净水厂设计
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净水厂设计计算书设计计算书:净水厂设计一、引言净水厂是为了提供清洁、安全、可靠的饮用水供应服务而建立的设施。
本设计计算书旨在对净水厂的设计进行全面的计算和说明,以确保其设计符合相关标准和要求。
二、设计流程1.确定供水规模和水质要求:根据用户需求确定净水厂的设计处理量,并确定水质要求,包括对悬浮物、有机物、微生物和化学成分的要求。
2.水源调查和选择:对供水水源进行调查和评估,确定其水质和水量,并选择最适合的水源。
3.工艺流程选择:选择适当的净水工艺流程,包括预处理、混凝、絮凝、过滤、消毒等环节,并根据水源水质和水量要求进行计算。
4.工艺设备选择:根据工艺流程选择适当的设备,并进行设备数量和尺寸的计算。
常用设备包括澄清池、絮凝池、滤池、曝气池、消毒装置等。
5.设备布置和管道设计:根据工艺设备的尺寸和数量,进行设备布置和管道设计,以确保净水效果和流程的顺畅。
6.水源保护措施:根据供水水源的特点,设计并实施相应的水源保护措施,确保供水水源的安全和可靠性。
7.操作和维护方案:制定净水厂的操作和维护方案,包括设备的日常操作、维护保养和定期检查等,以确保净水厂的正常运行。
三、设计计算1.净水流程计算:根据设计处理量和工艺流程,计算净水的流程和时间,并确定各个环节的处理效果。
2.设备尺寸计算:针对各种设备,进行尺寸计算,包括澄清池的容积、滤池的面积、消毒装置的处理量等,以确保设备能够满足设计要求。
3.管道设计计算:根据净水厂的布置和管道的长度、直径等参数,进行管道设计计算,并确定管道的材料和压力等级。
4.水力计算:针对净水流程、设备和管道,进行水力计算,包括管道的流速、压力损失、泵的扬程和功率等。
5.投资和运行成本计算:根据设备和材料的价格以及净水厂的运行成本,进行投资和运行成本的计算,并进行经济效益评估。
四、设计结果与讨论根据以上计算,得到净水厂的设计结果,并对其进行讨论,包括工艺流程的合理性、设备的选择和尺寸、管道的布局以及经济效益等方面。
净水厂设计说明范文一、设计目标净水厂的设计旨在将进水源中的各种杂质和污染物去除,提供安全、健康、清洁的饮用水供给。
二、设计原则1.考虑水源情况:根据不同地区的水质特点,选择合适的净水工艺和设备,确保对水质的综合处理效果。
2.高效、节能:采用高效的工艺和设备,提高水处理效率的同时,降低能耗和运行成本。
3.安全可靠:确保净水过程中的操作安全、设备可靠、水质稳定,防止二次污染。
4.可持续发展:采用环保材料和工艺,减少净水过程中的能源消耗和废弃物产生,降低对环境的影响。
三、设计流程1.水源采集和预处理:选择合适的水源采集点,并进行预处理,如筛选、沉淀、调节pH值等。
确保水源的稳定性和适用性。
2.混凝与絮凝:采用合适的混凝剂和絮凝剂,将水中的悬浮物、胶体物质等聚集成较大的颗粒,并形成絮凝物。
3.沉淀与过滤:通过重力沉淀和过滤,将絮凝物从水中完全分离。
可采用沉淀池和砂滤器等设备。
4.吸附和活性炭过滤:利用活性炭等物质的吸附性能,去除水中的溶解有机物、重金属离子等,提高水质的净化效果。
5.灭菌消毒:采用适当的灭菌消毒方法,杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物,确保饮用水的安全性。
6.膜分离:通过超滤、反渗透等膜分离技术,进一步去除水中的微生物、溶解物质和重金属离子等,提高水质的纯净度。
7.余氯消除和调整:在灭菌消毒后,采用适当的方法去除余氯和调整水质的pH值,使水质达到标准要求。
8.出水处理:对净水进行调压、测流、调温等处理,确保出水的稳定性和可靠性。
9.水质监测和管理:设置水质监测仪器和系统,对水质进行实时监测和管理,及时调整运行参数,保证水源达标。
四、设备和工艺选择1.混凝和絮凝过程可采用化学法,如加入硫酸铁、聚合氯化铝等混凝剂和絮凝剂。
2.沉淀可采用沉淀池或SBR(序批式反应器)工艺,通过多级沉淀和污泥回流等方式提高沉淀效果。
3.滤料选用石英砂、活性炭等材料,滤速和压差控制在合适的范围内。
4.灭菌消毒可采用紫外线消毒、臭氧曝气、氯化等方法,根据实际情况选择合适的灭菌消毒工艺。
二 设计计算内容一、 水厂规模及水量确定综合生活用水量:Q 1=270000×250×96%=64800000L/d=64800m 3/d 生产用水量:Q 2=12000+12000+12000+8000=44000m 3/d 工业企业用水量:Q 3=[(25×1600×3+35×400×3+60×400×3)+(25×1600×3+35×400×3+40×400×3)+(25×1000×3)+(25×1600×3)]/1000=639m 3/d 浇洒绿地用水量:Q 4=(Q 1 +Q 2 +Q 3 )×10%=(64800+44000+639) ×10%=10944m 3/d 未预见用水及管网漏水量: Q 5=20%×(Q 1+Q 2+Q 3+Q 4)=24077 m 3/d 设计水量:Q d =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5=144460 m 3/d=6019 m 3/h=1.67 m 3/s 水厂自用水量取5% Q I =1.05×TQd=6320.125 m 3/h 消防水量:Qx=55×2=110L/s=9504 m 3/d二. 给水工艺流程的确定及构筑物的选择 2.1工艺流程的确定水厂以地表水作为水源,工艺流程如图1所示。
原水混 合絮凝沉淀池滤 池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.2构筑物形式的选择根据已选工艺流程,在设计中混合设施选用机械混合池,反应池选用折板絮凝池,沉淀池选用平流式沉淀池,滤池选用V 型滤池,采用加氯消毒。
三、 给水单体构筑物设计计算 (一) 混凝剂配制和投加 1. 设计参数根据原水水质及水温,参考有关净水厂的运行经验,选聚合氯化铝为混凝剂。
净水厂设计说明范文一、背景介绍水是人类生存和发展的必备资源之一,而现今社会面临的水资源短缺和水污染问题已经引起了广泛的关注。
净水厂作为一种重要的水处理设施,具有净化水质、保障民众健康、促进社会可持续发展的重要作用。
本文将围绕净水厂的设计进行说明。
二、设计目标1.提供高质量的饮用水:净水厂的设计目标是确保提供高质量、安全、健康的饮用水,经过系统处理后的水要符合国家和地方的水质标准。
2.提高水处理效率:根据水源的实际情况,设计合理的工艺流程和设备配置,以最大限度地提高水处理效率,提高工艺操作的稳定性。
3.节约能源和资源:在设计过程中,应注重节约能源和资源的原则,采用节能技术和设备,减少废水排放和水资源的浪费。
4.考虑可持续发展:净水厂的设计应兼顾经济、环境和社会效益,注重可持续发展的理念,提高水处理过程的可持续性和综合效益。
三、设计原则1.根据水源水质分析:在设计净水厂之前,必须对水源的水质进行详细的分析和评估,确保净水厂设计合理、科学。
2.选择合适的净水工艺:根据水质特点和处理要求,选择适合的净水工艺,如混凝沉淀、过滤、吸附、消毒等,严格控制水质参数。
3.设计完善的工艺流程:根据水质特点和处理要求,设计合理的工艺流程,包括预处理、主处理和后处理等环节,确保水质达标。
4.配置适用的设备和管道:根据工艺流程和处理需求,选择适用的设备和管道,确保设备运行稳定、可靠,同时减少能源消耗和工艺费用。
5.加强监测和调控:加强对净水厂的监测和调控,建立完善的监测系统和紧急处理措施,及时发现和解决问题,确保水质安全。
四、设施主要设备1.预处理设备:包括格栅、沉砂池、混凝剂投加系统等,用于去除悬浮物、颗粒物和溶解有机物等。
2.主处理设备:包括滤池、活性炭吸附器等,用于去除悬浮物、胶体、溶解性有机物和部分无机物等。
3.后处理设备:包括加氯消毒装置、臭氧消毒装置等,用于杀灭细菌和病毒,使水质符合安全标准。
4.自动控制系统:包括监测仪器、流量计、自动调节阀等,用于实时监测和调控水质参数,确保净水效果稳定。
第一章:水厂设计资料及设计原则1.1设计资料一.设计题目某城镇净水厂工艺设计二.设计基础资料1、城市用水量 69000 m3/d。
2、厂址区水文地质资料厂址区土质为亚粘土,冰冻深度-0.3m,地下水位为-6m,年降水量1500 mm,年最高气温38℃,最低气温-10℃,年平均气温20℃,主导风向为北风。
3、厂址区地形资料厂址区地形平坦,地面标高150.00m。
地形比例1:500,按平坦地形和平整后的设计地面高程32.00m设计,水源取水口位于水厂东北方向150m,水厂位于城市北面1km。
4、水源资料水源为地面水源,水量充沛;河流最高水位147m,最低水位137m,常水位141m。
水质符合饮用水源的水质标准,浊度为 400 度。
5、工程地质资料(1)地质钻探资料土壤承载力:20 t/m2.(2)地震计算强度为186.2kPa。
(3)地震烈度为9度以下。
(4)地下水质对各类水泥均无侵蚀作用。
6、气象资料该市位于亚热带,气候温和,年平均气温15.90C,七月极端最高温度达390C,一月极端最低温度-15.30C,年平均降雨量954.1mm,年平均降雨日数117.6天,历年最大日量降雨量328.4mm。
常年主导风向为东北偏北(NNE),静风频率为12%,年平均风速为3.4m/s。
土壤冰冻深度:0.4m。
风向玫瑰图三.设计内容1、确定净水厂设计规模2、工艺流程选择;3、水处理构筑物选型及工艺设计计算;4、平面布置,绘制水厂总平面布置图;5、进行水力计算与高程布置计算,绘制高程布置图。
四.设计成果及要求处设计说明书1份;图纸2张(手绘铅笔图)。
1、设计说明书3-5万字,300字左右的摘要要有中英文对照。
内容包括:①摘要(前言);②目录;③概述(简单说明设计任务、设计依据、设计资料等);④处理流程阐述;⑤构筑物的设计计算;⑥平面布置说明;⑦高程布置计算;⑧设计中需要说明的问题。
设计说明书应有封面、前言、目录、正文、小结及参考文献。
净水厂毕业设计范文净水厂是一个非常重要的项目,它提供了人们日常生活所需的干净水源。
本文将介绍一个关于净水厂的毕业设计,包括设计目标、设计方案和关键技术等。
设计目标:1.保证出水的水质符合国家标准,能够去除水中的各类污染物。
2.提高净化效率,减少废弃物的产生。
3.降低生产成本,提高净水厂的运行经济性。
4.考虑环境保护,减少对自然资源的消耗。
设计方案:1.原水处理:采用自来水作为原水,首先进行预处理,如过滤、沉淀等,去除大颗粒杂质和悬浮物。
2.浮选过程:利用浮选技术去除水中的悬浮物、油脂和杂质,提高水的澄清度。
3.活性炭吸附:通过活性炭吸附去除水中的有机物和异味物质,提高水的口感和品质。
4.反渗透除盐:利用反渗透膜对水进行处理,将水中的无机盐和微生物去除,达到去除盐分的效果。
5.电离交换:通过电离交换剂去除水中的硬度离子和重金属离子。
6.二次沉淀:对净水进行二次沉淀处理,去除残留的悬浮物和浑浊物,提高出水的澄清度。
7.消毒工艺:最后对净水进行消毒处理,杀灭水中的细菌和病毒,保证出水的安全和卫生。
关键技术:1.膜技术:如超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等,用于去除水中的微小颗粒和溶解物。
2.吸附技术:利用活性炭等材料吸附水中的有机物和异味物质。
3.电离交换技术:通过合适的电离交换剂,去除水中的硬度离子和重金属离子。
4.沉淀工艺:利用沉淀剂、混凝剂等去除水中的悬浊物和浑浊物。
5.消毒技术:包括紫外线消毒、臭氧消毒和氯气消毒等,保证出水的安全和卫生。
在设计净水厂的过程中,需要深入研究和应用以上关键技术,综合考虑原水水质、处理工艺和出水水质等因素,以保证净水厂的正常运行和水质的安全。
同时,还要注重净水厂的运行经济性和环境保护,选择合适的工艺和设备,降低生产成本和资源消耗。
总之,净水厂的毕业设计是一个复杂而重要的课题,需要综合考虑水质、处理工艺、经济性和环保等多个方面的因素。
只有在综合考虑这些因素的基础上,才能设计出安全、高效和可持续发展的净水厂。
净水厂设计书范文一、项目背景随着工业化和城市化进程的加快,水资源的供应和保护成为了全球范围内面临的重要问题之一、众所周知,水是人类生存必不可少的资源,而且人类生活、生产和工业发展都离不开水资源的支持。
然而,由于人类的活动,许多地区的地面水源已经受到了污染,导致水质下降,无法直接使用。
因此,建设一座净水厂是必不可少的。
二、项目概述三、设计原则1.环境友好型:净水厂设计必须注重环保与节能,在处理水的同时尽量减少能源消耗。
2.先进技术:采用国际上先进的净水技术和设备,确保水质达到国家标准。
3.投资回报:设计中必须考虑设备的使用寿命和运营成本,确保项目能够达到经济效益。
四、设计内容1.原水处理:通过设置集水器和格栅、沉砂池、助沉剂等设备清除悬浮物和有机物。
2.混凝剂添加:添加合适的混凝剂,并通过搅拌设备混合均匀,用于助凝和混合。
3.絮凝沉淀:利用高效的絮凝剂和絮凝剂混凝池完成混凝作用,将细微的悬浮物沉淀出来。
4.滤料过滤:通过设置过滤设备和滤料层,去除水中残留的固体物质和颜色。
5.活性炭过滤:利用活性炭吸附去除水中的有机污染物和异味、色素。
6.反渗透:通过反渗透设备去除水中的溶解盐和重金属等。
7.紫外线消毒:利用紫外线杀菌器对水进行消毒,确保水质达到饮用标准。
8.储水池:设计适当的储水池来储存处理后的净水,以满足不同时间和用水量的需求。
五、设计特点1.自动控制:净水厂将采用先进的自动化控制系统,实现全程监控和控制,提高设备的运行效率和稳定性。
2.模块化设计:根据实际需要,设计可灵活扩展的模块化工艺流程,以适应不同规模和用水量的需求。
3.废水处理:净水厂将配备废水处理设备,对废水进行处理后,实现资源的循环利用和环境保护。
六、项目实施计划本项目的实施计划如下:1.建设前期准备:包括选址、环境评估、项目立项等工作,预计需2个月完成。
2.设计和采购:根据项目需求制定详细的设计方案,并进行设备采购,预计需3个月完成。
5万立方米净水厂设计计算书设计计算书-5万立方米净水厂一、引言该设计计算书旨在为一个5万立方米净水厂的设计提供参考和指导。
净水厂是一个重要的基础设施,通过去除水中的悬浮物、有机物、病原体等杂质,提供符合需求的净水。
设计计算书将包括以下内容:设计概述、进水量计算、预处理设计、混凝沉淀池设计、过滤系统设计、消毒系统设计等。
二、设计概述本设计的5万立方米净水厂预计使用人口为10万人左右,并根据当地的水质要求进行设计。
设计流程包括进水量计算、预处理、混凝沉淀、过滤和消毒。
预计每天供水时间为24小时。
三、进水量计算根据设计净水厂的使用人口,结合单位居住人口平均用水量,可以计算出每天所需的进水量。
根据当地的实际情况,还要考虑进水量的储备和未来的扩展需求。
四、预处理设计预处理是净水厂的重要环节,主要用于去除水中的悬浮物、有机物和沉淀物。
设计中需要考虑预处理设备的类型,如格栅、沉砂池、软化器等,并计算出其尺寸和数量。
五、混凝沉淀池设计混凝沉淀池需要设计合适的尺寸和形状,以使得水中的悬浮物和有机物能够充分沉淀和脱落。
需要计算出混凝剂的投加量和混凝时间,并考虑污泥处理设备的布置。
六、过滤系统设计过滤系统是净水厂的核心部分,主要用于去除水中的微生物和细小颗粒物。
设计中需要选择合适的滤料,如石英砂、活性炭等,并计算出滤池的尺寸和数量。
七、消毒系统设计消毒是净水厂最后的处理步骤,可以使用化学消毒或紫外线消毒等方法。
设计中需要计算出消毒剂的投加量和消毒时间,并考虑消毒设备的选型和布置。
八、总结设计计算书涵盖了5万立方米净水厂的设计过程和各个环节的计算内容。
准确的进水量计算、预处理设计、混凝沉淀池设计、过滤系统设计和消毒系统设计等关键参数的选取,对于净水厂的正常运行和供水质量的保证至关重要。
在实际建设过程中,还需要进行具体的施工和设备选购等工作,在监测和运维中进行水质检测和调整。
净水厂的设计需要全面考虑各方面的因素,并根据实际情况进行优化和调整,以确保净水厂的安全、高效运行。
某净水厂设计方案一、项目背景与目的随着城市化进程的加快和水资源的日益紧缺,净水厂被广泛应用于城市供水系统中,为人们提供优质的饮用水。
本项目旨在设计一个高效可靠的净水厂,以满足城市居民对清洁健康的饮用水的需求。
二、设计原则1.科学性和先进性:设计应基于最新的科学技术,在保证净水质量的前提下,提供高效、节能的解决方案。
2.可持续性:设计方案应注重环境保护和资源的可持续利用,减少对自然环境的影响。
3.灵活性:设计应具备一定的灵活性,能够适应不同规模和水质的处理要求。
三、设计内容和技术方案1.水源与预处理(1)水源:本项目的水源水库的河水,水源较为稳定,但水质有一定的悬浮物和微量有机物的污染。
(2)预处理:水源先经过粗滤,去除较大的杂质,然后进入生物活性炭过滤池进行中间过滤,去除悬浮物和有机物。
2.混凝与絮凝(1)给水量与混凝剂的投加:根据水质分析结果,确定给水量和混凝剂的投加量,以达到最佳的沉淀效果。
(2)混凝池:采用搅拌池式混合器,对水中悬浮物进行混凝,形成较大的颗粒。
(3)絮凝剂:选择适当的絮凝剂,如聚合氯化铝等,用于增加颗粒之间的吸附力,使之凝聚成块状。
3.沉淀与过滤(1)沉淀池:将经过混凝的水流入大面积沉淀池,使颗粒沉淀到池底,然后通过污泥泵将污泥排出。
(2)过滤:通过滤料层和支持层,使水通过滤料的孔隙,进一步去除悬浮物和微量有机物。
4.消毒与水质调节(1)消毒:采用常规的消毒方式,如投加氯或臭氧等消毒剂。
(2)水质调节:根据水质分析,适量调节水质,以达到国家饮用水标准。
5.配套与自动控制(1)配套设施:包括进水泵,污泥泵,压力泵等设备,以及供电、通风、管网等配套设施,保证净水厂正常运转。
(2)自动控制:采用PLC控制系统或SCADA系统,实现净水厂的自动化运行和监控。
四、方案实施1.前期工作:详细调研和勘察水源,进行水质分析,确定设计参数。
2.设计施工:按照设计方案进行设备选型、工程设计和施工。
净水厂设计计算大全净水厂是为了从水源中去除不需要的物质而设计的设施。
设计一个高效可靠的净水厂需要综合考虑多个因素,包括水源的质量和流量,厂址环境条件,处理工艺和设备选择等等。
1.水质分析和水源调查:在设计净水厂之前,需要对水源进行详细调查和水质分析。
这些分析数据将用于确定净水厂的处理工艺和设备。
2.水质目标:根据水质分析结果和用户需求,确定净水厂的水质目标。
这些目标可以在各个处理阶段设置。
3.流量计算:根据用户需求和水源供水能力,计算净水厂的设计流量。
这个流量将决定净水厂的处理工艺和设备的规模。
4.水质参数计算:根据水质目标和水源的水质特点,计算净水厂中各处理工艺的水质参数。
这些参数包括浊度、悬浮物、溶解物、余氯、pH等。
5.气候条件考虑:根据净水厂所在地的气候条件,考虑是否需要防冻和防热措施。
这些措施将影响净水厂的设计和设备选择。
6.污水处理设计:根据净水厂的污水产生情况,设计合适的污水处理装置。
这些装置可以包括污水收集井、沉淀池、过滤器等。
7.水处理工艺选择:根据水质目标和流量计算结果,选择适合的水处理工艺。
这些工艺可以包括混凝、絮凝、沉淀、过滤、消毒等。
8.设备选择和规模计算:根据设计流量和所选工艺,选择合适的水处理设备。
这些设备包括混凝剂投加设备、絮凝剂投加设备、沉淀池、过滤器、消毒设备等。
9.设备布局和管道设计:根据设备和工艺需求,设计净水厂的布局和管道系统。
布局要满足操作便利、维护方便、节约空间等要求。
10.运行参数计算:根据水质目标和处理工艺,计算净水厂运行过程中的各个参数。
这些参数包括水质参数、设备参数、操作参数等。
11.安全考虑:根据净水厂的设计和运行参数,考虑安全措施和紧急情况处理方案。
这些措施可以包括备用设备、防火措施、应急预案等。
12.成本计算:根据设备选择、工艺和运行参数,计算净水厂的建设和运营成本。
这些成本可以包括设备购买费用、能耗费用、人工费用等。
13.计划建设时间表:根据设计计算结果,制定净水厂的建设时间表。
某净水厂设计方案设计方案:净水厂净水工艺流程及设备选择一、净水工艺流程设计根据净水厂的实际情况和净水要求,设计如下净水工艺流程:1.在源水池进行预处理:源水经过进水管道进入源水池,在源水池内进行物理处理,包括沉淀和搅拌,以去除大颗粒杂质和悬浮物,并控制水质的稳定性。
2.经过给水泵提升到过滤器:采用给水泵将源水从源水池提升至过滤器,以滤除残存的悬浮物和微生物。
3.过滤器处理:将经过给水泵提升后的源水送入过滤器进行处理。
过滤器采用活性炭过滤器和砂滤器的组合工艺,其中活性炭过滤器主要用于去除有机物和余氯,砂滤器主要用于去除残留的悬浮物和微生物。
4.加药消毒:在过滤器处理后的水通过加药设备进行消毒处理,采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒杀菌,并在消毒过程中保持一定的残余消毒剂。
5.进入污水处理站:经过消毒后的净水进入污水处理站,进行最后的净化处理,包括中水回用和废水处理。
6.中水回用:将经过处理的净水一部分作为中水进行回用,用于工艺生产中的冷却水、灌溉水等,提高资源利用效率。
7.废水处理:将处理后的废水送入污水处理设施,采用生物接触氧化和深度处理等工艺,使废水达到排放标准。
二、设备选择根据净水厂的工艺流程,选择适合的设备如下:1.给水泵:选用高效节能的离心泵,具有良好的泵水效率和稳定性,以满足源水提升的需求。
2.过滤器:采用活性炭过滤器和砂滤器的组合工艺,活性炭过滤器选用高吸附性能的活性炭材料,砂滤器选用优质的砂料和过滤介质,保证过滤效果和长期稳定运行。
3.加药设备:选用自动化程度高、操作灵活、加药均匀的加药设备,以确保消毒效果。
4.污水处理设施:选用适合的生物接触氧化设备和深度处理设备,如生物接触氧化池和超滤膜等,以达到废水的净化和达标排放要求。
5.其他辅助设备:根据具体工艺流程和需要,还需要选择水泵、管道、仪表控制设备等,以确保整个净水工艺流程的顺利运行。
总结:通过以上的净水工艺流程设计和设备选择,可以实现净水厂的净水要求,保证出水水质符合标准,达到可持续使用的效果。
净水厂项目设计注意事项净水厂项目设计是一个复杂且关键的任务,需要综合考虑诸多因素。
下面是一些净水厂项目设计中应注意的事项:1. 前期调查与方案选择:在开始设计净水厂项目之前,需要进行充分的前期调查。
这包括当地水资源状况、水质分析、污染源调查等。
据调查结果确定设计方案,包括是否建设新的净水厂还是改造现有设施,采用何种处理工艺等。
2. 水质要求:根据净水厂的用途和当地水质要求,确定净水的水质指标。
这可以包括悬浮物、溶解物、重金属、有机物等各个参数的限制。
3. 处理工艺选择:根据前期调查结果以及所需的水质要求,选择适合的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理、生物处理等。
需要考虑工艺的可靠性、经济性、适用性等因素。
4. 工艺流程设计:根据所选的处理工艺,设计净水厂的处理工艺流程。
流程设计需要确保每一步的操作都能达到预期的效果,并且流程之间的过渡顺畅。
5. 设备选择:根据处理工艺流程,选择适合的设备。
包括过滤器、混凝剂投加装置、氧化器、消毒装置等。
需要考虑设备品质、使用寿命、维护性等因素。
6. 容量规划:根据所需的净水量、水质要求以及设备性能,规划净水厂的处理能力。
需要预留一定的余量以应对未来的扩容需求。
7. 操作与维护:对净水厂的操作与维护进行细致规划。
包括人员培训、操作手册编制、维护计划制定等。
确保净水厂能持续稳定地运行。
8. 废水处理:净水厂所产生的废水也需要进行有效处理。
根据废水的性质和数量,选择适当的废水处理工艺,确保排放水质符合相关标准。
9. 自动化控制系统:净水厂的自动化控制系统对于保证净水质量和提高生产效率非常重要。
需要设计合理的自动化控制系统,确保各个处理单元的协调运行。
10. 安全与环保:设计过程中必须考虑到净水厂的安全与环保问题。
在设计中应该充分考虑防火、防爆、防污染等措施,确保工作环境的安全与健康。
以上是净水厂项目设计中需要注意的一些事项。
在实际设计过程中,还需要根据具体的项目情况进行细致的考虑和选择,以确保净水厂能够稳定、高效地运行,为人们提供清洁可靠的饮用水。
目录第一章设计原始资料第二章设计水量与工艺流程的确定第一节设计水量计算第二节给水处理流程确定第三章给水处理构筑物与设备型式选择第一节加药间第二节配水井第三节混合设备第四节絮凝池第五节沉淀池第六节滤池第七节消毒方法第四章净水厂工艺计算第一节加药间设计计算第二节配水井设计计算第三节混合设备设计计算第四节往复式隔板絮凝池设计计算第五节平流式沉淀池设计计算第六节普通快滤池设计计算:第七节消毒和清水池设计计算第八节取水水泵选配及一级泵房设计计算第九节二级泵站第五章水厂平面布置和高程布置计算第一节水厂平面布置第二节水厂高程布置计算第三节净水管道水力计算第四节附属建筑物第四节净水厂绿化与道路第六章净水工艺自动化设计第一章 设计原始资料一、地理条件:地形平坦,稍向西倾斜,地势平均标高22m 。
二、水厂位置占地面积:水厂位置距离河岸200m ,占地面积充分。
三、水文资料:河流年径流量3.76-14.82亿立方米,河流主流量靠近西岸。
取水点附近水位:五十年一遇洪水位:21.84m ; 百年一遇洪水位:23.50m ; 河流平常水位:15。
80m ; 河底标高:10m 。
四、气象资料及厂区地址条件:全年盛行风向:西北;全年雨量:平均63mm ;冰冻最大深度1m .厂区地基:上层为中、轻砂质粘土,其下为粉细沙,再下为中砂。
地基允许承载力:10-12t/m 2。
厂区地下水位埋深:3-4m 。
地震烈度位8度。
五、水质资料:浊度:年平均68NTU ,最高达3000NTU ;PH 值:7.4-6。
8;水温:4.5-21。
5℃;色度:年平均为11-13度;臭味:土腥味;总硬度:123。
35mg/L CaCO 3;溶解氧:年平均10.81 mg/L ;Fe :年平均0。
435 mg/L ,最大为0。
68 mg/L ;大肠菌群:最大723800个/mL ,最小为24600个/ mL ;细菌总数:最大2800个/ mL ,最小140个/ mL 。
六、水质、水量及其水压的要求:设计水量:根据资料统计,目前在原地下水源继续供水的情况下,每天还需7万立方米。
水质:满足现行生活饮用水水质标准。
水压:二级泵站扬程按50米考虑。
第二章 设计水量与工艺流程的确定第一节 设计水量计算水处理构筑物的生产能力,应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计,并以水质最不利情况进行校核。
水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。
城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%~10%,本设计取10%,则设计处理量为:44333(1)(110%)7107.710/3208/0.89/d Q a Q m d m h m s =+=+⨯⨯=⨯==式中: Q--水厂日处理量;a ——水厂自用水量系数,一般采用供水量的5%~10%,本设计取10%;Q d —-设计供水量(m 3/d ),为7万m 3/d 。
第二节 给水处理流程确定给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。
本设计以地表水为水源,为满足现行生活饮用水水质标准,通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。
第三章给水处理构筑物与设备型式选择第一节加药间一、药剂溶解池设计药剂溶解池时,为便于投置药剂,溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜,池顶宜高出地面0.20m左右,以减轻劳动强度,改善操作条件。
溶解池的底坡不小于0.02,池底应有直径不小于100mm的排渣管,池壁需设超高,防止搅拌溶液时溢出。
由于药液一般都具有腐蚀性,所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。
溶解池一般采用钢筋混凝土池体,若其容量较小,可用耐酸陶土缸作溶解池。
二、混凝剂的选用与投加1、混凝剂的选用混凝剂选用:精制硫酸铝,每袋质量是40Kg,每袋体积为0。
5*0.4*0。
2(m3),最大投药量为30mg/L.2、混凝剂的投加本设计采用计量加药泵,泵型号JZ—800/10,选用3台,两用一备。
三、加氯间设计加氯间时,须按以下要求进行设计:(1)加氯间靠近滤池和清水池,以缩短加氯管线的长度.水和氯应充分混合,接触时间不少于30min。
为管理方便,和氯库合建。
(2)加氯间和氯库应布置在水厂的下风向。
该水厂所在地主导风向为西北风,加氯间应设在水厂的东南部。
(3)加氯间的氯水管线应敷设在地沟内,直通加氯点,地沟应有排水设施以防积水。
输送氯气的管使用无缝钢管,输送配制成一定浓度的氯水管使用橡胶管,给水管使用镀锌管。
(4)加氯间和其他工作间隔开,加氯间应有直接通向外部、且向外开的门,加氯间和值班室之间应有观察窗,以便在加氯间外观察工作情况.(5)加氯机的间距约0.7m,一般高于地面1。
5m左右,以便于操作,加氯机(包括管道)不少于两套,以保证连续工作。
称量氯瓶重量的地磅秤,放在磅秤坑内,磅秤面和地面齐平,使氯瓶上下搬运方便。
有每小时换气8-12次的通风设备。
加氯间的给水管应保证不断水,并且保持水压稳定。
加氯间外应有防毒面具、抢救材料和工具箱。
防毒面具应防止失效,照明和通风设备应有室外开关。
第二节配水井配水井体积为213。
6m3,平面尺寸为11m×4m=44m2,水力停留时间T=4min,有效水深5m。
第三节混合设备为提高混合效果,采用管式静态混合器,加药点设在混和器进口处,并增加药液扩散器,使混凝剂在管道内很好的扩散,形成均匀混合.管式静态混合器具有投资较低,无需额外提供能源,易于安装,无需经常维修,混合效果好的显著优点.第四节絮凝池絮凝过程就是在外力作用下,使具有絮凝性能的微絮粒相互接触碰撞,而形成更大具有良好沉淀性能的大的絮凝体。
目前国内使用较多的是各种形式的水力絮凝及其各种组合形式,主要有隔板絮凝、折板絮凝、栅条(网格)絮凝、和穿孔旋流絮凝等。
根据各种絮凝池的特点以及实际情况进行比较,本设计选择往复式隔板絮凝池。
第五节 沉淀池本设计采用平流沉淀池。
相比之下,平流式沉淀池具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点,且占地面积大。
第六节 滤池从实际运行状况来看,普通快滤池主要有以下优点: 1、有成熟的运转经验,运行稳妥可靠。
2、采用砂滤料,材料易得,价格便宜.3、采用大阻力配水系统,单池面积可做的较大,池深较浅。
4、可采用降速过滤,水质较好。
根据设计资料,综合比较选用目前较广泛使用的普通快滤池。
第七节 消毒方法水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序,其目的在于杀灭水中的有害病原微生物,防止水致传染病的危害.其方法分化学法与物理法两大类,前者往水中投加药剂,如氯、臭氧、重金属、其他氧化剂等;后者在水中不加药剂,而进行加热消毒、紫外线消毒等。
经比较,本设计采用液氯作为消毒剂,滤后消毒。
氯是目前国内外应用最广的消毒剂,除消毒外还起氧化作用。
加氯操作简单,价格较低,且在管网中有持续消毒杀菌作用.虽然二氧化氯消毒能力较氯强而且能在管网中保持很长时间,但是由于二氧化氯价格昂贵,且其主要原料亚氯酸钠易爆炸,国内目前在净水处理方面应用尚不多。
第四章 净水厂工艺计算第一节 加药间设计计算一、设计参数根据原水水质及水温,参考有关净水厂的运行经验,选精制硫酸铝为混凝剂,混凝剂的最大投药量a=30mg/L ,药的容积的浓度按b=10%考虑,混凝剂每日配制次数n=3次.二、设计计算1、溶液池容积:31113032087.69417417103W Q m bn μ==⨯⨯=⨯⨯,取8m 3式中:a —混凝剂(精制硫酸铝)的最大投加量(mg/L ),本设计取30mg/L ;Q —设计处理的水量,3208m 3/h ;b-溶液浓度(按商品固体重量计),一般采用5%—20%,本设计取10%; n —每日调制次数,一般不超过3次,本设计取3次。
溶液池采用矩形钢筋混凝土结构,设置2个,。
有效高采用1.0m, 则单池尺寸为 2.0 2.0 1.3L B H m m m ⨯⨯=⨯⨯, 高度中包括超高0。
3m ,置于室内地面上.溶液池实际有效容积:32.0 2.0 1.3 5.2W m '=⨯⨯=,满足要求. 2、溶药池容积:3210.30.34 1.2W W m ==⨯=式中:W 2 —-溶解池容积(m 3 ),一般采用(0.2—0.3)W 1;本设计取0。
3 W 1。
溶解池池体尺寸为:B ×L ×H=2。
0m ×1。
0m ×(0.6+0.3)m 。
溶解池的放水时间采用t=10min,则放水流量:s L t W q /0.2106010002.16020=⨯⨯==查水力计算表得放水管管径d0=50mm,相应流速v0=1。
02m/s.溶解池底部设管径d=100mm 排渣管一根。
3。
投药管投药管流量:s L W q /278.0606024100038606024100031=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=查表得投药管管径d=25mm ,相应流速为0.57m/s 。
溶解池底部设管径d=100mm 的排渣管一根。
4.投药计量设备采用计量加药泵,泵型号JZ-800/10,选用三台,两用一备. 加药间的平面尺寸取为B ×L=12m ×25m. 5。
药剂仓库的计算 (1)已知条件混凝剂为精制硫酸铝,每袋质量是40kg,每袋体积为0.5×0.4×0。
2(m3).投药量为40mg/L ,水厂设计水量为3208m 3/h 。
药剂堆放高度为1。
5m ,药剂储存期为30d 。
(2)设计计算 硫酸铝的袋数:(袋)23104030403208024.0024.0100024=⨯⨯==⨯=W Qut W ut Q N有效堆放面积:2772.015.12.04.05.02310)1(m e H NV A =-⨯⨯⨯⨯=-=)(仓库平面尺寸B ×L=7m ×11m 。
第二节 配水井设计计算一、设计参数设计流量:43337.710/0.89/53.4/min Q m d m s m =⨯== 水力停留时间: 4.0min T =; 二、设计计算配水井体积: 353.44213.6V QT m ==⨯=; 配水井平面尺寸:211444m m m ⨯=; 有效水深:213.64.8544H m ==。
取5m ,超高取0。
5m ,则井深为5。
5m 。
配水井出水处设溢流堰,采用渠道与絮凝池连接,渠道宽b=1。
0m ,流速取v=1.0m/s ,则有效水深为0.890.89,1.01Q h m bv ===⨯ 取0。
9米超高取0。
3m ,渠道深'(0.90.3) 1.2H m m =+=。
配水井设DN=1000mm 的溢流管,溢流水位0.60m ,放空管直径DN=700mm 。
第三节 混合设备设计计算一、设计参数设计总进水量为Q=77000m 3/d ,水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元,投药管插入管径的1/3处,且投药管上多处开孔,使药液均匀分布,进水管采用2条,流速v=1.0m/s 。