黄夹克保温
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新型防腐保温方式在701油库中的应用
新型防腐保温方式在701油库中的应用刘明川【摘要】油气储运公司701油库安全技术改造工程，站内所有新建埋地油管线防腐保温均采用硅酸盐瓦加玻璃钢的防腐保温机构，这是该结构在油气储运公司的首次使用。
本文详细介绍新型防腐保温结构的制作工艺和技术要求，并简要总结安全技术改造工程施工过程中的经验和教训，对今后的施工提出建议。
【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】1页(P121-121)【关键词】埋地管线;电伴热;防腐保温;硅酸盐瓦和玻璃钢【作者】刘明川【作者单位】新疆油田公司油气储运公司,新疆克拉玛依834002【正文语种】中文【中图分类】TQ320.7241）原有稀油管线及稠油273线采用的是三油四布的加强级防腐，无保温。
目前工程施工中已不采用该种方式。
2）一种是3PE，即环氧粉末防腐层+聚乙烯防护层，无保温层，适用于不需要保温管线。
3）一种是黄夹克保温，即保温层为聚氨酯泡沫，防护层为聚乙烯材料。
黄夹克保温在油气储运公司近期使用较多，其优点是保温性能好，使用广泛；缺点是无法加装电伴热加热及埋地管线现场施工。
对于701油库站内埋地管线的埋深，本工程设计单位青海设计院在初步设计时确定为-1.9米，但是根据现场勘查，701油库地下水位过高，为1.60～2.10m，如果埋深按设计深度来施工，其施工面的挖掘深度会超过2米，因此不易施工，后经项目例会议定，挖掘深度定为1.5m。
根据设计单位调研资料可知土层距冻结面的最小距离＜2.0m，最大冻土深度平均值为1.634m，极限冻土深度为1.92m，这样埋地管线就处于冻土层当中，而据统计冬季最冷月平均温度为-15.8℃，极限最低温度曾达-35.9℃，由于701油库输油管道具有间歇运行的特点，埋地管线冬季在不运行时就有可能发生凝管，从而发生事故，造成巨大损失，因此埋地输油管线亦采用电热带伴热，冬季间歇运行。
该种防腐保温结构由防腐层、保温层、防护层组成，其中防腐层为熔结环氧粉末，厚度是270μm；保温层是憎水型硬质复合硅酸盐瓦，厚度为90mm；防腐层为环氧树脂（即玻璃钢）做特强级防护层，厚度是0.6mm。
《石油建设安装工程消耗量 定额》定额解释 (2012.6.15)
一、《石油建设安装工程消耗量定额》定额解释（一）第一册、油气处理设备安装工程1、金属储罐罐内工艺管线安装如何执行定额？答：执行第二册相应定额，人工和机械乘以系数1.15。
2、下册第三节塔器类设备与立式容器安装1-1616～1-1622定额中，设备重量100t～600t的安装最大的起重设备只有40t的汽车式起重机，定额里也没有注明“吊装和运输机械按实计取”字样，应该如何执行定额？答：当设备重量大于80吨时，定额中未考虑主吊装机械，按实际发生计算。
3、第一册第三节轴流风机安装，与第三册轴流风扇安装、第四册4-355轴流式通风机安装如何区分？答：属通风空调工程的，执行第四册定额，排风扇安装执行第三册相应定额，其他执行第一册相应定额。
4、泵类的撬块安装如何执行定额？答：由厂家供货成品撬块的，执行泵类撬块安装定额，由施工单位自行组装撬块并运至现场安装的，另执行泵类安装定额，撬块制作另行计算。
5、高架罐安装如何执行定额？答：执行第一册卧式容器安装定额。
6、非标及标准设备的运输如何执行？答:非标设备的运输按相应定额执行。
7、在油田轻烃装置中压缩机基本上采用的是活塞式压缩机，在常规检修中经常解体维修，定额缺项，能否借用离心式压缩机(电动机驱动)解体安装定额？答：工作内容不同，不能借用。
8、格栅板若为半成品供货时执行定额*0.94，相当于是安装吗？如果说是安装占的比例是不是太大了？答：定额中格栅板是按原材料供货考虑，需在现场下料制作。
如为半成品供货时，根据安装方式，格栅板平台安装执行1-3081、1-3082子目，定额*0.94。
格栅板成品踏步需要编制补充定额。
9、加热炉内的箱门盖板、管板安装如果是成品时怎样调整？答：加热炉内的箱门盖板可执行1-2920烟道挡板安装定额。
10、罐壁补强板制安如何执行定额？答：合并到罐体制安定额中。
11、罐壁通气孔如何执行定额？答：执行罐顶接合管定额。
12、设备容器及罐开孔无DN65（罐壁10，20,30mm）定额；罐壁接合管安装无DN65定额，如何执行？答：执行DN80相应定额。
地面集输管线中频感应加热技术
物体
Ｐ ＝ （） ＝ ‘
ｆＢ＝Ｂ ｎ ｔ ￣ ｏ ｉ ｗ ，则 一Ｂ ｃ ｓ ｔ ｓ ｏ ｏ ｗ
㈩
（） ５
图 １ 感 应 加 热 示 意
则涡流 在一 个周 期 内的平 均热 功率 为
交 变磁 场 ，交变 磁场 将会 在金 属 圆管 内部 引起 感应
电流——涡流 ，涡流与普通电流一样 ，也要产生焦 耳 热 。 由于涡 流 回路 的金 属 电阻很 小 ，因而 涡流 的
式 中 为磁通 量 （ ） Ｂ为磁感 应强度 （ ） Ｗｂ ； Ｔ。
示 ，当感应线 圈通 以交 流 电流时 ，线 圈周 围会产 生
磁 力线
（ ２）
式中ｆ Ｄ 为电阻率 （ ｎｍ） 。
金 属 圆环 的瞬时 热功率 为
２
＝
一
（ ）
（ ３ ）
整 个金 属 圆管 的罗流 的瞬 时功率 为
ＭＰ 以下 ，满足 了生产 需要 。 ａ
关键词 ：中频感应加热 ；集输管线 ；高含蜡 ；安全
ｄ ｉ ０ ９ ９ ． ｓ．０ ６ ６ ９ ．０ ２８０ ６ ｏ： ． ６ ￣ｉ ｎ１ ０ — ８ ６２ １ ．． １３ ｓ ２
目前冀 东油 田开 发生 产集 输系 统采 用 的是双 管 属 圆管 内部 转化 为热 能 。主发 热体 是金 属 圆管 ，而 掺 水 伴 热 流 程 ，通 过 转 油 站 集 中供 掺 、计 量 问 分 非感 应 线 圈 。通 常 ，在 １０～１ ０ Ｈｚ 率段 的 ５ ０Ｘ１。 频 掺 、单 井 井 口伴 掺 的 生 产模 式 ，具 有 操 作 管 理 方 感 应加 热称 为 中频感 应加热 。 便 ，集 输距 离 长 ，井 口回压低 的优 点 。但 同时存 在
3PE防腐+黄夹克保温简介
钢管3PE防腐兼容泡沫黄夹克保温产品简介胜利油田金岛工程安装有限责任公司胜利油田思远工程安装有限责任公司研发的3PE钢制管道防腐项目在采油厂领导的大力支持下，经过近一年的反复研究、实践和完善，各项技术指标已达到立项时的指标要求，目前产品已经在油田范围投入使用，效果显著。
目前针对油田地质、气候状况，我公司又推出了新的埋地钢管防腐工艺：3PE防腐兼容泡沫黄夹克保温工艺。
一、研发3PE防腐兼容泡沫黄夹克保温工艺的必要性（1）在石油化工领域，原油密度高、粘度大、流动性差，输油管道需要常年保温。
（2）胜利油田地处北方，冬季气温常在零下10摄氏度左右，原油粘度普遍较高，开采难度加大，仅在孤岛采油厂所属部分产油区块原油粘度高达2000Pa.s，尽管采取加热、掺热水等手段，在输送管道长、地况复杂的情况下，热能散失严重，原油流动性差，开采速度还是不尽人意，个别油井甚至出现停产现象。
为降低传热系数以节约能源，稠油集输管道需要保温。
（3）胜利油田地质主要以盐碱地著称，地下水位高，土壤盐碱含量高，电阻率低，造成金属管道的严重腐蚀。
（4）普通黄夹克保温钢管在保温层进水后，保温层内的阻燃剂TCEP的聚氨酯遇水分解会导致管道的腐蚀。
另外，由于保温层外的夹克层具有部分屏蔽作用，会形成阴极保护的死角，因此，外腐蚀控制成为管道重要的腐蚀控制点。
所以，油田埋地钢管在性能上要求具备良好的防腐性能外，还要求管道具有有效的保温性。
在综合了油田地质环境、气候环境和输送介质特点等多方面因素的情况下，我公司针对性地推出2PE或3PE防腐兼容泡沫黄夹克保温的防腐保温技术，以应对油田特殊地况。
二、工艺技术原理及生产流程3PE防腐兼容泡沫黄夹克保温工艺性能稳定，钢管FBE或PE防腐保温层成型一般采用三层PE防腐生产工艺和聚氨酯保温工艺合并来完成，2个工艺的合并是指采用2个独立生产线进行合并，即需要建立一条三层PE防腐层成型生产线和一条内定径一步法保温成型生产线。
黄夹克保温
一、工程概况定－靖输油管道敷设在西气东输和靖王高速公路南侧，途经定靖两县境内七乡镇，设计年输油量50-80 万吨，管道工程全长103 公里。
首站设在定边县东仁沟原定边石油钻采公司集输站，终点（输油末站）为榆林炼油厂库区。
设输油首站一座，临时加热站一座，输油末站一座。
二、工程量、标段划分及执行标准1. 输油管道东仁沟首站－安边截断阀室－靖边末站榆林炼油厂库区，选用直缝电阻焊钢管－L290－219.1× 6.0/5.6 长103km 防腐层采用环氧末涂料，保温层采用硬质聚氨脂泡沫塑料黄夹克保温。
2. 标段划分：根据管输工程量及线路经过的实际现状，管道防腐保温分为两个标段。
第一标段：首站围墙外Y1 至中间加热站郝滩乡蒋峁村Y113 （52+099.3）处，约53km，其φ219.1× 6.0 约32km，φ219.1× 5.6约21km，防腐层采用环氧粉末涂料，厚度不低于100μm，聚氨脂泡沫塑料保温层厚度30mm，聚乙烯保护层厚度不低于 1.5mm。
第二标段：Y113（52+099.3）至末站榆林炼油厂库区，其中φ219.1× 6.0 约2km，φ219.1× 5.6 约48km，防腐层采用环氧粉末涂料，厚度不低于100μm 的约48km，特殊地段不低于200μm 的2km，聚氨脂泡沫塑料保温层厚度30mm，聚乙烯外保护层厚度不低于 1.5mm。
3. 执行标准：SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准及GB8923-88 涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
三、施工技术要求1. 材料性能1.1 防腐保温层各种材料均应有出厂质量证明书及检验报告、生产厂家、出厂合格证、生产日期及有效期。
1.2 对各种品牌的环氧粉末涂料、多异氰酸酯、聚醚多元醇和聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按规定和相应性能项目进行检测。
黄夹克保温资料
一、工程概况定－靖输油管道敷设在西气东输和靖王高速公路南侧，途经定靖两县境内七乡镇，设计年输油量50-80万吨，管道工程全长103公里。
首站设在定边县东仁沟原定边石油钻采公司集输站，终点（输油末站）为榆林炼油厂库区。
设输油首站一座，临时加热站一座，输油末站一座。
二、工程量、标段划分及执行标准1. 输油管道东仁沟首站－安边截断阀室－靖边末站榆林炼油厂库区，选用直缝电阻焊钢管－L290－219.1×6.0/5.6长103km防腐层采用环氧末涂料，保温层采用硬质聚氨脂泡沫塑料黄夹克保温。
2. 标段划分：根据管输工程量及线路经过的实际现状，管道防腐保温分为两个标段。
第一标段：首站围墙外Y1至中间加热站郝滩乡蒋峁村Y113（52+099.3）处，约53km，其φ219.1×6.0约32km，φ219.1×5.6约21km，防腐层采用环氧粉末涂料，厚度不低于100μm，聚氨脂泡沫塑料保温层厚度30mm，聚乙烯保护层厚度不低于1.5mm。
第二标段：Y113（52+099.3）至末站榆林炼油厂库区，其中φ219.1×6.0约2km，φ219.1×5.6约48km，防腐层采用环氧粉末涂料，厚度不低于100μm的约48km，特殊地段不低于200μm的2km，聚氨脂泡沫塑料保温层厚度30mm，聚乙烯外保护层厚度不低于1.5mm。
3. 执行标准：SY/T0415-96埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准及GB8923-88涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
三、施工技术要求1. 材料性能1.1 防腐保温层各种材料均应有出厂质量证明书及检验报告、生产厂家、出厂合格证、生产日期及有效期。
1.2 对各种品牌的环氧粉末涂料、多异氰酸酯、聚醚多元醇和聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按规定和相应性能项目进行检测。
1.3 环氧粉末涂料的质量应符合表1的规定。
水驱在用埋地钢管腐蚀失效原因
表 １ 管道 输 送 介 质 成 分 ｍ ， ｇｌ Ｊ
表 ２ 土 壤 理 化 参 数 ｐ 值 Ｓ ％ ｃ ％ ｃ Ｈ Ｏ ｌ Ｈ Ｏ Ｃ
％
Байду номын сангаас
１ ３ 失 效管 段材 质成 分分 析 ．
Ｃａ＋ ２％ ／
％
个Ｒ ／ Ｓ Ｂ
从 失效 管 段上 截取 分 析试样 ，运用 火 花直读 光 谱 仪进行 成 分分 析 ，鉴 定材 质是 否合 格 。材 质成 分 分 析 见 表 ３ 从 表 ３看 出 ，材 质 成 分 为 无 缝 钢 管 。
图 １ 失 效 管 段 外 部 宏 观 照 片
对 不 同灰 度 的微 区 （ 或感 兴趣 的 区域 ）进行 成 一５ — ９
油气 田地 面 工程 （ ｔｐ／ 、 ＾．ｑ ｄ ｃｃ ｍ） ｈｔ ：／ ＾ｙ ｔ ｍｇ ．ｏ ，
第 ３ 卷第 １ （０ ２０ ） ＜ １ 期 ２ １．１ 生产 管 理＞ 分 分 析 ，断 口上 的腐 蚀 团 状 产 物 主 要 成 分 包 括 ０、 Ｆ 、Ｓ ａ ｅ 、Ｎ 、Ｍｇ １ ｉ 、Ｃ 和 Ｃ ，有 腐 蚀 产 、Ａ 、Ｓ、Ｓ １ ａ 物和垢 ，因有土壤的参与 ，还伴有一些杂质化合物 。
１５ ．． 外壁 腐蚀 形 貌 ２ 破 坏 了表 面 的连续 性 和完 整性 ，使得 表 面极 性 和 活
性产 生 了差 别 ，相 对 于硫 化 物及 外 围的 钢基 体 为 阳 极 ，并 优先 于硫 化 物 和周 围 的基体 发 生溶 解 ，诱 发
点蚀 ，腐 蚀 坑不 断 扩大 。
腐蚀产物不致密 ，呈多层分布，错落无序 ，这 （ ）Ｃ一 影 响 。 由能 谱 分 析 可 以看 ｍ ，腐 蚀 ３ ｌ 的 就 给二 次 、三 次腐 蚀 （ 点蚀 ）创造 了条件 。外 壁 有 产 物及 破 损 缺陷 表 面都 有 Ｃ 。 由林 昌健 等 ” 究 可 １ 研 ｌ 极 ｌ 明显 裂 纹存 在 ，裂 纹 穿越 多层 腐蚀 产 物层 ，裂纹 的 知 ，Ｃ一 易 被 缺 陷 、夹 杂 物 界 面 吸 附 ，聚集 的 Ｃ
表 ２ 土 壤 理 化 参 数 ｐ 值 Ｓ ％ ｃ ％ ｃ Ｈ Ｏ ｌ Ｈ Ｏ Ｃ
％
Байду номын сангаас
１ ３ 失 效管 段材 质成 分分 析 ．
Ｃａ＋ ２％ ／
％
个Ｒ ／ Ｓ Ｂ
从 失效 管 段上 截取 分 析试样 ，运用 火 花直读 光 谱 仪进行 成 分分 析 ，鉴 定材 质是 否合 格 。材 质成 分 分 析 见 表 ３ 从 表 ３看 出 ，材 质 成 分 为 无 缝 钢 管 。
图 １ 失 效 管 段 外 部 宏 观 照 片
对 不 同灰 度 的微 区 （ 或感 兴趣 的 区域 ）进行 成 一５ — ９
油气 田地 面 工程 （ ｔｐ／ 、 ＾．ｑ ｄ ｃｃ ｍ） ｈｔ ：／ ＾ｙ ｔ ｍｇ ．ｏ ，
第 ３ 卷第 １ （０ ２０ ） ＜ １ 期 ２ １．１ 生产 管 理＞ 分 分 析 ，断 口上 的腐 蚀 团 状 产 物 主 要 成 分 包 括 ０、 Ｆ 、Ｓ ａ ｅ 、Ｎ 、Ｍｇ １ ｉ 、Ｃ 和 Ｃ ，有 腐 蚀 产 、Ａ 、Ｓ、Ｓ １ ａ 物和垢 ，因有土壤的参与 ，还伴有一些杂质化合物 。
１５ ．． 外壁 腐蚀 形 貌 ２ 破 坏 了表 面 的连续 性 和完 整性 ，使得 表 面极 性 和 活
性产 生 了差 别 ，相 对 于硫 化 物及 外 围的 钢基 体 为 阳 极 ，并 优先 于硫 化 物 和周 围 的基体 发 生溶 解 ，诱 发
点蚀 ，腐 蚀 坑不 断 扩大 。
腐蚀产物不致密 ，呈多层分布，错落无序 ，这 （ ）Ｃ一 影 响 。 由能 谱 分 析 可 以看 ｍ ，腐 蚀 ３ ｌ 的 就 给二 次 、三 次腐 蚀 （ 点蚀 ）创造 了条件 。外 壁 有 产 物及 破 损 缺陷 表 面都 有 Ｃ 。 由林 昌健 等 ” 究 可 １ 研 ｌ 极 ｌ 明显 裂 纹存 在 ，裂 纹 穿越 多层 腐蚀 产 物层 ，裂纹 的 知 ，Ｃ一 易 被 缺 陷 、夹 杂 物 界 面 吸 附 ，聚集 的 Ｃ
管道总传热系数算
管道总传热系数算————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1管道总传热系数管道总传热系数是热油管道设计和运行管理中的重要参数。
在热油管道稳态运行方案的工艺计算中，温降和压降的计算至关重要，而管道总传热系数是影响温降计算的关键因素，同时它也通过温降影响压降的计算结果。
1.1 利用管道周围埋设介质热物性计算K 值管道总传热系数K 指油流与周围介质温差为1℃时，单位时间内通过管道单位传热表面所传递的热量，它表示油流至周围介质散热的强弱。
当考虑结蜡层的热阻对管道散热的影响时，根据热量平衡方程可得如下计算表达式：1112ln 111ln 22i i n e n w i L L D D D KD D D D ααλλ-+⎡⎤⎛⎫ ⎪⎢⎥⎝⎭=+++⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦∑ （1-1） 式中：K ——总传热系数，W /(m 2·℃)；e D ——计算直径，m ；（对于保温管路取保温层内外径的平均值，对于无保温埋地管路可取沥青层外径）；n D ——管道内直径，m ；w D ——管道最外层直径，m ；1α——油流与管内壁放热系数，W/(m 2·℃)；2α——管外壁与周围介质的放热系数，W/(m 2·℃)；i λ——第i 层相应的导热系数，W/(m·℃)；i D ，1i D +——管道第i 层的内外直径，m ，其中1,2,3...i n =；L D ——结蜡后的管内径，m 。
为计算总传热系数K ，需分别计算内部放热系数1α、自管壁至管道最外径的导热热阻、管道外壁或最大外围至周围环境的放热系数2α。
（1）内部放热系数1α的确定放热强度决定于原油的物理性质及流动状态，可用1α与放热准数u N 、自然对流准数r G 和流体物理性质准数r P 间的数学关系式来表示[47]。
在层流状态（Re<2000），当500Pr <⋅Gr 时：1 3.65y d Nu αλ== （1-2） 在层流状态（Re<2000），当500Pr >⋅Gr 时： 0.250.330.430.11Pr 0.15Re Pr Pr y y y y y b d Nu Gr αλ⎛⎫==⋅⋅ ⎪⎝⎭ （1-3）在激烈的紊流状态（Re>104），Pr<2500时：0.250.80.441Pr 0.021Re Pr Pr y y y b d λα⎛⎫=⋅⋅ ⎪⎝⎭ （1-4）在过渡区(2000<Re<104)25.043.001)Pr Pr (Pr b ff f d K ⋅λα＝ （1-5）式中：u N ——放热准数，无因次；λρυC =Pr ——流体物理性质准数，无因次； ()υβw f t t g d Gr -=3——自然对流准数，无因次； υπρd q vd v 4Re ==——雷诺数； )(Re 0f f K =——系数；d ——管道内径，m ；g ——重力加速度，g ＝9.81m/s 2；υ——定性温度下的流体运动粘度，m 2/s ；C ——定性温度下的流体比热容，J/(kg·K)； v q ——流体体积流量，m 3/s ；ρ——定性温度下的流体密度，kg/m 3；β——定性温度下的流体体积膨胀系数，可查得，亦可按下式计算： t d d -+-=2042045965634023101β （1-6）f λ——定性温度下的流体导热系数，原油的导热系数f λ约在0.1～0.16 W/(m ·K)间，随温度变化的关系可用下式表示：153/)1054.01(137.0f t f t ρλ-⨯-= （1-7）15f ρ——l5℃时的原油密度，kg/m 3；f t ——油(液)的平均温度，℃；b t ——管内壁平均温度，℃；204d ——20℃时原油的相对密度。
姬塬—惠安堡输油管道工程新技术研究与应用
姬塬—惠安堡输油管道工程新技术研究与应用张 平,白剑锋,郭 刚(西安长庆科技工程有限责任公司,陕西西安 710018) 摘 要:姬塬-惠安堡输油管道工程(以下简称姬惠管道),通过运用管道模拟仿真技术、“黄夹克”保温输送工艺、SCADA 系统以及在线模拟仿真泄漏检测定位技术等国内先进技术,使该管道的整体技术水平已达到了国内领先水平,本管道的设计思路以及所采用的新工艺、新技术可为今后的管道建设提供良好的借鉴作用。
关键词:管道模拟仿真;黄夹克保温;新工艺 中图分类号:T E 243 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)15—0092—011 背景随着近年来长庆油田勘探开发形势的不断突破,长庆油田已进入快速发展的阶段,至2015年长庆油田原油年净产量达到2500×104t 。
根据中油股份公司的部署,庆阳石化、宁夏炼化以及呼和浩特石化均进行整体扩建,另外在2008～2015年期间,长庆配置兰州石化原油量在现有基础上具有较大幅度增长。
庆阳石化、宁夏炼化、呼和浩特石化以及兰州石化将是长庆原油最大和较近的用户,为长庆原油出路提供了广阔的市场。
因此,经中国石油天然气股份公司批复,投资建设姬惠管道,将彻底解决困扰姬塬油区的产输矛盾,完善长庆油田输油系统网络,提高对市场变化的适应能力,满足中石油宁夏炼化与呼和浩特石化扩建后用油的市场需要;为进一步实现产、运、销协调发展,上、下游一体化以及为实现长庆油田油气当量5000万t 目标打下坚实的基础;同时也降低了原油损耗,减少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。
2 关键技术及创新点为了使姬惠管道达到“最优化、最安全、最经济、最节能”,国内一流水平的目的,在设计时通过应用多种新工艺新技术,根据长庆油田发展的需要以及管道敷设区域的地形地貌特点,克服“输量变化大、地形起伏落差大”等技术难点,主要研究与应用了以下工艺技术:2.1 管道模拟仿真技术从初步设计阶段就开始应用国际著名公司英国ESI 公司开发的TLNET 液体管道模拟仿真软件,能够精确模拟出各种稳态和瞬态工艺。
油品加热方法及冷却
2、d时间内经容器散失到周围介质的热量dQ dQ KF (t y t j )d K－总传热系数，W / m 2 ℃； F－容器的总冷却面积，m ； t y－油品温度，℃； t j－周围介质温度，℃。
2
3、油品散失的热量等于油品通过容器壁 向周围介质散失的热量 Gcdt y KF (t y t j )d KF d t y t j Gc 积分，得 t y t j (t ys t j )e
第三节 油品加热的目的、方法
一、加热的目的 1、降低油品粘度，减少流动阻力； 2、加快装卸速度； 3、促进原油破乳； 4、促使油品脱水和沉降杂质； 5、加速油品调和； 6、进行润滑油的净化再生； 7、燃油加热，使之能燃烧。
二、油品加热方法 （一）主要热源 1、水蒸气：热焓高、易于制备、输送、使用安全， 3 ~ 8大气压。 2、热水：热焓低，用量大，使用不方便。 3、热空气：热焓低。 4、电能：设备简单、操作方便、有利于环境保护， 价格高。
表面电压、电流为零，自身形成绝缘结构，使液体在管
道内得到安全可靠地输送。
技术特点 1、适应性强、应用范围广 适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和 加热，地下直埋、水下、地面架空；适用野外或矿场 、工厂、易燃易爆场所。
2、安全可靠、安装维修方便 伴热管采用钢管，强度大、密封严，有较好 的保护作用。伴热电缆采用耐高温的氟塑料电缆 ，伴热管由于集肤效应自身形成绝缘结构，使输 液管和伴热管外表面不带电，输液管每千米左右 做一安全接地，做到安全可靠。其正常运行时几 乎没有维护保养工作量。
H 13.11 解： 0.834 D 15.74 tj ttu （4 1 ）t qi 2 4 2.44℃
G 1820000kg， 3600 24 17 1468800 s c 1779 J / kg· ℃ F DH
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≤0.1
测验方法 GB/T12008
表4 泡沫塑料层的性能指标
项目
性能指标
表观密度(kg/m³)
40-60
抗压强度（MPa） 吸水率（g/m³） 导热系数（w/m.℃）
尺寸变化率（％）
≥0.2 ≤0.03 ≤0.03
≤3
耐热性 重量变化率（％）
≤2
强度增长率（％）
≥10
测验方法 GB/T6343 GB/T8813
SY/T0415-96
序号
表5 聚乙烯原料及其压制片材的性能指标
项目
性能指标
测验方法
1 密度（g/cm³）
0.935-0.950
GB/T4472
熔体指数（g/10min）（负 2
荷5kg）
1.000-1.600
GB/T3682/
3 拉伸强度（MPa）
≥20
GB/41040
4 断裂伸长率（％）
≥600
2.7 根据聚乙烯层厚度确定钢管的送进速度及泡沫塑料原料供料量。发
泡液面蹑定径套距离为0.5-1.0m，且保持相对稳定。纠偏环应处在泡沫
开始固化的位置，宜位于泡沫液面后50-100mm。
2.8 接头切割点与复合机头之间距离应大于7m。
3. “管中管”成型工艺
3.1 按设计要求，防护层管长度宜比钢管短300mm。
GB/T1040
5 落球冲击强度（J）
≥12.74
GB/T6112
6 维卡软化点（℃）
≥90
GB/T1633
7 脆化温度（℃）
≤-65
GB/5470
8 耐环境应力开裂（F50）(h)
≥1000
GB/T1842
9 电气强度(MV/m)
10 体积电阻率（Ω.m）
耐化学介质 11 腐蚀（浸泡
7d）（％）
除锈等级》中规定的Sa2级的要求。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干
净。
1.2.3 彻底清除钢管表面的灰尘。
1.2.4 钢管表面预处理后，应在8h内涂上防腐涂料。如果涂防腐涂料前
钢管表面已返锈，则必须重新进行表面预处理。
1.3 涂防腐涂料：
1.3.1 涂防腐涂料时，钢管表面必须干燥、洁净。
1.3.2 防腐涂料可采用刷涂、喷涂或其他适当方法施工。
1.3 对钢管防腐层质量逐根检查，防腐外观应均匀连续，无漏涂，防腐 层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。 1.4 防腐保温管外观质量应符合2.2的要求，保温层应无收缩、发酥、泡 孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过表1的规定。防护层和保温偏差应 符合下表的规定。
表1 防护层及保温层的厚度及偏差层的厚度及
一、防腐保温管预制
1. 准备工作
1.1
钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2％，但最大不得超过
20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2％，长度不宜小于6.5mm。
1.2 钢管表面预处理：
1.2.1 在喷（抛）射除锈前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着
物。
1.2.2 应用喷（抛）射除锈，质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和
成型工艺 钢管直径
防护层及保温层的厚度 泡沫厚度偏差
及偏差
（mm）
一次成型 ＜φ159
1.4±0.2
±3
＞φ159
1.6±0.
±3
φ219-φ273
3.0±0.2
±4
φ325-φ377
4.0±0.2
＞φ426
4.5±0.2
±5
检测工具
游标卡尺
钢直尺
1.5 对钢管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。并在成品管上作 出标记，如编号、班次、生产日期、检验员代号等，此标记应至少在12 个月内清晰可辩。当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应 及时反馈到有关工序加以调整。 1.6 逐个检查防水帽的施工质量，防水帽外观应无烤焦、鼓包、皱纹、 翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。 2. 产品出厂质量检验 2.1 每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组应抽查一根，检查防 护层和保温层性能，不足5000m时按一根进行抽查。防护层测试表观密 度、拉伸强度、断裂伸长率及维卡软化点四项指标，保温层测试表观密 度、吸水率、抗压强度和导热系数四项指标。测试指标应符合表3.3.1和 表3.2.4的规定。若抽查不合格，应加倍检查，仍不合格，则全批为不合 格。 2.2 每批防腐保温管应随机进行抽样检查，抽查率为2％，且不得小于4 根，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。抽查项
项目
性能指标
1
轴向（MPa）
≥20
拉伸强度 周向（MPa）
≥20
偏差（MPa）
≤15
2
断裂伸长率（％）
≥600
3
耐环境应力开裂（F50）
（h）
4
压痕硬度 23℃±2℃
（mm）
50℃±2℃
≥100
≤0.2 ≤3
测验方法 GB/T1040
GB/T1040 GB/T1842 SY/T0413-
2002
2. 防腐保温管的预制 输油管道的防腐应采用机械生产线作业的方式进行，以保证防腐层的质 量，同时应选择有较多业绩的涂敷生产厂家承担防腐层的预制。 表面处理采用抛丸除锈，使钢管外表面质量达到GB8923-88中规定的 Sa2.5级，锚纹深度达到75μm。 保温管的预制宜采用一次成型工艺，并确定相应的发泡时间、固化时间 及表观密度的组合聚醚和作业线机具工艺参数，防腐保温管端预留长度 应为150mm，端面应垂直平整。 在防腐保温管堆放前安装防水帽，防水帽的规格应与管径配套。
10%HC1 10%NaOH 10%NaC1
耐热老化（100℃.2400h） 12
(%)
耐紫外光老化（336h） 13
（％）
≥25 ≥1×1014
≥85 ≥85 ≥85
≤35
GB/408.1 GB/T1410 SY/T0413-2002
GB/T3682
≥80
SY/T0413-2002
序号
表6 防护层的性能指标
也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。
3.6 泡沫塑料原料用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2MPa。
3.7 用比例泵控制组合聚醚和多异氰酸酯的配合比。
3.8 在发泡位置安装特制照明灯，用来观察发泡情况，便于及时调整小
车倒退速度和泡沫喷涂量。
3.9 喷完一根管应迅速抽出喷枪，并将钢管定心堵板扣上。停放1min后
温度宜为25℃±5℃。
1.7 露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，施工环境的相
对湿度应低于80％，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。
2. 一次成型工艺
2.1 聚乙烯原料受潮后必须烘干后方可使用。
2.2 聚乙烯原料中应按规定比例加入紫外线吸收剂、光屏蔽剂、抗氧
剂、润滑剂等助剂。各组分应称量准确，混合均匀。
表2 多异氰酸酯的质量指标
项目
性能指标
－NCO（％） 粘度（Pa.s.25℃）
29-32 ≤0.25
酸值（％）
≤0.3
水解氰（％）
≤0.5
测验方法 GB/T12008
序号 1 2 3
表3 聚醚多元醇的质量指标
项目
性能指标
羟值(mgKOH/g) 酸值(mgKOH/g)
470-510 ≤0.1
水份（％）
一、工程概况 定－靖输油管道敷设在西气东输和靖王高速公路南侧，途经定靖两县境 内七乡镇，设计年输油量50-80万吨，管道工程全长103公里。首站设在 定边县东仁沟原定边石油钻采公司集输站，终点（输油末站）为榆林炼 油厂库区。设输油首站一座，临时加热站一座，输油末站一座。 二、工程量、标段划分及执行标准 1. 输油管道东仁沟首站－安边截断阀室－靖边末站榆林炼油厂库区，选 用直缝电阻焊钢管－L290－219.1×6.0/5.6长103km防腐层采用环氧末涂 料，保温层采用硬质聚氨脂泡沫塑料黄夹克保温。 2. 标段划分：根据管输工程量及线路经过的实际现状，管道防腐保温分 为两个标段。 第一标段：首站围墙外Y1至中间加热站郝滩乡蒋峁村 Y113（52+099.3）处，约53km，其φ219.1×6.0约32km，φ219.1×5.6约 21km，防腐层采用环氧粉末涂料，厚度不低于100μm，聚氨脂泡沫塑料 保温层厚度30mm，聚乙烯保护层厚度不低于1.5mm。 第二标段：Y113（52+099.3）至末站榆林炼油厂库区，其中φ219.1×6.0 约2km，φ219.1×5.6约48km，防腐层采用环氧粉末涂料，厚度不低于 100μm的约48km，特殊地段不低于200μm的2km，聚氨脂泡沫塑料保温 层厚度30mm，聚乙烯外保护层厚度不低于1.5mm。 3. 执行标准：SY/T0415-96埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温 层技术标准及GB8923-88涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 三、施工技术要求 1. 材料性能 1.1 防腐保温层各种材料均应有出厂质量证明书及检验报告、生产厂 家、出厂合格证、生产日期及有效期。 1.2 对各种品牌的环氧粉末涂料、多异氰酸酯、聚醚多元醇和聚乙烯专 用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按规定和相应性 能项目进行检测。 1.3 环氧粉末涂料的质量应符合表1的规定。 1.4 多异氰酸酯、聚醚多元醇的性能应符合表2、表3的规定。 1.5 泡沫塑料层的性能指标应符合表4的规定。 1.6 聚乙烯专用料及其压制片材的性能指标符合表5的规定。 1.7 防护层的性能指标应符合表6的规定。
1.3.3 防腐层应均匀连续，不得漏涂，不得小于设计厚度。
1.4 组合聚醚进厂超过三个月应重复3.5.3检查，不合格不得使用。
1.5 应根据管径大小和不同的成型工艺，选用相应发泡时间，固化时间