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35KV高压开关柜检修规程及试验项目要求1.范围a.本标准规定了XX电站35KV高压设备的检修间隔、工期、检修维护内容、试验项目及试验方法；b.本标准适用于XX光伏电站35KV高压开关柜的检修、维护及试验；C.本标准制定的目的是为了XX光伏电站投产后能够做好设备的维护与检修工作，保证电站安全稳定运行而制定。
2 .规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
IEC60056 高压交流断路器IEC60099 交流无间隙金属氧化物避雷器IEC60129 交流隔离开关和接地开关IEC60185 电流互感器IEC60186 电压互感器IEC60298 额定电压IkV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备IEC60694 高压开关设备标准的共用条款GB156 标准电压GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB1984 交流高压断路器GB1985 交流高压隔离开关和接地开关GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法GB3309高压开关设备常温下的机械试验GB38043~63kV交流高压负荷开关GB39063~35kV交流金属封闭开关设备GB7354局部放电测量GBl1022高压开关设备通用技术条件GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器DL478静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T613进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规范其他相关的国家及行业标准和规范。
1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3总则 (2)3.1检修要求 (2)3.2本规程的有关编写说明 (2)3.3试验过程中应注意事项 (2)4WXH-820系列微机线路保护测控装置检修规程 (2)4.1设备概况及参数 (2)5检修步骤、方法 (3)5.1检修准备工作 (3)5.2外观及接线检查 (4)5.3软件版本和程序校验码核查 (4)5.4逆变电源检验 (4)5.5开关量输入检查 (4)5.6继电器开出回路检查 (4)5.7常规通电检验 (5)5.8时钟的整定与校核 (5)5.9定值整定 (5)5.10模拟量输入检查 (6)5.11相序检查 (6)5.12.保护定值校验 (6)5.13传动断路器试验 (6)5.14带负荷试验 (7)5.15定值与开关量状态的核查 (7)5.16清洁处理 (7)1范围本规程规定了 WXH-820系列微机线路保护测控装置的检验内容、检验要求和试验接线，适用于化德风电场35KV线路WXH-820系列微机线路保护测控装置的现场检验。
2规范性引用文件本规程主要根据《新编保护继电器检验》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》、《电业安全工作规定》以及化德风电场继电保护二次回路图纸、《继电保护整定计算》、许继厂技术说明书以及其它相关技术资料编写，并与国内主要继电器生产厂家及有关单位联系，收集资料，征求意见。
3总则3.1检修要求在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习GB1425-2006继电保护和安全自动装置技术规程、DL/T995-2006继电保护自动装置检验规程，理解和熟悉检验内容、要求。
3.2本规程的有关编写说明（1）本规程中额定交流电流用In表示，额定交流相电压用Un表示。
（2）按照《继电保护及安全自动装置检验周期时间及检验项目规定》检验周期规定，新投入运行后一年内必须进行首次检验，以后每隔3年进行一次检验，并完成设备的清扫和螺丝紧固工作。
3.3试验过程中应注意事项所使用的试验仪器与保护装置外壳在同一点可靠接地，以防止试验过程中损坏保护装置的组件。
变配电室设备安全检修制度一、目的和范围为确保配电室设备的安全运行，降低事故风险，提高工作效率，制定本检修制度。
本制度适用于所有配电室设备的检修工作。
二、检修人员要求1.检修人员必须经过专门培训，掌握相关知识和技能，熟悉设备运行原理，了解相关安全规范和操作规程。
2.检修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防静电服等，并按规定进行穿着和使用。
3.检修人员必须持有效证件，包括电工证、检修证等，且证件必须定期更新。
三、检修前准备工作1.检修前必须进行设备停电，并进行可靠的告知和警示。
2.检修前必须对设备进行外观检查，确保设备没有可见的损坏或风险。
3.检修前必须获取设备的相关资料，包括技术手册、维修记录等，以便进行有针对性的维修和检查。
四、检修程序1.按照设备的运行要求，进行定期检修和维护。
2.根据设备的工作负荷和使用寿命，制定合理的检修计划，确保设备的可靠性和安全性。
3.检修过程中，必须按照安全规范和操作指南进行操作，严禁随意更改设备参数或操作方式。
4.对于需要更换的部件，必须使用原厂配件或符合要求的替代品，并严格按照操作手册进行更换。
5.完成检修后，必须进行设备的功能测试和试运行，确保设备的正常运行。
五、检修记录和报告1.每次检修都必须记录检修的具体内容、时间和人员，并进行签名确认。
2.对于发现的设备问题，必须详细记录，并及时向相关部门上报，以便进行进一步的处理和维修。
3.检修记录必须与设备的维修保养记录进行对照，及时发现并纠正问题。
六、检修安全措施1.在检修过程中，必须遵守相关安全操作规范，如设备停电、严禁携带易燃物品等。
2.检修期间，周围必须设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意安全。
3.维修人员必须配备专用工具，确保操作安全性和操作效率。
七、检修中的风险防范1.在检修前必须充分了解设备的工作原理和设计特点，避免因操作不当引发的问题。
2.严格按照制定的工作流程和操作规范进行操作，确保操作的准确性和安全性。
35kV及以下架空线路运行检修规程目录前言----------------------------------------------------------------------------（3）1 范围--------------------------------------------------------------------------（4）2 引用标准----------------------------------------------------------------------（4）第一部分运行规程--------------------------------------------------------------（4）1 总则--------------------------------------------------------------------------（4）2防护-------------------------------------------------------------------------- （4）3架空线路的运行 ---------------------------------------------------------------（4）4运行标准 ---------------------------------------------------------------------（7）5技术管理 ---------------------------------------------------------------------（8）5.1技术资料 -------------------------------------------------------------------（8）5.2缺陷管理---------------------------------------------------------------------（8）5.3设备标志 ---------------------------------------------------（9）5.3线路评级标准 ------------------------------------------------（9）第二部分检修规程---------------------------------------------------------------（10）1总则 --------------------------------------------------------------------------（10）2检修和施工标准 ----------------------------------------------------------------（10）2.1施工测量------ --------------------------------------------------------------（10）2.2杆塔基础-----------------------------------------------------------（10）2.3杆塔-------------------------------------------------------------------------（10）2.4放紧线工作--------------------------------------------------------------------（12）2.5附件安装---------------------------------------------------------------------（15）2.6防雷措施及接地装置-----------------------------------------------------------（15）3施工与检修资料管理-------------------------------------------------------------（16）前言35kV及以下架空线路运行与检修规程是线路运维人员对配电网线路检查、巡视、检修的准则和依据。
（电力行业）电力设备检修规程目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (5)4 总则 (7)5 电力变压器及电抗器 (8)6 瓷柱式断路器及罐式断路器 (29)7 瓷柱式隔离开关 (37)8 GIS（含HGIS） (44)9 高压开关柜 (51)10 互感器 (54)11 避雷器 (60)12 电容器 (61)13 电力电缆线路 (63)14 35KV以上的架空电力线路 (67)15 接地装置 (69)16 蓄电池 (72)17 直流设备 (74)18 串补装置 (100)19 发电设备 (104)20 附录（规范性附录、资料性附录） (116)电力设备检修规程1 范围本规程规定了发输变电设备的检修维护项目、周期及要求，用于指导运维检修人员开展设备的维护检修工作。
本规程适用于中国南方电网有限责任公司所辖电厂，35kV及以上交直流变电站和35kV及以上交直流输电线路。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB 311.1-2012 绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T 772—2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB 1094.1—2013 电力变压器第1部分总则GB 1094.2—2013 电力变压器第2部分温升GB 1094.3—2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4-2005 电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB 1094.5—2008 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T 1094.6—2011 电力变压器第6部分:电抗器GB/T 1094.7—2008 油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10-2003 电力变压器第10部分声级测定GB 1094.11-2007 干式电力变压器GB 1207—2006 电磁式电压互感器GB 1208-2006 电流互感器GB 1984—2003 交流高压断路器GB 1985-2004 高压交流隔离开关和接地开关GB 2536-2011 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB 2900.12—2008 电工名词术语避雷器、低压电涌保护器及元件GB/T 2900.19—1994 电工名词术语高电压试验技术和绝缘配合GB/T 2900.20—1994 电工术语高压开关设备GB/T 4109-2008 交流电压高于1000V的绝缘套管GB 4208—2008 外壳防护等级（IP代码）GB/T 4703—2007 电容式电压互感器GB 4705—1992 耦合电容器及电容分压器GB 5273—1885 变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T6451—2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T 7354-2003 局部放电测量GB/T 7595-2008 运行中变压器油质量标准GB 7674-2008 额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB/T 7894-2009 水轮发电机基本技术条件GB/T 8287.1—2008 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分:瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T 8287.2—2008 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与特性GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范GB/T 8905—2008 六氟化硫电气设备中气体管理和检验导则GB 10230.1-2007 分接开关第1部分：性能要求和试验方法GB 11022—2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 11023—1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法GB 11025—1983 并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器GB 11032—2010 交流无间隙金属氧化物避雷器GB 11120-2011 涡轮机油GB 11604—1989 高压电气设备无线电干扰测试方法GB 12022—2006 工业六氟化硫GB/T 13384—2008 机电产品包装通用技术条件GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则GB/T 13540—2009 高压开关设备抗地震性能试验GB/T 13729—2002 远动终端设备GB 15116.5—1994 交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器GB 15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB/T 15972.10-2008 光纤试验方法规范第10部分：测量方法和试验程序总则GB/T 16847-1997 保护用电流互感器暂态特性要求GB/T 16927.1—2011 高电压试验技术第1 部分一般试验要求GB/T 16927.3—2010 高电压试验技术第3部分：现场试验的定义及要求GB/T 17443—1998 500kV电流互感器技术参数和要求GB/T 17468-2008 电力变压器选用导则GB/T 17626—2006 电磁兼容试验和测量技术GB/T 18482-2010 可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程GB/T 19749—2005 耦合电容器及电容分压器GB/T 19826-2005 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求GB/T 20990.1-2007 高压直流输电晶闸管阀第1部分：电气试验GB/T 20992-2007 高压直流输电用普通晶闸管的一般要求GB/T 21420-2008 高压直流输电用光控晶闸管的一般要求GB/T 26218.2-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘GB 26860—2011 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB 26861—2011 电力安全工作规程高压试验室部分GB 50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168—2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50171—2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50172－2012 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50227—2008 并联电容器装置设计规范DL/T 288 架空输电线路直升机巡视技术导则DL/T 335—2010 滤波器及并联电容器装置检修导则DL/T 364-2010 光纤通道传输保护信息通用技术条件DL/T 376-2010 复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T 393 输变电设备状态检修试验规程DL/T 405-1996 进口252（242）～550kV交流高压断路器和隔离开关技术规范DL/T 417—2006 电力设备局部放电现场测量导则DL 442—1991 高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件DL/T 444-1991 反击式水轮机气蚀损坏评定标准DL 462—1992 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件DL/T 486-2010 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程DL/T 538—2006 高压带电显示装置技术条件DL/T 540—2013 气体继电器校验规程DL/T 547-2010 电力系统光纤通信运行管理规程DL/T 572-2010 电力变压器运行规程DL/T 573-2010 电力变压器检修导则DL/T 574-2010 变压器分接开关运行维修导则DL/T 586—2008 电力设备用户监造技术导则DL/T 593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 595—2006 六氟化硫电气设备气体监督细则DL/T 596-2005 电力设备预防性试验规程DL/T 604—2009 高压并联电容器装置订货技术条件DL/T 617—2010 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T 620—1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 621—1997 交流电气装置的接地DL/T 626 劣化盘形悬式绝缘子检测规程DL/T 628—1997 集合式高压并联电容器订货技术条件DL/T 639—1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则DL/T 653—2009 高压并联电容器用放电线圈订货技术条件DL/T 664—2008 带电设备红外诊断应用规范DL/T 722—2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T 741 架空输电线路运行规程DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T 727—2013 互感器运行检修导则DL/T 782－2001 110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程DL/T 804—2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则DL/T 810-2012 ±500kV及以上电压等级直流棒形悬式复合绝缘子技术条件DL/T 815—2012 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器DL/T 817-2014 立式水轮发电机检修技术规程DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则DL/T 840—2003 高压并联电容器使用技术条件DL/T 887 杆塔工频接地电阻测量DL/T 1057—2007 自动跟踪补偿消弧线圈成套装置技术条件DL/T 1249 架空输电线路运行状态评估技术导则DL/T 1253 电力电缆线路运行规程DLT 1278 海底电力电缆运行规程DL 5009.3—2013 电力建设安全工作规程第3部分：变电站DL/T 5161.2—2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5222—2005 导体和电器选择设计技术规定JB/T 4730-2005 承压设备无损检测JB/T 7068—2002 互感器用金属膨胀器JB/T 8751—1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求JB/T 8958—1999 自愈式高电压并联电容器JB/T 9694—2008 高压交流六氟化硫断路器JB/T 10492-2011 金属氧化物避雷器用监测装置IEC 61378-2—2001 变流变压器HVDC应用的换流变压器IEC TR2 61639—1996 大功率变压器与额定电压大于72.5 kV的气体绝缘金属封闭开关设备的直接连接IEC 62199—2004 直流套管Q/CSG 1 0001－2004 变电站安健环设施标准Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范（发电、变电部分）Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程Q/CSG 2 0001－2004 变电运行管理标准Q/CSG 114002-2011 南方电网公司电力设备预防性试验规程Q/CSG 1203003-2013 变电站直流电源系统技术规范Q/CSG 123005.2-20112 220kV交流高压隔离开关和接地开关技术规范南方电网变电站充电机、蓄电池维护检修手册（试行）南方电网直流电源系统运行维护管理办法（暂行）南方电网公司架空输电线路直升机巡视技术导则3 术语和定义3.1检修（A、B、C）：检修是指为保障设备的健康运行，对其进行检查、检测、维护和修理的工作，设备的检修分为A，B，C三类。
电气设备检修安全技术操作规程
，是指在进行电气设备检修过程中，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，所制定的一系列操作规定和安全技术要求。
以下是电气设备检修安全技术操作规程的一般内容：
1. 基本原则：
- 安全第一，操作人员的安全至关重要。
- 严格按照规定操作流程进行工作，不得擅自更改或跳过步骤。
- 严禁疲劳、酒后、药物影响等状态下从事检修工作。
2. 操作人员要求：
- 检修操作人员必须经过专业培训后取得相应的资格证书。
- 严格执行操作流程，不得随意操作或尝试修复故障。
- 必须戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、绝缘手套等。
- 熟悉相关设备的操作原理和工作过程，做到心中有数。
3. 检修前准备：
- 确定设备工作状态，并进行必要的隔离和断电操作。
- 检查所需工具、仪器和备品备件的完整性和可用性。
- 分析可能存在的安全风险，并制定相应的应急预案。
4. 检修操作：
- 按照规定的操作流程，有序进行设备的拆、装和调试工作。
- 注意安全操作要点，比如正确使用工具、确保设备绝缘性能的可靠等。
- 定期清理和维护设备，确保其良好的工作状态。
5. 检修结束：
- 完成工作后，对设备进行必要的试验和检测，确保设备安全可靠。
- 清理现场，归还工具和设备，并进行必要的记录和报告。
以上是电气设备检修安全技术操作规程的一般内容，具体还要根据不同设备的特点和要求进行调整和补充。
同时，在执行操作规程的过程中，也要充分考虑现场实际情况和特殊因素，确保操作的完整性和安全性。
35kV及以下架空线路运行检修规程前言-(3) 1范围(4)2引用标准(4)第一部分运行规程(4) 1总则(4)2防护(4)3架空线路的运行(4)4运行标准(7)5技术管理(8) 5.1技术资料(8) 5.2缺陷管理(8) 5.3设备标志C9) 5.3线路评级标准C9)第二部分检修规程(10) 1总则(10) 2检修和施丄标准（10) 2.1施工测(10) 2.2杆格基础(10) 2.3m(10) 2.4放紧线工作(12) 2.5附件安装(15) 2.6防雷措施及接地装置（15) 3施工与检修资料管理(16)35kV及以下架空线路运行与检修规程是线路运维人员对配电网线路检查、巡视、检修的准则和依据《为保证各供电公司及时、准确地掌握配两线路设备运行状况，提髙配网运行维护水平，确保电网安全稳定运行，编制本规程。
1范本标准规定了架空线路的检查、巡视、检修等工作要求《本标准适用于所辖的35kV及以下架空配电线路的运行及检修《2引用标准2.1架空线路运行规程（部颁）2.2电力设施保护条例2.335kV及以下架空电力线路施工及验收规范第一部分运行规程1总则1.1运行单位应贯彻预防为主的方针。
根据地区和季节性特点，做好运行、维护工作，及时发现和消除设备缺陷，预防事故发生，提高配电网的供电可靠性，降低线损和运行维护费用，为用户提供优质电能。
1.2线路应与发电厂、变电所或相邻的维护部门划分明确的分界点。
分界点的划分：变电站出线线路第一基电打的接线并沟线夹处。
与用户的分界点划分，应按照‘‘全M供用电规则”执行并在供用电合同中明确。
1.3为了保障配电网络的安全运行和便于调度管理，在供电单位所管辖的配电线路上一般不允许敷设用户行维护的线路和设备，如需要敷设时，必须经供电部门同意，并实行统一调度，以保安全。
2防护2.1线路及设备的防护应认其执行“电力设施保护条例”及其“实施细则”的有关规定。
2.2运行单位要发动沿线有关部门和群众进行护线和做好护线宣传工作，防止外力破坏，及时发现和消除线路设备缺陷。
配电室设备安全检修制度范文1. 简介本制度旨在规范和提高配电室设备的安全检修工作，确保人员的生命财产安全，保障电力供应正常稳定运行。
2. 适用范围本制度适用于配电室设备的安全检修工作，包括变压器、开关柜、断路器、隔离开关等设备的检修。
3. 安全准备工作3.1. 检修前，检查并确认所使用的工具和设备是否完好；3.2. 检修前，检查并确认相关电路的电源已切断并进行停电操作；3.3. 检修前，必须穿戴好个人防护装备，如手套、安全鞋、护目镜等；3.4. 检修时，必须戴好工作帽，并按规定佩戴工作证；3.5. 检修时，必须将检修区域进行隔离并设置警示标识。
4. 设备检修程序4.1. 根据检修计划，分配检修任务；4.2. 了解设备检修要求及相关维修资料；4.3. 进入检修区域，确认已采取停电措施，并将电源开关闭合锁；4.4. 清除设备周围的杂物和污垢；4.5. 使用正确的工具和方法进行设备的拆卸和拆接；4.6. 检查设备的内部和外部状况，及时更换损坏的部件；4.7. 检查设备的绝缘情况；4.8. 清理设备内部的积尘和污垢；4.9. 检查设备的电气连接是否正常；4.10. 进行设备的试运行和检测；4.11. 完成设备检修后，恢复电源供应，并进行设备功能测试；4.12. 清理检修区域，将相关工具和设备归位，并进行整理和清洁。
5. 安全注意事项5.1. 检修人员必须具备相关的专业知识和技能；5.2. 检修时，必须按照规定的程序进行操作；5.3. 检修时，严禁使用损坏的工具和设备；5.4. 检修时，禁止穿戴松散的衣物和首饰；5.5. 检修时，必须注意防止触电和火灾等风险；5.6. 检修时，禁止吸烟和使用明火；5.7. 检修时，禁止乱丢垃圾和随意堆放材料；5.8. 检修时，禁止违章操作和私自改动设备。
6. 突发情况处理6.1. 发现设备存在安全隐患时，必须立即上报有关负责人，并采取措施避免事故发生；6.2. 发生紧急情况时，必须按照应急预案进行处理；6.3. 发生火灾时，必须立即采取灭火措施，并通知消防部门。
电气设备检修安全技术操作规程一、概述电气设备是现代生产和生活中必不可少的重要设备，其正常运行对于保障工作和生活的安全至关重要。
为了保证电气设备的安全、稳定运行，减少事故发生的风险，本文将对电气设备检修的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、检修前的准备工作1.明确任务：在开始检修工作之前，应明确检修任务的具体要求和要检修的设备范围。
2.检修资料准备：准备相关的检修资料，包括设备图纸、设备操作手册、设备维护记录等。
3.检修设备的停电：确保停电操作的安全性，采取必要的措施，如拉闸、拆断电源插头等。
4.个人防护措施：检修人员应佩戴符合标准的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、耐酸碱眼镜等。
三、检修操作规程1.设备检视：检修人员应全面检视待检修设备的外观形态，是否存在明显的损坏和异常情况。
2.设备测量：对待检修设备的电气参数进行测量，如电流、电压、电阻等，确保设备参数符合要求。
3.设备清洁：设备检修前，应对设备进行清洁，确保没有杂物和尘土，防止清洁不彻底导致设备故障。
4.设备试运行：在检修后，应对设备进行试运行，确保设备正常运行。
四、检修后的工作总结1.整理资料：对检修的设备进行记录，包括检修时间、检修内容、操作方法等，形成检修报告。
2.安全措施：检修过后，应将设备的电源插头插好，并恢复供电，确保设备的正常运行。
3.设备交接：将检修工作交接给相关人员，并明确各项操作事项，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1.遵守操作规程：检修人员要严格按照操作规程进行操作，不随意更改、减少或跳过任何环节。
2.注意个人安全：检修人员在操作过程中要注意个人安全，如佩戴好个人防护用品，避免触碰高温电源和尖锐物品。
3.设备停电：在检修设备之前，务必进行停电操作，切断与电源的连接。
4.避免受伤风险：在进行设备检修时，应避免进入高压设备工作区域以及潮湿的环境，以减少受伤风险。
5.设备标识：对于正在检修的设备，应进行标识，防止他人误操作。
第三篇6—35KV配电装置1 周期与项目1.1 检修周期1.1.1 每年一次全面清扫、检查及调试。
1.1.2 查出设备缺陷或故障时，随时检修。
1.2 全面检修项目1.2.1 清扫配电设备及配电室，仔细检查全部设备的外部情况。
1.2.2 检查母线及母线连接，是否支撑牢固，接触面是否良好。
1.2.3 更换损坏的绝缘子。
1.2.4 检查小车柜内，各隔离绝缘板有无烧损痕迹。
1.2.5 检查小车柜动静触头的接触情况，有无烧痕，并涂以电力复合脂。
1.2.6 处理隔离开关上被烧坏的接点，并涂以电力复合脂。
1.2.7 检查真空开关真空管、操作机构及辅助接点等，并进行调试。
1.2.8 检查氧化锌避雷器或氧化锌压敏电阻是否有破损、烧痕。
1.2.9 清扫互感器及接点。
1.2.10 检查高、低压熔断器。
1.2.11 检查接地线。
1.2.12 检查清扫小车式开关柜的各联锁机构，并进行调整。
1.2.13 对母线、开关柜、真空管、氧化锌避雷器、氧化锌压敏电阻等进行各种试验。
1.2.14 检查清扫二次回路元件、紧固各接线端子。
1.2.15 校验继电保护与测量仪表。
1.2.16 检查清扫直流屏，对隔镍电池进行充放电活化工作。
1.2.17 检查各柜的抗震措施。
1.2.18 整改平时巡检发现因带电无法整改的缺陷。
1.2.19 设备编号应准确完整，盘面各种标识应完善。
12 一次设备及元器件的检修2.1 35KV软母线2.1.1 导线的检查清扫：2.1.1.1观察导线外表是否被侵蚀和损坏，导线弛度是否适宜，在同一跨距内各相母线是否有相同的弛度，两条线路的驰度是否一致；2.1.1.2观察与母线连接的引下线弧度是否适当、美观，各相引线应有同样的弧度，其误差不应超过10%。
2.1.2 线夹的检查清扫：2.1.2.1检查线夹有无变形、损伤及锈蚀痕迹；2.1.2.2用钢丝刷清除线夹与导线接触面上的氧化层，并涂一层电力复合脂；2.1.2.3拧紧线夹上的螺丝。
螺丝露出螺帽长度应为3～5扣。
2.1.3 绝缘子的检查清扫：2.1.3.1擦净每个绝缘子表面；2.1.3.2检查绝缘子的瓷件表面有无裂纹、缺陷、破损、放电等现象，并检查钢帽、钢脚等与瓷件胶合是否牢固，胶合处的水泥应无剥落，钢脚的水泥缝上应有防潮涂料。
2.26KV配电间母线2.2.1 母线的检查清扫：2.2.1.1清扫母线、伸缩节及其瓷瓶；2.2.1.2检查支持瓷瓶表面，应清洁、光亮，无裂纹、破损及闪络等痕迹。
绝缘子安装牢固无松动摇摆现象；2.2.1.3检查母线应平整无翘曲、歪斜现象。
当母线平置时，母线支持夹板的上压板与母线保持1～1.5mm的间隙，母线立置时，上部压板与母线保持1.5～2mm的间隙，使母线伸缩时有充分的余地；2.2.1.4检查母线夹板应平整牢固，螺丝紧固，以防脱落；22.2.1.5检查所有母线有无过热现象，连接螺丝应紧固，接触面应涂电力复合脂。
连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合表1的规定。
2.2.1.6母线的相序标志应明显、完整，母线接头部分不许涂漆。
2.2.2 母线重新配置的要求：2.2.2.1平整母线时，应使用木锤或橡皮锤，禁止使用铁锤直接锤击母线表面，以防止造成凹陷或机械损伤；2.2.2.2母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍；2.2.2.3母线连接时孔眼、螺栓、垫圈的选择按表2的规定，螺栓、垫圈应选镀锌件；2.2.2.4母线接头接触面的加工应平整而略呈粗糙，加工时应用直平尺进行检查，加工完毕表面要涂一层薄薄的电力复合脂。
2.335KV及6KV隔离刀闸32.3.1 外观检查清扫：2.3.1.1擦净瓷表面灰尘、检查瓷表面有无掉釉、破损、裂纹及闪络痕迹，绝缘子的铁瓷粘合部分应牢固；2.3.1.2用SS—25洗涤剂擦掉刀片、触头上的油污，检查接触表面应无机械损伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形现象；2.3.1.3用砂布打磨触头接触面，必要时拆下触头、刀片，用锉刀修整接触面，并涂电力复合脂；2.3.1.4检查刀片上的附件如弹簧、螺栓、垫片、开口销等，应齐全完整，软连接无拆损现象。
各绞接点及转动部分活动自如，检修后应注入润滑油；2.3.1.5检查清扫传动机构如蜗轮、拉杆、传动轴等，应动作灵活，销子齐全，各活动部分及轴承、蜗轮等处应注入适当的润滑油，传动机构与带电部位的距离符合要求，定位器及制动装置安装牢固，动作正确；2.3.1.6检查与清扫隔离刀闸的接线端子及与母线的连接情况，清扫绝缘子，紧固母线连接螺丝；42.3.1.7检查并紧固隔离刀闸底座固定螺丝，底座接地线应良好；2.3.1.8拆开活动触头与传动机构的连接、用手将活动触头放在合闸位置上，检查触头接触面及压力，用0.05³10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对于面接触其塞入深度在接触面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm，在接触面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。
对于户外型隔离刀闸，用0.05³10mm塞尺检查，以塞不进去为合格；2.3.1.9将隔离刀闸组装好后，利用传动机构缓慢合闸、观察刀闸是否对正固定触头的中心落下，有无偏卡现象，并予以调整。
2.3.2 搞好隔离刀闸的调校工作2.3.2.1 GW2—35G型隔离刀闸调校：2.3.2.1.1将三个单极固定在同一水平基础上，注意避免偏斜；2.3.2.1.2转动中间瓷瓶的杠杆，闸刀动触头应顺利投入静触头中，并接触良好；2.3.2.1.3将操作机构手柄转至合闸终端位置时（定位销滑入定位孔中），机构的转轴中心线应与转动瓷瓶中心线重合，否则应进行调整；2.3.2.1.4拧紧轴套上的螺钉，将刀闸分开到终点位置，此时动闸刀打开的距离（与静触头间最小空间距离）应不小于420mm；2.3.2.1.5调节极间拉杆的长度，使三相刀闸合闸时的同期最大误差不大于3mm。
2.3.2.26KV隔离刀闸的调校：2.3.2.2.1观察三相闸刀的张角是否一致；2.3.2.2.2调整闸刀拉杆瓷瓶，使三相刀闸合闸时的同期最大误差不大于3mm；52.3.2.2.3检查动触头至静触头底的备用行程，应保持在3～5mm。
2.3.3隔离刀闸操作机构手柄的位置应正确。
分闸和合闸终了，操作机构的弹性机械闭锁销应自动进入手柄定位孔中。
2.3.4 调整好的隔离刀闸，操作要灵活，在一个人正常力量下，能顺利地进行分、合闸。
经过数次分、合闸试验，刀闸各部分应无变形和失调及振动等现象。
2.46KV真空断路器2.4.1 外观检查清扫：2.4.1.1检查真空管外表有无裂痕，并将各绝缘件表面擦拭干净；2.4.1.2检查各部位螺丝是否紧固；2.4.1.3检查操作机构分闸和合闸部分的磨损情况，如有异常，应进行修理或者更换。
对机构转动部分应加注润滑油；2.4.1.4检查辅助开关中各接点情况，对烧损的触点应更换为银质触点。
2.4.2 各类真空断路器的调试应遵照厂家要求执行。
2.4.2.1 ZN3—10型：2.4.2.1.1 行程开距的调整：调节分闸限位螺钉高度，即可调整导杆总行程和触头开距；2.4.2.1.2 超行程的调整：用操作手柄使断路器处于合闸位置，即可测量触头的超行程。
如达不到要求，可调节绝缘子连接头与真空灭弧室动导杆螺纹的进入深度；2.4.2.1.3 分、合闸速度的调整：分、合闸速度依靠分闸弹簧来调节，分闸弹簧压得越紧，分闸速度越快，同时合闸速度相应变慢。
2.4.2.2ZN4—10型：2.4.2.2.1 行程、开距的调整：调节缓冲垫的厚度即可改变导杆6总行程和开距；2.4.2.2.2 超行程的调整：用操作手柄使断路器处于合闸位置，即可测量触头的超行程。
如达不到要求时，可调节绝缘拉杆的可调螺丝；2.4.2.2.3 操作机构的调整：若出现合闸动作不良时，可松开合闸电磁铁铁芯与拉杆之间的固定螺母和防松垫圈，调整铁芯的位置。
但注意当铁芯压到最低位置时，合闸掣子与滚子之间有1～1.5mm的过冲间隙。
若出现低电压或手动分闸困难时，可适量修整分闸掣子圆弧面，以改变滚子加在分闸掣子上的力矩。
2.4.2.3ZN5—10型：2.4.2.3.1 行程、开距的调整：调节分闸缓冲装置的垫圈厚度即可改变导杆总行程和开距；2.4.2.3.2 超行程的调整：用操作手柄使断路器处于合闸位置，即可测量触头的超行程。
如达不到要求时，可旋转连接头进行调整；2.4.2.3.3 操作机构的调整：若电动合不上闸时，可卸下静铁芯，调整铁芯位置，使之手动可以合闸，合闸终了时，掣子与滚轮间应有1～2mm间隙。
若合闸合空时，可将调整螺钉向外调，使掣子过死点。
若电动不能脱扣时，可将调整螺钉向里调，并紧固螺母，并用红漆点死。
2.4.3ZN3—10、ZN4—10、ZN5—10型真空断路器的调整要求见表3。
表3 真空断路器的调整要求72.4.4 ZN3—10、ZN4—10、ZN5—10型真空断路器的试验：2.4.4.1 断路器在分闸位置时，在动、静触头间加工频电压42KV，耐压1min，以检查真空度；2.4.4.2 以85%额定电压合闸3～5次，应正常动作；2.4.4.3 以65%额定电压分闸3～5次，应正常动作；2.4.4.4 以110%额定电压合闸3～5次，应正常动作；2.4.4.5 以120%额定电压分闸3～5次，应正常动作；2.4.4.6 以30%额定电压分闸，断路器不应动作。
2.4.5 检修中的注意事项：2.4.5.1 如发现灭弧室屏蔽罩氧化、变色、说明灭弧室已经漏气，应更换灭弧室；2.4.5.2 检查真空度的试验如出现连续的辉光与火星，说明灭弧室真空度已降低，应更换灭弧室；2.4.5.3 每次调整超行程必须进行记录，当触头超行程的减少累计超过3mm时，说明触头磨损量已超过允许值，应更换真空管；2.4.5.4 如发现绝缘拉杆、隔板等器件受潮时，应将其卸下放8在70～80℃的干燥箱中干燥24h；2.4.5.5 检查软连接螺丝有无松动，有无发热痕迹，并对其螺丝进行紧固；2.4.5.6 耐压试验前应将所有绝缘器件上的灰尘、污垢等擦拭干净。
2.4.5.7 当发现耐压试验值下降或三相同期差增大时，可空载分、合开关3～5次后再做测试。
2.4.6VD4型真空断路器的检修：2.4.6.1VD4型真空断路器有结构简单和耐用的特点，有极高的操作可靠性与使用寿命，操动机构的维修工作量也极少，在正常工作条件下通常是20年免检修的。
2.4.6.2在下列情况应进行检查或检修：2.4.6.2.1 在充分怀疑断路器内部发生损坏时；2.4.6.2.2 每4年或额定短路开断电流为：25KA及以下的断路器每操作4000次以后31.5KA的断路器每操作3000次以后40KA的断路器每操作2000次以后应对操动机构进行检查；2.4.6.2.3 每10年或额定短路开断电流为：25KA及以下的断路器每操作10000次以后31.5KA的断路器每操作8000次以后40KA的断路器每操作5000次以后应对操动机构进行检修；2.4.6.2.4 每5年或对操动机构进行维修时，应对断路器本体进行检查。
