检验抽样计划
- 格式：doc
- 大小：542.00 KB
- 文档页数：9
1. 目的
规定IQC使用的AQL抽样计划。
2. 适用范围
此份AQL计划只适合于IQC对物料的抽样检查（包括来料或退料）。
3. 参考文件
无
4. 定义
4.1检验：对具体的一个或多个特性进行如测量、检查、试验或度量，并将结
果与资料中的相应规格进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。
4.2总体：所检验的全体称为总体。
4.3样本：从总体中抽取，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
4.4抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。
4.5批：为实施抽样检验而集中起来，在一致条件下生产或按规定方式汇集
来的量的单位产品。
4.6交验批：提交检验的一批产品。
4.7批量：批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。
4.8样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以n表示。
4.9随机抽样：以总体独立自由的基本单位为抽样单位，从容量为N的有限总体
中，随机抽出n个单位构成样本。
4.10多次抽样：从总体的N个单位中，随机抽取较大数目的N个基本单位，然后
再从这N个单位中抽取n个最终样本单位，称为二次抽样，依次类推可扩展
至多次抽样，多次抽样抽取的是总体的最基本单位。
如装箱的元件，多次抽
样时先从箱中抽出较小箱，再从中抽出较少的若干个元件，而同例的多级抽
样则可以是先抽出若干箱，从中再抽出若干小箱，二级单位不同。
5. 职责
QC负责检验。
QE、PE、IE和生产部负责不良品对机和分析。
6. 培训
无
7. 程序
7.1抽样标准引用
7.1抽样检验采用国家标准GB2828的一般检验水平Ⅱ级执行。
7.2正常检验按附表二《正常检验一次抽样方案》，加严检验按附表三《加
严检验一次抽样方案》，放宽检验按附表四《放宽检验一次抽样方
案》。
7.2制定质量检验标准和判定方法，正确区分致命缺陷、重缺陷和轻缺陷。
7.2.1致命缺陷：能产生重大影响的缺陷，不能满足安全标准或国家标准。
7.2.2重缺陷：不能达到预期的规格标准，且消费者不能接受的不合格.
7.2.3轻缺陷：有可能降低产品的价值，但对产品的性能、寿命、功能不
会产生影响。
7.3检验批量、A.Q.L(可接受质量标准)和抽样数量的指定
7.3.1供应商送货，IQC以送货单数量在7.3.3查附表确定抽样方案，即：
样本量、接收数Ac和拒收数Re。
7.3.2抽样检验严格度的确定方法:
●一般开始时使用正常检验。
●正常检验连续5批或小于5批中有2批不合格，下批转加严检验。
●加严检验连续5批合格，下一批转正常检验。
●正常检验连续15批合格，下一批转放宽检验。
●放宽检验有一批不合格，下一批转正常检验。
7.3.3AQL抽样规则：
●由表一查出样本大小字码。
●由表二、表三、表四中查出规定的AQL的列。
●在表二、表三、表四中查出，由样本大小字码的行与AQL的列相交
的（Ac/Re）；
●如遇箭头，则沿箭头方向读出第一判定数组（Ac/Re），然后按此
判定数组向左查出样本大小，后再对物料进行抽样。
7.3.4随机抽样：
随机抽样时要按照要求抽取正确数量的样品，应强调随机性和良好的
覆盖率，以便抽出的样品能够代表整个批。
7.3.5检验
检验员在规定的检验区域，按正确的检验方法，依据相应的质量检验
标准要求，进行检验和判定。
对于“RoHS”物料，需要核对该物料是否有SGS检验报告及报告有效
期是否已经超出1年的规定期限。
7.3.6批合格的判定方法
抽样检验中发现，不合格数大于或等于拒收数，则判定该批产品不合
格；不合格数小于或等于接收数，则判定该批产品合格。
7.3.7不合格品的处理
●检验中发现的不合格品，应该明确标识，并将物料存放到不合格品
区域，防止不可预期的混用。
●不合格品在检验后，应及时做好标示并将其搬入不合格品存放区，
开出不合格报告给相关部门处理。
并跟踪最终的处理结果给以判
定。
7.3.8元器件的分类定义：
●电子料：凡涉及到电气性能的元器件均属电子料。
例如：电阻、电
容、电感等。
●机构料：凡不涉及电性能的器件均属机构物料。
例如：塑胶件、五
金件、包材等。
8. 记录
无
9. 附件
附录1：样本大小字码
附表2-A：正常检验一次抽样方案（主表）
附表2-B：加严检验一次抽样方案（主表）
附表2-C：放宽检验一次抽样方案（主表）
- 结束-
附录1：样本大小字码。
