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掘进巷道过断层措施引言在进行地下矿井巷道的掘进工作中，经常会遇到地质断层，尤其是深埋断层。
这些断层对巷道的稳定性和安全性会造成严重影响，因此需要采取相应的措施来应对。
本文将介绍在掘进巷道过断层时，常见的措施和方法。
这些措施和方法旨在降低地震风险、保障巷道的安全稳定运行。
1. 断层的特点和背景地质断层是地球表层的岩石体在地壳运动中断裂形成的。
其性质包括平面、倾向、倾角、滑动方式等多种因素。
对于地下巷道来说，最关键的是断层的宽度、位移和活动性。
在进行掘进工作时，需要对断层进行详细的勘察和分析。
这些信息将有助于制定针对性的措施，确保巷道的安全。
2. 断层措施的分类掘进巷道过断层的措施主要包括预处理措施、局部支护措施和全面支护措施。
下面将对这三类措施进行详细介绍。
2.1 预处理措施预处理是指在正式掘进之前，对断层进行一系列处理措施，以减小其对巷道的影响。
2.1.1 断层完全消除对于宽度较小、位移较大的断层，常采用完全消除的方法。
该方法主要包括对断层岩体进行逐层开挖、支护和加固。
确保巷道穿越断层后，岩体的完整性和强度。
2.1.2 断层切除对于宽度较大、位移较小的断层，可以采取断层切除的方法。
即通过对断层两侧的岩体进行逐层开挖并移除，使断层不再位于巷道的范围内。
2.2 局部支护措施局部支护是指在掘进巷道时，对断层区域进行特殊加固，以保证巷道的安全。
2.2.1 支护体系设计根据断层的特点和工程要求，设计合理的支护体系。
常见的支护体系包括注浆锚杆、锚索网片和喷射混凝土等。
通过合理的支护体系设计，可以增加断层区域的稳定性。
2.2.2 岩体加固在掘进巷道过程中，对断层两侧岩体进行相应的加固措施。
常见的加固措施包括封水、锚杆加固、爆破加固等。
这些措施旨在提高岩体的强度和稳定性。
2.3 全面支护措施全面支护是指在掘进巷道过程中，对整个断层区域进行全面加固措施。
2.3.1 降低应力集中通过设计合理的巷道断面形状，降低断层处岩体的应力集中程度。
过断层措施简介过断层措施是指在地震活动频繁的地区，为减轻地震灾害的影响和保护人民财产安全而采取的一系列预防措施。
过断层措施的主要目的是降低地震破坏的程度和减少人员伤亡，通过科学规划和实施措施，减轻地震带来的灾害。
过断层措施类型过断层措施主要分为结构措施和非结构措施。
结构措施结构措施是指通过在建筑物和基础设施的设计、建设和维护过程中采取的措施来提高其抗震能力。
常见的结构措施包括：•抗震砖墙加固：对老旧建筑和砖墙结构进行加固处理，提高其抗震性能。
•钢筋混凝土框架结构：在建筑物中采用钢筋混凝土结构，提高其整体的抗震能力。
•增加支撑和加固：在建筑物的关键部位增加支撑和加固，在地震发生时增加建筑物的稳定性。
非结构措施非结构措施是指通过在日常生活和工作中采取的预防和应急措施来减轻地震灾害的影响。
常见的非结构措施包括：•提高公众地震意识：通过宣传教育和媒体报道，提高公众对地震的认识和理解，增强地震防范意识。
•加固室内家具和设备：在建筑物内固定家具和设备，减少地震时的倒塌和滑动，减少人员伤亡。
•制定地震应急预案：建立完善的地震应急预案，明确各部门和个人的职责和行动计划，提高应对地震的能力。
过断层措施的实施过断层措施的实施需要综合考虑地质条件、人口密度、经济发展水平等多种因素。
以下是过断层措施的一般实施步骤：1.地质调查和分析：通过调查和分析地质构造、断层活动等信息，确定地震风险区域。
2.制定规划和标准：根据地震风险区域的划分，制定相应的规划和标准，包括建筑设计标准、材料选用标准、设备固定标准等。
3.加强技术培训：提高相关专业人员的技术水平，包括建筑师、工程师、地质学家等，确保他们具备科学的抗震设计和施工能力。
4.加强监督和检验：建立相关部门和机构的监督和检验机制，确保过断层措施的有效实施和执行。
5.加强宣传教育：通过各种渠道宣传教育公众，提高他们对地震的认识和应对能力。
过断层措施的效益和局限性过断层措施的实施可以显著降低地震灾害的影响，减少人员伤亡和财产损失。
工作面过断层措施1. 引言在煤矿生产过程中，工作面遇到断层是一种常见的地质现象。
断层是地壳发生断裂形成的地质构造，其存在给矿井开采带来了一定的安全隐患。
本文将介绍工作面过断层时的一些应对措施，以确保矿井开采的安全和高效。
2. 断层的特征断层是由地壳内部的应力造成的岩石层面的断裂，常常伴随着位移和位移变形。
断层的特征有以下几个方面：•位移：断层是由于地壳内的应力超过岩石的抗剪强度而发生的，会导致断层上下两侧岩石的相对位移。
•断层面：断层面是断层面上两侧岩石直接接触的界面，断层面的粗糙度和破碎程度会影响断层的稳定性。
•断层带：断层带是指断层周围一定范围内的岩石，受到断层应力的影响，常常伴随着断层带的破碎和变形。
•断层的长短和高低：断层的长度和高度不一，有些断层可以延伸数公里，高度可达几十米。
3. 工作面过断层的风险在工作面过断层的过程中，存在以下几个风险：3.1 地质灾害风险断层附近的岩层通常破碎且稳定性较差，易发生岩层垮塌、滑坡和地面塌陷等地质灾害。
这些灾害会威胁工作面的安全以及工人的生命安全。
3.2 采矿热危险断层面上两侧的岩石位移变形，局部存在矿岩蓄热现象。
当矿体中的热量无法散发，导致工作面温度升高，从而增加工人的中暑和热衰竭的风险。
3.3 断层面发育煤与瓦斯断层面周围的煤体常常存在破碎和变形，这使得断层面附近的煤与瓦斯密度高，存在矿井瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
4. 工作面过断层措施为了有效应对工作面过断层可能带来的风险，以下是常见的应对措施：4.1 工作面布置在规划工作面时，应尽量避开断层带，并合理布置工作面的进退路线。
可以借助地质勘探和先进的定向钻孔技术，对断层进行精确定位，从而规避断层的作用范围。
4.2 支护加固技术在断层附近的工作面上，应加强支护措施，以确保工作面的稳定性。
常用的支护措施包括钢支架、锚杆和喷锚等。
4.3 通风排瓦斯技术针对断层面发育煤与瓦斯的问题，应加强工作面的通风排瓦斯措施。
过断层的方法
过断层的方法主要有两种：一是强推硬过，包括破底托顶煤通过、破顶留底煤通过，视岩石硬度和顶板管理难度灵活选择；二是改造跳过或绕过，包括局部改造回撤和整体跳采回撤。
具体方法的选择应考虑断层的落差、顶板的状况以及现场的施工条件等因素。
在巷道施工中，对于一些小断层，可以使用后退挑定法和后退卧底法进行解决。
后退挑定法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层上移的情况，而后退卧底法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层下移的情况。
此外，过断层时还需要注意安全问题。
例如，在强推硬过的方式中，由于断层落差的影响，煤层层位可能发生局部变化，断层面附近顶板破碎管理难度较大，特别是在开采层位调整时可能需要托顶煤回采，顶板硬度较低、抗压抗拉强度低，在经历超前支承压力与采动影响后，顶煤完整性较差，易发生冒顶事故。
因此，过断层时需要对顶底板的软硬程度进行充分的考虑，并采取相应的安全措施。
以上信息仅供参考，如有需要建议查阅相关文献或咨询地质专家。
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
一、简要说明：62303工作面在回采过程中，工作面距下出口36m处见落差6.3m，倾角为55°的正断层，工作面距下出口10m-34m处全岩，为保证采煤机正常截割，需在采煤机运行截割至全岩段前对其进行松动爆破预裂岩石，再进行机组截割作业。
为保证62303工作面过断层回采的安全进行，特编制此安全技术措施。
二、施工方法：1、工作面过断层期间，对断层上、下盘各10m范围内进行调整采煤机割煤层位的方法（断层上盘沿煤层底板割煤，断层下盘沿煤层顶板截割），减少机采部分的割顶、底板矸石量，工作面调整过程中，每刀抬卧底量不超过10cm，避免溜子上仰、下俯。
2、采取调整机采层位的方法后，如断层区域破顶、破底情况仍然较重，当断层区域全断面割矸超过3部支架时，工作面采取降低断层区域采高的方法（采高大于1.5m），尽可能的减少采煤机的割矸量，同时便于断层区域的顶板管理。
3、过断层期间要严格控制采高，采高控制在1.5m～1.8m，顶板要采平，要及时移架，防止顶板发生漏、冒顶。
严格执行追机移架，回采过程中及时调整好工作面支架架型，支架垂直顶底板，中心距偏差不超过100mm，支架仰俯角小于7°，相邻支架错差不超过侧护板高度的2/3，支架间隙不超过100mm，支架接顶密实，初撑力达到规定值要求，断层区域溜子要平缓过渡，不得有急弯、陡坡及台阶。
4、当工作面岩石为硬岩，岩石厚度大于1m时，需在岩石段内松动爆破后再进行机组截割作业。
岩石段炮眼以三花眼形式布置，眼距1.0m，眼深1.4m。
每个炮眼装药量400g，放单炮，炮眼必须使用水泡泥和黄泥封满孔。
附图1： 62303工作面工程平面图附图2：过断层采煤机截割示意图附图3： 62303工作面爆破说明书附图4: 62303工作面避灾路线图三、安全措施：（一）、过断层安全措施1、每班跟班队长、班长要对工作面进行巡回检查，严格执行“敲帮问顶”制度。
发现有片帮危险情况时，要及时通知工作面其他人员注意，严禁通过或靠近有片帮危险的地点。
2、工作面过断层回采期间，支架维修工要检修好工作面支架，保证支架立柱不自降，阀组不窜液，保证支架初撑力达到24MPa以上；加强泵站的检修，保证泵站正常运转，泵站出口压力不小于30MPa,保证备用泵完好。
3、采取追机移架方式及时支护顶板，拉架距采煤机后滚筒2～3架进行，拉架时必须采用带压擦顶移架。
若采煤机前滚筒割煤后煤壁破碎或出现片帮时，随前滚筒割煤过后及时停机移架支护顶板，割一架处理一架，防止空顶面积过大或空顶时间过长，造成冒顶事故。
4、若工作面煤壁发生片帮或顶板破碎，必须先拉前架再割煤，在拉完架后煤壁仍出现空顶超过300mm时，采取在支架前梁挑半圆木及时背实顶板，随工作面推进及时拉好支架。
5、工作面回采过断层期间，采煤机司机必须加强责任心，严格控制采高；严禁超高开采；严禁留顶煤开采，割平顶、底板。
严禁顶板出现伞檐，严禁底板出现台阶。
同时，保证采煤机过机高度，工作面断层区域溜子必须平缓过渡。
6、停机检修时，采煤机严禁停在断层区域内，必须将采煤机牵引到断层区域以外的顶板完好地点。
7、过断层地段规定采煤机的最高牵引速度不得超过3.5m/min。
8、若因生产或检修需要，人员进入断层区域内作业时，必须安排专人监护，监护好煤壁和顶板，防止发生意外事故。
进入机道作业前，必须在组合开关处切断采煤机和刮板运输机电源，并悬挂“有人作业，禁止合闸”标志牌，同时安排专人负责看护，严格执行停机停电汇报制度，待停机停电后方可进入。
9、过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及刮板输送机齐直，支架间距均匀，不挤架、不咬架、不倒架，严禁出现支架滞后现象。
10、进入工作面作业前，必须由班长或由班长指派有经验的老工人负责安全监护，观察安全情况，发现问题立即撤出作业人员。
11、进入机道作业时要将液压支架提前移架对顶板进行支护，支架上方挑自制的短π钢梁，煤壁侧打设临时支护，临时支护密度不小于1根/m，单体支柱与煤壁间使用200mm厚木板有下至上并排填充，并且要严格执行“敲帮问顶”制度，用1.5m以上的长把工具处理掉帮、顶危岩。
12、采煤机滚筒前后5m范围内有人作业时，必须停机并打开管制器与离合器。
13、任何作业开始前，必须清除一切障碍，保证退路的畅通无阻。
14、施工中，顶、帮出现异常必须立即撤离人员，待排除隐患后，方可再次进入施工。
15、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人同时作业。
一人观察煤壁、一人作业。
在清货过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离。
16、在清理机头浮煤或机头回柱时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可作业。
17、所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。
18、现场必须有一名值班区长负责安全监护和现场指挥。
19、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》和《Bm2017-03采煤作业规程》中相关规定施工。
（二）、工作面松动爆破安全措施1、开工前，班组长首先检查作业地点帮、顶支护及围岩情况，确认无问题后方可施工。
2、人员进入煤帮侧作业前，必须闭锁刮板输送机，停止采煤机，并打开采煤机的管制器和离合器，在组合开关处停好电，并安排专人负责看护，使用液压支架提前移架护好顶板，打设临时靠帮柱，靠帮柱密度不得小于1根/m，严禁空顶、空帮冒险作业，所有人员必须在帮顶支护可靠的条件下作业。
3、人员进入机道作业时，要严格执行敲帮问顶制度，并在有班组长监护的安全情况下方可进入作业。
若有异常，马上发出信号，工作人员立即停止工作，撤到安全地点。
4、工作面放炮作业全过程必须要有值班区长现场指挥并负责安全监护。
5、每次放炮前将处于爆破位置以及两侧各5m范围内的液压支架严格实施以下保护措施（1）用旧皮带严密包裹支架立柱的活柱部分，再用8#铁线挷紧旧皮带，严禁立柱裸露在外。
（2）在紧贴大立柱煤壁侧的顶梁下挂皮带帘，皮带帘上、下都要用8#铁线固定在支架上，保护立柱、信号电缆、扩音电话、照明线路、高压胶管、操作阀等不受损坏。
（3）确认保护设施安全可靠且不存在其它安全隐患后，方可进行爆破。
6、放炮前采煤机要停在距离爆破地点至少30m远的安全地点。
7、严禁跨运行的刮板运输机打眼，打完眼要将风管拽出作业地点并盘好。
8、放炮后检修工要对工作面采煤机、刮板输送机、液压支架等设备全面检查，特别是检查爆破影响区域内的电缆、液压高压管路有无损坏情况，发现有漏液的管路时，必须及时进行更换，发现崩破的电缆时必须及时进行处理，否则严禁生产。
9、放炮后各设备先要点动试运转，确认无异常情况后再正常启动运行。
10、爆破时封泥长度必须符合规程规定。
11、严禁打眼与装药平行作业，打眼过程中必须有专人监护帮、顶，并注意观察钻眼情况。
12、打眼、装药、联炮作业时，全过程必须有班组长负责安全监护。
13、打眼时，钎子杆不要上下、左右摆动，以保持打眼方向。
14、工作面打眼前，必须先洒水，把底板及硬岩浇湿，同时施工时要边施工边洒水降温。
15、施工时要三人一组协调施工，一人洒水，两人共同操作风动手持式钻机打钻孔，防止钎子杆意外伤人。
操作风动手持式钻机的两人必须扎进袖口，严禁戴手套，防止钎子杆将手卷入或者意外伤人。
16、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁爆破”制度。
“一炮三检”制度是指装药前、起爆前和爆破后，必须由瓦检工检查爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度。
（1）装药前、起爆前，必须检查爆破地点附近20m以内以及刮板机底部风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到或超过1%，不准装药、爆破。
（2）爆破后，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到或超过1%，必须立即处理，若经过处理瓦斯浓度不能降到1%以下，不准继续作业。
“三人连锁爆破”制度是爆破工、班组长、瓦检工三人必须同时自始至终参加爆破工作过程，并执行换牌制。
（1）入井前：爆破工持警戒牌，班组长持爆破命令牌，瓦检工持爆破牌。
（2）爆破前：①爆破工做好爆破准备后，将自己所持有的红色警戒牌交给班组长。
②班组长拿到警戒牌后，派人在规定地点警戒，并检查顶板与支架情况，确认支护完好后，将自己所持的爆破命令牌交给瓦检工，下达爆破命令。
③瓦检工接到爆破命令牌后，检查爆破地点附近20m处和起爆地点的瓦斯和煤尘情况，确认合格后，将自己所持的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破信号5s后进行起爆。
（3）爆破后：“三牌”各归原主，即班组长持爆破命令牌、爆破工持警戒牌、瓦检工持爆破牌。
17、作业前，必须认真执行汇报制度，由爆破工向信息站报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。
18、必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。
19、爆破前，由班长亲自在各个能通向放炮地点的通道内距放炮地点直线距离不小于100m，有拐角时距离不得小于75m的地方设好警戒，躲入安全地点5m以上的地方布置警戒人员，警戒人员到达安全地点后布置好放炮警戒绳。
20、炮眼必须使用水炮泥和黄泥封满孔，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。
21、注意事项：（1）装药前，必须将炮眼内岩粉掏净。
（2）装药时，必须使用水泡泥，并用黄泥封满孔。
（3）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。
（4）封堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。
（5）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，装雷管的药卷必须装在第末位，不准装盖药。
22、母线的连接、电雷管脚线的连接、脚线和脚线之间接头必须相互扭结并悬挂，不得与导电体相接触。
放炮母线应随用随挂，不得与电缆、电线、信号线挂在一侧。
放炮前，放炮母线扭结成短路。
18、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由爆破工一人操作，排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验。
19、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。
20、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：（1）由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
21、爆破工最后离开放炮地点。
井下放炮时必须使用矿用防爆型起爆器。
爆破工随身携带放炮器的钥匙、严禁转交给他人。
不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。
放炮后立即拔出，摘掉母线并扭结成短路。
22、放炮后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险立即处理。
