空气系统的主要技术参数
2 目的 2.1 确定压缩空气系统的技术指标、型号及设计符合规范要求；对压缩空气系统及管路分配系统的安装过程、安装条件进行检查，安装后进行试运行，以证明设备性能够达到设计要求及规定的技术指标。 2.2 为达到上述确认目的，特制订本确认方案，对压缩空气系统进行确认。确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写确认方案变更申请及批准书，报确认领导小组批准。 2.3 确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写确认方案修改申请表，报验证委员会批准。
3 范围 适用于空气压缩机系统的设计确认、安装确认、运行确认和性能确认。 4 依据 4.1 《药品生产质量管理规范》（2010年修订）； 4.2 《中国药典》（2010年版）； 4.3 压缩空气系统操作及设备说明书等技术资料； 4.4 《药品生产确认指南》（2003）； 4.5 《新版GMP实施指南》； 4.6 《确认管理规程》； 4.7 《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）。 5 可接受标准 5.1 系统设置符合《用户需求书》中的要求； 5.2 安装、运行符合设备说明书等技术资料的范围； 5.3 性能确认能够持续符合标准。 6 职责 6.1 确认小组组成 公司成立设备确认（确认）小组，负责所有设备确认工作的领导和组织，负责审批设备确认方案和报告、发放合格证书。 设备确认（确认）小组负责设备确认项目的确认方案起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。 6.2 确认小组成员 7 培训 确认方案起草人负责对小组成员进行了方案培训，经口头提问参与人员均对方案工作内容熟悉，培训合格。 培训签到表（附表1） 8 确认时间 年月日～年月日 9 确认内容 设计确认（DQ）：确认压缩空气系统各设备的技术参数符合设计要求。
空压站工艺流程讲义 一、空压站工艺流程 空气→自洁式过滤器→离心式空压机→压缩热再生吸附式干燥机→缓冲罐→用户 管壳式（水走管程，气走壳程） ↑自洁式过滤器（空气）→进口导向阀（空压机进气口）→一级压缩机头→一级冷却器 ↓↓↘ （执行机构控制）叶轮、扩压器（电机带动齿轮）↓ 放空阀排掉 ↖ 压缩热再生吸附式干燥机←三级压缩机头←二级冷却器←二级压缩机头↓↓↓（吸附过程详解）（增压到0.75mp ）（同上级，继续增压）↓ 缓冲罐→用户 空压机干燥机 空压机双模自动控制方式：空压机排气压力设定在0.75mp，进口调节导叶在压缩机可调范围内，调节进口气量使压缩机保持在恒压排气压力，当达到喘振（用户不用气时，机器的自我保护）控制点后，进口导叶停止关小，使压缩机的排气压力上升到卸载压力设定值（0.81mp），此压缩机将会自动卸载（放空阀打开），压缩机将一直保持卸载状态，直到排气量低于设定值（0.69mp）后，从新加载。 压缩热再生吸附式干燥机吸附原理（以A塔加热，B塔吸附为例）：从空压机出来的压缩空气进入A塔对干燥剂进行加热到170min后，被加热后，压缩空气由旁通阀旁通，高温湿饱和的压缩气直接进入后冷却器，再经气水分离器，液
态水被分离，在进入另一塔吸附240min，170min后有一部分再生气经节流孔完成对再生A塔的冷吹后经消音器排除，60min冷吹结束，再经10min平衡A塔与B塔的压力，然后在进出B塔加热，A塔吸附的过程，480min一个周期。 1 B塔在生气进气气动节阀 2 A塔进气气动节阀 3 A 塔在生气进气气动节阀 4 A塔出气气动节阀 5 B塔冷吹气进气气动节阀 6 B塔冷吹二级气动节阀 7 切换气动节阀9 A塔在生气进气气动节阀 10 B塔进气气动节阀11 B 塔在生气进气气动节阀 12 B塔出气气动节阀13 A塔冷吹气进气气动节阀 14 A塔冷吹二级气动节阀15 B塔冷吹一级气动节阀 16 A塔冷吹一级气动节阀 二、启停操作步骤 1检查设备管线、阀门、电气及仪表是否完好，冷却水是否正常、干燥机填料是否合格，空压机润滑油位是否正 2检查完毕后打开一级冷却器和二级冷却器的进出水阀门油冷却器的进出