马钢300t转炉汽化冷却系统及OG除尘安装方案
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炼钢厂OG法除尘系统试车方案1.工程概况:汽化除尘试车,除尘系统(包括喷嘴、脱水器)等两套,给水泵4台,水循环泵8台,汽包,蓄热器、除氧器各两台,汽化冷却烟道2套,水封箱6台,安全阀,排污阀,连续排污器,定期排污器,加药装置,喉口控制液压站,喉口捅针等设备。
正负压水封、水位监测及控制、油站及相关连接管路等设备。
为顺利完成后期的设备试车工作,特制定本方案。
2.试车前应具备的条件:设备及管路等均全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。
其中,设备的精平和几何精度经检验合格。
3.水泵的试车:水泵单试应具备下列条件所有轴承等润滑点加入足够的润滑油或润滑脂。
用手盘动电机联轴节,应无卡涩、摩擦及异常声响点动电机,检查转向是否正确,有无异常声响启动电机,连续运转两小时电机试运转期间,由电气人员每隔30分钟做一次记录,记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压,以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
电机单试合格后对联轴器进行恢复。
电机单试合格后进行联轴节的对中,其偏差应符合规范规定。
电气、仪表二次调校合格。
试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等,均应符合试运转的要求。
设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。
地脚螺栓,轴承盖各连接部位连接应紧固,不得松动。
参加试运转人员,应熟悉设备的构造,性能,设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。
试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
给水泵:型号DG85-67×6 流量 50-55m3/h扬程400-370m 功率160KW转速2900r/min低压循环泵:型号HOYY-S160-400A 流量300-320m3/h扬程45m 转速1480r/min功率75KWHPVV-Y中压循环泵:型号200-250A 流量550-700m3/h扬程62m 转速2900r/min功率160KW蓄热器:除氧器汽包技术特性表水压试验压力为,水温不低于5度。
转炉除尘工艺流程转炉炼钢会产生大量烟尘,为了保护环境和工人的健康,需要进行除尘处理。
转炉除尘工艺流程包括烟气捕集、烟气输送、除尘处理、烟气排放和污泥处理等步骤。
一、烟气捕集烟气捕集是转炉除尘工艺流程的第一步。
在转炉炼钢过程中,会产生大量烟气,其中含有大量粉尘和有害气体。
为了收集这些烟气,需要在转炉上方安装集气罩。
集气罩的作用是将转炉产生的烟气收集起来,防止烟气外泄。
集气罩的形状和大小应根据转炉的尺寸和工艺要求进行设计,以确保烟气捕集效率。
二、烟气输送烟气输送是将收集起来的烟气输送到除尘设备的过程。
为了确保烟气输送的稳定性和可靠性,通常会使用风机进行加压。
在烟气输送过程中,需要使用管道将集气罩与除尘设备连接起来。
管道的材质和结构应根据烟气的特性和工艺要求进行选择,以确保管道的耐用性和密封性。
三、除尘处理除尘处理是转炉除尘工艺流程的核心环节。
在除尘处理过程中,通常会采用湿法除尘或干法除尘两种方法。
湿法除尘是通过水雾将烟气中的粉尘沉降下来,达到净化烟气的目的。
干法除尘是通过过滤器将烟气中的粉尘过滤掉,从而达到净化烟气的目的。
具体的除尘工艺应根据钢厂的实际情况和工艺要求进行选择,以达到最佳的除尘效果。
四、烟气排放经过除尘处理后的烟气可以排放到大气中。
在排放前,应对烟气进行监测,以确保排放的烟气符合环保标准。
如果监测发现烟气中有超标的有害气体,需要对排放的烟气进行处理,以达到环保要求。
另外,还需要对排放的烟气进行降温处理,以防止烟气温度过高引起周围环境的热污染。
五、污泥处理转炉除尘工艺流程中会产生大量的污泥,需要进行处理。
污泥处理的目的是将污泥中的有用物质回收利用,同时减少污泥对环境的影响。
具体的污泥处理方法应根据污泥的性质和钢厂的实际情况进行选择,常见的污泥处理方法包括脱水、堆肥、焚烧等。
处理后的污泥可以用于填埋、土地改良等用途,以实现资源的循环利用。
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩,600T混铁炉一座配顶吸罩,散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案,其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案,确保符合国家环保要求,达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下:1)、2×60T转炉加料跨顶吸罩;2)、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩;3)、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;4)、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;5)、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;6)、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩;7)、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则达标排放,保证除尘效果;不影响冶炼操作工艺;最大限度地降低运行费用及一次投资;利于维护管理,长期、有效、稳定地运行。
3.2 设计依据国家有关环保要求及环境指标:(获县以上环保部门的验收)排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3(扣除背景值)三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则,其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s),通过选取管道经济流速,尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量,提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下,尽可能少地消耗电能,降低运行费,并合理组织烟气,使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异,因此,选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
300t转炉一次除尘优化改造黄建东;龚年生【摘要】国家对烟尘排放管理日趋严格,新国标要求一次除尘烟囱排放浓度在50 mg/m3以内,针对现有转炉湿法除尘的优化改造已势在必行.宝钢一炼钢一次除尘系统将原有的二级文氏管除尘系统改为更高效的喷淋环缝洗涤系统,改造获得成功.具体描述了在原有的设备空间位置,如何选用更高效的除尘方案、合理设计系统参数的过程.改造后,一次除尘烟囱排放浓度在30 mg/m3以内,达到了改造预期目标.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】5页(P10-13,17)【关键词】喷淋冷却塔;环缝;风机【作者】黄建东;龚年生【作者单位】宝山钢铁股份有限公司炼钢厂,上海200941;宝山钢铁股份有限公司炼钢厂,上海200941【正文语种】中文【中图分类】X701.21 转炉除尘系统存在的问题宝钢股份公司炼钢厂一期工程一炼钢共有3座300 t转炉,1985年9月投产时设计年钢产量为671万t,目前产量达到800万t左右,与之配套的一次除尘设施为1985年投入的一套文氏管除尘系统,如图1所示,采用串接供水。
设计排放浓度为100 mg/m3,由于设备老化和产能提升,实际排放都在100 mg/m3以上。
设备存在主要问题有:一文和二文喉口以及弯头结垢、堵塞;OG风机清灰频繁;户外回水池容量偏小,经常外溢;煤气管道腐蚀严重,更换难度大;水处理沉淀池不适应产能扩张的需求等。
国家对烟尘排放管理日趋严格,新国标要求一次除尘烟囱排放浓度在50 mg/m3以内,针对现有转炉湿法除尘的优化改造已势在必行。
图1 改造前OG法回收转炉煤气工艺流程Fig.1 The OG process flow of LDG recovery before revamping2 改造方案新的转炉一次除尘采用“环缝”OG工艺,如图2所示。
“环缝”OG工艺主要设施包括喷淋冷却塔、环缝洗涤器(简称“环缝”)、脱水器、煤气引风机、三大阀等。
马钢新区炼钢工程300T转炉安装技术总结编制:施光涛2007-11-21.概述马钢新区“十一五”技术改造与结构调整项目:新建转炉与钢水精炼设施工程,在主厂房JK跨12-14线,一期工程安装2台全国最大,具有世界先进水平的300t转炉,采用顶底复合吹冶炼工艺,计算机动态控制,最大出钢量:320t/炉。
炉壳与托圈之间采用“奥钢联”ConLink连接技术:对称三点悬挂装置固定,每个固定点设上、下关节轴承,连接座分别焊接在下部炉体和托圈下方,在两耳轴的托圈下方设两组水平制动装置,主要承受转炉冶炼过程中水平方向的载荷。
倾动机构采用4点啮合全悬挂柔性传动装置,用扭力杆来平衡传动机构的扭矩。
每台300t转炉托圈总重:262t,炉壳重:238t,倾动装置重:170.663t,悬挂、制动装置重约:78t。
由于每台转炉具有体积大,组装后重达700t,安装位置无法用行车直接吊装到位,炉前12.2m操作平台,钢柱和基础、钢梁设计未考虑“滑移法”所承受的荷载。
宝钢、武钢、鞍钢的大型转炉都采用钢包“台车法”进行安装,但移动时易产生晃动、稳定性差,还不能将转炉及倾动装置整体移动到位。
经过多次商讨和研究,最终确定采用“组合法”进行安装。
“组合法”:将两台钢包台车连接在一起,在台车上设置支撑架撑住托圈,再将炉体吊至托圈上,同时在耳轴轴承座下方的平台梁上设置圆棒辊杠,通过台车移动和辊杠滚动一次性将转炉炉体、托圈、倾动装置安装到位。
这种方法确保了移动过程中的平衡和稳定,既安全又节省了安装时间。
2.安装工艺流程:3.施工准备3.1炉前▽12.2m操作平台,除留出托圈、炉壳和传动机构安装所需的位置外,按附图一所示编号的钢柱、钢梁必须安装到位.,炉下钢包车轨道施工结束;但28#钢柱待转炉安装到位以后才能安装。
3.2基础验收:接受、检查、复测转炉基础的中间交接资料;3.3基准点和埋设中心标板的埋设(附图二):以厂房柱基础中心为基准测量转炉安装中心并埋设中心标板,以测量控制网的基准标高为基准点埋设基准点;定期对基础进行沉降观测。
**钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案一、工程概况本工程包括两台转炉(2×100t),1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内,2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内,其中每台转炉的本体主要设备有:1、转炉炉体装置,总重209.499t,其中转炉炉体的直径φ6240mm,高9100mm,重142.066t;2、100t转炉托圈总装,总重:278.791t,其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm,重178.353t;非传动侧轴承座装配重39.426t,传动侧轴承座装置重35.210t;3、100t转炉倾动装置装配,总重158.444t,一次减速机(一)重12.398t;一次减速机(二)重12.398t;二次减速机81.284t;扭力杆重13.890t;4、汽化冷却系统总重93.68135t,包括3段烟罩(φmax=4400mm),末段烟道,汽包重24.3668t。
5、氧枪系统总重46.384t,其中横移装置25.842t。
二、施工方法根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排,拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组,利用钢架小车(见附图)进行吊装就位。
转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置,安装完托圈和转炉本体后恢复。
1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位,精调二次找正完成,先不要灌浆,将铰支座进行临时固定,并保证铰支座上平面水平。
2、吊装托圈的吊装梁设立见下图。
3、托圈吊装前要做到:1)将耳轴轴承清洗干净,并用油浸润;将耳轴轴承座清洗干净,并测量内径尺寸;2)利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上,轴承安装需要热装,利用油煮加热法进行组装;3)在以上工作进行的同时,将托圈安装小车放在轨道上,调整好距离和位置,原则:天车能够吊装,且距离转炉中心最近;4)利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上,并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上(钢架小车结构见附图);5)利用天车将轴承座安装辅助钢架(见轴承座安装辅助钢架图)吊至非传动侧轴承边,尽量靠近轴承,将平台支稳当;6)利用天车将非传动侧轴承座吊至平台,按规范要求调整好装到托圈上;7)同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上;8)安装好轴承座后,用天车将轴承座安装辅助钢架吊走;9)在托圈下平面上找出四个支撑点的位置,使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。
300吨转炉炼钢工艺操作规程第一章:总则第一条:本规程适用于300吨转炉炼钢工艺操作。
第二条:炼钢工艺操作必须严格按照本规程的要求进行,确保炼钢的安全、稳定和质量。
第二章:工艺流程第三条:炉前设备操作1.确保炉前设备的正常运行,如氧气、天然气等供应设备;2.检查转炉冷却水系统的压力和流量,确保正常运行。
第四条:炉前准备1.确定炉液成分和炉温要求;2.检查转炉内外表面的清洁度和设备的完好性,确保炉内无异物;3.检查炉底是否有积杂物,如有需要清理。
第五条:原料装入1.原料装入顺序为:底吹剂-生铁-废钢-矿石-废钢-矿石;2.原料装入前要检查原料的质量和含水率,并记录;3.原料装入时,要保证装入均匀并尽量避免飞溅。
第六条:加料结束后1.检查转炉口的密封情况,必要时进行修补;2.完成装料记录。
第七条:转炉预热1.开启转炉风门,通风10分钟,进行预热;2.检查转炉风门的开度和风量,确保正常运行;3.检查转炉烟道温度和压力,以确保正常预热。
第八条:吹氧阶段1.转炉预热结束后,开启底吹氧气,氧气流量要逐渐增大;2.检查转炉底吹氧气压力和流量;3.监测转炉底部温度,确保吹氧的效果;4.检查底吹氧气消耗情况,进行记录。
第九条:加矿石阶段1.底吹氧气达到要求后,加入矿石;2.检查矿石的质量和含水率,并记录;3.加入矿石的过程中要注意控制转炉底部温度的上升速度。
第十条:吹气到出钢水的阶段1.确保底吹氧气达到要求,停止加矿石;2.开始顶吹氧气,保持适当的风速;3.监测转炉底部温度,确保达到出钢水的要求。
第十一条:出钢水阶段1.当转炉达到出钢水温度要求时,开始出钢水;2.检查出钢水质量和温度,确保符合要求;3.出钢水的流量要逐渐增大,直到达到设定值。
第十二条:工艺结束后1.停止吹氧和出钢水,关闭风门;2.检查转炉内外表面的清洁度,清除杂物;3.记录相关工艺参数和操作情况。
第十三条:应急处理1.发生突发情况时,及时报告上级,并按照应急预案进行处理;2.停止吹氧和出钢水,关闭风门,并切断相应设备的电源。
转炉干法除尘工艺说明1.转炉干法除尘工艺流程目前转炉炼钢厂配置3座300t顶底复吹转炉,整个吹炼过程枪位和加料采用模式自动控制,在吹炼耗氧量达80%时启动烟气分析的自动化炼钢,可由模型控制冶炼过程的自动拉碳提枪。
但是模型的碳命中率为80%左右,而温度命中率不高。
转炉出钢采用挡渣出钢。
转炉装铁水基本不脱硫,采用定量装入制度,铁水加入量为200±5t,废钢加入料为30±5t。
铁水成分为:C:3.9~4.2%、Si:0.4~0.8%、Mn:0.35~0.40%、P:0.08~0.10%、S:0.02~0.04%,铁水温度T:1300-1320℃。
转炉冶炼过程:一般先兑入铁水再加废钢,如遇阴雨天气先加废钢,加入后前后摇炉,后摇直。
先降罩裙,后开吹,开吹时氧气流量设定为30000Nm3/h,经60s后升为正常氧气流量设定值为62000Nm3/h,随后吹炼过程氧气流量不变。
下表为培训过程中记录的不同钢种的转炉加料操作:在上炉溅渣完毕新炉次开始后,炉内加入0.8-1.0t改质剂(镁球),以保证冶炼前期MgO含量,减少炉衬侵蚀。
氧枪降枪开氧点火后,手动加入铁皮和生白云石,在吹炼至氧步5%(开吹1’40”左右)时按照模型计算自动加入白灰和轻烧白云石(白灰约4t,轻烧约2t),在吹炼至氧步40%时自动加入第二批料(为白灰和轻烧白云石),在以后会自动多批次少量加入白灰或轻烧白云石(每次加入约500kg),一般达10批次之多。
在吹炼过程可根据造渣情况手动加入铁皮或生白云石。
在接近吹炼终点时抬罩裙,拉碳提枪后进行手动测温、取样、测氧。
然后根据碳和温度的命中情况以及其他元素含量确定是否进行后吹。
如果钢水合格后进行出钢操作。
出钢完毕,加入生白云石或(和)镁球进行溅渣操作,加料后前后摇炉确认无大火后进行降枪溅渣。
溅渣完毕倒渣准备下一炉次冶炼。
2.工艺流程图转炉未净化的高温转炉烟气汽化冷却烟道未净化的高温转炉烟气水冷烟道未净化的高温转炉烟气蒸发冷却器(EC)冷却后、粗净化的转炉烟气粗输灰粗灰烟道冷却后、粗净化的转炉烟气静电除尘器(EP)冷却后、净化的转炉煤气细灰细输灰ID风机冷却后、净化的转炉煤气切换站不合格的转炉煤气放散烟囱合格的净化的转炉煤气煤气冷却器(GC)合格的净化的转炉煤气煤气柜(8万m3)图1:工艺流程图图2:工艺流程图由此可见,转炉干法除尘系统包括的设备主要有:蒸发冷却器(EC系统)、烟气管道、静电除尘器(EP系统)、ID风机、切换站(SOS)、煤气冷却器(GC)和放散烟囱等组成。
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240转炉汽化冷却及除尘本章主要介绍转炉烟气、烟气净化及回收处理设备、转炉的二次除尘、钢渣及含尘污水处理等内容。
转炉吹炼过程中,可观察到在炉口排出大量棕红色的浓烟,这就是烟气。
烟气的温度很高,可以回收利用,烟气是含有大量CO 和少量CO 2及微量其他成分的气体,其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒的固体尘埃,这股高温含尘气流冲出炉口进入烟罩和净化系统。
炉内原生气体叫炉气,炉气冲出炉口以后叫烟气。
转炉烟气的特点是温度高、气量多、含尘量大,气体具有毒性和爆炸性,任其放散会污染环境。
我国1996年颁布了《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996), 规定工业企业废气(标态)含尘量不得超过120 mg/m 3,标准从1997年1月1日开始执行。
对转炉烟气净化处理后,可回收大量的物理热、化学热以及氧化铁粉尘等。
12.1 烟气、烟尘的性质在不同条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。
根据所采用的处理方式不同,所得的烟气性质也不同。
目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种,简述如下。
(1) 燃烧法。
炉气从炉口进入烟罩时,令其与足够的空气混合,使可燃成分燃烧形成高温废气经过冷却、净化后,通过风机抽引并放散到大气中。
(2) 未燃法。
炉气排出炉口进入烟罩时,通过某种方法,使空气尽量少的进入炉气,因此,炉气中可燃成分CO 只有少量燃烧。
经过冷却、净化后,通过风机抽入回收系统中贮存起来,加以利用。
未燃法与燃烧法相比,未燃法烟气未燃烧,其体积小,温度低,烟尘的颗粒粗大, 易于净化,烟气可回收利用,投资少。
12.1.1 烟气的特征12.1.1.1 烟气的来源及化学组成在吹炼过程中,熔池碳氧反应生成的CO 和CO 2,是转炉烟气的基本来源;其次是炉气从炉口排出时吸入部分空气,可燃成分有少量燃烧生成废气,也有少量来自炉料和炉衬中的水分,以及生烧石灰中分解出来的CO 2气体等。
冶炼过程中烟气成分是不断变化的,这种变化规律可用图 12—1来说明。
3×300t转炉二次除尘系统扩容改造
陶岚;黄建东
【期刊名称】《中国环保产业》
【年(卷),期】2012(000)002
【摘要】针对宝钢一炼钢3×300t转炉二次烟气严重污染室内外环境的实际情况,在兼顾节能与减排的协同原则下,确定了对原转炉二次除尘系统的扩容改造方案。
竣工投运后,取得了良好的环保、节能效果。
【总页数】3页(P20-22)
【作者】陶岚;黄建东
【作者单位】宝钢工程技术集团有限公司,上海201900;宝钢股份炼钢厂,上海201900
【正文语种】中文
【中图分类】X701.2
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1.炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用 [J], 林建斌
2.吹氧转炉二次烟气及二次除尘系统设汁 [J], 方再福
3.马钢300t转炉二次烟气除尘优化 [J], 刘勇
4.新抚钢7#、8#、9#转炉二次、三次除尘系统设计和特点 [J], 王宏伟;吴东波
5.转炉二次除尘系统问题诊断及运行优化 [J], 苑继超
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