品质控制七大手法

质量控制七大手法详解与应用随着技术和市场的不断发展，质量控制逐渐成为企业管理中不可或缺的一环。

而在质量控制的过程中，运用一些有效的手法可以帮助企业更好地保障产品和服务的质量。

本文将详解质量控制的七大手法，并探讨其在实际应用中的价值。

一、统计质量控制统计质量控制是通过数据收集和分析，以实现质量控制的方法之一。

它可以帮助企业收集大量的生产数据，并利用统计学的方法对这些数据进行分析和解读。

通过统计质量控制，企业可以及时发现并解决产品质量方面的问题，提高生产效率和产品质量。

二、标准化质量控制标准化质量控制是通过制定和执行一系列标准和规范，以确保产品和服务符合质量要求的手法。

它可以帮助企业建立起一套统一的质量控制标准，保证产品具有一致的品质和性能。

标准化质量控制还可以提高生产的可追溯性，有助于问题的排查和解决。

三、过程质量控制过程质量控制是指在产品生产过程中，通过监测和控制各个环节的质量，以确保产品最终符合质量要求的手法。

企业可以使用各种质量管理工具和技术，如流程图、PDCA循环、质量检测等，来实施过程质量控制。

通过对生产过程的全面把控，企业可以避免出现质量问题，提高产品的一致性和稳定性。

四、反馈质量控制反馈质量控制是指通过收集和分析顾客反馈信息，及时调整和改进产品和服务的手法。

企业可以通过市场调研、顾客评价、投诉管理等方式，主动获取顾客的需求和反馈。

通过及时采纳和落实顾客的建议，企业可以不断优化产品和服务，提高顾客满意度。

五、教育质量控制教育质量控制是指通过培训和教育，提升员工的质量意识和质量水平的手法。

企业可以为员工提供相关的技能培训和知识教育，使其了解质量的重要性，熟悉质量控制的方法和工具。

通过提高员工的专业素质和质量意识，企业可以减少人为错误和质量问题的发生。

六、预防质量控制预防质量控制是指在产品设计和生产前，采取一系列措施和预防性控制，以预防质量问题和缺陷的手法。

企业可以通过引入质量管理体系、强化供应链管理、加强工艺改进等方式，提前规避潜在的质量风险。

品管七大手法‎七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将‎需要检查的内‎容或项目一一‎列出，然后定期或不‎定期的逐项检‎查，并将问题点记‎录下来的方法‎，有时叫做查检‎表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查‎表、满意度调查表‎、考核表、审核表、5S活动检查‎表、工程异常分析‎表等。

1、组成要素①确定检查的项‎目；②确定检查的频‎度；③确定检查的人‎员。

2、实施步骤①确定检查对象‎；②制定检查表；③依检查表项目‎进行检查并记‎录；④对检查出的问‎题要求责任单‎位及时改善；⑤检查人员在规‎定的时间内对‎改善效果进行‎确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将‎大量有关某一‎特定主题的观‎点、意见或想法按‎组分类，将收集到的大‎量的数据或资‎料按相互关系‎进行分组，加以层别。

层别法一般和‎柏拉图、直方图等其它‎七大手法结合‎使用，也可单独使用‎。

例如：抽样统计表、不良类别统计‎表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主‎题；②制作表格并收‎集数据；③将收集的数据‎进行层别；④比较分析，对这些数据进‎行分析，找出其内在的‎原因，确定改善项目‎。

三、柏拉图柏拉图的使用‎要以层别法为‎前提，将层别法已确‎定的项目从大‎到小进行排列‎，再加上累积值‎的图形。

它可以帮助我‎们找出关键的‎问题，抓住重要的少‎数及有用的多‎数，适用于记数值‎统计，有人称为AB‎C图，又因为柏拉图‎的排序识从大‎到小，故又称为排列‎图。

1、分类1）分析现象用柏‎拉图：与不良结果有‎关，用来发现主要‎问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等‎；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏‎拉图：与过程因素有‎关，用来发现主要‎问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

QC七大手法简要介绍品质控制（Quality Control, QC）是一种用于确保产品或服务质量的管理方法。

在现代制造业和服务行业中，QC是非常重要的，它可以帮助组织提高产品质量、减少缺陷和不合格品的数量，以及提高客户满意度。

在QC中，七大手法被广泛应用，本文将简要介绍这些手法。

PDCA循环PDCA循环，也被称为计划-执行-检查-行动循环，是一种基本的质量管理方法。

它由日本的质量管理专家Edwards Deming提出，被认为是持续改进的基础。

PDCA循环包括以下四个步骤：1.计划（Plan）：确立目标、确定活动和资源，并制定实施计划。

2.执行（Do）：执行计划并收集相关数据。

3.检查（Check）：分析数据，评估结果和目标之间的差距。

4.行动（Action）：根据检查阶段的结果，采取适当的行动，并持续改进。

PDCA循环的优点在于通过不断地反馈和改进，逐步提高质量管理的有效性和效率。

5W1H分析5W1H分析是一种用于解决问题和改进过程的方法。

它可以帮助QC团队深入了解和分析问题，并找到解决问题的最佳方法。

5W1H是指以下问题：•What（是什么）: 问题的描述和定义。

•Why（为什么）: 问题发生的原因。

•Where（在哪里）: 问题发生的地点。

•When（何时）: 问题发生的时间。

•Who（谁）: 参与问题的人员。

•How（如何）: 问题如何发生。

通过回答这些问题，QC团队可以全面地了解问题并制定相应的解决方案。

画面检查画面检查是一种通过直观地观察来发现质量问题的方法。

它可以帮助QC团队发现一些难以通过其他手法检测到的问题，如外观缺陷、杂质等。

画面检查通常要求QC人员有良好的观察力和经验，以便准确地辨别出质量问题并采取适当的措施。

直观法直观法是一种基于QC人员主观判断的质量评估方法。

它基于QC 人员的经验和专业知识，通过直观地观察和感觉来评估产品的质量。

直观法常用于质量抽样检验、产品缺陷评估等。

品质7大手法在实现过程优化及质量管理的层面，有许多可以运用的方法及手法。

而这些手法都可以称之为“品质7大手法”。

下面将简要介绍它们：1、品质环节管理：品质环节管理是指从计划阶段到生产阶段，都加以细化的品质管控，以确保最终产品达到预期效果。

在品质环节管理中，需要设计及实施合适的检验手段，检查每一个关键的设计环节，大大提高产品的质量，增强客户的满意度。

2、零部件互检：零部件互检是指在生产线上，每个零件的质量进行检查，从而确定它们的可靠性及特性。

这种方法可以及时发现零件及系统的质量问题，从而保证最终产品的品质。

3、失效模式及影响分析：失效模式及影响分析（FMEA）是指以系统的可操作性为基础，用于测试及预估系统的潜在风险。

FMEA将容易形成失效的地方即可能出现失效的位置，按优先级排列，然后采取措施进行处理，以便在最终产品实现过程中，及时发现及处理问题。

4、5S：5S是指五个“S”的英文字母：排列（Sort）、清洁（Set in Order）、系统化（Shine）、标准化（Standardize）、自律（Sustain）。

5S涵盖了一系列细节，目的是实现精细管理，提供优质生产，以改善质量，提高效率。

5、TPM：TPM（全员计划维护）是指对生产过程中所有的工艺、机械、设备的维护进行计划，从而提高工艺设备的性能和可靠性，改善质量。

TPM的核心理念是开发实现优质、可靠、低成本的生产方式及管理方式，以实现质量的连续改善。

6、SPC：SPC（统计过程控制）是指在生产过程中，采用统计手段对产品的表现进行监控，从而确保满足规格，达到客户满意的效果。

SPC可以将无形的质量变量变为有形的物质，把不可控的“质量”变为可以控制的状态，从而能够达到质量的预期效果。

7、品质改善：品质改善是指采取有效的措施，提高生产过程的质量水平，使产品符合客户的要求，并维持质量水平，以保持客户满意。

品质改善过程，包括纠正及预防因素，可增加客户满意度，提高企业的效益。

品质管控的七大手法
1.检查表：检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的
一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。

2.数据分层法：数据分层法又称为层别法就是将性质相同的，在同
一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。

3.排列图：排列图又称为柏拉图，是用来显示质量改进项目的一种
图表，将影响产品质量的众多因素中最重要的因素、次要因素按其影响程度大小依次列出，将它们分为几个等级，再按其重要程度大小依次排列，绘制成曲线图，以找出主要因素、次要因素，便于对质量加以控制。

4.直方图：直方图又称为条形图、质量分布图，是用直条矩形面积
代表各组频数，各矩形面积总和代表频数的总和，它主要用于把收集到的大量数据离散而可视觉化的方式表示出来。

5.控制图：控制图又称管理图。

它是在直角坐标系上用纵轴表示质
量特性值，横轴表示加工过程的时间或产品序号，按测定时间等间隔抽取的产品质量特性值用点绘在图上，然后对图形进行分析，以判断过程是否处于稳定状态，并区分造成质量问题的原因。

6.散布图：散布图又称相关图，是用点的密度和变化趋势表示两变
量之间相关关系的图形。

7.因果图：因果图又称石川图、特性要因图、鱼刺图等。

它是表示
质量特性波动与其潜在原因关系的一种图表。

QC是质量控制意思（ISO9000）IQC是进货检验员OQC是出货检验员IPQC是制程检验员QA是质量保证和质量管理体系正常运行等新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善一、QC七大手法分为：1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图▲2、QC旧七大手法：特性要因分析图（鱼骨图）、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。

（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。

（量一量）4、QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。

2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。

2、容易对照比较。

3、易看出结论。

应用最普通报章、杂志均可看到的图表。

应用到层别法。

3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。

2、可以把握现状、掌握问题点。

3、效果、差异比较。

了解数据差异最简单的方法，应用很广。

次品率、推移图。

4、流程图：用途1、工作内容之表示。

品质管理QC七大手法品质管理是一个广泛涉及多个方面的概念，其定义包括遵守相关法规和标准、最大化资源的最优化利用、以及提高产品和服务的质量以满足客户需求等方面。

品质管理的主要目的是确保所生产的产品满足客户的期望，并且符合相关的质量标准和法规要求。

品质管理可以通过执行QC（Quality Control）七大手法，有效提高产品和服务的质量。

下面将对七大手法做详细介绍。

1. 柏拉图图柏拉图图又称动态矩阵法，是一种分类和比较的工具，通常用于分析和解决问题。

它可以帮助团队识别产品或服务的缺陷并采取相应的措施。

使用柏拉图图，可以有效地改善产品的质量和降低产品的缺陷率。

柏拉图图由一些水平的线和垂直的线组成，构成一个矩阵。

将问题表述在垂直线上，将各个因素列在水平线上，在相交的点上填入相应的数据。

根据数据的大小，可以识别问题的优先级和解决问题的重要性。

2. 直方图直方图是一种可视化的工具，用于表示数据的分布情况。

品质管理中，直方图通常用于量化和分析产品或服务问题的类型、数量和大小。

使用直方图，可以快速地识别问题的类型和频率，并采取相应的措施。

直方图代表了某一变量的值域并将其分为一系列相等的组。

将数据分为组后，可以统计每个组的频率和占比，并通过分析来识别问题。

3. 因果图因果图是一个图形化的工具，用于理解问题的根本原因，并提出相应的解决方案。

使用因果图，可以将问题分解为一系列的准确、可操作和小规模的要素。

因果图的构建包括一系列的步骤，例如识别问题、确定影响问题的因素、确定因素之间的关系、识别可能的解决方案等。

通过构建因果图，可以确保采取的措施真正解决了问题的根本原因。

4. 矩阵图矩阵图是一种可视化工具，可以用于比较、分析和研究多个变量之间的关系。

在品质管理中，矩阵图通常用于确定产品或服务中出现的问题，并找出涉及这些问题的变量。

矩阵图的构建包括两个主要步骤：确定变量和比较变量。

根据变量之间的比较，可以识别问题的原因和涉及问题的变量。

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。