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沥青混凝土路面施工方案
哎呀，这可是个大工程啊！咱们今天就来聊聊沥青混凝土路面施工方案吧。
咱们得知道，沥青混凝土路面可不是随便铺铺就好的，它可是关系到咱们出行安全的重要因素哦！
那么，咱们先来了解一下沥青混凝土路面的基本结构吧。
简单来说，沥青混凝土路面就是由沥青、矿料、碎石等材料混合制成的，然后经过摊铺、压实等一系列工序，最后形成的一种路面。
这个过程中，可不能马虎哦！否则，路面质量不过关，咱们出行可就要吃亏了。
咱们要准备好施工前的准备工作。
这个阶段可是非常关键的哦！首先要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、气候条件等因素，为后续施工提供依据。
要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
还要对施工人员进行培训，确保他们具备足够的技能和经验。
接下来，咱们就要开始铺设沥青混凝土路面了。
这个过程可是个技术活儿哦！首先要进行摊铺，也就是把混合好的沥青混凝土均匀地铺在路面上。
这个过程中，要注意控制好沥青混凝土的温度和湿度，以保证其质量。
然后，要进行压实处理，把沥青混凝土路面压得紧密结实。
这个过程可不能马虎哦！否则，路面会出现裂缝、坑洼等问题，影响行车安全。
在沥青混凝土路面施工过程中，还要注意一些细节问题。
比如说，要合理安排施工进度，避免出现工期延误的情况。
还要注意施工现场的卫生和环保问题，尽量减少对周边环境的影响。
沥青混凝土路面施工是一个系统性的工程，需要我们从多个方面进行把控。
只有这样，才能确保路面质量过关，保障咱们的出行安全。
好了，今天咱们就聊到这里吧！希望这些信息能对大家有所帮助。
下次再见啦！。
道路沥青砼工程施工方案一、工程概述道路沥青砼工程是指在建设道路过程中采用沥青混凝土和水泥混凝土结合的工程方式，以确保道路的平整、耐久和安全。
本篇文章主要讨论了道路沥青砼工程的施工方案及相关注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，必须要确认好设计方案，包括路面的材料、厚度、坡度等参数，以便按照设计要求进行施工。
2. 岩土勘测在施工前，要对路基的岩土进行勘测，了解地下情况，以便合理安排施工方案。
3. 设备准备准备好必要的设备，包括铣刨机、压路机、混凝土搅拌机等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 路基处理首先对道路路基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工序，使路基达到设计要求的坚实度和平整度。
2. 沥青混凝土铺设在路基处理完成后，铺设沥青混凝土，采用机械铺设，确保路面平整、密实。
3. 砼路面施工沥青混凝土铺设完成后，进行砼路面施工，采用水泥混凝土进行浇筑，确保路面的坚固性和耐久性。
4. 养护工作施工完成后，对道路进行养护工作，包括保湿养护、定期检查等，确保路面质量稳定。
四、施工注意事项1. 安全第一施工中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制在施工过程中，要对各个工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护施工过程中要注意环境保护，合理利用资源，减少污染排放，保护周围生态环境。
五、总结道路沥青砼工程的施工方案是确保道路质量的重要保障。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证道路的平整、耐久和安全，为社会公众提供更好的出行环境。
以上就是道路沥青砼工程施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，以确保施工质量。
1.勘察设计：根据设计要求，进行路面勘察，包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备：准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料，并进行质量检验。
3.施工设备准备：确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好，并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前，必须清理路面的杂物，确保路面平整干净，提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求，在路面基层进行石灰土或碎石加固，确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上，并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后，进行沥青封层作业，提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后，需要对路面进行定期养护保养，确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中，必须加强安全防范意识，做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中，必须执行相关的环保措施，减少环境污染，保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案，我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土施工方案及技术措施第一节、沥青混凝土1、路面结构为：4cm厚细粒式沥青混凝土+5cm中粒式沥青混凝土。
2、材料要求：用于路面施工的各种原材料在使用前在中心试验室进行材料的标准试验或混合料配合比组成设计，并取得监理工程师的批准，没有达到要求或未经监理工程师批准的原材料不能使用。
一、试验路段在结构层大面积施工前，经监理工程师同意，按混合料设计试验所认可的配合比批准的试验方法修筑长度不少于200米的试验段，以寻求拌和、摊铺、压实及机具配备的实际效果，取得多项试验数据，从而确定标准的施工方法。
二、粘层施工方案1、粘层施工要注意与其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染;为加强沥青面层各层之间的粘结，一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青。
2、粘层沥青采用符合要求的乳化石油沥青P℃-3,采用与下面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量为0.4L/m2，具体用量通过试洒确定（试验报告）。
均匀洒布，不过量，不漏洒。
3、粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。
三、细粒式沥青混凝土面层施工工艺按要求的配合比通知沥青拌合厂进行配料。
机动车道采用半幅摊铺，非机动车道采用全幅摊铺。
在沥青混凝土底面层完成后应尽早进行细粒层面层的施工，防止杂物污染影响与面层结合。
1、准备工作（1）、检查和整理基层，摊铺前须对基层进行清扫，将松散矿料及灰尘清扫出路面。
（2）、放中心线，划出导向线，面层摊铺用活动基准梁控制厚度及平整度。
2、沥青混凝土的拌和（1）、各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可。
（2）、拌合前应将粗细料充分烘干，各种规格的集料和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。
（3）、面层沥青加热温度控制在150-160℃,石料加热温度达到规范要求，混合料出厂温度控制在140-160℃。
（4）、拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。
沥青混凝土面层施工方法一、粘层施工1.施工准备(1股备的计量标定稀浆粘层的计量控制系统,施工前须进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。
根据稀浆粘层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。
(2)施工前检查对验收完的基层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆粘层的施工。
(3)清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘,有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。
2、施工流程(1)稀浆粘层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制。
(2)装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。
（3）摊铺1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；2）操作手再次确认各料门的高度或开度；3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；4 ）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；5 ）调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；调节水量，使稀浆稠度适中；6 ）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时,操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5~3.0Km∕h,但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右；7 ）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；8 ）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；9）将摊铺箱提起,然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清;吉搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩量，返回装料。
沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备。
在进行沥青混凝土路面施工之前，首先需要对路面进行清理和修复。
清理工作包括清除路面上的杂物、油污和积水，修复工作则包括填补路面裂缝和坑洞，确保路面平整。
同时，还需要对路面进行基础处理，包括打磨、切割和清洗，以确保施工质量。
二、材料准备。
在进行沥青混凝土路面施工时，需要准备好相应的材料，包括沥青、碎石、水泥和添加剂等。
这些材料需要按照一定的配比进行混合，以确保施工质量和路面的耐久性。
三、施工工艺。
1. 基层处理。
首先需要在路面上铺设一层基础材料，通常采用碎石或砾石进行铺设，然后进行压实，以提供一个坚固的基础。
2. 沥青混凝土铺设。
接下来，需要将预先混合好的沥青混凝土铺设在路面上，并进行压实。
在铺设过程中，需要控制好沥青混凝土的厚度和均匀性，确保路面的平整度和密实度。
3. 表层处理。
最后，对铺设好的沥青混凝土路面进行表层处理，通常采用喷涂或刷涂的方式进行，以提高路面的抗滑性和耐久性。
四、施工注意事项。
1. 施工现场需要做好安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工过程中需要严格控制材料的配比和施工质量，确保路面的平整度和耐久性。
3. 施工完成后，需要对路面进行养护，包括定期清洗和维护，以延长路面的使用寿命。
以上就是沥青混凝土路面施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
沥青混凝土路面施工方案(5)
在沥青混凝土路面施工中，合理的方案设计对于确保道路质量和使用寿命至关
重要。
本文将介绍沥青混凝土路面施工中的一些关键方案及注意事项。
1. 材料准备
在施工前，需要准备好各种材料，包括沥青、骨料、沥青混凝土拌合料等。
这
些材料的质量和配比直接影响到最终路面的性能。
2. 设备检查
施工前需要对施工设备进行检查和维护，确保设备状态良好，以保证施工过程
的正常进行。
包括沥青搅拌机、压路机、摊铺机等。
3. 施工工艺
3.1 沥青混凝土拌合料的配制
按照设计要求和施工方案，对沥青、骨料等配合料进行准确的配比，搅拌均匀，保证质量。
3.2 沥青混凝土的铺设
在铺设沥青混凝土时，要控制好摊铺厚度和均匀性，避免出现厚薄不均的情况，影响最终路面的平整度和耐久性。
3.3 摊铺后的压实
在摊铺完成后，需要及时使用压路机进行压实，确保沥青混凝土与基层的结合
牢固，并排除气泡、裂缝等缺陷。
4. 施工质量检验
在施工过程中需要进行施工质量检验，包括沥青混凝土的厚度、密实度等指标
的检测，确保施工符合标准要求。
5. 施工完工
施工完成后，需要对沥青混凝土路面进行养护，保证其在初期使用阶段的质量
和性能。
养护包括定期洒水、保持清洁等工作。
通过科学的施工方案设计和施工流程控制，可以保证沥青混凝土路面施工的质
量和耐久性，提高道路使用寿命，为交通安全和舒适性提供保障。
沥青混凝土路面施工方案及方法在道路建设中，沥青混凝土是一种常用的路面铺设材料。
其施工方案和方法对于道路的质量和使用寿命具有至关重要的影响。
本文将介绍沥青混凝土路面的施工方案和方法，包括施工准备、路面基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护等过程。
施工准备在进行沥青混凝土路面铺设之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要确保施工现场的平整度和排水系统的畅通，清理垃圾和杂物。
同时，还需要准备好所需的沥青混凝土材料、施工机械设备和人员。
路面基层处理在铺设沥青混凝土之前，需要对路面基层进行处理，以确保路面的坚实和平整。
这包括填充坑洞、修补裂缝、压实基层、调整路面高程等工作。
只有基层处理得当，才能保证沥青混凝土路面的使用寿命和质量。
沥青混凝土铺设在路面基层处理完成后，可以开始进行沥青混凝土的铺设工作。
首先将预先配制好的沥青混凝土料倒入铺机中，然后铺机沿着道路的长度方向均匀铺设沥青混凝土。
铺设时需注意材料的均匀性和厚度的一致性，避免出现空鼓和坍塌现象。
压实沥青混凝土铺设完成后，需要进行压实工作，以确保路面的密实性和平整度。
一般采用振动碾压机进行压实，将沥青混凝土料压实到指定的密实度和平整度。
压实工作需要根据沥青混凝土的配方和要求进行，确保路面的质量。
养护在沥青混凝土路面铺设和压实完成后，需要进行适当的养护工作，以确保路面的早期强度和使用寿命。
养护工作包括保持路面清洁、避免过度载荷、定期检查和维护等。
只有进行良好的养护，才能使沥青混凝土路面发挥最佳的使用效果。
综上所述，沥青混凝土路面施工方案及方法包括施工准备、路面基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护等环节。
只有严格按照规范要求和施工工艺进行施工，才能确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
希望本文能为相关从业人员提供一定帮助。
一、前言沥青混凝土作为一种广泛应用于道路、机场跑道、停车场等基础设施的建设材料，具有优良的耐久性、抗滑性和舒适性。
为确保沥青混凝土施工质量，提高工程效益，本方案详细阐述了沥青混凝土施工的工艺流程、质量控制要点及施工组织管理措施。
二、施工准备1. 材料准备- 沥青：应选用符合国家标准的沥青，根据气候条件选择合适的沥青品种。
- 集料：碎石、矿粉等集料应满足设计要求，并经过严格筛分和检验。
- 填料：填料应选用符合国家标准的优质石灰或水泥。
2. 机械设备准备- 沥青搅拌设备：应确保设备性能稳定，符合施工要求。
- 摊铺机：应选用适合工程规模和沥青混凝土摊铺厚度的摊铺机。
- 压路机：应选用振动压路机和钢轮压路机配合使用，确保压实度。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，明确各工种职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基层处理- 清除基层表面的杂物、油污等。
- 对基层进行平整度、高程和横坡检查，必要时进行整平处理。
2. 沥青混凝土拌合- 按照配合比准确计量各种材料。
- 在沥青搅拌设备中均匀拌合，确保沥青混凝土拌合均匀。
- 摊铺机预热至规定温度。
- 摊铺沥青混凝土，确保厚度均匀。
- 摊铺过程中注意调整摊铺速度和宽度，确保摊铺质量。
4. 碾压- 采用振动压路机和钢轮压路机进行碾压。
- 首先进行初压，然后进行复压和终压。
- 碾压过程中注意观察沥青混凝土的密实度和表面平整度。
5. 接缝处理- 对施工缝、伸缩缝等进行处理，确保接缝平顺。
6. 养护- 在沥青混凝土表面喷洒养护剂，防止水分蒸发。
- 养护期一般为7-14天，具体根据气候条件确定。
四、质量控制1. 材料检验- 对沥青、集料、填料等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 拌合质量- 检查沥青混凝土的拌合均匀性，确保拌合质量。
3. 摊铺质量- 检查摊铺厚度、平整度和横坡，确保摊铺质量。
4. 碾压质量- 检查压实度、密实度和表面平整度，确保碾压质量。
沥青混凝土上面层施工方案一、前言沥青混凝土，是一种由沥青、矿料和填料组成的混合材料，广泛应用于道路、机场跑道等地面工程中。
在沥青混凝土施工中，上面层的施工方案至关重要，直接影响到道路质量和使用寿命。
本文将围绕沥青混凝土上面层的施工方案展开详细讨论。
二、施工前准备在施工上面层前，需做好以下准备工作：1.材料检查与准备：检查沥青混凝土原材料的质量，包括沥青、矿料等，确保符合要求，并将原材料储存在干燥通风的场地。
2.设备检查与调试：检查施工设备（如摊铺机、压路机等）的工作状态，保证设备正常运转，并进行必要的调试和保养。
3.施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况，制定沥青混凝土上面层的施工方案，包括施工工艺、温度控制等。
三、上面层施工步骤1.基础处理：在施工前，对基础层进行清理和修整，确保基础层平整、无积水，铺设专用基层处理材料。
2.沥青混凝土摊铺：采用摊铺机将已拌和的沥青混凝土均匀地摊铺在基础层上，控制摊铺层厚度和均匀性。
3.压实：在摊铺完成后，使用压路机对摊铺层进行压实，确保密实度和平整度，提高沥青混凝土的耐久性和承载能力。
4.表面处理：对沥青混凝土表面进行必要的处理，包括刷涂剂、滚压、抛洒石料等，提高路面的防滑性和美观度。
5.质量验收：施工完成后，对沥青混凝土上面层进行质量验收，检查各项指标是否符合设计要求，确保施工质量。
四、施工注意事项1.温度控制：在施工过程中，需根据气温和材料特性，合理控制沥青混凝土的施工温度，防止因温度变化而影响施工质量。
2.施工速度：快速、连续地进行上面层施工，减少摊铺和压实过程中的停顿时间，避免接缝和变形等质量问题。
3.安全防护：施工现场要做好安全防护措施，保障施工人员和设备的安全，避免意外事件的发生。
五、施工质量控制1.材料质量控制：严格把关沥青混凝土原材料的质量，检测矿料颗粒分布、沥青含量等指标，保证原材料符合标准。
2.工艺质量控制：严格按照施工方案进行上面层的施工，控制摊铺均匀度、压实程度等工艺参数，确保施工质量。
长春新区—中科大街道路与排水工程（规划路—长德乙五路）沥青混凝土面层施工方案2017年6月25日目录第一章工程概况 1 1.1工程概况 1 1.2材料组成及技术要求 21.3沥青混合料 5第二章编制依据 7第三章施工准备、总体规划和作业段划分 8 3.1施工准备工作 83.2作业段划分 8第四章施工方案 10 4.1施工顺序 10 4.2主要施工工艺 104.2.1混合料的拌和 104.2.2混合料的运输 114.2.3混合料的摊铺 124.2.4混合料的压实 134.2.5接缝的处理 14第五章施工进度计划及进度计划保证措施 16 5.1施工进度安排 16 5.2确保工期的措施 17第六章工程质量、安全、环境保证措施 19 6.1确保工程质量的措施 196.2确保施工安全的措施 19 6.3确保环境保护的措施 20第七章雨季施工措施 21 7.1雨季施工措施 21第八章劳动力、机械设备投入计划 22第一章 工程概况1.1工程概况本工程位于长春新区，规划为南北走向的城市快速路。
本工程施工起点为规划路以北桩号为ZX6+240，终点为长德乙五路（德旺路）终点桩号为ZX6+580.251，施工总长度340.251m ，红线宽度114m ，新建机动车道22830.8㎡。
道路标准横断面为以下二种：第一种，8m 人行道+12m 辅道+16m 主辅分隔带+19m 主线+4m 中央分隔带+19m 主线+16m 主辅分隔带+12m 辅道+8m 人行道=114m （适用于ZX6+240—ZX6+340）；中央分隔带主线主线东主辅分隔带辅路路侧绿化带非机动车道人行道路侧绿化带主辅分隔带辅路非机动车道人行道西道路标准断面图（一）（适用于ZX 6+240-ZX 6+340）1：1.51：1.51：1路肩雨水1.0%32.52.532.5新建污管XF 中心线道路中心线DF 中心线1.51：.5雨水1.0%第二种，8m 人行道+15m 辅道+17m 主辅分隔带+15m 主线+4m 中央分隔带+19m 主线+13m 主辅分隔带+15m 辅道+8m 人行道=114m （适用于ZX6+340—ZX6+580.251）。
中央分隔带主线主线东主辅分隔带辅路路侧绿化带非机动车道人行道路侧绿化带主辅分隔带辅路非机动车道人行道西道路标准断面图（二）（适用于ZX 6+340-ZX 6+580.251）1：1.51：1.51：1.51：1.52.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%1.5% 1.5% 1.5% 1.5%1.5%1.5%路肩雨水雨水1.0%1.0%32.52.532.5新建污管XF 中心线道路中心线DF 中心线道路结构（车行道新建结构）：5cm 中粒式4%SBS 改性沥青混凝土AC —16C （上面层） AL （M ）—5液体石油沥青粘层油0.4L/㎡ 6cm 中粒式4%SBS 改性沥青混凝土AC —20C AL （M ）—5液体石油沥青粘层油0.4L/㎡ 7cm 粗粒式沥青混凝土AC —25C （下面层） 下封层（沥青同步碎石）AL （M ）—2液体石油沥青透层油1.0L/㎡ 20cm 水泥稳定碎石（5.5%水泥） 20cm 水泥稳定碎石（5%水泥） 15cm 石灰土（12:88） 15cm 石灰土（12:88） 总厚度：88cm1.2材料组成及技术要求沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。
（1）沥青上、中面层沥青采用4%SBS改性石油沥青，沥青标号为A级90号，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。
SBS改性沥青技术要求（I—C）粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-7中的要求。
上面层选用玄武岩，软石含量不大于3％，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5％，其各项指标符合城市主干路粗集料的要求。
粗集料技术要求沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9的要求。
细集料技术要求填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-11的技术要求，回收粉尘不得再使用。
1.3沥青混合料（1）机动车道上面层采用5cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土（AC-16C），上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。
中面层采用6cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土（AC-20C），中面层应具有坚实、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。
下面层采用7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)。
下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。
（2）沥青面层下面设置沥青下封层，透层油选用AL（M）—2石油沥青, 用量采用1L/m²。
（3）沥青层之间施工时设粘层，粘层沥青采用AL（M）—5液体石油沥青粘层油，用量为0.4L /m²。
（4）沥青面层压实度应大于96％。
第二章编制依据1《海绵城市建设技术指南—低影响开发雨水系统构建（试行）》2《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）3《城市道路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)4《城市道路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）5施工现场条件和施工环境。
6本公司的类似工程施工经验。
第三章施工准备、总体规划和作业段划分3.1施工准备工作：（1）技术准备：组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。
（2）机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。
并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。
（3）材料准备：摊铺前7天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。
（4）运输车辆：我部已落实运输车辆30辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。
同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。
（5）现场准备①在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工。
对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。
②确保做好路面原地面测量，宽度放样。
摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制，结合以往施工经验，沥青混凝土松铺系数一般控制在1.1-1.14之间，现场技术人员结合自己现场情况加以调整。
3.2作业段划分：根据现有状况拟采用分段分层铺筑，将划分为4个段落如下：1、ZX6+240—ZX6+580.251主线西侧段（简称第一段）；2、ZX6+240—ZX6+580.251主线东侧段（简称第二段）；3、ZX6+240—ZX6+580.251东侧辅路段（简称第三段）；4、ZX6+240—ZX6+580.251西侧辅路段（简称第四段）。
第四章施工方案4.1施工顺序由ZX6+240—ZX6+580.251主线东侧段，小桩号向大桩号（由南向北）开始摊铺，2台摊铺机梯次施工；完成后移到ZX6+240—ZX6+580.251主线西侧段摊铺，小桩号向大桩号（由南向北）开始摊铺，摊铺至ZX6+340调整摊铺机宽度；完成后移到ZX6+240—ZX6+580.251东侧辅路段摊铺；完成后移到ZX6+240—ZX6+580.251西侧辅路段摊铺（下面层、中面层、上面层均按本顺序摊铺）。
摊铺宽度19m路段分两幅摊铺，摊铺机宽度调节到9.25m；15m 路段也分两幅施工摊铺机宽度7.25m，中心线定钢筋桩，挂线标定摊铺宽度，根据已经砌好的路缘石控制高程，现场施工摊铺机每摊铺3m横断面用探尺检查6处，厚度如有变化随时调整，零星部位人工摊铺，用平板夯夯实。
4.2主要施工工艺：4.2.1沥青混凝土来源（1）摊铺的沥青混凝土采用就近购买商品沥青混凝土。
4.2.2混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（5）现场管理人员要及时和料场联系保证现场摊铺沥青混凝土供应，避免出现断料或材料当天的摊铺能力。
4.2.3沥青混合料的摊铺施工沥青透层油及下封层准备工作（1）待水泥稳定碎石基层达到7d养生期后，基层强度满足设计要求后，喷洒透层油。
喷洒透层油时，基层表面要求稍干，不能有积水，气温低于10摄氏度、有大风天气、降雨时不以喷洒沥青透层油，透层油一定要喷漆洒均匀。
（2）街透层油渗透入基层大于5mm后，进行沥青碎石下封层施工。
向喷洒过透层油的基层表面均匀洒布沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证沥青在165℃~175℃的温度进行喷洒；在喷洒沥青的同时，应立即均匀撒布碎石，局部采用人工辅助的方法用扫把排除碎石上下重叠。
同步碎石封层车应以适宜的作业速度均匀行驶，在此条件下碎石与沥青的撒（洒）布量必须匹配；碎石撒布一段之后，待沥青温度降至100℃左右，再进行碾压。
用20t或以下的轮胎压路机紧跟碾压2~4遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压；碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成下封层破坏。
4.2.4沥青混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
（2）正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
