化工企业推行s管理应强化设备与安全管理

化工企业生产安全十条规定化工企业生产安全是保障企业员工生命安全和生产资产安全的重要任务，下面是化工企业生产安全的十条规定。

1. 坚持安全生产第一原则。

化工企业应将安全生产置于首要位置，生产经营过程中要始终把安全放在首位，确保员工的生命安全。

2. 加强安全技术管理。

化工企业应建立健全安全技术管理体系，制定科学的安全技术规范，定期进行安全技术检查和评估。

3. 严格执行安全操作规程。

员工必须严格执行安全操作规程，禁止违章操作、乱扔烟蒂等行为，提高员工的安全意识和安全操作水平。

4. 加强安全设施设备管理。

化工企业必须确保安全设施、设备的正常运行，定期进行设备检查和维护，确保设施设备的安全可靠。

5. 做好危险品管理。

化工企业必须做好危险品的管理工作，制定科学的储运方案，保证危险品的安全储存和运输。

6. 健全应急救援体系。

化工企业必须建立健全应急救援体系，制定应急预案和演练计划，提高应急救援能力。

7. 开展安全培训教育。

化工企业必须定期组织安全培训教育活动，加强员工的安全意识教育和安全操作技能培训。

8. 加强安全监控和报警装置管理。

化工企业必须加强安全监控和报警装置的管理，确保其正常运行，及时发现和处理安全隐患。

9. 加强安全知识宣传。

化工企业必须加强安全知识宣传，提高员工的安全意识，增强员工的安全防范能力。

10. 建立健全安全奖惩制度。

化工企业必须建立健全安全奖惩制度，激励员工积极参与安全生产，严肃追究安全责任人的责任。

化工企业必须要切实执行这些安全规定，使员工在安全生产中无隐患、无事故，为企业的稳定发展提供保障。

化工企业生产设备、设施安全管理制度随着化工行业的逐渐发展，化工企业在发展中也面临着一些困境，其中安全问题是最为突出的问题之一。

尤其是在生产设备和设施管理方面，安全至关重要。

本文将会从化工企业生产设备、设施安全管理制度的角度入手，探讨如何解决这一问题。

背景化工企业是一种从事化学反应生产的工业企业。

在化学反应的过程中，常常伴随着一些危险和风险。

这些风险可能会导致生产中的人身伤害、财产损失等。

因此，化工企业管理的重点是如何确保生产过程的安全性。

在生产设备和设施的管理方面，化工企业不仅要关注设备的正常生产运行，还要特别关注安全和环保方面的问题。

化工企业必须建立一套完善的设备、设施安全管理制度，以确保生产过程中的安全性。

管理制度的要求化工企业在制定生产设备、设施安全管理制度时，应该按照以下要求：一、规范设备、设施使用化工企业应该明确设备、设施的材料、性能、用途、技术参数等详细资料。

设备、设施的使用必须按照规范进行。

企业应该建立设备、设施的日常维修管理制度，定期进行设备、设施的保养，确保其处于良好状态。

二、完善安全管理制度化工企业的设备、设施安全管理制度应该包括设备日报表、设备运行记录表等。

企业还应该建立完善的设备、设施安全检查制度和应急预案。

三、加强培训化工企业应该对工作人员进行设备、设施的使用和安全管理培训。

在培训的过程中，应重点强调设备、设施的安全使用方法、维护和修理技术，提高工作人员的安全意识和技能水平。

四、建立安全制度化工企业应该建立完善的消防设备、应急设备和特种设备检查制度，并进行定期的检查。

工作人员必须将劳动安全法律法规作为生产作业的基本准则，加强对操作规程、操作程序、紧急处理程序等的培训和运用。

五、加强安全监管化工企业应该加强对设备、设施的监管，定期进行设备、设施的安全检查，发现隐患时应及时处理。

设备、设施故障和事故发生时，应及时向企业有关负责人报告，及时采取措施进行处理，确保事故不会扩大化。

化工企业设备管理制度规定化工企业设备管理制度规定化工企业设备管理制度篇1一、总则1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。

2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。

不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。

二、设备管理的组织和原则1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

2、公司的设备实行分级管理(1)设备科负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

(2)生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

(2)生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

(3)维修班及生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

三、设备的基础管理1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。

2、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。

不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

化工企业“三同时”管理制度模板一、制度目的与依据本制度的目的是规范化工企业的“三同时”管理，即施工与生产同步、设备与安全同步、环境与整治同步，确保施工、设备和环境的安全与可连续发展。

本制度依据《化工企业安全生产管理条例》等国家相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于全部化工企业的生产、施工、设备和环境管理。

三、定义解释1.“施工与生产同步”是指在化工企业生产过程中，施工与生产工作同步进行，确保施工活动不影响生产安全和生产进度。

2.“设备与安全同步”是指在化工企业设备运行和维护过程中，安全管理与设备管理同步进行，保证设备运行安全可靠。

3.“环境与整治同步”是指在化工企业生产过程中，环境保护与整治同步进行，实现生产与环境协调发展的目标。

四、施工与生产同步管理标准1.在化工企业的施工过程中，必需建立与生产安全管理相全都的施工管理制度，包含施工方案的编制、许可证办理、现场监督等。

2.施工前必需进行安全交底，明确施工工作的安全注意事项和风险掌控措施，保证施工人员针对特殊工艺和设备的施工具备必需的技能和知识。

3.施工现场必需设立安全警示标识，确保工人能够清楚了解施工区域的安全风险。

4.施工过程中需要进行各项检测和测量工作，确保施工质量符合要求，严禁使用不合格的料子和设备。

5.施工结束后，必需进行验收，并进行相关记录和归档，确保施工工程符合设计要求，安全可靠。

五、设备与安全同步管理标准1.化工企业必需建立设备安全管理制度，明确设备的安全责任人和安全管理流程。

2.对于新设备的引进和采购，必需进行设备安全评估，并供应相关证明文件和证书。

3.设备安装和调试过程中，必需由专业人员负责，并进行相应的安全测试，确保设备安全可靠。

4.设备运行过程中，必需做到定期检修、维护和保养，及时排出设备故障和隐患。

5.对于老旧设备和重点设备，必需建立设备更新和改造计划，确保设备的更新换代和安全运行。

6.设备报废前必需进行安全拆解和处理，严禁随便丢弃或私自转让设备。

化工企业过程安全管理化工企业过程安全管理是指在化工生产过程中，通过对生产过程中可能出现的危险因素进行评估和控制，从而保障生产过程的安全性和稳定性。

化工企业过程安全管理的重要性不言而喻，因为化工生产过程中存在着很多危险因素，一旦出现事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重污染，甚至影响整个社会的稳定。

化工企业过程安全管理的核心是风险评估和控制。

风险评估是指对生产过程中可能出现的危险因素进行全面、系统的分析和评估，确定可能发生的事故类型、频率和后果，从而为制定安全措施提供依据。

风险控制是指通过采取各种措施，降低事故发生的可能性和后果，从而保障生产过程的安全性和稳定性。

化工企业过程安全管理的具体措施包括以下几个方面：1.建立完善的安全管理体系。

化工企业应该建立完善的安全管理体系，包括安全管理制度、安全管理规程、安全管理手册等，明确各级管理人员和员工的职责和义务，确保安全管理工作的有效开展。

2.加强安全教育和培训。

化工企业应该加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，使员工能够正确处理突发事件，有效应对事故。

3.加强设备维护和管理。

化工企业应该加强设备维护和管理，定期检查设备的安全性能，及时发现和排除隐患，确保设备的正常运行。

4.加强现场管理。

化工企业应该加强现场管理，制定现场管理规程，规范现场作业流程，确保现场作业的安全性和稳定性。

5.加强应急管理。

化工企业应该加强应急管理，制定应急预案，建立应急机制，提高应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

总之，化工企业过程安全管理是化工企业必须重视的重要工作，只有通过全面、系统的风险评估和控制，加强安全管理体系建设，加强安全教育和培训，加强设备维护和管理，加强现场管理和应急管理，才能确保化工生产过程的安全性和稳定性，保障人民群众的生命财产安全和社会的稳定。

化工设备管理措施化工设备管理是化工企业保障生产安全、提高生产效率的重要环节。

合理的设备管理措施可以使设备正常运行，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。

本文将从设备维护、检修、更新、技术培训和安全管理等方面介绍化工设备管理的具体措施。

一、设备维护设备维护是保障设备正常运行的基本措施。

化工企业应制定科学合理的设备维护计划，明确维护人员的职责和工作内容，定期进行设备维护和保养。

具体措施包括：1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复。

检查包括设备的润滑、紧固、密封等方面，确保设备的正常运行。

2. 预防性维护，对设备进行定期的保养和维修，更换磨损部件，延长设备的使用寿命。

将设备的保养和维修工作纳入日常任务之中，落实责任人和时间节点，确保工作的及时进行。

3. 建立设备档案，详细记录设备的使用情况和维护记录，为设备后续管理和维修提供依据。

二、设备检修设备检修是对设备进行全面检查和修复，确保设备在安全可靠的状态下运行。

化工企业应建立全面完善的设备检修计划和流程，确保设备能够及时检修和修复。

具体措施包括：1. 制定设备检修计划，明确检修的设备、时间和工作内容。

2. 进行设备停机检修，将设备的停机时间和检修时间最小化，减少对生产的影响。

3. 制定检修规程和标准，确保检修工作的规范和高效。

4. 检修过程中，对设备的磨损部件进行更换，修复设备的故障和缺陷，确保设备在修复后的工作状态良好。

三、设备更新设备更新是指对老化和陈旧设备进行更换，以提高设备工作效率和生产能力。

化工企业应根据现有设备的状态和生产需求，制定设备更新的计划，尽早拟定资金预算和采购方案。

具体措施包括：1. 针对关键设备，建立设备更新周期和标准。

根据设备的技术状况、性能指标和工作效率等因素，制定设备更新的时间和方式。

2. 定期对设备进行技术评估和性能测试，及时发现设备的不足和问题，为设备更新提供依据。

3. 制定设备更新的资金预算和采购计划，确保设备更新工作的顺利进行。

化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度（通用6篇）在现在的社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的化工生产企业设备管理制度（通用6篇），欢迎大家分享。

化工生产企业设备管理制度11.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。

2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。

3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

4．1生产设施选购4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。

4．2生产设施使用前的管理工作4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

4．2．4生产部工务负责员工培训。

内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

经考核合格后，方可持证上岗。

4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。

4．3生产设施使用中的管理工作4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

化工企业安全管理规范为了保障化工企业的生产安全和员工的工作安全，制定了以下安全管理规范，以便确保企业的正常运行和员工的健康。

1. 建立完善的安全管理体系，包括安全生产责任制和安全生产规章制度。

每位员工都应该熟悉并遵守相关规章制度，如安全技术操作规程、应急预案等。

2. 加强安全培训，对新员工进行安全操作培训和安全知识学习，并进行定期复习和考核。

对涉及特种设备和职业危害作业的员工，应做好特殊安全培训。

3. 制定完善的安全检查、巡查和隐患排查制度。

每个部门应该定期开展安全自查和互查，并及时整改存在的安全隐患。

4. 严格遵守生产工艺规范，严禁私自更改生产工艺和操作程序。

对于新设备的调试和改进生产工艺，应该提前制定详细的安全管理措施和方案。

5. 对可能造成生产安全事故的设备、管道和储存区域，应制定相应的安全操作规程和使用管理制度。

并配备专业的人员进行操作和监测。

6. 加强对化工原料和产品的质量管理，对生产过程中产生的废弃物和废水进行规范的处置和监控，确保环境安全。

7. 做好火灾、中毒和突发事故的应急预案，并定期组织演练。

必要时，应配备相应的安全防护设施和设备，保障员工的生命安全。

8. 加强安全宣传和检举奖励制度，营造全员参与、共同维护生产安全的良好氛围。

通过严格执行以上安全管理规范，可以有效预防和减少化工企业的生产安全事故，保障员工的生命财产安全，确保企业持续稳定的发展。

化工企业安全管理规范为了进一步确保化工企业的安全生产，以下是一些重要内容：9. 进行安全风险评估：对可能存在的安全风险进行评估和排查，特别是对高风险环节和作业岗位进行重点监控和管理。

通过科学的方法和数据分析，及时发现、分析和控制可能存在的安全风险。

10. 规范化学品管理：建立健全的化学品管理制度，包括化学品储存、标识、使用和处置的规范，并对相关人员进行化学品安全知识培训，确保化学品的安全管理和使用。

11. 设立安全监测系统：在生产现场设立安全监测点，对生产过程中的各项指标进行实时监测和记录，及时发现异常情况并采取相应的措施。

化工企业“三同时”管理制度
化工企业“三同时”管理制度，是指在生产经营活动中，对生产设施
安全、生产操作规程及操作人员操作行为适应能力三个方面进行协调，要
求企业在生产经营活动中，应当做到“设备设施要安全，技术要规范，人
员要熟悉”，从而确保生产经营过程中安全、稳定、高效、协调的进行。

1.设备设施安全
化工企业应当对生产设施进行定期的安全检查和维护，确保设备设施
正常运转，消除潜在的安全隐患。

同时，要加强对生产设施的监控，及时
发现并处理设备故障和异常情况，确保设备设施的可靠性和安全性。

2.生产操作规程
化工企业应当建立和完善生产操作规程，制定详细、安全、可操作性
强的作业指导书和操作规程，明确各个操作步骤、注意事项和禁止事项，
确保生产操作过程规范、科学和安全。

3.操作人员操作行为适应能力
化工企业应当对操作人员进行全面培训，提高其操作技能和安全意识，确保其能够熟悉并正确使用设备和遵守操作规程。

同时，要加强对操作人
员的岗位责任和安全教育培训，加强对操作人员的监督和管理，确保操作
人员能够做到严格按照操作规程进行操作，不违反操作规程。

此外，化工企业还应加强对环境、消防、安全等相关法规法律的学习
和宣传，不断提高员工对安全生产的重视程度和安全素质，形成全员参与、共同维护的良好氛围。

化工企业“三同时”管理制度的实施，可以有效地预防和减少事故的发生，保障企业及员工的安全。

通过合理规范的设备设施安全、规范的生产操作规程和熟悉操作人员，企业能够提高生产效率，降低生产成本，提升核心竞争力，实现可持续发展。

同时，也能够积极响应国家政策，推动化工产业的健康发展。