生产现场限制区域人员站位管理规定

附件:煤矿作业人员安全站位管理规定一、公共部份1 、起重吊拉站位管理(1)严禁在起吊物下方或者掉落、倾倒后滚落范围站立。

(2)严禁在受力钢丝绳(锚链)及变向轮受力三角区站立。

(3)身体任何部位严禁伸入物体下方和对接部位。

(4)严禁站立在后路不畅的位置。

2 、登高作业站位管理(1)登梯倾角45 ；专人监护；登梯(脚手架)稳设平稳，空中无危（wei）险物、无管线。

(2)登梯(脚手架)地面半径2m 范围没有任何物料及闲杂人员。

(3)规定保险带生根坚固，人员避开液体喷射方向。

3 、敲帮问顶站位管理(1)站在顶板完好、支护范围内。

(2)确保退路畅通。

(3)严禁站到离层或者片帮煤、砂石正下方。

(4)使用长把工具。

4 、更换皮带站位管理(1)截皮带时，人员在皮带传动部位3m 以外，严禁站在皮带上或者皮带收缩方向⑵打扣时，严禁人员站在皮带上或者储存带内，人员严禁站在大锤抡动的范围之内。

(3)紧皮带时，严禁人员站在受力区域内。

(4)试车时，所有作业人员必须撤到安全可靠地地点。

5、皮带司机站位管理(1)站在顶板完好，支护有效地方。

(2)开机时应站在设备外侧，保持与运转部位至少0.5 米以上的安全距离。

(3)观察皮带卸载情况时，站在距机头滚筒不少于3 米的侧前方，皮带运行过程中，不得将身体与转动部件直接接触。

(4)清理皮带头尾时，严禁运行。

6、溜子司机站位管理(1)站在顶板完好，支护有效地方。

(2)开机时应站在设备侧面，手不离信号，保持与运行设备至少0.5m 米以上的安全距离。

(3)严禁正对溜头方向。

(4)跨溜子，从过桥上行走。

7、绞车司机站位管理(1)开车时要站在护绳板后进行操作，手不离把。

(2)严禁离开工作岗位。

二、综采工作面作业人员站位管理1、采煤机操作站位管理(1)操作时司机站在架间，距机身大于0.5 米距离(2)割煤时，上滚筒上5 架、下滚筒10 架范围内人员必须在架间内。

2、支架操作站位管理(1)移架时必须站在先后立柱之间的踏板正中操作手柄，面向煤壁。

车间人员站位管理制度一、总则为了规范车间人员站位，提高工作效率，营造良好的工作氛围，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有车间的员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。

三、站位规范1、生产车间工人站位：根据生产线的需要，工人需按照生产线图纸进行站位，确保生产流程的顺畅，避免产生混乱。

2、技术人员站位：技术人员根据安排在技术台上工作，需要与生产人员相互配合，为生产提供技术支持。

3、管理人员站位：管理人员需站在管理台上，负责监督车间内各项工作的进行，协调各部门之间的工作。

四、站位管理流程1、员工上班前需按照岗位分配到指定的站位上工作，不得擅自调换站位。

2、员工需在规定的时间到达工作岗位，并按照工作流程进行工作。

3、如需调换站位，需提前向主管汇报，并经过批准方可执行。

4、每个站位的人数不得超过规定数量，如有需求增加人员，需提前向主管提出申请。

五、站位管理制度的执行1、主管负责监督员工站位的管理情况，确保员工按照规定站位工作。

2、定期对员工的站位进行检查，如有不符合规定的情况，需进行整改。

3、对于违反规定的员工，主管有权给予相应的处罚。

4、员工应当积极遵守站位管理制度，确保生产工作的正常进行。

六、站位管理制度的宣传与培训1、公司应当定期对员工进行站位管理制度的宣传，让员工了解该制度的重要性和具体内容。

2、新员工入职时，应当进行站位管理制度的培训，确保新员工能够准确理解和遵守该制度。

3、公司应当建立健全站位管理制度的监督机制，确保该制度的全面执行。

七、附则1、本管理制度自颁布之日起生效，如有需要修改，需经过公司相关部门审批。

2、员工对于本制度有任何疑问或建议，可向公司相关部门提出，公司将积极考虑并改进。

3、未尽事宜，公司相关部门将根据实际情况做出进一步规定。

以上为车间人员站位管理制度，希望员工们能够认真遵守，共同维护好公司的正常生产秩序和良好的工作环境。

煤矿作业人员站位管理规定3.28作业人员站位管理规定为了规范职工的作业行为，切实做到上标准岗，干标准活，不伤害自己，不伤害他人和不被他人伤害，有效防止工伤事故，确保安全生产。

现对作业人员的站位规定如下：一、作业人员通用站位规定：1、进入作业场所时必须站在顶板完好，支护有效的地方。

2、严禁站在运输设备上作业。

3、严禁站在没有防护装置的仓口、洞口、坑口或边缘，防止人员跌落伤害。

4、严禁在上部采取防护措施的设备下方作业。

（局部通风机、胶带输送机等）。

5、严禁站、坐、靠于不牢固的支柱、木垛、棚架的下方。

6、乘坐猴车时，乘车人员必须到指定区域内上、下车，严禁越位乘车，以免发生危险。

7、锤击作业时，严禁在锤击运动方向前后2米内站立或行走。

8、铲削作业时，铲削方向正前方3米以内严禁站人。

9、严禁站、坐、骑在悬吊的风、水、液管路上进行安装、检修或进行其他作业。

10、在井下行走时，注意力要集中，在横跨大巷、交叉口、弯道时要认真执行“一停、二看、三通过”。

二、辅助运输作业人员站位规定：1、绞车司机必须站在随手就可操作的按钮，制动闸及工作闸的地方。

2、推车人员在推车过程中要在车的后面推车，严禁站在两侧进行推车。

3、矿车在提升过程中，车辆运行范围内不准行人。

4、严禁站立或骑行绞车钢丝绳。

5、严禁站、坐、行走于绞车钢丝绳拐弯的内侧。

6、严禁横穿或站在未采取可靠防止车辆位移的两辆矿车中间。

7、严禁用木楔或其他物体代替阻车器或防跑车装置，严禁站、坐在未采取可靠稳车措施的矿车。

8、严禁在绞车绳道、矿车道中间站立、坐或躺卧。

9、辅助运输作业人员监护料车行进时，严禁在自然下滑方向的车辆下方站立或行走。

三、地质钻探作业人员站位规定1、打钻施工时，退路必须畅通，严禁作业人员站在转动的钻杆正后方。

2、操作钻机人员站在钻机操作侧300mm以外,注意钻架变形或倒架。

3、接、卸钻杆必须在停电后进行，人员站在钻机两侧，距钻机水平距离大于300mm，非施工人员站在钻机2m以外。

第一章总则第一条为加强车间管理，提高生产效率，确保生产安全，保障员工身心健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有员工，包括生产操作人员、技术管理人员、维修人员等。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保员工站位合理，工作环境舒适，工作效率提高。

第二章站位规划第四条车间应根据生产流程、设备布局和人员配置，合理规划员工站位。

第五条员工站位应遵循以下原则：1. 安全第一：确保员工站位符合安全操作规程，避免安全事故发生。

2. 便捷高效：员工站位应便于操作，提高工作效率。

3. 便于沟通：员工站位应便于相互沟通，提高团队协作效率。

4. 舒适健康：员工站位应考虑员工身心健康，提供舒适的工作环境。

第六条车间管理部门应定期对站位进行评估和调整，确保站位符合实际生产需求。

第三章站位分配第七条车间管理部门应根据岗位要求、员工技能和经验，合理分配员工站位。

第八条员工站位分配应遵循以下原则：1. 优先考虑员工技能和经验，确保关键岗位有人胜任。

2. 平衡各岗位工作量，避免个别岗位负荷过重。

3. 适当考虑员工意愿，尊重员工个人选择。

第九条车间管理部门应将员工站位分配结果及时告知员工，并做好记录。

第四章站位调整第十条车间管理部门应定期对员工站位进行评估，根据生产需要和员工表现，适时进行调整。

第十一条员工站位调整应遵循以下原则：1. 优先考虑生产需要，确保生产顺利进行。

2. 充分尊重员工意愿，保障员工权益。

3. 保障员工身心健康，避免过度疲劳。

第五章站位监督第十二条车间管理部门应加强对员工站位的监督，确保各项制度落实到位。

第十三条监督内容包括：1. 员工站位是否符合规定。

2. 员工操作是否符合安全规程。

3. 员工是否遵守劳动纪律。

第十四条车间管理部门应定期组织检查，发现问题及时整改。

第六章奖惩第十五条对遵守本制度，表现突出的员工，车间管理部门应给予表彰和奖励。

第十六条对违反本制度，影响生产安全和效率的员工，车间管理部门应予以批评教育，情节严重的，按公司相关规定予以处罚。

90条煤矿井下工作安全站位站人规定一、通用条款1.严禁将手、脚放在容易伤害的挤压点。

2.严禁站在移动物体与固定物体之间，防止挫伤。

3.严禁站在空顶区域作业。

4.严禁在顶帮没有支护或支护不可靠的地点歇息。

5.严禁打大锤时，锤头前方站人。

6.严禁不戴保险绳进行高空作业。

7.严禁在没有防护装置的仓口、洞口、坑口、边缘站立或工作，防止人员跌落伤害。

8.严禁站在缺少保护装置（如安全阀、安全销、防护罩、防护栏、防护网、自动保护装置等）的工具和机械危险范围之内。

9.严禁扶梯（凳）人员阻挡安全退路，扶梯（凳）人员要防止高处物件掉落伤人，必须站在安全环境下。

10.严禁在梯（凳）上的作业人员正对着管路、电缆、材料等移动的设施或液体喷射方向。

11.严禁站在梯（凳）上的作业人员、高空作业人员用力过猛，防止闪失造成坠落伤害。

12.严禁作业时从平台下方穿过行人，平台2m范围不得堆放物料。

13.严禁站、坐、骑在悬吊的风、水、液管路上进行安装、检修或其他作业。

14.严禁各类车辆行驶时，驾驶员将身体伸出驾驶室外。

15.严禁人员站立或逗留在钻机、钻具的下侧或斜下方。

二、采掘条款16.严禁打眼工蹬在支架上打眼，必须设置专用工作台。

17.严禁扶钻人员站在不稳定的物料上作业。

18.严禁拆接钻杆或上药卷、锚杆时，钻孔正下方站人。

19.严禁进退掘进机时，机组前后5m范围站人。

20.严禁掘进机作业时，掘进机两侧站人（正副司机、看机尾人员除外）。

21.严禁耙装机作业时，耙斗运行范围内进行其他作业和行人。

22.严禁耙装机作业时，耙装机两侧（除司机外）及漏槽下方站人。

23.严禁爬、蹬锚杆机推送锚固剂。

24.严禁处理喷浆管路堵塞时，喷枪口对人。

25.严禁张拉(退)锚索时作业点正下方站人，防止机具脱落伤人。

26.严禁锚杆拉拔试验时，被拉拔锚杆正前方及2m范围站人。

27.严禁任何人站、坐、靠炸药箱或雷管箱上。

28.严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方敲帮问顶，必须确保退路畅通，29.严禁装药时警戒线内无关人员逗留或从事其它作业。

一、总则为保障煤矿生产安全，确保作业人员的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本矿所有井下作业人员、管理人员及服务人员。

三、人员站位原则1. 安全第一，预防为主。

作业人员必须严格遵守站位原则，确保人身安全。

2. 严格执行作业规程，遵守操作流程，按照规定区域进行作业。

3. 作业过程中，人员应保持安全距离，不得进入危险区域。

四、人员站位规定1. 井下作业人员应按照作业规程和岗位责任制，正确选择站位，确保作业安全。

2. 井下作业人员不得在以下区域站立或行走：（1）起吊物下方或掉落、倾倒后滚落范围；（2）受力钢丝绳锚链及变向轮受力三角区；（3）支护材料及工具下落范围；（4）采煤机滚筒甩矸、机身滑矸或运输机窜矸的范围内；（5）拉移支架、推溜、打单体液压支柱掐接链条、调架等作业过程中，支架底座、推拉杆、下底座、架间或背对煤壁等危险区域；（6）拉移转载机时，破碎机与转载机头之间、拉移皮带尾时，破碎机至老桩之间等危险区域；（7）其他可能危及人身安全的区域。

3. 井下作业人员应按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

4. 井下作业人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

五、管理人员职责1. 矿长对本矿人员站位管理负总责，确保人员站位安全。

2. 安全生产管理部门负责制定人员站位管理制度，并监督执行。

3. 各部门负责人对本部门人员站位管理负直接责任，确保本部门人员站位安全。

4. 作业现场负责人负责现场人员站位管理，确保作业安全。

六、监督检查与奖惩1. 安全生产管理部门定期对人员站位情况进行监督检查，发现问题及时纠正。

2. 对违反人员站位规定的作业人员，根据情节轻重给予警告、罚款、停工检查等处罚。

3. 对在人员站位管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

煤矿井下作业人员站位管理规定为全面构建高可靠大安全管理新格局，坚决杜绝重大事故，有效预防零打碎敲事故，进一步指导、规范员工作业行为，从根本上杜绝因人员站位不当造成人身伤害事故的发生，确保作业现场的安全生产秩序。

结合实际情况，特制定此管理规定。

一、综采工作面作业人员站位规定1.采煤机割煤期间，前后5米内严禁站人或行走。

2.移架时，作业人员站在支架前后立柱之间的踏板正中操作，支架周围严禁站人。

3.清煤时，作业人员要站在支架前立柱与挡煤板之间，面朝采煤机前进方向，并保持不小于20米的距离。

4.回撤抬棚时作业人员站在完好支护下作业，并设专人监护。

5.转载机、刮板运输机运转期间，机头正前方严禁站人。

6.无安全防范措施，任何人员严禁进入工作面大溜及煤墙变化区域或端头、尾三角区域作业。

7.移转载机时，作业人员必须离开转载机悬空段的两侧，站在距跑道不小于300mm的安全位置。

二、大采高工作面作业人员站位规定1.单轨吊运转期间，侧面严禁站人。

2.采煤机割煤期间，支架前立柱与输送机之间严禁站人，防止片帮伤人。

3.严禁在两组支架结合处作业，防止掉渣伤人。

三、安装回撤作业人员站位规定1.安装支架时，正在安装支架与已安装支架之间严禁站人。

2.回撤支架调向作业时，周围2米范围严禁站人。

3.进退掘进机时，机组前后及左右5米范围严禁站人。

4.拆卸支架液管时，出液口正前方严禁站人。

四、综掘工作面作业人员站位规定1.掘进机割煤后形成的空顶区域，严禁任何人员进入。

2.掘进机割煤期间，除正副司机、看机尾人员外，转载皮带往里、掘进机两侧严禁站人。

3.皮带运料作业时，卸料台前方5米严禁站人。

五、炮掘工作面作业人员站位规定1.敲帮问顶作业时，作业人员站在支护完好的地点。

严禁站在离层或片帮、矸正下方，防止坠物跌落伤人。

2.打设炮眼时，钻杆跳动1米范围以内不得站人。

3.装药时，必须由持证上岗的爆破员进行，工作面严禁其他人员站立、作业。

4.放炮作业时，所有的人员必须撤到规定的警戒距离以外。

一、作业现场人员站位100条规定1、采煤机运转期间，前后5米内严禁人员站立或行走；2、采煤机准备割透机头（尾）时，端头（尾）严禁站人；3、机械拖拽设备时，严禁站立或行走在拖拽设备的移动路线上；4、操作支架时，严禁支架前方有人员站立；5、综掘机组拉割煤期间无关人员不得在窝头至转载区域作业；6、综掘机行走时，机组左右前后5米范围不得有其他人员站立；7、综掘工作面机尾工在距转载机头大于1米处的安全地点警戒并观察卸载情况；8、严禁人员站在缺少保护装置的工具和设备危险范围之内；9、严禁人员倚靠液压支架的阀组；10、严禁人员进入未采取防止片帮措施的煤墙处；11、检修大溜时，人员严禁在两组支架结合处作业；12、掘锚一体机施工时，严禁人员站在未采取护帮措施的巷道两帮及超前支护至窝头区域；13、掘锚一体机钻机及机载临时支护伸出（回缩）时作业人员必须避开伸出（回缩）行程范围；14、无安全防护措施，严禁人员进入工作面刮板输送机及煤墙变化或端头、尾三角区域作业；15、综掘机组割透机头（尾）时，正对机组运行方向及左右5m范围内不准有人作业或通过；16、掘进机切割头未落地，未断开掘进机电源开关，人员不准进入窝头作业；17、掘进时，人员不准站在综掘工作面转载皮带机头至窝头区域内；18、人员不准站在不使用临时支护或临时支护不起作用的掘进工作面窝头或顶板空顶区域；19、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业；20、张拉锚索时、作业点下方严禁站人；21、敲帮问顶时，严禁人员站在未支护或支护不稳定的地方；22、操作锚杆钻机时，扶钻工严禁站在钻机旁边；23、打超前探钻时，打钻工要站在钻机侧后方进行操作和观察；24、巷道有坡度时，人员不得站在钻机的下坡段；25、转载机、大溜、皮带机尾护罩上严禁站人；26、涨拉锚索或锚杆时，作业点下方严禁站人；27、运行中的煤溜、皮带正前方2米内严禁站人或行走；28、处理坠包时，人员要站在离坠包1米以外的地方；29、严禁在支护不良、有片帮危险的地方站立或休息；30、皮带、煤溜未闭锁时，严禁人员在上面行走或作业；31、耙矸时，严禁站在耙矸机钢丝绳两侧；32、非专业作业人员和电气设备应保持2米以上距离；33、操作高压设备主回路时，人员必须站在绝缘台上；34、人员不得站在减速机、电机上操作电气设备；35、验放电操作时，人员不得正对放电导体；36、人员严禁坐、靠、检修、搬迁未执行停电、闭锁操作的机械、电气设备或电缆上；37、检修、检查机电设备时，人员应与机电设备保持相对应电压下的安全距离；38、大型机电设备试机时，设备转动部位、高压电缆周围3米区域内严禁站人；39、用底皮带用料时，上料点和卸料点2米范围内不得有闲杂人员，运料区域不得有人行走；40、刮板输送机拆、接链时，人员禁止站在刮板链反弹方向上；41、人员禁止骑在刮板输送机上作业；42、安装好的刮板输送机或皮带输送机试运转时，人员必须站在距机尾段10米范围之外；43、刮板输送机或皮带输送机正常运转时，人员不得正对机头站立；44、拆、接皮带时严禁人员站在皮带收缩方向及皮带上；45、皮带钉扣时严禁人员钻在储带仓内作业；46、倒链起吊大型设备时，严禁有人站在物件摆动范围内；47、轨道铺设时抡锤人员前后不得有人站立；48、运输巷提升物料时，人员禁止在矿车两侧行走；49、提升运输时，严禁人员站在钢丝绳摆动的范围内；50、推动矿车时，人员禁止站在两辆矿车之间；51、皮带运行时，严禁人员在皮带两侧作业；52、主斜井提升运输时，巷道下口轨道中间严禁有人站立；53、重载皮带启动时，机头两侧严禁站人；54、主绞车运行时，天轮架下方严禁站人；55、抬扛超长物件时，物件摆动范围内严禁有人站立；56、人员禁止站在未采取可靠措施防止车辆位移的两辆矿车中间；57、摘挂钩时，矿车正头严禁有人站立；58、人员禁止站在绞车绳道、矿车道中间；59、操作钻机时，人员必须站在顶板或煤墙完整的位置；60、接钻杆时，人员不得站在比钻杆放置平面较低的位置；61、人员禁止正对钻孔或将手放置于钻杆两头的位置；62、接钻时，人员要站在钻机靠外的一侧；63、打设瓦斯释放孔时，施工人员必须站在进风侧；64、联网、拆接钻杆或上药卷时，作业人员不得踩在帮锚杆、钻机等不稳固地点；65、打设瓦斯释放孔时，人员不得站在支护不稳定的地方；66、操作钻机人员严禁站在转动的钻杆正后方；67、打眼时、锚杆机手把水平半径以内严禁站人；68、拆接钻杆时，作业人员不得站在未采取支护措施的地点；69、锚网支护巷道进行维修作业时，人员必须躲开锚杆可能蹦脱的方向；70、张拉（切割）锚索时作业下方严禁站人，以防张拉（切割）器脱落伤人；71、进行锚杆拉拔试验时，被拉拔锚杆正前方及5米范围内不得站立人员；72、打顶板锚索（锚杆）眼时，人员必须站在有护顶、护正面煤墙措施的地点作业，其他作业人员不得站在锚杆跳动1米范围内；73、打钻人员不得站在钻机后方或视线隐蔽的位置；74、人员不得站在顶板或煤帮支护不完善的位置进行打钻；75、打钻时，其他人不得随意靠近钻机1米范围内；76、接杆人员接杆完毕后必须站在距离钻机1米以外的位置，并且不得站在液压柱下方；77、接杆工要站在钻机靠外的一侧连接钻杆；78、钻机设备移动时，人员严禁站在钻机正前方；79、钻机在坡段移动时，人员严禁站在坡段下方或设备有可能倾倒的位置；80、吊挂隔爆水袋时，隔爆水袋下方严禁站人；81、隔爆水袋加水时，严禁对面站人；82、整改棚架时，严禁非作业人员进入作业地点；83、禁止站、骑、坐在悬挂的风水管路上进行安装，检修；六、其他规定84、接管时，施工人员不得将手指放置于两根管路对接处；85、抬管人员的脚不得放置在管路正下方；86、吊管时，施工人员严禁站在起吊管路的正下方；87、叉车叉运设备时，叉车5米范围内严禁站人；88、液压支柱进行高压试验时，周围5米范围内禁止站人；89、人员操作锯床时，身体各部位必须离开锯口处2.5米以上；90、井下背炮人员在巷道行走时，两人之间的距离不得小于10米；91、放炮作业时，严禁人员站在安全警戒距离以内；92、铆焊工禁止正对焊接点；93、操作人员不准正面面向运转的切割片，切割机3米范围内严禁非作业人员站立；94、在起吊机可能倾倒滑落范围内，严禁人员站立；95、起吊重物时，重物下方严禁人员进行作业；96、起吊对接物件时，严禁作业人员身体部位伸入物件的下方或对接缝中；97、作业平台下方严禁行人穿过；98、锅炉房司炉工严禁在上煤机下停留；99、高空作业人员必须站在固定稳固的平台上，避开管路、电缆等设施的下落或液体喷到的方向；100、在受力的钢丝绳两侧，严禁人员站立。

一、总则为确保煤矿井下作业人员的人身安全，防止事故发生，依据国家有关安全生产法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。

二、站位原则1. 井下作业人员应按照作业规程和安全操作规程规定的站位进行作业。

2. 作业人员应保持安全距离，严禁身体任何部位进入危险区域。

3. 作业人员应站在安全可靠的位置，确保自身安全。

4. 作业人员应随时关注现场环境，发现异常情况立即报告。

三、站位要求1. 安装或拆除锚索托盘、锚杆托盘、钢带、锚索梁等巷道顶部支护材料时，作业人员应站在支护材料及工具下落的范围以外，严禁其他人员及作业人员身体任何部位（必要时除手以外）处于支护材料或工具下落范围内。

2. 采煤机割煤时，人员应站在滚筒前后3架范围以外操作，（15以下时可以站在机身后操作，15以上时不得站在机身后方操作），严禁站在采煤机滚筒甩矸、机身滑矸或运输机窜矸的范围内。

3. 采煤机割煤至距两端头5m位置时，端头处及前后5m范围内除设备司机及监护人以外的其他人员应提前撤出，并拉设警戒，严禁其他人员站在警戒线内。

4. 拉移支架时，应站在当前架顶梁下上底座面向煤壁操作，严禁站在推拉杆、下底座、架间或背对煤壁操作。

5. 推溜时，所有人员应撤至人行道侧，站在支架底座等安全地点，严禁站或坐在推拉杆上、运输机上或煤壁侧。

6. 打单体液压支柱掐接链条、调架，人员应撤至单体柱3m以外的安全地点供液，严禁人员站在单体柱3m范围以内供液。

7. 拉移转载机时，人员应撤至破碎机后或转载机头以外，拉移皮带尾时，除操作人员以外的其他人员撤至破碎机后或老桩以外，严禁拉移转载机时站在破碎机与转载机头之间，严禁拉移皮带尾时其他人员站在破碎机至老桩之间。

8. 综采回撤作业时，作业人员应站在安全区域，严禁站在采煤机、支架、转载机等设备下方。

四、监督检查1. 矿领导、安全生产管理人员应定期对井下作业人员站位情况进行检查，发现问题及时纠正。

2. 作业人员应自觉遵守站位制度，对违反规定的行为有权制止，并向矿领导报告。

生产现场定位管理制度第一章总则第一条为了规范生产现场的管理，确保员工的生命财产安全，保障生产秩序和生产效率，提高企业的经济效益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产现场的管理，包括生产车间、仓库、办公楼等各类生产经营场所。

第三条生产现场定位管理制度是公司的重要管理制度之一，所有员工必须遵守本制度的规定，不得擅自修改、违反本制度。

第四条生产现场定位管理应该遵循“预防为主、综合治理、协同配合、动态管理”的原则。

第五条公司设立专门的生产现场定位管理部门，负责生产现场的定位规划、实施监督、定位设备的维护、定位数据的分析和报告。

第二章定位管理的基本要求第六条公司生产现场必须进行定位管理，所有员工在生产现场必须佩戴有效的定位设备，通过定位系统监控员工的位置信息，并做好相应管理。

第七条生产现场定位设备应具备高精度、高可靠性、高稳定性，确保信息准确、及时传输。

第八条定位管理要求公司建立定位管理数据库，记录员工每天的定位数据，进行数据分析，发现和解决潜在的安全隐患。

第九条公司生产现场应设置定位预警系统，对员工超出工作区域或禁止进入区域进行提醒，并和其他安全系统相结合，加强管理。

第十条公司在生产现场应设立定位区域，明确每个区域的作用、权限和限制，有效管理员工的活动范围。

第三章定位管理的实施第十一条公司生产现场的定位管理由定位管理部门负责，具体分工详见《定位管理部门章程》。

第十二条公司生产现场定位管理部门应定期对员工进行定位培训，提高员工对定位管理制度的理解和遵守程度。

第十三条公司生产现场定位管理部门要加强对定位设备的维护和检修，确保设备的正常使用。

第十四条公司要建立健全的定位数据分析机制，及时发现和解决问题，并制定改善措施，提高生产现场管理的水平。

第十五条公司要建立定位管理的考核机制，对定位管理部门和员工进行考核，促进定位管理的落实。

第四章定位管理的监督与评估第十六条公司要建立健全的定位管理监督机制，对生产现场的定位管理情况进行检查、评估和改进。

化工厂人员位置管理制度一、目的为了确保化工厂内人员的安全，提高生产效率，防止事故发生，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有工作人员，包括但不限于生产操作人员、维修人员、管理人员等。

三、人员定位原则1. 所有人员在进入化工厂前必须接受安全教育和培训。

2. 人员在厂区内必须遵守安全操作规程，不得擅自进入非授权区域。

3. 人员在工作期间应保持在指定的工作区域内。

四、人员定位管理1. 建立人员定位系统，实时监控人员位置，确保人员安全。

2. 实行工作区域划分，明确各区域的工作职责和安全要求。

3. 对于特殊区域（如高风险区域）实行准入制度，未经许可的人员不得进入。

五、人员培训与教育1. 定期对员工进行安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2. 对新员工进行岗前培训，确保其熟悉工作区域和安全操作规程。

六、监督检查1. 安全部门应定期对人员位置管理制度的执行情况进行监督检查。

2. 对违反人员位置管理制度的行为进行记录，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。

七、应急预案1. 制定人员失踪或意外情况下的应急预案，确保快速有效的应急响应。

2. 定期组织应急预案的演练，确保所有人员熟悉应急流程。

八、违规处理1. 对于违反人员位置管理制度的个人或部门，根据违规情况采取警告、罚款、停职等处罚措施。

2. 对于因违反制度导致严重后果的行为，依法追究相关责任。

九、制度修订1. 根据化工厂的实际情况和管理需要，定期对本制度进行评审和修订。

2. 任何修改和更新需经过相关部门审批，并及时通知所有相关人员。

十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由化工厂安全管理部门负责解释。

2. 本制度与国家相关法律法规冲突时，以国家法律法规为准。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体需求和法律法规要求。

第1篇第一章总则第一条为加强煤矿人员站位管理，确保矿井安全生产，提高工作效率，保障煤矿职工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本矿所有在岗职工，包括井下作业人员、地面辅助人员和管理人员。

第三条煤矿人员站位管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保矿井安全生产。

第四条煤矿人员站位管理实行分级管理、责任到人、奖惩分明。

第二章站位规划与调整第五条站位规划1. 站位规划应根据矿井生产需要、人员素质、设备状况等因素进行科学合理规划。

2. 站位规划应充分考虑安全生产要求，确保作业人员安全。

3. 站位规划应定期评估，根据生产需要和实际情况进行调整。

第六条站位调整1. 站位调整应根据矿井生产任务、人员流动、设备更新等因素进行。

2. 站位调整应充分征求相关人员的意见和建议。

3. 站位调整应确保调整后的站位符合安全生产要求。

第三章站位培训与考核第七条站位培训1. 新入职的职工必须经过岗位培训，了解本岗位的站位要求、操作规程和安全注意事项。

2. 定期对在岗职工进行岗位培训和技能考核，提高职工的站位意识和操作技能。

3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后，方可上岗作业。

第八条站位考核1. 考核内容应包括站位知识、操作技能、安全意识等方面。

2. 考核应采取理论考试、实际操作、现场问答等形式。

3. 考核结果应记录在案，作为职工晋升、调岗的依据。

第四章站位监督与检查第九条站位监督1. 安全生产管理部门负责对站位工作进行监督，确保站位制度的有效执行。

2. 各部门负责人应加强对本部门站位工作的监督检查，发现问题及时整改。

3. 职工应积极参与站位监督，对违反站位制度的行为进行举报。

第十条站位检查1. 定期对站位工作进行自查，发现问题及时整改。

2. 矿领导应定期组织检查，对检查中发现的问题进行通报和整改。

3. 对重大站位问题，应进行专项检查，确保问题得到彻底解决。

化工厂安全站位管理制度1. 目的为了确保化工厂员工在生产过程中的安全，防止因站位不当造成的事故，特制定本安全站位管理制度。

2. 适用范围本制度适用于化工厂内所有生产区域、仓库、实验室等可能存在安全风险的场所。

3. 责任部门安全环保部门负责本制度的制定、更新和监督执行。

4. 安全站位原则- 员工在生产操作过程中，应保持安全距离，避免靠近危险源。

- 在进行可能产生有害气体、液体飞溅或高温辐射的操作时，应穿戴相应的防护装备。

- 不得在运转的设备或移动的机械附近站立或行走。

- 在高处作业时，应使用安全带或采取其他防坠落措施。

5. 站位安全教育- 新员工入职时，必须接受安全站位的培训。

- 定期组织安全站位的再教育和应急演练。

6. 安全站位标识- 在化工厂内设置明显的安全站位标识，包括安全距离线、禁止进入区域等。

- 标识应定期检查和维护，确保其清晰可见。

7. 监督检查- 安全员应定期对员工的安全站位情况进行监督检查。

- 发现违规站位行为，应立即纠正，并记录在案。

8. 违规处理- 违反安全站位管理制度的员工，将根据情节轻重，给予警告、罚款或更严重的处分。

- 屡次违规的员工，将被视为不符合岗位安全要求，可能面临调岗或解聘。

9. 制度修订- 本制度应根据国家安全生产法规的变化和工厂实际情况的需要，定期进行评审和修订。

10. 生效与解释- 本制度自发布之日起生效，由安全环保部门负责解释。

11. 附件- 安全站位操作规程- 安全站位标识图示- 安全站位教育培训资料请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。

一、目的为了确保车间生产安全、提高生产效率、优化生产流程，特制定本制度。

本制度旨在明确车间人员站位要求，规范人员行为，确保生产秩序。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括但不限于生产线、仓库、维修区等区域。

三、人员站位要求1. 生产线人员站位（1）各生产线人员应按照岗位要求，站在指定的站位区域。

（2）站位时应保持身体直立，双手自然下垂，双脚分开与肩同宽，以保持良好的工作状态。

（3）不得随意离开站位，如需离开，应征得上级领导同意，并确保生产不受影响。

（4）站位时应保持工作区域整洁，不得乱扔垃圾。

2. 仓库人员站位（1）仓库人员应按照规定，站在指定的站位区域。

（2）站位时应保持身体直立，双手自然下垂，双脚分开与肩同宽，以保持良好的工作状态。

（3）不得随意离开站位，如需离开，应征得上级领导同意，并确保仓库物品安全。

（4）站位时应保持仓库整洁，不得乱扔垃圾。

3. 维修区人员站位（1）维修区人员应按照规定，站在指定的站位区域。

（2）站位时应保持身体直立，双手自然下垂，双脚分开与肩同宽，以保持良好的工作状态。

（3）不得随意离开站位，如需离开，应征得上级领导同意，并确保维修设备安全。

（4）站位时应保持维修区整洁，不得乱扔垃圾。

四、管理措施1. 各部门负责人应负责对本部门车间人员站位进行监督和管理，确保制度落实到位。

2. 人力资源部门负责对车间人员站位进行定期检查，对违反制度的人员进行处罚。

3. 对违反制度的人员，可根据情节轻重，给予警告、罚款、停职等处罚。

4. 对认真执行制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。

五、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由人力资源部门负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。

作业人员站位管理规定为坚决杜绝重大事故，有效预防零打碎敲事故，进一步增强现场作业人员的安全意识，提高自我保安能力，从根本上杜绝因人员站位不当而造成的人身伤害事故，确保安全生产顺利进行。

现结合我公司实际，特制定作业人员站位管理规定。

一、综采工作面作业人员站位管理规定1、无安全防范措施，任何人员严禁进入工作面大溜及煤墙变化区域或端头、尾三角区域作业。

2、移转载机时，作业人员必须离开转载机悬空段的两侧，站在距跑道不少于300mm的安全位臵。

3、机组割透机头（尾）时，正对机组运行方向及左右5m范围内不准有人作业或通过。

4、人员在端头（尾）作业时，必须保证机组距端头（尾）30m以外，端头（尾）必须确保支护可靠，退路畅通。

5、液压支架调斜作业过程中，任何与作业无关的人员不得在所调支架附近10m范围内逗留或作业。

6、打设或回撤单体柱作业时，操作人员必须避开单体柱倾倒方向站立，严禁站在注液口前方，作业地点前后5m范围内，严禁有其他人员作业或逗留。

7、移动电气列车作业过程中，巷道封闭管理，列车上、列车移动方向前方、煤墙侧及列车与皮带架间、钢丝绳绳道两侧严禁站人或作业。

下山方向绞车司机必须站到皮带上进行操作，严禁站在电气列车正下方进行作业。

8、工作面打炭人员必须站在电缆槽外人行道侧，大溜停车闭锁前不得擅自进入煤墙进行打炭作业。

9、木垛打设及架棚作业过程中，作业地点前后5m范围内，严禁有其他人员作业或逗留。

10、沿空留巷挂设柔膜时，必须由专人查看顶板情况，并保证退路通畅，出现异常情况，作业人员及时退出。

11、混凝土泵人工上料时，人员必须站在小溜的两侧进行上料，作业过程中严禁横跨小溜。

12、皮带钉扣时，严禁人员站在皮带上或钻在储带仓内作业，抡大锤人员前后方向不得有人站立。

13、裁接皮带时，与皮带传动部位保持3m以上距离，严禁任何人员站在皮带收缩方向及皮带上。

二、综掘工作面作业人员站位管理规定1、掘进机割煤时，掘进机司机及副司机坐于掘进机上，二运机头以内严禁站人。

第1篇第一章总则第一条为确保工厂生产安全，保障员工生命财产安全，维护工厂正常生产经营秩序，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本工厂所有区域，包括但不限于生产区、仓储区、办公区、生活区等。

第三条本规定由工厂安全管理部门负责解释和监督实施。

第二章禁区范围第四条工厂禁区分为一级禁区、二级禁区和三级禁区。

第五条一级禁区：1. 生产车间内涉及高温、高压、易燃易爆、剧毒、腐蚀性等危险物品的场所；2. 设备维修、保养、拆卸等特殊作业区域；3. 车间内电气设备、机械设备操作区域；4. 车间内原料、半成品、成品储存区域；5. 车间内消防设施、安全通道、应急疏散通道等。

第六条二级禁区：1. 生产车间内非危险物品的储存区域；2. 办公室、会议室等非生产区域；3. 仓库内非危险物品的储存区域；4. 厂区内道路、绿化带等公共区域。

第七条三级禁区：1. 厂区内非生产性建筑；2. 厂区内非生产性设施；3. 厂区内非生产性区域。

第三章禁区管理措施第八条禁区标识：1. 各类禁区应设置明显的警示标志，标明“禁止入内”、“危险区域”等字样；2. 禁区入口处应设置门禁系统，非授权人员不得进入；3. 禁区内部应设置必要的警示标志，提醒人员注意安全。

第九条人员管理：1. 进入禁区的人员必须经过相关部门的授权，并佩戴相应的通行证；2. 进入禁区的人员应接受安全教育培训，掌握必要的安全知识和操作技能；3. 进入禁区的人员应遵守禁区内的各项规章制度，服从管理人员的管理。

第十条设备管理：1. 禁区内的设备应定期进行维护保养，确保设备安全可靠；2. 禁区内的设备操作人员应具备相应的操作资格，严格遵守操作规程；3. 禁区内的设备应配备必要的安全防护装置，确保操作人员的人身安全。

第十一条消防安全管理：1. 禁区内的消防设施应保持完好，定期进行检查和维护；2. 禁区内的消防通道应保持畅通，不得堆放杂物；3. 禁区内的消防器材应定期进行检查，确保其有效性；4. 禁区内的火灾报警系统应保持完好，确保及时报警。

作业人员站位管理规定一、背景为了保证作业现场的安全和高效，必须规范作业人员的站位和动线，特制定本规定。

二、作业人员的站位要求1. 依据作业指导书确定正确的站位每个作业都有详细的作业指导书，作业人员必须按照指导书要求选择正确的站位，以确保自身的安全和作业的高效进行。

2. 标记自己的站位作业人员在确定正确站位之后，应当用明显的标记标识自己的站位。

例如绿色箭头指示自己的站位位置，或在地面或墙壁上贴标记等。

3. 确定自己的工作范围作业人员应当明确自己的工作范围，不得越界。

当需要移动时，应当通知其他作业人员，并在新站位再次标记自己的位置。

4. 禁止随意变更站位作业人员不得随意变更自己的站位，如因工作需要必须变更时，应当经过负责人允许并通知其他作业人员。

三、作业人员的动线要求1. 与其他作业人员保持一定距离作业人员在站位时应当与其他作业人员保持一定的距离，以防止误伤和交叉干扰。

2. 前行不得绕路作业人员前行时应当选择最短的、最直接的路线，不得绕路。

如必须绕路，应当经过负责人允许并通知其他作业人员。

3. 禁止奔跑、打闹等行为作业人员禁止奔跑、打闹、嬉戏等行为，以防止发生意外。

4. 明确规定不同作业人员的动线作业现场不同作业人员的动线应当明确规定，避免交叉干扰和误伤。

5. 禁止擅自进入禁止区域作业人员不得擅自进入禁止区域，如必须进入，应当经过负责人允许，并采取必要的安全措施。

四、负责人的职责负责人应当严格执行本规定，依次进行站位和动线管理，并对违规作业人员进行制止和纠正。

五、附录本规定自发布之日起生效，有关应急情况和意外事故的处理，请参阅《作业安全规定》等文件。

第1篇第一章总则第一条为确保工厂生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工安全，根据国家相关法律法规和工厂实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。

第三条本规定旨在明确工厂站位管理的要求，规范站位布局，优化生产流程，提高工作效率。

第二章站位规划与布局第四条站位规划与布局应遵循以下原则：1. 安全性：站位设计应充分考虑员工操作安全，避免发生意外伤害。

2. 便捷性：站位布局应便于员工操作，减少不必要的行走距离，提高工作效率。

3. 适应性：站位设计应具备一定的灵活性，适应不同产品的生产需求。

4. 节约性：站位布局应合理利用空间，降低生产成本。

第五条站位规划与布局应包括以下内容：1. 站位数量：根据生产需求，合理确定各工种、各工序的站位数量。

2. 站位位置：根据生产工艺流程，确定各站位的具体位置。

3. 站位设施：根据生产需要，配备必要的设备、工具和防护用品。

4. 站位标识：明确各站位的功能、职责和注意事项。

第六条站位规划与布局的实施：1. 由生产管理部门负责组织，各部门协同参与。

2. 结合生产工艺、设备状况和人员配置，制定站位规划方案。

3. 经工厂领导审批后，由相关部门组织实施。

第三章站位使用与维护第七条站位使用：1. 员工应按照规定使用站位，不得擅自移动、占用或损坏站位设施。

2. 操作人员应熟悉站位操作流程，确保操作规范。

3. 员工在站位操作过程中，应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

第八条站位维护：1. 各部门应定期对站位进行检查、维护，确保站位设施完好。

2. 发现站位设施损坏或存在安全隐患时，应及时报告并予以修复。

3. 定期对站位布局进行调整，优化生产流程，提高工作效率。

第四章站位管理职责第九条生产管理部门：1. 负责站位规划与布局的制定、实施和监督。

2. 负责站位设施的管理和维护。

3. 定期对站位使用情况进行检查，确保站位设施完好、操作规范。

第十条各部门：1. 负责本部门站位的使用和维护。