阻化泵

防治采空区自燃发火设计案及措施一、采面生产衔接情况：我矿正常生产时有1个回采工作面，4201综采工作面预计2014年7月初完毕回采。

4202综采工作面预计2014年7月上旬正式开场回采，预计2015年7月份底回采完毕。

二、采空区发火重点预防区域工作面和以下地段有煤层自燃发火的可能：1、4202综采工作面2014年7月份投产，方案2015年7月份采完，如果采空区浮煤清理不干净，再者工作面推进速度缓慢，采空区封闭不实，工作面采空区就有可能发送自燃发火。

2、4201工作面采空区也存在有自燃发火的可能。

三、防治采空区自燃发火设计案〔一〕、概况：现我矿主采4*煤层，自燃等级Ⅱ级，属自燃煤层，矿井采煤工作面采空区采用以喷洒阻化剂、黄泥灌浆、注凝胶为防灭火法，以及束管监测预报系统、传感器监测系统和人工检测的防灭火系统。

〔二〕、黄泥灌浆防灭火灌浆防灭火技术已在我国有自燃发火危险的矿井中得到普遍应用，也取得了良好的效果。

灌入的泥浆能够吸热降温，对煤体有包裹作用，起到隔氧降温目的，同时能胶结顶板、降低采空区空隙率、增加漏风阻力。

1、灌浆防灭火特点灌浆就是将水和浆材按适当的比例混合，制成一定浓度的浆液，沿输浆管路借助于自然压差或泥浆泵输送到井下，然后通过钻或专门的灌浆引管向可能或已经发生自燃的区域灌注，以防止自燃火灾的发生或治理火区。

其主要作用是〔1〕利用浆液的渗透作用和粘着力可使浆液覆盖在煤体外表，其中的固体物沉淀后可充填于浮煤缝隙之间，包裹浮煤，从而隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化；〔2〕浆液中的水分有助于增加煤的外在水分，抑制煤自热氧化的开展，同时有利于已经自热煤体的散热。

灌浆防灭火技术在我国具有自燃发火危险的矿井得到了普遍应用，并取得了较好的防灭火效果，由于综放工作面开采的4-1号煤层为自燃煤层，设计采用灌浆防灭火技术。

2、采用灌浆防灭火的适用条件1、煤层为自燃-容易自然煤层。

2、煤层采用仰斜开采的法。

由于综放工作面煤层为自燃煤层，开采式也是仰斜开采，故该法适用于本矿。

矿用阻化泵站工作原理
矿用阻化泵站是在矿井和矿山等环境中进行液体输送的设备，具有一定的抗腐蚀、防堵塞及耐磨性能。

下面是其工作原理：
一、进口流道：将输送物料的液体从输送管道中引入矿用阻化泵站的进口流道中。

二、旋流器：将进口流道引入旋流器，通过旋转让液体形成旋涡，达到分离固液的目的。

阻化泵站中附加的旋流器能够有效地过滤掉液体中的杂质和泥沙，保证了机器的正常运行。

三、阀门：通过阀门的开关控制流量大小，用以调节输送物料的流量和速度，阀门的开启和关闭与泵站的泵送速度和方向有关。

四、浆液箱：在阻化泵站中设有浆液池，负责将污泥或泥浆等物料混合在一起，形成污泥浆液体。

五、压力回路：当液体通过阻化泵站进入压力回路，泵站将实现对压力变化的控制。

六、叶轮：泵站通过叶轮快速旋转，打破物料的结构，生成一个类似于真空的环境，实现液体的抽纯、分离和搅拌等功能。

七、出口管道：泵站通过出口管道将流体输送到设定的目的地。

总之，矿用阻化泵站作为一种运输、搅拌和过滤等多功能的设备，具有出色的防堵塞和抗腐蚀等性能，可以广泛应用于各种矿山、金属冶炼和化工领域。

矿用阻化泵安全操作及保养规程简介矿用阻化泵是一种新型的排污工艺泵，它是通过高速旋转的运动来将液体中的微小固体颗粒分离。

矿用阻化泵具有体积小、重量轻、噪音低、能耗小等优点，广泛应用于矿山、化工厂等行业。

在使用矿用阻化泵时，应严格按照安全操作规程进行操作和维护以确保其安全性能。

安全操作规程1. 前期准备•在操作前，应先检查矿用阻化泵设备及电源线路是否完好无损。

•对于新投产的阻化泵，应先进行调试，并试运行10分钟以上，确认没有问题后方可投入实际使用。

•确认操作人员已经熟悉了矿用阻化泵的使用说明，熟悉操作规程。

2. 操作步骤•开始操作前，应将矿用阻化泵表面的脏物清洗干净，保持设备的外表清洁卫生。

•打开电源开关，并调整矿用阻化泵的频率及电流大小，使其正常运行。

•操作人员应对矿用阻化泵的运行状态进行实时观察，并根据实际情况自行做出调整。

•如果矿用阻化泵出现异常，应及时停止运行并进行检查及维修。

•操作人员应该常常检查机器运行情况并及时做好记录，如果有单机故障需要及时发现并处理。

3. 停机操作•在操作完成后，应该及时关闭电源开关，并将所有的配件清洗干净。

•停机后应检查所有的阻化泵管件、配件是否有异常现象，如果有需要及时处理。

•维护人员应该进行定期的检查、保养，处理保养记录中的故障或隐患，使设备安全流畅正常运行。

保养规程1. 日常保养•不要使用过硬的物体去擦洗矿用阻化泵的表面，以免刮伤。

•请勿将矿用阻化泵长时间处于高温、潮湿的环境中。

•请勿将化学物品沾染到矿用阻化泵表面。

•阻化泵设备周边要保持干净，避免塑料布和其他避免搏损坏阻化泵的物品摆放过多。

2. 定期保养•矿用阻化泵在连续运行一段时间后，吸入气体会减少并影响性能，所以应该定期进行排气处理。

•定期检查矿用阻化泵中的电机部分是否有异响，如有需要及时处理。

•定期检查矿用阻化泵的防尘罩和电线是否老化，如有需要或必要更换。

•定期检查防尘罩和电机的风扇轴是否有松动等现象。

阻化多用泵参数型号：BZ~36～3最大流量40L/min最大压力：3Mpa吸液高度：<3m电压：380V/660V功率：3KW电机转速：1420r/min重量：65kg外形尺寸：900×450×400厂家：北京华荣科安测控技术有限公司淄博分公司阻化泵操作规程一、一般规定1、阻化泵操作人员必须是经过专业培训合格的人员，熟悉阻化泵工作性能的人担任。

2、阻化泵操作人员必须熟悉矿井“一通三防”知识及避灾路线。

3、阻化泵操作人员必须熟悉泵的性能和日常保养，会进行简单的维修。

二、准备1、将阻化多用泵运到回采工作面回风顺槽超前棚处，由电工接好阻化多用泵。

2、准备好所需工具，领足当班要用的药剂并运到现场。

3、浓度控制在20%，配好阻化药液。

三、检查1、检查各部件螺丝是否松动，如松动必须先处理。

2、三角带应松紧适宜，并与二轮平直，可用液泵及电机的底角螺栓调整。

3、检查完毕，装好防护罩。

4、查看润滑油位是否在油线位置，如过低，要打开曲轴箱加油盖加注油至油线位置。

5、检查吸液滤网是否完好，检查吸液管、排液管与泵的连接、排液管与雾化喷头的连接是否牢固。

6、检查调压手柄是否在卸压位置。

顺时针扳足手柄到卸压位置。

四、启动和调压1、按下启动开关启动电机运转。

2、控制喷枪人员将喷枪对准要喷洒药济的位置。

3、待电机和泵运转正常，排液无问题后，将调压手柄逆时针方向扳动，逐步调高压力，注意观察压力表指示，达到所需压力。

五、喷洒药液1、每天检修班应有3名专职人员进行喷洒阻化剂的工作，1人控制喷枪，1人在后部拖高压胶管，1人搅拌容器内的药剂并负责启动和关闭开关。

2、在喷洒时喷洒人员应带口罩避免液体进入体内。

3、喷洒阻化剂作业前，应对机械设备及支架等金属构件进行遮盖，喷洒完后应检查是否有液体溅到金属构件上，若有必须立即用水或有机溶剂将设备清洗干净，可有效减少喷洒阻化剂带来的危害。

4、喷洒阻化剂前，必须撤出工作面人员，不得有其他人员在工作面进行其他作业。

阻化剂喷洒管理制度1、喷洒阻化药济至少3人操作，1人控制喷枪，1人在后部拖高压胶管，1人搅拌容器内的药济。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用布料覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须撤出工作面人员，不得有其他人员在工作面进行其他作业。

4、设备检查完好后，开始向配液箱内注水、配液、搅拌，调制浓度为20%的阻化剂溶液。

5、喷洒工作开始前，应预先打开阻化剂喷枪开关，使阻化剂喷枪处于常开状态。

6、在各项准备工作完成后方可接通电源开关，由低压力开始启动阻化泵，待系统运转正常后再把压力调至所需压力，开始正常喷洒工作。

7、每次开始喷洒前，喷洒工巡检需要喷洒的浮煤情况，根据各处浮煤厚度，调整喷洒时间，确保充分湿润采空区浮煤。

8、喷洒时由专人手持喷枪，从采面末排支柱间向采空区喷洒，每间隔15米左右喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。

正常回采期间每天喷洒一次，安排在检修班进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

9、喷洒从上、下端头的煤壁开始喷洒，直至覆盖工作面中部。

10、喷洒要顺风操作，如必须逆风流操作或对巷道冒高点喷药济时，要戴好防护眼罩和穿好雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上。

11、对接顶的巷道冒高处喷药济必须用喷枪，并保证喷射压力。

12、喷洒药济必须全面覆盖浮煤或冒高处周边，确保煤体能充分吸收阻化剂。

13、喷洒阻化剂作业人员要精力集中，看清地面，防止绊倒、跌伤或碰头等事故。

14、阻化泵不能缺水空转、以防损坏设备。

15、喷洒结束后，汇报给当班班组长，配液箱加注0.5m3清水，对阻化泵、管路、喷枪进行清洗。

清洗后，将调压手柄扳到卸压位置，待压力降低后，方可停机。

16、喷枪停止出水后，将高压管路及喷枪盘好吊挂在距工作面10m外的巷帮处。

17、当班组长必须对喷洒阻化效果及浮煤湿润情况进行检查，严防漏喷死角，发现漏喷死角必须及时进行补喷。

综合预防煤层自燃发火措施审批栏2016年度综合预防煤层自燃发火措施一、一般规定（一）、矿井必须建立完善的防尘洒水系统，地面要建立永久性水池，其容量不得小于200 m3，并有备用水池，备用水池容量不得小于100 m3.每年对水池进行一次清理。

（二）、矿井主要进、回风大巷,矿井主要运输巷、带式运输机斜井与平巷、盘区进、回巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设管路，皮带巷的管路每隔50m设一个三通阀门,其它巷道每隔100m设一个三通阀门。

转载点要安设防尘罩和喷雾洒水装置。

（三）、矿井管路管径根据防尘用水量和用水压力确定为：大巷主干管不小于ф100 mm、盘区供水管不小于ф50 mm、综采工作面供水管不小于ф50 mm、其它供水管不小于ф50 mm，并在上述分段管路的首尾必须安装过滤器，保证水质清洁。

采掘工作面的供水压力保证在1。

5MPa以上.防尘管路要安设平直、吊挂牢固,不拐死弯，接头严密不漏水.（四)、采煤机、综掘机必须使用好内、外喷雾装置。

回采面回风顺槽在距工作面20m范围内设置净化风流水幕，净化水幕要覆盖全断面，确保正常使用。

综掘面距工作面50~100米范围内设置1道净化风流水幕。

（五）、矿井定期冲洗巷道制度：进风井筒、进风巷、皮带巷、综掘巷道、炮掘巷每旬至少清扫或冲洗一次；综采面回风顺槽、矿井总回风巷和回风井筒每周至少清扫或冲洗一次；溜煤眼、皮带头、转载点及易产生粉尘飞扬的地点，应根据实际情况随时冲洗，确保各类巷道没有粉尘堆积。

（连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘为堆积）。

(六）、井下所有的转载点必须进行封闭,本着谁使用谁负责的原则负责封闭。

(七）、巷道消尘原则湿润巷道以清扫为主，干燥巷道以冲洗为主,湿润巷道清扫下来的粉尘必须升井。

（八）、各消尘单位必须建立巷道清扫（冲洗）记录,以备检查.每月的清扫（冲洗)记录必须交回通风队,有通风队负责保管。

PBG立式防爆屏蔽化工泵特点及用途
1.防爆性能强：PBG立式防爆屏蔽化工泵采用特殊的防爆设计，能够
有效地防止泵内的爆炸，并保证操作人员的安全。

2.强大的屏蔽性能：该泵具有良好的屏蔽性能，可以有效地阻止泵内
的有害气体和液体外泄，并确保环境的清洁与安全。

3.高效的密封性能：PBG立式防爆屏蔽化工泵采用先进的密封技术，
具有良好的密封性能，可以有效地防止泵内的介质外泄，并确保泵的稳定
运行。

4.稳定可靠的运行：该泵采用优质的材料制造，具有良好的耐腐蚀性
和耐磨性，可以确保泵的长期稳定运行。

1.石油化工行业：PBG立式防爆屏蔽化工泵广泛应用于石油化工行业，用于输送各种化工介质，如石油、石油产品、乙烯、丙烯等。

2.制药行业：该泵可用于输送制药行业的各种液体、膏体和浆料，如
药剂、注射液、冻干粉等。

3.食品行业：PBG立式防爆屏蔽化工泵可用于食品行业，如输送果酱、汁液、液态食品等。

4.化工领域：该泵广泛应用于化工领域，用于输送各种化工原料、中
间体和成品，如酸、碱、溶剂等。

5.环保工程：PBG立式防爆屏蔽化工泵可用于环保工程，用于输送废水、废气、废液等。

总结来说，PBG立式防爆屏蔽化工泵具有防爆、屏蔽和密封的特点，
适用于输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的场合。

它在石油化工、制药、
食品、化工和环保等领域具有广泛的应用。

该泵具有强大的防爆、屏蔽和密封性能，能够保证泵内介质的稳定输送，并提供安全可靠的运行环境。