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提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。
围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。
1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。
因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。
马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。
同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。
此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。
一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。
2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。
国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。
武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。
马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。
马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。
此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。
3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析1. 引言1.1 煤气利用的重要性煤气作为高炉生产中的重要副产品，在工业生产中具有重要的意义。
煤气利用的重要性主要体现在以下几个方面：煤气利用可以提高能源利用效率，实现资源的有效利用。
随着资源日益紧缺，煤气的利用可以将原本被浪费的资源转化为有用的能源，提高煤炭利用率，实现资源的循环利用。
煤气利用对于促进工业生产的可持续发展、改善环境质量、提高经济效益具有重要的意义。
加强高炉煤气利用技术研究，提高煤气利用效率，具有重要的现实意义和深远的发展前景。
1.2 新形势下高炉煤气利用的现状分析一、资源利用情况：当前我国煤炭资源依然是主要的能源之一，高炉煤气作为煤炭的副产品，其利用率仍有待提高。
目前，我国高炉煤气利用率偏低，存在很大的发展空间。
部分企业在高炉煤气利用上投入力度不够，导致煤气浪费现象普遍存在。
二、技术水平：虽然我国在高炉煤气利用技术方面取得了一定进展，但与国际先进水平相比仍有差距。
目前，我国高炉煤气利用技术多以传统的焚烧、回收为主，尚未实现全面的资源化利用。
三、政策支持：政府对高炉煤气利用方面给予了一定的政策支持，包括一些财政补贴和税收优惠等措施。
但是在政策实施和执行层面还存在一些问题，制约了高炉煤气利用的发展。
新形势下高炉煤气利用仍面临一些挑战，需要加大技术研发力度、加强政策支持力度，不断提高资源利用效率，实现高炉煤气利用的可持续发展。
2. 正文2.1 煤气利用的技术途径煤气利用的技术途径包括传统技术和创新技术两大类。
传统技术主要包括煤气发电、煤气制热以及煤气化工等领域。
在煤气发电方面，通过燃烧煤气发电可以实现能源的高效利用，同时减少对环境的污染。
在煤气制热方面，利用煤气进行集中供热，能够提高供热效率，并降低能源消耗。
在煤气化工方面，利用煤气生产石化产品、化肥等化工产品，可以实现资源的综合利用，促进产业转型升级。
创新技术方面，随着科技的进步和社会的需求，新型煤气利用技术不断涌现。
如何提高炉高煤气利用率的方法
提高高炉煤气利用率的方法可以从以下几个方面入手：
1. 优化配比：根据高炉煤气的成分和各工艺所需的热值，合理分配高炉煤气和焦炉煤气的使用比例，以达到最佳的燃烧效果。
2. 提高热效率：采用高效的燃烧器和加热设备，减少热损失和不完全燃烧，从而提高热效率。
3. 开发新工艺：通过研发新工艺和技术，如高温高压燃烧、富氧燃烧等，提高煤气的燃烧速度和利用率。
4. 加强设备维护：定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和高效运行。
5. 减少泄露：加强煤气管道的密封和监测，减少煤气泄露造成的损失。
6. 合理分配使用煤气：通过合理的煤气使用规划，实现煤气的最大效率化，确保其有效利用。
7. 提高操作人员素质：定期培训操作人员，提升其对煤气的使用知识，从而避免出现因操作不当导致的煤气浪费。
8. 引进先进技术：如引进高效节能燃烧器、煤气余热回收技术等，提升煤气的利用率。
9. 建立健全制度：建立完善的煤气使用管理制度，对煤气的使用情况进行实时监控和管理。
以上措施需要综合实施，才能更有效地提高高炉煤气的利用率，降低能源消耗和成本，同时也有利于环保和可持续发展。
1。
转炉负能炼钢与煤气回收技术钢铁工业是国民经济的重要支柱，但传统的炼钢过程中存在很多问题，如高能耗、高排放和低效率等。
因此，研究和应用新型的炼钢技术成为了当前钢铁工业发展的关键。
其中，转炉负能炼钢和煤气回收技术被广泛应用于现代炼钢工艺中，以提高能源利用效率，减少环境污染。
转炉负能炼钢技术是指利用高温燃烧炉煤气进行钢铁冶炼的新型技术。
传统的转炉炼钢过程中，煤气产生的热能没有得到有效利用，造成了巨大的能量浪费。
而负能炼钢技术通过对煤气进行预处理、有效回收和再利用，实现了能源的最大化利用。
负能炼钢技术的主要原理是将煤气通过除尘和脱硫设备进行预处理，去除其中的杂质和有害物质。
然后，将经过预处理的煤气喷入转炉中，与炼钢过程中产生的废气进行燃烧反应，释放出巨大的热能。
这样，不仅可以提供足够的热量，满足钢铁冶炼的需要，还可以减少炼钢过程中对其他能源的依赖。
与传统的炼钢过程相比，转炉负能炼钢技术具有诸多优势。
首先，它可以充分利用炉煤气中的可燃组分，减少了钢铁冶炼过程中的能源损失。
其次，通过回收和再利用煤气中的热能，大大提高了能源利用效率。
另外，负能炼钢技术还能减少炼钢过程中的废气排放，降低环境污染。
总之，转炉负能炼钢技术在提高能源利用效率和减少环境污染方面具有巨大潜力。
除了转炉负能炼钢技术，煤气回收技术也是现代炼钢工艺中的重要组成部分。
煤气回收技术是指对炼钢过程中产生的废气进行收集、处理和再利用的技术。
在传统的炼钢工艺中，废气中含有大量的可燃物质和热能，没有得到有效利用。
而煤气回收技术通过对废气的处理，可以使其达到清洁排放标准，并回收其中的可燃物质和热能。
煤气回收技术的主要原理是通过收集废气，并进行除尘、脱硫等处理，使之达到环保要求。
然后，将处理后的废气中的可燃物质和热能回收利用，提供给炼钢过程中的各项能源需求。
这样，不仅可以减少对其他能源的依赖，还可以减少废气排放，保护环境。
煤气回收技术的应用对钢铁工业的可持续发展具有重要意义。
提高转炉回收煤气热值措施提高转炉回收煤气热值措施1.生产优钢改变入炉料结构目前我区生产优钢比例达到50%以上，优钢生产对煤气回收造成很大影响，由于优钢控制钢水P、S比普钢低，转炉渣料石灰多加入500—800Kg/炉，同时采用烧结矿代替矿石，较普钢多1000 Kg/炉烧结矿，过多的渣料加入使转炉熔池温度低，热量相对不足，碳氧反应速度降低，生成CO浓度慢，对煤气回收量和热值影响比较大；鉴于此类情况建议优钢生产改变入炉料结构增加煤气热值，具体措施：在目前基础上，增加1吨/炉铁水量，取消豆钢加入量，以增加转炉熔池热量，促进C、O反应。
2.控制蒸发冷却器氮气流量目前蒸发冷却器喷吹氮气压力0.6Mpa,流量控制3.5Km3/h；在保证满足生产工艺的同时，适当降低蒸发冷却器流量，控制0.55 Mpa,流量控制2.5Km3/h，可以降低氮气浓度1%，提高煤气热值150KJ/m3。
3.提高开始回收浓度由于工作需要调整过几次煤气开始回收浓度，从调整数据与热值对应情况来看，应适当提高开始回收浓度；调整值：对并网困难情况下由目前的35%调至40%。
4.提高二级文氏管倒装重砣高度，增大烟气通过阻力，保证炉口区始终处于微正压控制，减少炉口吸入空气的几率；适时控制风机转速，保证炉口区域压力控制微正压，减少大气进入烟气量的几率。
5.抓好转炉操作，调整好烟罩下极限高度，最好与炉口“150mm”，冶炼期间严格控制烟罩的升降时机，开吹前降罩至下极限位，距拉碳前1分钟内提罩看火，严格执行，减少空气进入烟气的几率，降低CO的氧化量。
6. 从节能减排或经济责任制中提高由于煤气热值与转炉操作有直接关系，因此增加转炉车间与运转车间同等经济责任制挂钩考核，以提高转炉车间操作水平，从节能减排或经济责任制中对完成情况进行考核，以促进转炉车间自主管理。
冶金动力METALLURGICAL POWER2020年第1期总第239期国庆征文马钢余热回收利用的成就与历程何世文(马钢股份公司能源管控中心,安徽马鞍山243000）【摘要】对马钢近30年来余热回收工作的成就和不足进行了总结，针对新的节能减排形势下钢铁工业余热回收工作的前景和技术难点进行了分析，为今后进一步深度开展余热回收工作提供了思路。
【关键词】余热回收;钢铁工业;发展历程【中图分类号】TK115【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2020)01-0001-03【开放科学（资源服务）标识码（OSID ）】The Achievements and Development Process of Waste Heat Recoveryand Utilization in MaSteelHE Shiwen(Energy Control Center of Maanshan Iron and Steel Co.,Ltd.,Maanshan,Anhui 243000China)【Abstract 】This paper summarizes the achievements and development process of wasteheat recovery in the past 30years at MaSteel,and analyzes the prospect and technical diffi-culties of waste heat recovery in the steel industry under the new situation of energy conser-vation and emission reduction,to provide some reference for further development of waste heat recovery.【Keywords 】waste heat recovery;steelindustry;development process1概述钢铁企业里的余热是指在钢铁生产过程中，受生产工艺、热能转换技术水平、投资成本、管理经营理念等多因素的局限，在已投运的生产流程中，未被合理利用的热能。
转炉煤气柜控制功能技术应用与研究张子健①（唐山钢铁集团有限责任公司设备机动部 河北唐山０６３０００）摘 要 转炉煤气柜作为转炉煤气回收系统中重要的组成部分，在整个工艺控制过程中起到承上启下的作用。
转炉煤气柜在整个转炉煤气回收过程中，作为转炉煤气的临时储气容器，不仅要利用煤气柜平衡管网压力，完成转炉煤气的回收，而且要通过减少放散量提高煤气回收率，有效利用二次能源，达到节能减排，满足用户需求的目的。
为此我们通过对转炉煤气柜控制系统功能的开发应用，不断研究适合转炉煤气柜安全生产的一些方法。
关键词 转炉煤气柜 自动控制 联锁保护 新型智能点检中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０１５１ 前言唐钢不锈钢新５万ｍ３转炉煤气柜采用的是威金斯干式煤气柜结构形式。
为满足不锈钢三座转炉的煤气回收要求，完成不锈钢节能环保任务，利用转炉煤气回收再利用的二次能源发电。
不锈钢新建５万ｍ３转炉煤气柜煤气回收系统通过设备改造、工艺控制优化、联锁保护机制、自动控制监测、新智能点检等应用设计，解决了原有煤气柜控制保护手段单一，柜体老化泄露，大修将影响转炉煤气回收和造成大气环境污染的环保问题。
新智能点检的研发开辟了无人智能化、信息化系统的先河，进一步为企业降本、节能、增效注入新思路。
新柜的投入使用，实现了不锈钢三座转炉同时煤气回收的任务，并提供可靠的转炉和高炉烤包用转炉煤气源，同时利用转炉煤气回收二次能源再利用创造出客观的环保和发电效益。
２ 工艺介绍唐钢不锈钢新５万ｍ３转炉煤气柜通过收集炼钢吹炼过程产生的大量转炉煤气，由炼钢转炉、一次风机房、电除尘设备回收至煤气柜储气罐内，实现煤气回收管网压力平衡，经过加压机加压输送给热电发电、三座转炉炼钢以及高炉、转炉烤包的二次能源利用。
图１ 工艺流程示意图３ 控制功能技术应用３．１ ＰＬＣ系统应用设计特点与实现功能本设计应用国内最先进的软硬件设计，完全满足转炉煤气柜生产工艺，始终以“基础研究、技术开发和工程应用携手，探索钢铁工业智能化和绿色化协同”的主题需求，贯彻数字化、信息化、环保化理念，使钢铁企业生产数据的进一步智能应用成为现实。
马钢新区提高转炉煤气回收率实践
戴辉棣;蓝仁雷;陆忠宝
【摘要】对马钢新区的转炉煤气系统进行简要介绍,分析了投运初期存在的问题,并对系统的优化及优化后转炉煤气回收率提升的效果进行了阐述.
【期刊名称】《冶金动力》
【年(卷),期】2010(000)001
【总页数】2页(P23-24)
【关键词】转炉煤气;控制工艺;回收率
【作者】戴辉棣;蓝仁雷;陆忠宝
【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山,243000;马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山,243000;马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山,243000
【正文语种】中文
【中图分类】X757
1 概述
马钢新区转炉煤气系统投运初期，由于用户少且无有效的缓冲用户，严重制约着转炉煤气的回收。
随着系统不断改造、优化以及生产管理水平的提高，转炉煤气回收率也得到大幅度提高，最好的月份达到了107.32 m3/t钢，热值超过8 248
kJ/m3。
转炉煤气的充分利用不单和炼钢工序的工艺、设备水平有关，还和其管网系统的用户结构和特性有关，优化用户结构、提高日常生产管理水平是提高转炉煤气回收率的重要途径。
本文以马钢新区转炉煤气系统的特点以及回收率的变化过程来论述如何提高转炉煤气的回收率。
2 新区转炉煤气系统组成结构及特点
马钢新区一期工程投运两座300 t转炉，转炉煤气系统设置了两座8万m3威金斯气柜、人工合成系统及配套的压送设施，确保了煤气的收集和供应。
转炉煤气的主要用户有炼钢石灰窑、钢包烘烤、烧结石灰窑、高炉热风炉以及电厂锅炉。
该系统最大的特点是设置了专门的转炉煤气用户，通过煤气柜独特的运行方式以及人工合成装置的自动功能维持系统煤气的连续供应。
每座威金斯气柜都有两种工作压力，利用各位置压力不同进出气难易程度亦不同，转炉煤气柜正常可采用直列运行的方式。
由于转炉煤气为间断回收，为保证煤气能实现连续不断的供应，在一定柜容范围内，人工合成装置自动投、停运，按转炉煤气的热值将高、焦煤气进行配比后掺入转炉煤气系统。
3 EMS系统的作用
能源中心EMS系统对炼钢生产过程的重要信号进行监视，同时也对各用户点煤气流量等参数进行监控。
实现生产系统信息实时收集以及生产的实时调节，使转炉煤气系统平衡调整快速、准确。
EMS系统对各点转炉煤气流量进行统计，并能生成各种相关报表，作为系统运行分析的数据依据。
4 新区转炉煤气回收率的变化
4.1 投运初期存在问题
一个较好的回收系统应当是可吸收能力要大于煤气的产量，这样才能保证回收率可以稳定在一个较高水平或者可以进一步提高。
系统中除部分因工艺和生产因素决定了其用量必须稳定外，还必须有可调整范围较宽、调节便利及时的用户或可调整用
户较多，以便应对系统的各种变化。
转炉煤气系统投运初期，转炉煤气用户集中在炼钢区域，主要是钢包烘烤和石灰窑烧窑。
由于转炉煤气用户整体用量小，严重制约着转炉煤气的回收。
到了2007年8月份回收率仅为39.4 m3/t钢。
系统缺乏对煤气大量吸收的能力和调节缓冲能力，使回收率无法得到进一步提高。
4.2 系统的改造及优化
为提高转炉煤气的回收率，需对转炉煤气的用户结构进行优化。
2007年9月份起开始对转炉煤气主管网进行改造，将铁前石灰窑由使用混合煤气改烧转炉煤气，增加电厂135 MW机组和球团竖炉的转炉煤气掺烧功能。
用户整体的使用能力得到提高，同时系统也具备了一定的调节缓冲能力。
2007年12月份，转炉煤气回收
率提升到了70.48 m3/t钢。
尽管如此，转炉煤气系统的调节缓冲能力不足，不利于对煤气系统进行平衡调整，也不利于转炉煤气的进一步提高。
2008年5月利用电厂135 MW机组检修的机
会对其转炉煤气掺烧系统进行了改造，增加了实时调节的功能，转炉煤气系统得到进一步优化。
2008年四季度转炉煤气回收率持续保持在100 m3/t钢以上。
4.3 生产物流变化节奏快的应对
2008年下半年，随着公司生产物流变化节奏的加快，新区钢轧区域生产波动较大，造成焦炉煤气经常大量放散。
为减少焦炉煤气的放散，通过人工合成站以混合煤气的方式将焦炉煤气掺入转炉煤气系统，影响了转炉煤气的回收。
尽管能控中心加强了调度联系，尽可能掌握流量的变化趋势，但是焦炉煤气富余对转炉煤气回收率的影响仍然存在。
经专业技术人员深入分析后发现，炼钢短时间内生产负荷大而系统的调节缓冲能力不足是影响转炉煤气回收率的主要原因，而有时热轧生产与炼钢生产不同步对煤气系统平衡的冲击也对转炉煤气回收有所影响。
由此可知热轧、炼钢生产同步计划性
强有利于转炉煤气的回收。
同时，要求能源中心加强与炼钢的联系了解生产计划，提前对系统进行平衡调整。
4.4 转炉煤气系统用户的继续开拓
为了确保转炉煤气高回收率指标的可持续性，增强转炉煤气系统的吸收能力，开拓新用户。
2009年3月B#高炉热风炉开始掺烧转炉煤气，使系统对转炉煤气的吸收能力得到进一步提高，为转炉煤气回收率稳定在高水平提供了良好的基础。
随着日常生产管理力度以及节能环保、降本增效意识的提高，2009年转炉煤气回收率最高达到了107.32 m3/t钢，热值过了8 248 kJ/m3，为系统运行以来的最好水平。
5 结束语
虽然当前转炉煤气回收率一直稳定在一个较好的水平，但在日常生产过程中发现仍有个别炉数末期拒收的现象，转炉煤气系统的平衡调控仍需加强。
能源中心作为全系统能源的调配中心，其调节控制能力是转炉煤气回收率保持在一个稳定水平或者得到进一步提高的保证。
然而转炉煤气回收是一个系统的工程，从供到用需协调统一。
由于转炉煤气回收是间断的，系统不可避免地掺入高焦混合煤气，这就涉及到了高、焦、转炉煤气之间的平衡。
作为系统的用户特别是缓冲用户，需服从能源中心的调配才能做到平衡调整的实时、快速、准确。
