定量液体灌装机的灌枪种类及应用

液体定量灌装机种类液体定量灌装机是一种用于化工、粮食、等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。

采用高精度全电子式重量称重式计量，以控制原料桶自动定量灌装充填作业，其自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。

仲恒牌自动定量液体灌装机按照灌装管可分为：短管式自动计量灌装机、长管式自动计量灌装机、储桶式液体灌装机。

短管式自动计量灌装机：适用于一般型为物料液体物料灌装；长管式自动计量灌装机从包装桶底部灌装，搭配充氮及接地装置，可极大的消除易爆液体灌装时所产生的危害。

适用于易产生泡沫、易爆的液体物料灌装。

如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烯、正戊烷、醋酸甲酯等液体物料高精度灌装。

储桶式的液体灌装机采用大型不锈钢中间桶给料，下接2英寸大通径灌头，灌头搭配可拆卸式分流装置，确保物料大流量灌装时不飞溅，同时保证灌装高精度。

灌枪种类大致有：内塞式灌枪、外塞式灌枪、铁氟龙（PTFE）灌枪。

内塞式灌枪利用柱式全流量灌装，定时冲氮，减少产品被氧化。

在一般性要求不是很高的作业生产过程中使用。

如：树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食品添加剂等可流动性液体灌装。

外塞式灌枪采用锥形底阀，物料成散装喷洒式的灌装，可抑制作业生产过程产生静电。

溶剂类易挥发液体比较适合内塞式灌枪头。

如：甲苯、丙酮、三甲酯等易挥发型物料灌装。

特氟龙（PTFE）灌枪采用PTFE铁氟龙材质，同流管路及阀门采用UPVC材质，耐腐蚀性超强。

适合强酸强碱类强腐蚀性液体物料灌装作业。

PTFE铁氟龙材质特性：耐高温、耐低温、耐腐蚀性、密封性好、高润滑、不沾性强。

UPVC材质特性：耐腐蚀性强、流动阻力小（内管十分光滑表面粗糙细数仅为0.009流动阻力非常小）机械性强、卫生无毒、水密性好不会因使用年限而出现老化漏水的情况。

仲恒液体定量灌装机大致可分这几种类型，可依据灌装液体特性选择自己适合灌装物料的液体灌装机。

双航灌装机说明书
一、系统概述
液体定量灌装机是xx有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。

设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。

操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。

然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。

广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。

二、基本参数
最大秤量：1500kg
最小感量：0.5kg
灌装误差：土1kg
灌装速度：约15-25桶/小时（视进料流速）
使用电源：AC220/50Hz（用户提供至机器一侧）
使用气源：0.6Mpa（用户提供至机器一侧）
使用温度：-10℃-50℃
相对湿度：95%（无冷凝）
控制方式：2挡控制（附回流控制）
灌装方式：插入式，液面上
秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质：碳钢烤漆。

枪头管路：SUS304不锈钢及四氟
管路压力：（0.2-0.6）MPa（与料性有关）。

物料接口：DN50-法兰接头
气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接
基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

定量灌装机的使用方法定量灌装机是配合生产线使用的一种重要设备，常用于液体、粉末或颗粒等物料的灌装操作。

本文将介绍定量灌装机的使用方法，以帮助人们更好地操作该设备，并提高生产效率。

1. 准备工作在灌装之前，需要做好以下准备工作：1.1. 准备好灌装机首先，需要检查灌装机的机器部分是否正常运转，并把机器部分清洁干净，以确保操作的成功。

1.2. 准备物料其次，需要准备好灌装物料，量好物料的重量或体积，并确保物料干净无杂质。

1.3. 准备好容器最后，需要准备好容器，容器大小要与灌装机配套，容器的材质要符合灌装物料的性质。

2. 操作步骤以下是定量灌装机的操作步骤：2.1. 调整定量首先，需要根据物料的量来调整定量大小，将物料量调整到正确的数值。

具体操作可以参照灌装机的说明书。

2.2. 将物料放入物料箱将准备好的干净物料放入物料箱中，以便后续的物料输送。

2.3. 开始灌装将预备的物料从物料箱输送到灌装机的物料罐内，并开启灌装机。

2.4. 收集容器准备好的容器放入灌装机的容器定位器中，确保容器位置准确无误。

2.5. 开始灌装开始依据物料定量的设定值完成对容器的灌装，当达到定量设定值时，自动停止装置。

2.6. 收集容器在灌装完毕后，将被灌装满的容器取走，并清理是否存在的物料残留。

3. 总结通过本文的介绍，我们可以了解到定量灌装机的使用方法。

在实际生产中，灌装机可以帮助人们提高生产效率，缩短生产周期，有效节省人力成本。

不过，在操作定量灌装机时，需要注意操作规范，以确保安全生产。

概述全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。

手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。

而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。

防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。

料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。

可选配件a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。

针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。

b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。

c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机;常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。

这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。

压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。

压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。

真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

其流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。

从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。

饮料由灌装机装入瓶中。

装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

灌装机的四种定量方法产品的准确定量灌装不但涉及到成本的高低，同时也影响产品在消费者心目中的信誉。

液料的定量一般采用容积定量，也有采用重量定量。

容积定量有控制液位高度定量法、定量杯定量法和定量泵定量法，重量定量一般采用电子式计量法。

控制液位高度量法是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装。

每次灌装的液料容积等于一定高度的瓶子内腔容积，故也称它为“以瓶定量”。

该法结构比较简单，不需要辅助设备，使用方便，但对于要求定量准确度高的产品不宜采用，因为瓶子的容积精度直接影响灌装量的精度。

其工作原理是当开始灌装时，包装容器上升顶起橡胶垫，使滑套和灌装头间出现间隙，液体流入瓶内，瓶内原有气体由排气管排至贮液箱，当瓶内液体达到排气管嘴截面时，气体不再能排出，随着液料的继续灌入，液面超过排气管嘴，瓶内气体被压缩，压强增大，一旦压力平衡，液料就不再进入瓶内而沿排气管上升，根据连通器原理，一直升至贮液箱内液位水平为止，然后瓶子下降，压缩弹簧保证灌装庆与滑套间重新封闭，排气管内的液料流入瓶内，完成一次定量灌装。

只要操作条件不变，瓶内每次灌装的液体高度也保持不变。

若要改变灌装定量，只需调节排气管伸进瓶内的高度位置即可。

定量杯定量法是先将液体注入定量杯中进行定量，然后再将计量的液体注入待灌瓶中，因此，每次灌装的容积等于定量杯的容积。

其原理是在待灌容器进入灌装工位前，定量杯由弹簧的作用而下降，并浸入贮液箱的液本中，则箱内的液体沿着其周边流入并充满定量杯。

随后等灌瓶由瓶托抬起，瓶嘴将灌装头、进液管和定量杯一起抬起，使定量杯上口超出液面，并使进液管中间隔板上、下孔均与阀体的中间相通，这样定量杯中液体由调节管流入瓶内，瓶内空气则由灌装头上的透气孔逸出，当定量杯中液体由调节管流入瓶内，瓶内空气则由灌装头上的透气孔逸出，当定量杯中流体下降至调节管的上端面时，定量灌装则完成。

灌装定量是可由调节管在定量杯中的高度来调节，也可更换定量杯。

全自动灌装机的分类及全自动灌装机的用途全自动灌装机可根据液体的粘稠度分好多种，常见的如油类的灌装机一般采用全自动流量计式灌装机，白酒等稀液体采用恒压直流式灌装机，高档贵重液体采用的全自动伺服灌装机等，下面由青州鲁泰机械有限公司分别为大家介绍一下各种全自动灌装机的分类及用途：一、流量计式灌装机：流量计式灌装机是专用于食用油灌装机的一种灌装设备，该灌装机采用西门子等国际领先品牌PLC，全彩触摸屏操作，实时显示灌装状态，校正及调量实现一键式操作，流量计则采用高精度椭圆齿轮流量计，保证灌装精度。

灌装容量可在常规0.5-20L之间调节，灌装头带真空回吸系统，防止灌装完成时出现滴漏，供液采用泵压力提供，大大提高灌装速度，是各食用油生产厂家灌装设备之首选。

二、恒压直流式灌装机：该类型灌装机主要用于白酒、黄酒、以及玻璃水、防冻液等较稀液体的灌装，机体采用304不锈钢制作，与液体接触部分采用不锈钢316L材质且内外表面抛光处理，易清洗，清洁卫生。

密封件均为等进口件，符合GMP食品企业卫生及灌装要求。

灌装机采用独特的新式灌装阀、回流循环系统，确保灌装物料的高度洁净。

机体容器内液体为常压。

适用瓶型广，桶、瓶、壶均可，计量可调范围大，定量精度高。

电脑自动控制，触摸彩屏操作，方便、快捷、准确，实现全自动化，并设有自动连锁保护装置，记忆配有间歇运动及连续运动两种工作模式。

配有电气联动，工作可靠，故障率低、科技含量高，是自动液体定量灌装的最佳选择。

三、称重式灌装机：称重式食用油灌装机采用先进的人机界面操作系统，PLC控制，能自动计数进瓶，自动去皮称重计量灌装。

本设备计量精度高，专用于如食用油等附加值较高的液体的称重计量灌装。

设备自动化程度高，计量精准，每个灌装头设有自动反馈系统，确保计量一致性。

物料接触部分均用316L不锈钢材质，外观304不锈钢，完全符合食品卫生标准。

三、伺服灌装机：伺服灌装机是近几年使用较多的一种新式高精度高速灌装机，可用于食用油等各类粘稠液体及膏体的灌装。

液体灌装机结构类型
一、液体灌装机结构类型
（一）直线式液体灌装机
这种灌装机结构比较简单直接哦。

它的各个部件在一条直线上排列，就像我们排队一样整齐呢。

从液体储存罐开始，通过管道连接到计量装置，然后再到灌装头。

它适合那些产量比较大，对灌装速度有一定要求的生产场景。

比如说一些大型饮料厂，要快速地灌装大量的饮料，直线式灌装机就很能派上用场啦。

（二）旋转式液体灌装机
哇，这个就有点像旋转木马的感觉呢。

它的工作台上有很多个灌装头，围绕着一个中心轴旋转。

当瓶子被送到工作台上后，随着工作台的旋转，瓶子会依次经过各个灌装工序。

这种结构的灌装机效率超级高哦，而且在灌装过程中还能保证比较高的精度。

像一些制药厂，对药品的灌装量要求很精确，就常常会用到旋转式液体灌装机。

（三）蠕动泵式液体灌装机
这一种呢，是通过蠕动泵来实现液体的输送和灌装的。

蠕动泵就像一个很勤劳的小助手，不断地挤压软管，让液体按照我们设定的量进行灌装。

它的好处是灌装量的调整非常灵活，而且很适合灌装那些有一定粘度或者含有小颗粒的液体。

比如一些果酱厂，要灌装含有果肉颗粒的果酱，蠕动泵式液体灌装机就再合适不过啦。

（四）活塞式液体灌装机
活塞式的就像一个小活塞在做往复运动一样。

它通过活塞的运动来吸取和排出液体。

这种灌装机的精度非常高，可以精确到很小的计量单位。

在一些对灌装量要求极高的行业，如香水制造，每一滴香水的量都很关键，活塞式液体灌装机就可以大显身手啦。

灌装机的分类及效果图一. 设备名称：磁力泵液体灌装机磁力泵液体灌装机的原理及特点：1.采用世界品牌变频调速器,配进口高精度多圈电位器及可锁表盘,使流量调节稳定准确,误差负偏小于0.5%,正偏小于1.5%。

2.日本原装进口磁力齿轮不锈钢泵,质量可靠寿命长；3.不锈钢机箱,经久耐用；4.体积小,操作简便5.清洗清毒方便；6.功能全,自动手动均可.可配流水线上工作；7.可配多个灌装头,常用的型号有:单泵机、双泵机和四泵机；8.灌充量SF-II从1ml至10000ml可调；SF-I从10ml-80000ml可调,调节方便。

二. 设备名称：膏体灌装机详细介绍：·适用于化工、食品、日化、药品、农药、润滑油等行业的液体、膏体、酱类、颗粒等物质的定量灌装。

·膏体灌装机缸体、机壳、料斗均由不锈钢材料制成,活塞由聚四氟乙烯材料制成,气动部分均采用进口气动元件,符合GMP要求。

·灌装量和灌装速度均可任意调节,脚踏开关和自动灌装功能,精度高,结构简洁,操作便利。

技术参数：气压：0.4NPA工作方式：气动灌装速度：≤50次/分灌装范围：5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml 500-2000ml 2000-5000ml灌装精度：±1%料斗容量：30L重量：50Kg外型尺寸：1200mm×300mm×700mm对膏体灌装机的常见故障进行排除步骤：1.气缸不工作：检查电源是否打开,起源是否打开,固定磁簧是否打开,灌装阀芯是否卡死,保险管是否烧掉,活塞是否卡死,急停是否压下。

2.气缸推出后不返回按下重定按钮,重新调整磁簧开关位置。

灌装量不准确,确定磁簧开关是否松动。

3.通内单向阀芯是否被卡死,各连接处密封是否进入空气。

4.灌装嘴不出料密封不好用空气进入,三通内的螺帽松动或脱落,三通内的单向阀被卡住不能密封。

产品包装效果：二. 设备名称：定量灌装机定量灌装机主要由此磁性气缸、油缸、电气控制元件组成。

灌装机有哪几种类型以及灌装机的工作原理1.常压灌装机液体产品在常压下装入包装容器，仅适用于灌装低粘度，无气体的液体产品，如酒，醋，酱油等。

主要由液罐进瓶轮、出瓶轮、进瓶输送机、灌装阀、主轴及传动系统组成。

在同一水平面上有进瓶轮和出瓶轮，托盘安装在提升杆上，主轴垂直安装在轴承座上，罐1安装在主轴顶部，罐下有24个加注阀。

中间部分对应24个托盘，升降运动通过下轨道实现。

电机和传动系统装置安装在机架内。

2.负压灌装机先将包装容器泵形成负压，然后将液体产品灌入包装容器。

负压充填机分为两种，一种储罐正压，包装容器负压，依靠压差充填（压差负压充填机）；另一种储罐和包装容器均为负压，依靠液体的自载灌装（重力式负压灌装机）。

适用于灌装果汁饮料，有毒农药和化学试剂。

托盘安装在下转盘13上，其升降由托盘升降导轮16驱动，罐内液位由液位控制装置14控制，加注阀5固定在上转盘9上，上转盘高度可由储槽高度控制装置15调节。

满足不同瓶高的要求。

调速手轮19用于对主轴转速进行无级调节，以满足主机生产率的要求。

本机特点：灌装液体无泄漏，瓶子破损率低，液体香味损失小，适合各种液体灌装。

3.等压灌灌机先向容器内充气，使容器内的气体压力和气体压力相等，然后灌装。

适用于填充碳酸饮料和含气体的葡萄酒，如苏打水，可乐，啤酒等。

主要由环形液室2、拨星轮5、分离进料螺杆6、中央进料管10、进料管11、进料阀20等组成，灌装机储液室与气室在同一罐内，为单室供液系统。

4.压力填充机用外部机械压力将容器内的液体填充。

适用于填充粘性材料，流体。

如牙膏，番茄酱，豆沙，香脂等。

调味盒1由不锈钢制成。

箱底焊接成箱形座，箱底与轴刚性连接。

箱体底部有12个活塞，活塞杆下端装有滚轮，滚轮沿环形轨道运行，控制活塞的往复运动。

轨道一端装有提升机构，用于调整活塞行程。

12个灌装阀安装在酱箱外侧，与酱箱相连。

自动定量灌装机原理1. 介绍自动定量灌装机是一种用于精确控制液体流量和容量的设备，广泛应用于化妆品、食品、制药等行业的生产线上。

本文将深入探讨自动定量灌装机的原理、工作流程以及常见的应用场景。

2. 原理自动定量灌装机通过精密的机械结构和电子控制系统实现液体的定量灌装。

其原理可以简单概括为以下几个步骤：2.1. 液体供给自动定量灌装机通常通过一个供液系统供给液体。

该系统包括液体储罐、泵和管道等组成部分。

液体从储罐中流入泵中，然后通过管道输送到灌装机的喷嘴。

2.2. 流量控制为了实现精确的定量灌装，自动定量灌装机需要能够精确控制液体的流量。

通常采用的方式是通过调节泵的转速或喷嘴的开关时间来控制流量。

液体经过喷嘴时，泵会按照设定的流量参数进行供液，从而实现定量灌装。

2.3. 容量控制除了控制流量，自动定量灌装机还需要控制容量。

容量的控制通常通过设定喷嘴的喷射时间来实现。

喷嘴会在设定的时间内持续向容器中喷射液体，从而实现精确的容量控制。

2.4. 控制系统自动定量灌装机的控制系统是实现精确灌装的关键。

这个系统通常由传感器、执行器和控制算法等组成。

传感器可以感知液体的流量、压力和容量等参数，执行器可以根据控制算法的指令实现相应的动作，从而精确控制灌装过程。

3. 工作流程自动定量灌装机的工作流程可以分为以下几个步骤：3.1. 准备工作在开始灌装之前，需要将液体放入储罐中，并确保供液系统正常运行。

此外，还需要设置好所需的灌装容量和流量参数。

3.2. 灌装过程一旦准备工作完成，自动定量灌装机就可以开始工作了。

根据预设的参数，控制系统会启动泵和喷嘴，开始将液体喷射到容器中。

同时，传感器会不断监测液体的流量和容量等参数，并将数据反馈给控制系统。

3.3. 完成灌装当达到设定的容量时，控制系统会发送停止信号，泵和喷嘴会停止工作。

此时，灌装过程完成，容器中装满了精确的液体容量。

3.4. 清洗和维护灌装完成后，自动定量灌装机需要进行清洗和维护工作，以保证设备的正常运行和产品质量。

3.1.2灌装原理及灌装机分类3. 1. 2.1 灌装原理由于液料的物理化学性质各有差异，在灌装时,就有着不同的灌装要求。

液料由储液装置(通常称为储液箱）灌入包装容器常采用如下几种方法。

1)常压法灌装常压法灌装是在大气压力下，直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内。

在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机。

常压灌装的工艺过程为：①进液排气,即液料进入容器，同时容器内的空气被排出；②停止进液，即容器内的液料达到定量要求时，进液自动停止;③排除余液,即排除排气管中的残液，该过程对排气至储液箱上部气室的那些结构是必需的。

常压法主要用于灌装低黏度不含气的液料，如牛奶、白酒、酱油、药水等。

2)等压法灌装等压法灌装利用储液箱上部气室的压缩空气，给包装容器充气,使二者的压力接近相等,然后被灌液料靠自重流入该容器内。

利用等压法进行灌装的机器称为等压灌装机。

‘等压灌装的工艺过程为：①充气等压;②进液回气;③停止进液;④释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气内，以免瓶内突然降压引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。

等压法适用于含气饮料，如啤酒、汽水等的灌装，以利减少其中所含气体（CO₂)的损失。

3)真空法灌装真空法灌装是在低于大气压力的条件下进行灌装。

它有2种基本方式：一种是差压真空式，让储液箱内部处于常压状态,而只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差,流入包装容器并完成灌装;另一种是重力真空式，让储液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态,液料靠自重流入该容器内。

采用真空法进行灌装的机器称为负压灌装机。

目前,国内常用差压真空式，它结构简单，工作可靠。

真空法灌装的工艺过程为：①瓶抽量空;②进液排气;③停止进液;④余液回流，即排气管中的残液经真空室回流至储液箱内。

真空法适用于灌装黏度稍大一些的液料(如油类、糖浆等）、含维生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等)和有毒的液料(如农药等）。

山东东方机械定量灌装机说明书灌装机工作原理和性能1、工作原理：YSDY 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。

通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。

2、性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。

灌装机适用范围：主要适用在眼药水、开塞露、植物油、润滑油、风油精、花露水、化工液体、日化行业、涂料行业。

灌装机安装注意事项1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。

2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。

3、将各润滑点加以新润滑油。

4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。

灌装机使用、保养与安装1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。

2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。

3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。

4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。

5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。

⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。

⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。

灌装机消毒及冲洗1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

灌装机械分类灌装机械是一种用于各种液体、粉末或颗粒物料的自动化灌装设备。

它广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药、农化、油漆等行业。

根据不同的灌装原理和使用范围，灌装机械可以分为以下几类。

一、体积式灌装机械体积式灌装机械是根据物料的体积来进行灌装的。

它通过调整容器的容积或调整灌装管的长度来控制灌装的体积。

这种灌装机械适用于液体或粉末物料的灌装，如饮料、化妆品、油漆等。

二、重量式灌装机械重量式灌装机械是根据物料的重量来进行灌装的。

它通过称重传感器测量物料的重量，并根据设定的目标重量来控制灌装的量。

这种灌装机械适用于液体、颗粒或粉末物料的灌装，如化妆品、医药、农化等。

三、计数式灌装机械计数式灌装机械是根据物料的个数来进行灌装的。

它通过传感器感知物料的个数，并根据设定的目标个数来控制灌装的量。

这种灌装机械适用于小件物料的灌装，如药片、胶囊等。

四、螺杆式灌装机械螺杆式灌装机械是通过螺杆的旋转来推动物料进入容器中。

它适用于粉末或颗粒物料的灌装，如面粉、盐等。

五、气压式灌装机械气压式灌装机械是利用气压来推动物料进入容器中的。

它适用于液体或粘稠物料的灌装，如酱油、果酱等。

六、真空式灌装机械真空式灌装机械通过在容器中产生负压来吸入物料。

它适用于液体或粘稠物料的灌装，如牛奶、果汁等。

七、注射式灌装机械注射式灌装机械是通过注射器将物料注入容器中的。

它适用于液体或半固体物料的灌装，如乳霜、胶水等。

八、旋盖式灌装机械旋盖式灌装机械是在灌装的同时进行盖子的旋紧。

它适用于液体或粘稠物料的灌装和封口，如饮料、化妆品等。

九、贴标机贴标机是一种用于贴标的设备。

它通过调整贴标头的位置和速度来实现贴标的精确度。

贴标机适用于各种容器的贴标，如瓶子、罐子等。

灌装机械根据不同的灌装原理和使用范围，可以分为体积式灌装机械、重量式灌装机械、计数式灌装机械、螺杆式灌装机械、气压式灌装机械、真空式灌装机械、注射式灌装机械、旋盖式灌装机械和贴标机。

每种灌装机械都有其独特的特点和适用范围，可以根据不同的需求选择合适的灌装机械来提高生产效率和产品质量。

GCP- 12A型虹吸式液体灌装机使用说明书山东省青州市通达包装机械厂地址：青州市民营工业园电话：（0536）3206108 3206100一、主要用途：GCP-12A型虹吸式液体灌装机（如图一），主要用于有一定的浓度且易起泡液体灌装，适用于葡萄酒、酱油、醋、奶、农药等液体的罐装，彻底解决了由于灌装泡沫液体外溢的问题。

本机可与洗瓶机、封盖机、旋盖机、检验机、贴标机、封箱机、组成包装生产线。

本机灌装采用恒吸原理，具有耗电省，无噪音，灌装出瓶中液面一致美观等特点。

二、主要技术参数1、工作效率：1000-1500瓶/小时2、灌装头行程：23mm3、电机功率：0.09KW/220V4、调整形式：变频调速5、适应瓶型：<高度> 50-380mm(超出此范围可定做)<瓶颈>φ40-120mm(超出此范围可定做)6、外形尺寸（长×宽×高）：650×650×1450mm7、灌装精度：以瓶内液面定量18、重量：140kg-160kg三、主要结构及工作原理：GCP-12A型虹吸式液体灌装机主要由以下部分组成：（1）机体部分（2）传动系统（3）电子调速系统（4）灌装阀部分（5）液位控制部分本机为回转式结构，适应于塑料、玻璃、瓷等多种异型瓶，采用人工上下瓶，电子无极调速，定液面灌装，使灌装后的瓶内液面整齐一致，提高货柜上产品的美观度。

本机传动系统采用二次减速器减速，第二次减速后直联灌装机主轴传动并带有缓冲设计，避免了启动和停止时的刚性冲击。

四、安装于调试1、安装：本机安装时不需要地脚螺栓，仅需地面平整即可，机体2底部四角装有调整螺杆，以调整高度，机体上平面水平偏差不得大于1/1000。

2、调试：A.定液面高度：（如图二）将灌装嘴插入瓶内，左手抓牢小杯，右手将瓶口封垫及垫座旋转并移动到您需要的瓶内液面高度（插入瓶内的深度即为液面高度）。

B.瓶底座的调整：（如图一）松开主轴尼龙螺母上的紧定螺钉，旋转瓶座使之升降，直至放上瓶正常灌装位置时，瓶子顶开灌液阀的形成为23±2mm为宜。

全自动液体灌装机相关介绍和使用范围设备名称：全自动液体灌装机产品型号：JB2T系列产品简介：双头全自动活塞式液体灌装机在本公司灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。

使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。

机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。

该型号的全自动液体灌装机具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。

全自动灌装机采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。

物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。

采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。

调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。

全自动灌装机采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

适用范围：1，针对洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

2，全自动液体灌装机是本公司在参照国外先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新的产品，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便3，适用于医药、日化、食品、农药、饮料及特殊行业，是理想的液体充填设备。

技术参数：灌装速度：20-50瓶/分灌装精度：≦±1﹪电源：220/110V 50/60Hz气压：0.5－0.7MPa电流：3A功率：300W可选机型：5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml 500-2800ml本文章来自九博机械设备有限公司，转载请注明出处。

3.1.2灌装原理及灌装机分类3. 1. 2.1 灌装原理由于液料的物理化学性质各有差异，在灌装时,就有着不同的灌装要求。

液料由储液装置(通常称为储液箱）灌入包装容器常采用如下几种方法。

1)常压法灌装常压法灌装是在大气压力下，直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内。

在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机。

常压灌装的工艺过程为：①进液排气,即液料进入容器，同时容器内的空气被排出；②停止进液，即容器内的液料达到定量要求时，进液自动停止;③排除余液,即排除排气管中的残液，该过程对排气至储液箱上部气室的那些结构是必需的。

常压法主要用于灌装低黏度不含气的液料，如牛奶、白酒、酱油、药水等。

2)等压法灌装等压法灌装利用储液箱上部气室的压缩空气，给包装容器充气,使二者的压力接近相等,然后被灌液料靠自重流入该容器内。

利用等压法进行灌装的机器称为等压灌装机。

‘等压灌装的工艺过程为：①充气等压;②进液回气;③停止进液;④释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气内，以免瓶内突然降压引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。

等压法适用于含气饮料，如啤酒、汽水等的灌装，以利减少其中所含气体（CO₂)的损失。

3)真空法灌装真空法灌装是在低于大气压力的条件下进行灌装。

它有2种基本方式：一种是差压真空式，让储液箱内部处于常压状态,而只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差,流入包装容器并完成灌装;另一种是重力真空式，让储液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态,液料靠自重流入该容器内。

采用真空法进行灌装的机器称为负压灌装机。

目前,国内常用差压真空式，它结构简单，工作可靠。

真空法灌装的工艺过程为：①瓶抽量空;②进液排气;③停止进液;④余液回流，即排气管中的残液经真空室回流至储液箱内。

真空法适用于灌装黏度稍大一些的液料(如油类、糖浆等）、含维生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等)和有毒的液料(如农药等）。

12头定量液体灌装机使用说明书目录1.主要特点及用途2.主要技术参数3.主要结构和工作原理4.安装与调试5.注意事项及维护保养6.密封圈明细表7.抽成明细表8.弹簧及V型带明细表使用前请仔细阅读本说明书为确保安全生产，请将机器可靠接地！一、主要特点及用途1.主要特点1)本机为半自动液体灌装机。

采用量杯式定量法灌装，500ml的定量误差平均值为±1.5ml，可在150-750ml范围内任意调整，以保证定量值。

2)储料罐液面控制机结构为浮筒式，结构简单，工作可靠。

3)凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以确保液体不受污染，符合食品卫生标准。

4)中间支柱为可调式，不需要更换零件就可满足高度为160-320mm瓶子的灌装。

5)设有灌装量单个微调装置，调整简单，快捷准确。

6)本机主要外露部分，均为不锈钢锅尼龙制造，外形美观，各传动部件置于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。

7)本机托瓶升降改为世界上最先进的软托机构，瓶子不到或特殊超高瓶子，不会被顶破或损伤灌装头。

2.主要用途本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如：不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。

二、主要技术参数1.生产能力：4000瓶/小时（500毫升/瓶，瓶口内径≥16mm）2.灌装头数：12头3.适用瓶型：各种异型瓶4.瓶型高度：160-320mm5.灌装量：150-750mm6.减速机：WP070 1:307.电机型号：Y802-4 0.75kw8.调整方式：电磁调速9.整机重量：约1000kg10.外形尺寸：（长×宽×高）1100×1170×1170mm三、主要结构和工作原理1.主要结构及作用本机主要有机架及防护罩部分、传动部分、托瓶部分、灌装部分和电器部分组成。

主要部分的作用及结构分别为：1)机架及防护罩部分：支撑各部件及防护装饰；有机架、台罩、护板等部分组成。

立式膏液体灌装机说明书GF – 1000 半流体2．1用途及性能GF-1000型灌装机是我厂研制的一个系列产品，他通用性强，此机型主要用于各类容器的定量灌装。

该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液体，灌装重量、容量一致性好，如：日化的膏霜类，食品的饮料类，化工颜料等多种行业的定量灌装。

本机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑。

工作平台可调，可根据灌装要求调接高度。

凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用304，医用采用316L）。

独特的阀体结构，实现膏液两用。

是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济灌装设备。

2．2主要技术参数（具体重量和外型尺寸以客户要求及附加装置后为准）3.1结构特点:※该机计量机构采用柱塞方式,灌量精确,计量误差小于2%.※灌装量调节方便操作简便,生手亦能熟练操作;※具有简单、实用、可靠、美观等优点；3．2 基本工作过程：气动：压缩空气通过，换向阀换向驱动气缸作直线运动，带动计量缸体内活塞做往复运动，实现自动灌装。

4．1 绝不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，以防发生意外。

4．2 运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

4．3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大。

胶料喷射或灌咀损坏。

4．4 长期停止使用时，要将料斗内物料放尽，并放入清洗溶剂清洗计量缸体。

5．1机器可直接安置于平整的地面，并用支脚调整固定好，确保机器在运转时不会晃动。

5．2 检查机器各气路管道是否连接可靠（出厂前一般已经接好）。

5．3接通气源，且压力达到机器要求。

5．4气缸动作平稳无卡滞，0.1MPa气压动作正常。

5．5气量缸上升速度无级可调，活塞杆的上下位可调。

位置调定后稳定可靠。

通过计量气缸调节阀高压0.1-0.2MPa，由效果决定。

5．6 工作台调节：工作台可以高低调节80mm。

拧松工作台锁紧手把，让工作台上的灌注容器与件灌嘴的间距达到合适距离，然后拧紧手把。

一、概述DLG-10、20、100、500型小型灌装机，是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

二、仪器特点1、结构简单、可靠、故障少；2、采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便；3、触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；5、速度连续可调，操作方便。

三、规格四、使用方法1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。

一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml 玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、DLG -10、20、100ml机型，将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套②将其和下底座③适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

3、将上卡箍座①套于注射器外套②出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。

注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。

5、将阀门①箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉②上。

6、将装配完整的注液系统，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。

下端装配时，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。