各工种岗位作业站位规定

一、总则为保障煤矿生产安全，确保作业人员的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本矿所有井下作业人员、管理人员及服务人员。

三、人员站位原则1. 安全第一，预防为主。

作业人员必须严格遵守站位原则，确保人身安全。

2. 严格执行作业规程，遵守操作流程，按照规定区域进行作业。

3. 作业过程中，人员应保持安全距离，不得进入危险区域。

四、人员站位规定1. 井下作业人员应按照作业规程和岗位责任制，正确选择站位，确保作业安全。

2. 井下作业人员不得在以下区域站立或行走：（1）起吊物下方或掉落、倾倒后滚落范围；（2）受力钢丝绳锚链及变向轮受力三角区；（3）支护材料及工具下落范围；（4）采煤机滚筒甩矸、机身滑矸或运输机窜矸的范围内；（5）拉移支架、推溜、打单体液压支柱掐接链条、调架等作业过程中，支架底座、推拉杆、下底座、架间或背对煤壁等危险区域；（6）拉移转载机时，破碎机与转载机头之间、拉移皮带尾时，破碎机至老桩之间等危险区域；（7）其他可能危及人身安全的区域。

3. 井下作业人员应按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

4. 井下作业人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

五、管理人员职责1. 矿长对本矿人员站位管理负总责，确保人员站位安全。

2. 安全生产管理部门负责制定人员站位管理制度，并监督执行。

3. 各部门负责人对本部门人员站位管理负直接责任，确保本部门人员站位安全。

4. 作业现场负责人负责现场人员站位管理，确保作业安全。

六、监督检查与奖惩1. 安全生产管理部门定期对人员站位情况进行监督检查，发现问题及时纠正。

2. 对违反人员站位规定的作业人员，根据情节轻重给予警告、罚款、停工检查等处罚。

3. 对在人员站位管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

一、作业现场人员站位100条规定1、采煤机运转期间，前后5米内严禁人员站立或行走；2、采煤机准备割透机头（尾）时，端头（尾）严禁站人；3、机械拖拽设备时，严禁站立或行走在拖拽设备的移动路线上；4、操作支架时，严禁支架前方有人员站立；5、综掘机组拉割煤期间无关人员不得在窝头至转载区域作业；6、综掘机行走时，机组左右前后5米范围不得有其他人员站立；7、综掘工作面机尾工在距转载机头大于1米处的安全地点警戒并观察卸载情况；8、严禁人员站在缺少保护装置的工具和设备危险范围之内；9、严禁人员倚靠液压支架的阀组；10、严禁人员进入未采取防止片帮措施的煤墙处；11、检修大溜时，人员严禁在两组支架结合处作业；12、掘锚一体机施工时，严禁人员站在未采取护帮措施的巷道两帮及超前支护至窝头区域；13、掘锚一体机钻机及机载临时支护伸出（回缩）时作业人员必须避开伸出（回缩）行程范围；14、无安全防护措施，严禁人员进入工作面刮板输送机及煤墙变化或端头、尾三角区域作业；15、综掘机组割透机头（尾）时，正对机组运行方向及左右5m范围内不准有人作业或通过；16、掘进机切割头未落地，未断开掘进机电源开关，人员不准进入窝头作业；17、掘进时，人员不准站在综掘工作面转载皮带机头至窝头区域内；18、人员不准站在不使用临时支护或临时支护不起作用的掘进工作面窝头或顶板空顶区域；19、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业；20、张拉锚索时、作业点下方严禁站人；21、敲帮问顶时，严禁人员站在未支护或支护不稳定的地方；22、操作锚杆钻机时，扶钻工严禁站在钻机旁边；23、打超前探钻时，打钻工要站在钻机侧后方进行操作和观察；24、巷道有坡度时，人员不得站在钻机的下坡段；25、转载机、大溜、皮带机尾护罩上严禁站人；26、涨拉锚索或锚杆时，作业点下方严禁站人；27、运行中的煤溜、皮带正前方2米内严禁站人或行走；28、处理坠包时，人员要站在离坠包1米以外的地方；29、严禁在支护不良、有片帮危险的地方站立或休息；30、皮带、煤溜未闭锁时，严禁人员在上面行走或作业；31、耙矸时，严禁站在耙矸机钢丝绳两侧；32、非专业作业人员和电气设备应保持2米以上距离；33、操作高压设备主回路时，人员必须站在绝缘台上；34、人员不得站在减速机、电机上操作电气设备；35、验放电操作时，人员不得正对放电导体；36、人员严禁坐、靠、检修、搬迁未执行停电、闭锁操作的机械、电气设备或电缆上；37、检修、检查机电设备时，人员应与机电设备保持相对应电压下的安全距离；38、大型机电设备试机时，设备转动部位、高压电缆周围3米区域内严禁站人；39、用底皮带用料时，上料点和卸料点2米范围内不得有闲杂人员，运料区域不得有人行走；40、刮板输送机拆、接链时，人员禁止站在刮板链反弹方向上；41、人员禁止骑在刮板输送机上作业；42、安装好的刮板输送机或皮带输送机试运转时，人员必须站在距机尾段10米范围之外；43、刮板输送机或皮带输送机正常运转时，人员不得正对机头站立；44、拆、接皮带时严禁人员站在皮带收缩方向及皮带上；45、皮带钉扣时严禁人员钻在储带仓内作业；46、倒链起吊大型设备时，严禁有人站在物件摆动范围内；47、轨道铺设时抡锤人员前后不得有人站立；48、运输巷提升物料时，人员禁止在矿车两侧行走；49、提升运输时，严禁人员站在钢丝绳摆动的范围内；50、推动矿车时，人员禁止站在两辆矿车之间；51、皮带运行时，严禁人员在皮带两侧作业；52、主斜井提升运输时，巷道下口轨道中间严禁有人站立；53、重载皮带启动时，机头两侧严禁站人；54、主绞车运行时，天轮架下方严禁站人；55、抬扛超长物件时，物件摆动范围内严禁有人站立；56、人员禁止站在未采取可靠措施防止车辆位移的两辆矿车中间；57、摘挂钩时，矿车正头严禁有人站立；58、人员禁止站在绞车绳道、矿车道中间；59、操作钻机时，人员必须站在顶板或煤墙完整的位置；60、接钻杆时，人员不得站在比钻杆放置平面较低的位置；61、人员禁止正对钻孔或将手放置于钻杆两头的位置；62、接钻时，人员要站在钻机靠外的一侧；63、打设瓦斯释放孔时，施工人员必须站在进风侧；64、联网、拆接钻杆或上药卷时，作业人员不得踩在帮锚杆、钻机等不稳固地点；65、打设瓦斯释放孔时，人员不得站在支护不稳定的地方；66、操作钻机人员严禁站在转动的钻杆正后方；67、打眼时、锚杆机手把水平半径以内严禁站人；68、拆接钻杆时，作业人员不得站在未采取支护措施的地点；69、锚网支护巷道进行维修作业时，人员必须躲开锚杆可能蹦脱的方向；70、张拉（切割）锚索时作业下方严禁站人，以防张拉（切割）器脱落伤人；71、进行锚杆拉拔试验时，被拉拔锚杆正前方及5米范围内不得站立人员；72、打顶板锚索（锚杆）眼时，人员必须站在有护顶、护正面煤墙措施的地点作业，其他作业人员不得站在锚杆跳动1米范围内；73、打钻人员不得站在钻机后方或视线隐蔽的位置；74、人员不得站在顶板或煤帮支护不完善的位置进行打钻；75、打钻时，其他人不得随意靠近钻机1米范围内；76、接杆人员接杆完毕后必须站在距离钻机1米以外的位置，并且不得站在液压柱下方；77、接杆工要站在钻机靠外的一侧连接钻杆；78、钻机设备移动时，人员严禁站在钻机正前方；79、钻机在坡段移动时，人员严禁站在坡段下方或设备有可能倾倒的位置；80、吊挂隔爆水袋时，隔爆水袋下方严禁站人；81、隔爆水袋加水时，严禁对面站人；82、整改棚架时，严禁非作业人员进入作业地点；83、禁止站、骑、坐在悬挂的风水管路上进行安装，检修；六、其他规定84、接管时，施工人员不得将手指放置于两根管路对接处；85、抬管人员的脚不得放置在管路正下方；86、吊管时，施工人员严禁站在起吊管路的正下方；87、叉车叉运设备时，叉车5米范围内严禁站人；88、液压支柱进行高压试验时，周围5米范围内禁止站人；89、人员操作锯床时，身体各部位必须离开锯口处2.5米以上；90、井下背炮人员在巷道行走时，两人之间的距离不得小于10米；91、放炮作业时，严禁人员站在安全警戒距离以内；92、铆焊工禁止正对焊接点；93、操作人员不准正面面向运转的切割片，切割机3米范围内严禁非作业人员站立；94、在起吊机可能倾倒滑落范围内，严禁人员站立；95、起吊重物时，重物下方严禁人员进行作业；96、起吊对接物件时，严禁作业人员身体部位伸入物件的下方或对接缝中；97、作业平台下方严禁行人穿过；98、锅炉房司炉工严禁在上煤机下停留；99、高空作业人员必须站在固定稳固的平台上，避开管路、电缆等设施的下落或液体喷到的方向；100、在受力的钢丝绳两侧，严禁人员站立。

50条煤矿井下人员安全标准站位管理一、采掘工作面作业站位管理1、安装或拆除锚索托盘、锚杆托盘、钢带、锚索梁等巷道顶部支护材料时，身体应处于支护材料及工具下落的范围以外，严禁其他人员及作业人员身体任何部位(必要时除手以外)处于支护材料或工具下落范围内。

2、采煤机割煤时，人员应站在滚筒前后3架范围以外操作，(15°以下时可以站在机身后操作，15°以上时不得站在机身后方操作)，严禁站在采煤机滚筒甩矸、机身滑矸或运输机窜矸的范围内。

3、采煤机割煤至距两端头5m位置时，端头处及前后5m范围内除设备司机及监护人以外的其他人员应提前撤出，并拉设警戒，严禁其他人员站在警戒线内。

4、拉移支架时，应站在当前架顶梁下上底座面向煤壁操作，严禁站在推拉杆、下底座、架间或背对煤壁操作。

5、推溜时，所有人员应撤至人行道侧，站在支架底座等安全地点，严禁站或坐在推拉杆上、运输机上或煤壁侧。

6、打单体液压支柱掐接链条、调架，人员应撤至单体柱3m以外的安全地点供液，严禁人员站在单体柱3m范围以内供液。

7、拉移转载机时，人员应撤至破碎机后或转载机头以外，拉移皮带尾时，除操作人员以外的其他人员撤至破碎机后或老桩以外，严禁拉移转载机时站在破碎机与转载机头之间，严禁拉移皮带尾时其他人员站在破碎机至老桩之间。

8、综采回撤面回棚时，人员应站在回撤棚梁3m以外的安全地点放棚，严禁人员站在回撤棚梁3m范围以内放棚。

9、刮板输送机、胶带输送机运行时，人员应在设备上无煤矸时快速通过机头前方，严禁在机头正前方停留。

10、缩拔加长节升降柱时，手应离开大立柱明柱及卡块，严禁手触碰大立柱明柱及卡块。

11、采掘面爆破、贯通、耙矸、移耙矸机、综掘机割煤时，无关人员应撤离至警戒线以外，严禁除设备司机以外的任何人员站在警戒线以内(爆破、贯通警戒线内不得有任何人员)。

12、侧卸式铲车运行时，除司机和拖电缆人员外的其他人员应撤离至设备后方拉设的警戒线以外，需平行作业时要在措施中明确规定，并在前方拉设警戒线，严禁无关人员站在警戒线内。

作业人员站位管理规定(一)登高或高空作业人员站位管理规定1、高空作业现场人员必须佩带安全帽，系安全带；高空作业人员传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔，作业地点下方严禁有人停留或行走。

2、用梯（凳）作业时，扶梯（凳）人员必须注意自己周围的环境，确保退路畅通并防止高处物件掉落伤人。

3、站在梯（凳）子上作业人员必须站稳抓牢，系好安全带且生根牢固可靠，避开设施的移动，用力均匀，不得出猛力，以防失手闪脱造成坠落事故。

4、作业平台搭设必须符合规定，牢固可靠,平台下2m范围不得堆放物料；作业时，平台下方严禁行人穿过。

5、高空焊割作业时，作业地点下方10米范围内严禁严禁有人停留或行走，严禁存放易燃易爆品。

6、高空作业地面要划出禁区，要用栅栏围起，并挂上“闲人免进，禁止通行”等警示牌。

(二)起吊或拖移物件作业人员站位管理规定1、起吊作业时，严禁人员任何部位靠近起吊设备3米范围内及其运动趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中。

2、起吊作业时，起吊点正下方严禁站人，安全监护人员应在警戒线外进行监护。

3、任何人员严禁在受力的钢丝绳、倒链两侧及变向轮受力三角区站立。

4、起吊对接物件时，严禁作业人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。

(三)检修作业人员站位管理规定1、检修作业时，检修人员站位、姿势要适当，防止重心失稳；使用工具时，周围2m不得站有其他人员，防止误伤他人；拆下来的工具和物件要放稳，防止滑落伤人。

2、检修人员在拉警戒线进行作业时，警戒线内不得有其他非检修人员。

3、检修机械设备时，严格落实挂牌上锁，断电维修，作业人员应站立在皮带两侧进行作业，严禁任何人员站在皮带收缩方向及皮带上。

4、处理堵塞管路或对设备、管路泄压时，应站在液体、气体喷射范围之外，严禁正对管孔或闸口处。

5、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护，作业地点周围2米范围内严禁任何人员靠近。

6、在使用冲击钻，电钻，或用锤子时，应带防护镜，作业地点3米范围内严禁任何非操作人员靠近。

人员操作站位管理制度关于下发郭庄煤业《人员操作站位管理制度》的通知公司各单位：为进1步提升全员个人防护意识，正确指点职工作业行动，切实做到上标准岗，干标准活，不伤害自己，不伤害他人和不被他人伤害，有效避免工伤事故的产生，确保安全生产。

根据公司相干管理规定，结合公司实际情况，特制定人员操作站位管理制度，现予以下发，各单位认真贯彻学习，并严格履行。

1、综采工作面作业人员站位：1、移电气列车进程中，电气列车上及靠煤墙侧严禁站人。

列车下(上)坡时，监护人等均要站到安全位置，并设好警戒，列车头(尾)15米范围内严禁有闲杂人员逗留。

2、严禁人员随便进入轨顺高位钻场、辅助回风顺槽。

3、移架时，本组架及相邻架架前不得站人。

4、漏顶的架间正下方严禁站人。

5、两端头回锚杆钢带时钢丝绳两侧严禁站人。

6、采煤机错机头、机尾时，滚筒正头方向及前后5米范围内不得有人作业或通行。

7、严禁人员站在运转的前、后溜正机头。

8、人员不得站在顶板压力显现区域或顶板支护失效的区段作业。

9、人员在端头尾作业时，必须保证机组距端头尾30米之外，端头尾支护可靠，退路畅通。

10、严禁站在运输装备上作业。

11、敲帮问顶时，操作人员严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，确保退路畅通，避免坠物跌落伤人。

12、锤击作业时，严禁在锤击运动方向前后2米内站立或行走。

13、运行中的煤溜、皮带正前方2米内严禁站人或行走，必须停机过人。

14、煤溜、皮带运转期间，严禁任何人员逾越，必须走行人过桥。

15、工作面煤墙未采取避免片帮措施时，严禁任何人员进入煤墙，避免片帮伤人。

16、严禁坐、靠、检验、搬迁带电的电气装备或电缆。

17、在工作面检验大溜时，严禁在两组支架结合处作业，避免掉渣伤害。

18、严禁任何人员靠、坐液压支架的阀组，避免误动作造成伤害。

19、采煤机未停电闭锁并拉开离合器，严禁更换截齿或检验喷雾装置。

20、综采工作面转载机运行期间，严禁任何人员在破碎机入口处站立、停留或作业。

作业人员站位管理规定为坚决杜绝重大事故，有效预防零打碎敲事故，进一步增强现场作业人员的安全意识，提高自我保安能力，从根本上杜绝因人员站位不当而造成的人身伤害事故，确保安全生产顺利进行。

现结合我公司实际，特制定作业人员站位管理规定。

一、综采工作面作业人员站位管理规定1、无安全防范措施，任何人员严禁进入工作面大溜及煤墙变化区域或端头、尾三角区域作业。

2、移转载机时，作业人员必须离开转载机悬空段的两侧，站在距跑道不少于300mm的安全位臵。

3、机组割透机头（尾）时，正对机组运行方向及左右5m范围内不准有人作业或通过。

4、人员在端头（尾）作业时，必须保证机组距端头（尾）30m以外，端头（尾）必须确保支护可靠，退路畅通。

5、液压支架调斜作业过程中，任何与作业无关的人员不得在所调支架附近10m范围内逗留或作业。

6、打设或回撤单体柱作业时，操作人员必须避开单体柱倾倒方向站立，严禁站在注液口前方，作业地点前后5m范围内，严禁有其他人员作业或逗留。

7、移动电气列车作业过程中，巷道封闭管理，列车上、列车移动方向前方、煤墙侧及列车与皮带架间、钢丝绳绳道两侧严禁站人或作业。

下山方向绞车司机必须站到皮带上进行操作，严禁站在电气列车正下方进行作业。

8、工作面打炭人员必须站在电缆槽外人行道侧，大溜停车闭锁前不得擅自进入煤墙进行打炭作业。

9、木垛打设及架棚作业过程中，作业地点前后5m范围内，严禁有其他人员作业或逗留。

10、沿空留巷挂设柔膜时，必须由专人查看顶板情况，并保证退路通畅，出现异常情况，作业人员及时退出。

11、混凝土泵人工上料时，人员必须站在小溜的两侧进行上料，作业过程中严禁横跨小溜。

12、皮带钉扣时，严禁人员站在皮带上或钻在储带仓内作业，抡大锤人员前后方向不得有人站立。

13、裁接皮带时，与皮带传动部位保持3m以上距离，严禁任何人员站在皮带收缩方向及皮带上。

二、综掘工作面作业人员站位管理规定1、掘进机割煤时，掘进机司机及副司机坐于掘进机上，二运机头以内严禁站人。

作业人员站位管理规定为了规范职工的作业行为，切实做到上标准岗，干标准活，不伤害自己，不伤害他人和不被他人伤害，有效防止工伤事故，确保安全生产。

现对作业人员的站位规定如下：一、作业人员通用站位规定：1、进入作业场所时必须站在顶板完好，支护有效的地方。

2、严禁站在运输设备上作业。

3、严禁站在没有防护装置的仓口、洞口、坑口或边缘，防止人员跌落伤害。

4、严禁在上部采取防护措施的设备下方作业。

（局部通风机、胶带输送机等）。

5、严禁站、坐、靠于不牢固的支柱、木垛、棚架的下方。

6、乘坐猴车时，乘车人员必须到指定区域内上、下车，严禁越位乘车，以免发生危险。

7、锤击作业时，严禁在锤击运动方向前后2米内站立或行走。

8、铲削作业时，铲削方向正前方3米以内严禁站人。

9、严禁站、坐、骑在悬吊的风、水、液管路上进行安装、检修或进行其他作业。

10、在井下行走时，注意力要集中，在横跨大巷、交叉口、弯道时要认真执行“一停、二看、三通过”。

二、辅助运输作业人员站位规定：1、绞车司机必须站在随手就可操作的按钮，制动闸及工作闸的地方。

2、推车人员在推车过程中要在车的后面推车，严禁站在两侧进行推车。

3、矿车在提升过程中，车辆运行范围内不准行人。

4、严禁站立或骑行绞车钢丝绳。

5、严禁站、坐、行走于绞车钢丝绳拐弯的内侧。

6、严禁横穿或站在未采取可靠防止车辆位移的两辆矿车中间。

7、严禁用木楔或其他物体代替阻车器或防跑车装置，严禁站、坐在未采取可靠稳车措施的矿车。

8、严禁在绞车绳道、矿车道中间站立、坐或躺卧。

9、辅助运输作业人员监护料车行进时，严禁在自然下滑方向的车辆下方站立或行走。

三、地质钻探作业人员站位规定1、打钻施工时，退路必须畅通，严禁作业人员站在转动的钻杆正后方。

2、操作钻机人员站在钻机操作侧300mm以外,注意钻架变形或倒架。

3、接、卸钻杆必须在停电后进行，人员站在钻机两侧，距钻机水平距离大于300mm，非施工人员站在钻机2m以外。

作业人员站位管理规定一、背景为了保证作业现场的安全和高效，必须规范作业人员的站位和动线，特制定本规定。

二、作业人员的站位要求1. 依据作业指导书确定正确的站位每个作业都有详细的作业指导书，作业人员必须按照指导书要求选择正确的站位，以确保自身的安全和作业的高效进行。

2. 标记自己的站位作业人员在确定正确站位之后，应当用明显的标记标识自己的站位。

例如绿色箭头指示自己的站位位置，或在地面或墙壁上贴标记等。

3. 确定自己的工作范围作业人员应当明确自己的工作范围，不得越界。

当需要移动时，应当通知其他作业人员，并在新站位再次标记自己的位置。

4. 禁止随意变更站位作业人员不得随意变更自己的站位，如因工作需要必须变更时，应当经过负责人允许并通知其他作业人员。

三、作业人员的动线要求1. 与其他作业人员保持一定距离作业人员在站位时应当与其他作业人员保持一定的距离，以防止误伤和交叉干扰。

2. 前行不得绕路作业人员前行时应当选择最短的、最直接的路线，不得绕路。

如必须绕路，应当经过负责人允许并通知其他作业人员。

3. 禁止奔跑、打闹等行为作业人员禁止奔跑、打闹、嬉戏等行为，以防止发生意外。

4. 明确规定不同作业人员的动线作业现场不同作业人员的动线应当明确规定，避免交叉干扰和误伤。

5. 禁止擅自进入禁止区域作业人员不得擅自进入禁止区域，如必须进入，应当经过负责人允许，并采取必要的安全措施。

四、负责人的职责负责人应当严格执行本规定，依次进行站位和动线管理，并对违规作业人员进行制止和纠正。

五、附录本规定自发布之日起生效，有关应急情况和意外事故的处理，请参阅《作业安全规定》等文件。

煤矿作业人员安全站位管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）附件：煤矿作业人员安全站位管理规定一、公共部分1、起重吊拉站位管理（1）严禁在起吊物下方或掉落、倾倒后滚落范围站立。

（2）严禁在受力钢丝绳（锚链）及变向轮受力三角区站立。

（3）身体任何部位严禁伸入物体下方和对接部位。

（4）严禁站立在后路不畅的位置。

2、登高作业站位管理（1）登梯倾角45°，专人监护；登梯（脚手架）稳设平稳，空中无危险物、无管线。

(2)登梯（脚手架）地面半径2m范围没有任何物料及闲杂人员。

(3)规定保险带生根牢固，人员避开液体喷射方向。

3、敲帮问顶站位管理（1）站在顶板完好、支护范围内。

（2）确保退路畅通。

（3）严禁站到离层或片帮煤、矸石正下方。

（4）使用长把工具。

4、更换皮带站位管理(1)截皮带时，人员在皮带传动部位3m以外，严禁站在皮带上或皮带收缩方向。

(2)打扣时，严禁人员站在皮带上或储存带内，人员严禁站在大锤抡动的范围之内。

(3)紧皮带时，严禁人员站在受力区域内。

(4)试车时，所有作业人员必须撤到安全可靠地地点。

5、皮带司机站位管理（1）站在顶板完好，支护有效地方。

（2）开机时应站在设备外侧，保持与运转部位最少米以上的安全距离。

（3）观察皮带卸载情况时，站在距机头滚筒不少于3米的侧前方，皮带运行过程中，不得将身体与转动部件直接接触。

（4）清理皮带头尾时，严禁运行。

6、溜子司机站位管理（1）站在顶板完好，支护有效地方。

（2）开机时应站在设备侧面，手不离信号，保持与运行设备最少米以上的安全距离。

（3）严禁正对溜头方向。

(4)跨溜子，从过桥上行走。

7、绞车司机站位管理（1）开车时要站在护绳板后进行操作，手不离把。

（2）严禁离开工作岗位。

二、综采工作面作业人员站位管理1、采煤机操作站位管理（1）操作时司机站在架间，距机身大于米距离。

（2）割煤时，上滚筒上5架、下滚筒10架范围内人员必须在架间内。

各工种岗位作业站位规定1、机组开机时，机组前后5m及转载皮带两侧严禁有人。

2、机组割煤时，正副司机要密切配合，防止挤坏设备或炮头绞坏上一棚支护。

3、锚杆工施工中，两人配合，一人站在作业平台上打设锚杆，一人负责上起网片，施工中作业平台必须支设牢固，宽度、厚度、长度必须达规定要求。

4、帮锚杆施工中，有片帮或煤墙破碎的情况，必须提前进行敲帮问顶，并补打单体锚杆对破碎区域进行临时管理。

5、顶锚杆施工中，转机操作人员必须站在稳固的炮头平台或支设的作业平台上，扶持转机人员必须在支护完好区域站立，临时支护必须完好有效，正面煤墙护网必须紧贴煤墙，并使用好撑杆和小链。

6、顶锚杆施工中，塞药卷人员或打帮人员要避开转机手把旋转方向。

7、锚杆施工中，要找好眼位，防止钻尖缠网造成伤人事故。

8、顶锚杆施工中，人员不的踩在转机上或正面煤墙护网上塞药卷或换接钻杆。

9、锚索张拉施工中，必须一手抓手柄一手握进回油管，防止崩管伤人，张拉千斤回缩时，必须抓好，防止掉下伤人。

10、作业人员靠帮行走时，要时刻注意，防止帮锚杆挂伤人员。

11、锚索外露超长必须切割，在掘进机上行走、站立时，要密切注意，防止超长锚索挂伤人员。

12、联网工使用梯子时，必须放牢支稳，并放于实底上，有必要时专人必须扶持梯子。

13、施工中，任何人不得在空顶、空帮区域作业。

14、机组割煤时，机尾工必须监护好禁区的管理，任何人不得在未停机的状态下进入禁区。

15、检修设备时，需起吊过程中，施工人员严禁在大件易倾倒或掉落侧站立。

16、需要抬运物件时，作业人员要同肩同侧、口令一致、轻抬轻放。

17、需要登高作业时、梯子必须落于实底，并有专人扶持。

18、底皮带运料时，上卸料台作业人员要联系好，卸料台处不得有人站立或走动。

各工种岗位作业站位规定综掘二组2008-9-16。

一、目的为了确保车间生产安全、提高生产效率、优化生产流程，特制定本制度。

本制度旨在明确车间人员站位要求，规范人员行为，确保生产秩序。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括但不限于生产线、仓库、维修区等区域。

三、人员站位要求1. 生产线人员站位（1）各生产线人员应按照岗位要求，站在指定的站位区域。

（2）站位时应保持身体直立，双手自然下垂，双脚分开与肩同宽，以保持良好的工作状态。

（3）不得随意离开站位，如需离开，应征得上级领导同意，并确保生产不受影响。

（4）站位时应保持工作区域整洁，不得乱扔垃圾。

2. 仓库人员站位（1）仓库人员应按照规定，站在指定的站位区域。

（2）站位时应保持身体直立，双手自然下垂，双脚分开与肩同宽，以保持良好的工作状态。

（3）不得随意离开站位，如需离开，应征得上级领导同意，并确保仓库物品安全。

（4）站位时应保持仓库整洁，不得乱扔垃圾。

3. 维修区人员站位（1）维修区人员应按照规定，站在指定的站位区域。

（2）站位时应保持身体直立，双手自然下垂，双脚分开与肩同宽，以保持良好的工作状态。

（3）不得随意离开站位，如需离开，应征得上级领导同意，并确保维修设备安全。

（4）站位时应保持维修区整洁，不得乱扔垃圾。

四、管理措施1. 各部门负责人应负责对本部门车间人员站位进行监督和管理，确保制度落实到位。

2. 人力资源部门负责对车间人员站位进行定期检查，对违反制度的人员进行处罚。

3. 对违反制度的人员，可根据情节轻重，给予警告、罚款、停职等处罚。

4. 对认真执行制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。

五、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由人力资源部门负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。

车间人员站位管理制度一、总则为了规范车间人员站位，提高工作效率，营造良好的工作氛围，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有车间的员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。

三、站位规范1、生产车间工人站位：根据生产线的需要，工人需按照生产线图纸进行站位，确保生产流程的顺畅，避免产生混乱。

2、技术人员站位：技术人员根据安排在技术台上工作，需要与生产人员相互配合，为生产提供技术支持。

3、管理人员站位：管理人员需站在管理台上，负责监督车间内各项工作的进行，协调各部门之间的工作。

四、站位管理流程1、员工上班前需按照岗位分配到指定的站位上工作，不得擅自调换站位。

2、员工需在规定的时间到达工作岗位，并按照工作流程进行工作。

3、如需调换站位，需提前向主管汇报，并经过批准方可执行。

4、每个站位的人数不得超过规定数量，如有需求增加人员，需提前向主管提出申请。

五、站位管理制度的执行1、主管负责监督员工站位的管理情况，确保员工按照规定站位工作。

2、定期对员工的站位进行检查，如有不符合规定的情况，需进行整改。

3、对于违反规定的员工，主管有权给予相应的处罚。

4、员工应当积极遵守站位管理制度，确保生产工作的正常进行。

六、站位管理制度的宣传与培训1、公司应当定期对员工进行站位管理制度的宣传，让员工了解该制度的重要性和具体内容。

2、新员工入职时，应当进行站位管理制度的培训，确保新员工能够准确理解和遵守该制度。

3、公司应当建立健全站位管理制度的监督机制，确保该制度的全面执行。

七、附则1、本管理制度自颁布之日起生效，如有需要修改，需经过公司相关部门审批。

2、员工对于本制度有任何疑问或建议，可向公司相关部门提出，公司将积极考虑并改进。

3、未尽事宜，公司相关部门将根据实际情况做出进一步规定。

以上为车间人员站位管理制度，希望员工们能够认真遵守，共同维护好公司的正常生产秩序和良好的工作环境。

第1篇第一章总则第一条为确保工厂生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工安全，根据国家相关法律法规和工厂实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。

第三条本规定旨在明确工厂站位管理的要求，规范站位布局，优化生产流程，提高工作效率。

第二章站位规划与布局第四条站位规划与布局应遵循以下原则：1. 安全性：站位设计应充分考虑员工操作安全，避免发生意外伤害。

2. 便捷性：站位布局应便于员工操作，减少不必要的行走距离，提高工作效率。

3. 适应性：站位设计应具备一定的灵活性，适应不同产品的生产需求。

4. 节约性：站位布局应合理利用空间，降低生产成本。

第五条站位规划与布局应包括以下内容：1. 站位数量：根据生产需求，合理确定各工种、各工序的站位数量。

2. 站位位置：根据生产工艺流程，确定各站位的具体位置。

3. 站位设施：根据生产需要，配备必要的设备、工具和防护用品。

4. 站位标识：明确各站位的功能、职责和注意事项。

第六条站位规划与布局的实施：1. 由生产管理部门负责组织，各部门协同参与。

2. 结合生产工艺、设备状况和人员配置，制定站位规划方案。

3. 经工厂领导审批后，由相关部门组织实施。

第三章站位使用与维护第七条站位使用：1. 员工应按照规定使用站位，不得擅自移动、占用或损坏站位设施。

2. 操作人员应熟悉站位操作流程，确保操作规范。

3. 员工在站位操作过程中，应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

第八条站位维护：1. 各部门应定期对站位进行检查、维护，确保站位设施完好。

2. 发现站位设施损坏或存在安全隐患时，应及时报告并予以修复。

3. 定期对站位布局进行调整，优化生产流程，提高工作效率。

第四章站位管理职责第九条生产管理部门：1. 负责站位规划与布局的制定、实施和监督。

2. 负责站位设施的管理和维护。

3. 定期对站位使用情况进行检查，确保站位设施完好、操作规范。

第十条各部门：1. 负责本部门站位的使用和维护。

第1篇一、引言起吊作业是建筑施工、设备安装等领域的常见作业，但同时也存在着较高的安全风险。

为确保起吊作业过程中的安全，保障起吊人员的人身安全，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于所有起吊作业过程中的起吊人员，包括但不限于起重机司机、指挥员、吊装工、配合工等。

三、安全站位原则1. 严格遵守国家有关安全法律法规和行业标准。

2. 以人为本，确保起吊人员的人身安全。

3. 合理规划站位，确保作业过程中的视线、指挥、操作等环节的顺畅。

4. 作业过程中，密切关注吊装物、吊装设备、作业环境等因素，及时采取安全措施。

四、起吊人员安全站位规定1. 起重机司机（1）司机应站在起重机驾驶室内，确保视线清晰，能够观察到吊装物、吊装设备、作业环境等。

（2）司机应熟练掌握起重机操作规程，确保操作准确、稳定。

（3）作业过程中，密切关注吊装物、吊装设备、作业环境等因素，发现异常情况及时采取安全措施。

2. 指挥员（1）指挥员应站在起重机指挥位置，确保视线清晰，能够观察到吊装物、吊装设备、作业环境等。

（2）指挥员应佩戴明显的标志，便于其他作业人员识别。

（3）指挥员应严格按照操作规程进行指挥，确保作业过程中的视线、指挥、操作等环节的顺畅。

（4）指挥员应密切关注吊装物、吊装设备、作业环境等因素，发现异常情况及时采取安全措施。

3. 吊装工（1）吊装工应站在吊装物附近，确保视线清晰，能够观察到吊装物、吊装设备、作业环境等。

（2）吊装工应熟练掌握吊装工具的使用方法，确保吊装过程中安全可靠。

（3）吊装工应密切关注吊装物、吊装设备、作业环境等因素，发现异常情况及时采取安全措施。

4. 配合工（1）配合工应站在配合位置，确保视线清晰，能够观察到吊装物、吊装设备、作业环境等。

（2）配合工应按照指挥员的指令进行配合，确保作业过程中的视线、指挥、操作等环节的顺畅。

（3）配合工应密切关注吊装物、吊装设备、作业环境等因素，发现异常情况及时采取安全措施。

五、特殊情况下起吊人员安全站位规定1. 高空作业（1）起吊人员应佩戴安全带，确保在作业过程中不会坠落。

操作站位规章制度范本一、总则为确保生产安全和生产效率，规范操作人员的行为，保障设备正常运行，制定本规章制度。

本规章制度适用于公司所有操作岗位，所有操作人员必须严格遵守。

二、操作站位规定1. 操作人员必须按照指定的操作岗位进行操作，不得随意更换操作位置。

2. 操作人员在上岗前，必须接受相应的培训，熟悉设备的操作流程和操作规程。

3. 操作人员在上岗时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严格遵守设备操作流程，不得擅自改变设备参数。

5. 操作人员在操作过程中，必须保持精神集中，随时关注设备运行情况，发现异常情况立即采取措施停止设备运行，并向上级报告。

6. 操作人员不得在操作岗位上闲聊、吃东西、吸烟等影响操作的行为。

7. 操作人员下班前，必须对设备进行清洁、保养，并做好交接班记录。

三、设备操作规程1. 设备操作前，必须进行设备检查，确认设备处于正常状态。

2. 设备操作中，必须按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。

3. 设备运行中，必须保持设备周围环境整洁，不得堆放杂物，防止影响设备运行。

4. 设备运行中，必须定期进行设备保养，确保设备处于良好运行状态。

5. 设备运行中，发现异常情况，立即采取措施停止设备运行，并向上级报告。

6. 设备停机后，必须进行设备清洁、保养，并做好设备维修记录。

四、安全操作规定1. 操作人员必须熟悉掌握本岗位的安全操作规程，遵守公司的安全生产制度。

2. 操作人员在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作。

3. 操作人员在上岗前，必须进行安全培训，掌握必要的安全知识和技能。

4. 操作人员在操作过程中，必须保持良好的精神状态，不得酒后上岗。

5. 操作人员必须按照要求使用劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

6. 操作人员在操作过程中，必须注意设备运行状态，发现安全隐患立即报告。

五、违规处理1. 操作人员违反本规章制度，将按照公司的相关规定进行处理。

操作站位规章制度范本大全第一章总则第一条为了规范操作站位行为，保障操作站位安全，提高工作效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有需要进行操作站位的工作人员，包括但不限于生产线操作人员、机械维修工、设备操作员等。

第三条所有工作人员都必须严格遵守本规章制度，不得擅自违反规定。

第四条工作人员必须按照有关标准操作站位，确保自己和他人的安全。

第五条管理人员有权对工作人员进行培训和督促，确保操作站位规章制度的执行。

第二章操作站位基本要求第六条操作站位前，工作人员必须仔细阅读相关操作手册，并掌握操作流程。

第七条工作人员在操作站位前，必须穿戴好相应的防护装备，并确认装备没有破损。

第八条操作站位时，必须保持注意力集中，严禁分心、喧哗或造成其他干扰。

第九条操作站位必须按照规定的步骤和顺序进行，不得擅自更改或跳过。

第十条操作站位时，必须注意周围环境和设备的安全状态，发现异常情况要及时报告。

第三章操作站位安全措施第十一条操作站位过程中，必须按照相关安全规定使用设备，严禁私自拆卸或改动设备。

第十二条操作站位时，必须保持设备干净整洁，定期清洁和维护设备。

第十三条操作站位必须保持通道畅通，不得存放杂物，确保逃生通道畅通。

第十四条高温、高压等危险操作站位，必须配备相应的防护措施，并进行相关安全培训。

第十五条发现设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关人员处理。

第四章操作站位培训管理第十六条新员工入职需进行操作站位安全操作培训，合格后方可上岗。

第十七条定期对在岗员工进行操作站位培训，提高员工的操作技能和安全意识。

第十八条对操作站位的培训内容必须包括操作流程、安全规定、应急措施等内容。

第十九条定期组织操作站位考核，检查员工的操作技能和安全意识。

第五章操作站位责任管理第二十条各部门负责人必须对本部门的操作站位安全负责，保证员工的安全。

第二十一条对违反操作站位规章制度的员工，将按照公司相关规定进行处理。

第二十二条对于造成事故的操作站位责任人，将依法承担相应的责任。

炮掘工作面各工种人员站位管理规定炮掘工作面各工种人员站位管理规定根据掘进工作面一般性情况，结合岗位工种，设备布置及作业地点特点，相关人员制定以下人员站位管理规定:第一部分人员站位通用管理规定1、未经培训的人员不得进行上岗开展作业，不懂岗标、不会“手指口述”者，严禁上岗。

班组长、队干不懂“白国周班组法及”的严禁上岗。

2、无特殊工种证者，不得进行特种作业，严格执行持什么证上什么岗。

3、不熟悉工艺的管理人员，严禁进入工作面盲目指挥。

4、在运输大巷穿行时必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的管理规定。

5、严禁在支护不全和顶有问题的地方站立或休息。

6、任何人员严禁随意进入放炮警戒区域。

7、严禁在电气设备上才睡觉、爬卧和取暖。

8、在井下行走时，注意力要集中，在横跨大巷、交岔口、弯道时要“一停、二看、三通过”。

9、人员不作业期间，必需站在支护完好的地方。

10、敲帮问顶时，操作终点站人员严禁站到离层或片帮煤、矸石正下方，确保退路畅通，防止坠物跌落伤人。

11、打大炭作业时，抡大锤人员前后不得当地人站立，作业左前方人员应站在大炭正前方或者后面，以防两脚跨入溜槽内。

12、乘坐架空人车人员间距不得小于15m。

第二部分各岗位工种人员站位管理一、皮带输送机司机人员站位管理钛材新规定1、皮带运转过程中，任何人严禁随意触动皮带运转任何人肩部。

2、严禁站在减速机或电机上为操作皮带。

3、严禁跨越皮带行走，必须走行人过桥。

4、用皮带输送机带皮带时，严禁人员汽车站在两者相交点3m范围内及拐弯的内侧。

5、拆、接皮带时，与皮带传动部位保持3m以上距离，严禁任何工作人员站在皮带收缩方向或皮带上。

6、底皮带运料时，上料点和卸料点2m范围内不得有闲杂人员，运料区域不得有人行走，严格执行封闭管理。

7、鞋底司机在距机头2—3m的安全地点观察卸载滚筒或转载点的运行。

8、皮带司机正常作业时站在作业应用软件上，清理两帮浮煤时，距皮带转动部分不少于600㎜。

煤矿作业人员安全站位管理规定全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）附件：煤矿作业人员安全站位管理规定一、公共部分1、起重吊拉站位管理（1）严禁在起吊物下方或掉落、倾倒后滚落范围站立。

（2）严禁在受力钢丝绳（锚链）及变向轮受力三角区站立。

（3）身体任何部位严禁伸入物体下方和对接部位。

（4）严禁站立在后路不畅的位置。

2、登高作业站位管理（1）登梯倾角45°，专人监护；登梯（脚手架）稳设平稳，空中无危险物、无管线。

(2)登梯（脚手架）地面半径2m范围没有任何物料及闲杂人员。

(3)规定保险带生根牢固，人员避开液体喷射方向。

3、敲帮问顶站位管理（1）站在顶板完好、支护范围内。

（2）确保退路畅通。

（3）严禁站到离层或片帮煤、矸石正下方。

（4）使用长把工具。

4、更换皮带站位管理(1)截皮带时，人员在皮带传动部位3m以外，严禁站在皮带上或皮带收缩方向。

(2)打扣时，严禁人员站在皮带上或储存带内，人员严禁站在大锤抡动的范围之内。

(3)紧皮带时，严禁人员站在受力区域内。

(4)试车时，所有作业人员必须撤到安全可靠地地点。

5、皮带司机站位管理（1）站在顶板完好，支护有效地方。

（2）开机时应站在设备外侧，保持与运转部位最少0.5米以上的安全距离。

（3）观察皮带卸载情况时，站在距机头滚筒不少于3米的侧前方，皮带运行过程中，不得将身体与转动部件直接接触。

（4）清理皮带头尾时，严禁运行。

6、溜子司机站位管理（1）站在顶板完好，支护有效地方。

（2）开机时应站在设备侧面，手不离信号，保持与运行设备最少0.5m米以上的安全距离。

（3）严禁正对溜头方向。

(4)跨溜子，从过桥上行走。

7、绞车司机站位管理（1）开车时要站在护绳板后进行操作，手不离把。

（2）严禁离开工作岗位。

二、综采工作面作业人员站位管理1、采煤机操作站位管理（1）操作时司机站在架间，距机身大于0.5米距离。

（2）割煤时，上滚筒上5架、下滚筒10架范围内人员必须在架间内。