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弯管流量计的工作原理弯管流量计是一种流量测量仪器，其工作原理是通过利用管道中的压力差来测量气体或液体的流量。
它主要由弯管、压力变送器和指示装置组成。
以下是弯管流量计的工作原理及步骤：1. 弯管的选择和安装弯管是弯曲的管道，分为不同的角度和半径。
在选择弯管时，需要根据流体的性质、流量范围、压力损失和测量精度等因素进行选择。
将弯管安装在流动的管道中，流体经过弯管时会产生压力损失。
2. 测量压力差在弯管中，流体经过弯曲管道时会出现一个旋转的涡流。
由于离心力作用，涡流会将流体向管道壁边缘挤压，使得管道内的压力与管道中心的压力发生变化。
测量弯管两侧压力差，可以间接地计算流量。
3. 压力变送器通常使用压力变送器来测量弯管两侧的压力差。
压力变送器将压力信号转化为电信号，并将电信号传输给指示装置。
当流量过大时，弯管两侧压力差会产生一个信号，通过压力变送器传输给指示装置。
4. 指示装置指示装置通常是数字显示屏，显示流量的数值。
其测量精度直接影响到弯管流量计的准确度。
根据指示装置上的数值，可以得知在特定时间内通过管道的流体量。
在使用弯管流量计时，需要注意以下几点：首先，应该选择合适的弯管。
其次，应该按照标准化的要求安装弯管和压力变送器。
最后，除了正常的校准和维护外，还应定期进行清洗和检查，以确保弯管流量计的稳定性和准确性。
弯管流量计在工业生产中应用广泛，主要用于气体和液体的测量。
它有着操作简单、构造紧凑、准确度高等优点。
但是，它也有一定的局限性，如需要考虑管道的压力损失、不能测量粘稠液体等。
因此，在选择流量测量仪器时，需要根据实际情况进行选择。
流量计的安装操作规程流量计维护和修理保养流量计选型安装检修保养注意的几大因素：1.流量计四周不得有强外磁场干扰和猛烈的机械振动，安装前应依据其使用要求审核使用环境条件，以便正常使用；2．流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；流量计可任意角度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段；3．流量计应与管道同轴安装，法兰螺丝孔连接要和管道轴线平行，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物；4. 安装流量计和测量管道时，应考虑安装伸缩管和波纹管，并依据流量计的实际尺寸，合理铺设上、下游管道，使管道应力引起的流量计变形为zui小；5. 流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必需按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接；6. 使用过程中，用户不得自行更改防爆系统的链接方式和任意改动各引线接口。
引入电缆的外径为8—8.5mm，同时其余引入孔应用堵塞进行封堵；安装使用和维护时必需同时遵守爆炸和火灾不安全场所电力装置设计规范的有关规定；7.当流量计需要有信号远传时，应严格依照有关“电气性能指标"接入外电源，严禁在信号输出口处直接接入220VAC 或380VAC 电源；在安装流量计时严禁带标焊接相连法兰，建议接受工艺管道，以免烧坏流量计内部零件；8. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行所以流体静压试验和清扫管道操作期间，应拆下仪表用工艺管道代替。
电磁流量计的维护与保养1、日常维护我们都知道任何产品都需要合理的维护和保养，从而来加添它的使用寿命，那么仪器仪表也不例外（热电偶、变压器、流量计等）。
只需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。
管道流量计安装标准一、准备阶段1. 确认流量计型号和规格，确保其适用于测量所需的流体类型和管道尺寸。
2. 了解管道系统的布局和操作条件，如流体温度、压力、流速等。
3. 准备所需工具和材料，如安装支架、法兰、螺栓、密封材料等。
4. 学习并掌握流量计的安装和操作手册。
二、现场准备1. 清理安装现场，确保整洁、无尘、无易燃易爆物品。
2. 检查管道系统是否完好，如有损伤或变形应及时修复。
3. 在安装位置划线定位，确保流量计支架和法兰位置准确。
三、管道准备1. 切割管道以确保与流量计的接口匹配，确保切口平整、无毛刺。
2. 清洁管道内部，去除残留物和锈迹。
3. 打磨管道内壁以提高流体的流动性。
4. 在接口处涂抹适量的密封材料。
四、流量计安装1. 将流量计放置在支架上，确保平稳、牢固。
2. 将法兰与流量计接口对接，确保对齐并紧固螺栓。
3. 将管道与流量计法兰连接，确保接口紧固、无泄漏。
4. 在流量计外壳上标注流体流向和类型。
五、校准和测试1. 按照制造商的说明进行流量计的校准。
2. 使用测试设备（如压力表、温度计等）检查流体参数是否正常。
3. 在不同的流量点测试流量计的性能，确保其准确性和稳定性。
4. 如果发现误差超出允许范围，应进行调整或更换流量计。
六、维护和保养1. 定期检查流量计的运行状态，包括外观、紧固件、密封件等。
2. 定期清理和维护流量计，去除污垢和杂质，确保流畅的流体运动。
3. 定期校准流量计以确保测量精度。
4. 若发现故障或异常情况，应及时处理并记录在案。
七、安全措施1. 在安装和维护过程中，应遵循相关的安全操作规程。
2. 在处理可燃或有毒流体时，应使用防爆或安全的设备，并佩戴相应的防护用品。
3. 在高压力或高温环境下操作时，应特别注意安全阀和其他泄压装置的设置和检查。
浅谈流量计配管的安装和使用以及注意事项摘要：通过考虑流量测量目的，被测流体的性质状态，测量位置等有关条件，在选择了适当类型的流量计后，就应将它安装在测量地点，开始测量。
文章就如何安装和使用被选定的流量计及其配管时，应考虑的注意事项。
关键词：流量计配管安装注意事项首先,要检查选定条件的适用性,接着考虑是否满足耐腐蚀性,是否满足耐温耐压性,而后根据需要进行安装测量。
在选择了适当类型的流量计后，就可按规程和说明书规定的方法,将流量计安装在测量位置。
此时,如果不按规定安装流量计,流量计就不能正常工作,或者会因产生明显的摩擦而减少寿命。
流量计要安装在有利于流量计读数和维修保管的地方,不应该有有害气体,避免过于恶劣的气候条件,尽量安装在常温的场所。
在安装流量计配管时应特别注意以下方面：1、要充分考虑管路的连接部不要漏泄液体,也不要出现相反的情况,即进入空气。
根据需要可在流量计的上流侧安装空气分离器(驱出气泡的装置)。
2、注意管路中不要产生气窝,在可能出现此情况的地方要安装去气装置。
3、不要因安装流量计而对管路增加不合理的或过大的应力。
特别是在高温或低温的流体流动的地方,可安装弯管,使得管路不因热效应而增加压缩和拉伸应力。
4、考虑到流量计需要进行更换、发生故障、内部清扫等,可在安装流量计的管路上并联安装分流管路。
但是,分流管路上要用绝对不漏泄的好阀门。
5、流量计的前面要避免急剧节流。
流量计的上流侧和下流侧要装有调节流量和截止水流的阀,但是,流量调节阀不是在全开状态下使用时,该阀应安装在下流侧。
如把此阀安装在流量计的上流侧,在象汽油这种蒸气压低的液体中,会产生空洞现象(空穴作用),液体中有可能会混入气泡。
在不得已必须安装在上流侧的时候,要选用足够长的管路,使得消除其影响之后再流入流量计。
6、如果流量计受流速分布的影响,那么,在流量计的上流侧(需要的话,也要在下流侧)有必要长度的直管段。
有时还要使用整流器(矫直装置)。
管段式流量计计量及安装解决方案及措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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弯管流量计优缺点、安全操作及保养规程弯管流量计的优点弯管流量计是一种流量测量仪表，广泛应用于化工、电力、水泥、冶金、石化、纺织、医药等行业中。
弯管流量计具有以下几个优点：1.可靠性高：弯管流量计由于结构简单，没有移动的部件，因此可以在较长时间内精确测量流量，不会因为机械振动或其他外力的影响而产生误差。
2.响应速度快：弯管流量计对流体的反应速度非常敏感，能够及时地响应流体的变化，因此在流量变化的场合下，可以准确地测量流量。
3.精度高：弯管流量计采用数学原理设计，能够保证精确测量，误差较小。
4.适用范围广：弯管流量计可以测量多种介质的流量，如水、气体、油、悬浮液等。
弯管流量计的缺点弯管流量计虽然具有一定的优点，但是在使用中，也有以下几个缺点：1.安装要求高：弯管流量计的安装要求较高，通常需要保证安装的管路必须和弯管的轴线保持一致，安装时需要有一定的经验和技能。
2.受流体性质限制：弯管流量计对流体的性质比较敏感，不适用于颗粒含量较高的介质，因此在使用时需要做好介质的预处理，避免对流量计造成影响。
3.成本较高：弯管流量计的成本比较高，适合中、高档的应用场合，对于一些小型企业和个人用户来说，成本压力较大。
弯管流量计的安全操作在使用弯管流量计时，需要注意以下几点的安全操作：1.避免碰撞：弯管流量计的弯管部分较为脆弱，避免碰撞或者振动，否则容易发生破裂等事故。
2.避免压力过高或者过低：经常检查管路的压力是否在规定范围内，并严格按照规格书安装流量计，以免由于管路压力过高或者过低而导致流量计不准确或者发生危险。
3.防止介质结晶：对于易结晶的介质，要及时清洗弯管流量计，避免结晶粘附在弯管中，从而导致测量不准。
4.保持防腐、清洁：由于弯管流量计需要长期在介质中工作，因此需要做好防腐工作，定期对流量计进行清洗和保养，以使其正常工作。
弯管流量计的保养规程为了保证弯管流量计的正常工作，需要遵循以下保养规程：1.经常清洗：每隔数月需进行弯管流量计的清洗工作，以保证其可以维持稳定的流量测量。
弯管流量计的安装
首先，弯管传感器在安装时要保证两侧的取压体在同一水平面上。
另外弯管传感器的整体要保持水平。
如果是测量蒸汽，在接下来安装盘式冷凝器时，还要保证两侧盘冷的整体水平性。
其他部件的安装可参照其说明安装。
弯管流量计采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求，总体来说有以下四种弯管流量计状态可供选择：●水平转水平；
● 正压测在上垂直安装；
● 正压测在下垂直安装；
●任意空间状态。
以上四种状态在弯管传感器安装时原则上都可以使用，但对于有些被测介质，选择适当的安装状态，既可以大大简化安装、调试工作，又对提高系统测量精度大有好处。
因此如何正确选择弯管传感器的安装状态是十分重要的。
具体表现为以下几个原则和方法：
•对于测量热水或冷水（指管道内的液体温度与环境温度相差较大）的系统，如果这时弯管流量计不是采用水平转水平的安装状态，那么弯管传感器的两个引压口之间必然会有一高度差H值存在，由于主管道内液体与导压管内液体处于不同的温度条件下，其密度有一定的差别，为了提高系统的测量精度，必须对这一高差和温差所共同造成的差压变送器的偏差值进行迁移补偿。
其迁移量可用下式计算：
•对于测量一般液体介质的弯管流量计，它可以以任意状态的形式进行安装，这是因为管内液体与导压管内的液体几乎处于同样的工况条件下，无论弯管传感器两个引压口处于什么样的相对位置上（指上下关系），都不需要对差压变送器进行迁移和补偿，因此弯管传感器的安装方位与系统的测量精度无关。
管道式流量计的安装要求有哪些流量计解决方案涡轮番量计在安装时，应注意阔别外界电场、磁场，必要时应实行有效的屏蔽措施，以避开外来干扰。
涡轮番量计可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必需向上。
液体应充分管道，不得有气泡。
安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。
安装时必需使管道内流体满管，才能保证测量精准。
安装超声波流量计可依照以下步骤操作:1.察看安装现场管道是否充分直管段前10D后5D以及离泵30D 的距离。
（D为管道内直径）2.确认管道内流体介质以及是否满管。
3.确认管道材质以及壁厚（充分考虑到管道内壁结垢厚度）4.确认管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳钢材质，zui好也接受插入式安装。
5.前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装6.开始向表体输入参数以确定安装距离。
7.特别紧要:精准明确测量出安装距离。
8.安装传感器——调试信号——做防水——归整好信号电缆——清理现场线头等废弃物——安装结束——验收签字。
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体。
蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简单，维护和修理便利，性能稳定。
涡轮番量计的结构及原理智能液体涡轮番量计是接受先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮番量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表；具有机构紧凑、读数直观清楚、牢靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
涡轮番量计的工作原理：流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有确定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定；在确定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈构成）的磁场中；旋转的叶片切割磁力线，周期性的更改着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电；脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有确定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。
弯管流量计安装简要说明一、弯管流量计系统构成弯管流量计属于差压式流量计的一种，其系统构成如下图(以90°弯管传感器为例)：其中弯管传感器、差压变送器是系统必不可少的部分。
压力变送器、温度组件（可以是Pt100铂电阻或其和温度变送器的组合）可根据测量介质、工况条件和实际生产要求而相应取舍。
二、弯管传感器的分类和结构示意图弯管传感器依靠流体的离心惯性力来测量流量的，90°和135°弯管传感器是安装在工艺管道的转弯处，替换原有的弯头，。
90°和135°弯管传感器依转弯所形成平面的不同分成垂直用弯管传感器（转弯发生于一个铅垂面上）和水平用弯管传感器（转弯发生于一个水平面上）。
垂直用弯管传感器又按安装具体方位细分为正压测在上的弯管传感器和负压测在上的弯管传感器，需要说明的是测量蒸汽和水等液体时这两种垂直用弯管传感器外形时一致的，制作安装没有特殊意义。
但对于测量空气、煤气等气体介质制造时是有区别的，必须明确说明。
90°其外形结构见图如下，弯管45°方向上焊接的一小段直管称之为取压体。
135°和180°弯管传感器外形图如下：180°弯管传感器只有水平形式弯管传感器测量介质不同（主要是考虑脏污程度、气体湿度及是否容易结晶等），弯管传感器的加工制造亦稍有不同。
依测量介质又将弯管传感器分为特殊介质用弯管传感器和普通介质用弯管传感器。
下图给出了用于测量焦炉煤气用90°弯管的外形图。
无论哪一种弯管传感器，弯管弧长大的一方为正压侧，接差压变送器的正压室（差压变送器说明书中有详细介绍和标注）。
事实上，弯管传感器采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求。
三、弯管流量计系统的附件弯管流量计属于差压式流量计，附件大都和孔板等差压流量计相同（如用温、压密度补偿用的温度组件和压力变送器，仪表管用的针型阀门等），但有些附件是弯管流量计所独有的，这和弯管流量计的低差压、免维护特点是紧密联系在一起的。
一、弯管流量计选型：1、弯管流量计系统的组成与配置：弯管流量计的基本组成除弯管传感器和二次仪表外，还需配置差压变送器、压力变送器、温度组件及三阀组、盘式冷凝器、三通根阀、针阀、导压管和信号线等配件。
针对不同测量介质，选择不同配置；1.弯管传感器、二次仪表、差压变送器、三阀组、针阀、导压管和信号线为系统必备组件。
2.压力变送器和温度组件要根据具体的测量对象决定。
对于过热蒸汽及其他气体，当工作压力、温度波动较大时必须同时测量介质的温度、压力；对于饱和蒸汽，需加装温度组件或压力变送器；对于水及其他液体，温度变化较大时，只需加装温度组件，用来实现密度的实时补偿，确保测量精度。
3.盘式冷凝器用于蒸汽测量中，取代传统的冷凝罐，起到平衡液位作用。
4.三通根阀主要用于脏污的低温气体或液体测量，装在弯管传感器两测，取代一次针阀，可以不停产处理堵塞问题。
3.3、弯管传感器管径选择：3.3.1、弯管传感器的管径原则上与原管道管径相同。
3.3.2、当发生管道管径过大、流量过小，流速低于弯管流量计最小测量值时，需选择较管道管径小的弯管传感器，缩径加装一定直管段后安装在原管道上，具体弯管传感器管径选择参考表1、表2。
3.3.3、在3.3.2中，如管道中流体的压力损失要求很小时，要通过计算压力损失情况，选择适合的弯管传感器管径，同时选配高精度微差压变送器，确保计量精度。
3.4、差压变送器量程的选择：3.4.1、当介质的工况密度同表1或表2，根据管径、流量选择相应的推荐差压量程即可。
这里需要说明差压量程选择较小时，会产生流量超限；选择较大时，会影响测量精度，但不会造成弯管流量计计算上的错误。
（由于弯管传感器的标准化，会造成刻度流量对应的差压值为一个带有小数的数值，如按这一数值选择差压变送器量程，会给维护工作带来较大的麻烦，在这里，我们将差压变送器量程取整，如表中所示，相应的二次仪表按照真实的测量差压值计算流量，即保证了精度，又便于维护。
）3.4.2、工况参数变化后，差压量程的计算：当介质工况参数变化时，介质密度改变，表1、表2中的流量(T/h)、差压(Pa)对应关系发生变化，需根据具体情况计算，以下举例说明：例：实际管道管径500mm，弯管传感器安装状态水平转水平，测量介质为过热蒸汽，最大流量120T/h，最小流量12T/h，工作温度300℃，工作压力0.9Mpa（绝对压力）。
差压变送器量程计算步骤如下：①、由过热蒸汽的工作温度300℃，工作压力0.9Mpa（绝对压力），查得介质密度ρ工=3.348 Kg/m3②、由表2中查得管径500mm，流量120.1T/h，介质密度2Kg/m3，推荐差压量程10000Pa，计算本例差压量程=2/3.348*10000=5973Pa。
③、推荐差压量程为6000Pa。
3.4.3、当弯管传感器安装状态为水平转垂直向下或垂直向上转水平，测量介质为蒸汽时，正压侧取压位置高于负压侧取压位置，导压管内的水位有一定的高差，会给测量带来一个附加的压力差，可以通过二次表内迁移消除影响，但是它会造成差压变送器量程增大，增大量约为（D/√2）*9.8（Pa），在选择差压变送器量程时，需加上该值，取整即可。
2、弯管流量计定货须知：用户通过上述了解，基本上可以正确的选型，但为了保证选型的准确性及设计的合理性，用户在定货时，需填写下表，我们可以帮助用户计算或者验证计算结果的正确与否，避免不必要的麻烦。
二、弯管流量计的安装与工艺管道焊接安装之前，原则上应当在两端先各焊接一小段直管段（小段直管段的长度在1D以上即可），确保直管段与传感器的切向连接角度和焊缝质量，同时有利于保证弯管传感器在较大的延伸范围内保持90度垂直状态。
然后再上架与工艺管道焊接或法兰连接。
（图一）注意：用于水平安装的弯管传感器，绝不能垂直安装使用！对于不同被测介质，弯管传感器的安装必须按对应的方法安装，分述如下：1、测量液体介质的弯管传感器安装1.1、水平管道上安装先将弯管传感器焊接于工艺管道上，然后两侧取压体直接安装三通阀，再向管道下方配接导压管与差压变送器相连，具体方法见图二。
安装要点：①、确保直管段与传感器的切向连接角度和焊缝质量，焊缝内表面不能出现焊瘤。
②、与弯管焊接的同直径的直管段要保证至少前5D后2D（D为弯管传感器内径）③、温度一体化组件相对于流体方向应该逆向倾斜安装，最前端基本位于管道中心线。
④、温度一体化组件最好安装在弯管传感器的下游。
若因特殊情况只能装在上游，必须保证距弯管传感器5D之外（D为弯管传感器内径）。
⑤、压力变送器取压点应选择管道侧面。
⑥、不能把用于水平安装的弯管传感器垂直安装。
1.2、垂直管道上安装与水平安装的流量计不同点仅在于弯管传感器的安装方向不同（如图三所示）。
其它部分安装方法同上。
注意：弯管传感器内外侧焊接的两小段引压管为水平状态才表明安装方向正确；若成垂直状，则安装错误，必须调转弯管传感器进出口位置。
图三2、测量蒸汽介质的弯管传感器安装2.1、水平管道上安装将弯管传感器焊接于工艺管道上，然后两侧取压体直接安装盘式冷凝器，再向管道下方配接导压管与差压变送器相连，具体方法见图四。
图四安装要点：①、尽可能地保证正、负压两侧的导压孔处于同一水平面上。
②、它所配置的盘式冷凝器在安装时必须保证两个冷凝器各自要绝对水平，且二者要处于同一高度（误差+1mm）③、1.1中的①-⑥同样适合蒸汽弯管传感器的安装2.2、垂直管道上安装弯管流量计与水平安装的流量计不同点仅在于弯管传感器的安装方向不同（如图五所示）。
其它部分安装方法同上。
安装要点：①、弯管传感器内外侧焊接的两小段引压管为水平状态才表明安装方向正确；若成垂直状，必须调转弯管传感器进、出口位置。
②、所配置的盘式冷凝器在安装时必须注意：（A）每个冷凝器自身要绝对水平。
（B）对于管径较小的弯管传感器，无论它处于那一种垂直安装状态，其负压侧（内侧）的冷凝器都会因为缺乏足够的安装空间而无法安装，这时可将冷凝器与导压孔之间的连接导压管水平转弯（弯向哪一边都可以，以方便安装和操作为原则），将冷凝器移出弯管传感器的中心轴线再向下安装即可（注意转弯时冷凝器应始终保持水平状态，原有导压管不够长时可适当加长）。
图五3、测量气体介质的弯管传感器安装3.1、水平管道上安装弯管流量计先将弯管传感器焊接于工艺管道上，然后两侧取压体直接安装三通阀，再向管道上方配接导压管与差压变送器相连，详见图六。
图六安装要点：①、差压变送器安装在管道上方，以保证弯管根部导压管逐渐向上倾斜与差压相连。
②、注意弯管的安装方向——弯管内外两侧取压管已在出厂前加工成向上倾斜15度角，焊接传感器时取压管向上倾斜即可。
③、1.1中的①-⑥同样适合气体弯管传感器的安装。
3.2、垂直管道上安装与水平安装的流量计不同点仅在于弯管传感器的安装方向不同。
弯管传感器的安装与液体流量计垂直安装方法相同，请参见图三。
其他部分的安装与气体水平安装方式相同，参见图六。
三、弯管流量计的调试1、主机（二次仪表）的接线与参数设置（参见说明书）2、温度、压力、差压变送器的调试与投运2.1、温度组件的调试与投运首先检查固定PT100的螺丝是否紧固，然后将信号线接在温度变送器信号端子上即可。
注意：①信号线不要接在PT100接线端子上。
②信号线的正负一定要与温度变送器的正负端子对应。
③外壳穿线孔不要朝上，并密封，以防雨水等潮气进入温变。
2.2、压力变送器的调试与投运对于液体和蒸汽介质的压力变送器，首先将导压管内气体排出，使导管内充满水或其他液体介质，再测量压力变送器到取压点的距离，算出附加误差，通过压力变送器零点迁移将误差消除。
例如，测量水压时，压力变送器安装在取压点下方一米处。
则零点偏高9.8KPa，需负向迁移9.8KPa。
注意：用于蒸汽测量的压力变送器，要防止与蒸汽直接接触。
对于气体介质的压力变送器，打开阀门即投入运行。
2.3、差压变送器的调试与投运2.3.1、蒸汽弯管流量计①、排污：A、三阀组两侧阀必须关紧，防止排污时蒸汽进入差压膜盒。
若三个阀全打开时排污，蒸汽会通过中间阀进入差压膜盒内，易将差压膜片烫坏。
B、排污时尽量将排污阀门开大，以减小蒸汽对阀门探头的冲击，延长阀门使用寿命。
同时高流速的蒸汽也利于将导管吹扫干净。
C、对于新安装的流量计排一次往往是不够的，尤其是用旧导压管安装的系统，排一次后过几小时，又会有许多杂质溶解在冷凝液中，建议在投入运行几天后根据导管的新旧程度再排一到二次。
②、蒸汽冷凝后打开差压变送器后部排气螺钉进行排气，使膜盒内充满水。
两侧分别排气后再交叉排气，防止三阀组中间阀处存留残余气泡。
注意：防止差压变送器的膜盒内进入蒸汽，如果一次排不干净，待冷凝后再次排气方可；对于导压管较短的系统，一定要多次排气。
③、调零.三阀组中间阀打开，两侧阀关闭，调节零点电位器（Z），将信号电流调至4mA。
值得注意的是，调零前要保证差压室内的水为常温水，如在未冷却时调零，待冷却后零点会有少量漂移。
另外，调零完毕要使零点旋钮回转一点儿，使旋钮处于空档位置(左右都挨不着)，否则差压振动时将影响零点稳定性。
④、对垂直安装的流量计，还要进行零点迁移。
迁移有二种方法——差压变送器迁移、二次表迁移。
选择迁移方法的原则是保证日后能方便地检验△P零点a、正压侧在上方的安装状态，如水平转垂直向下或垂直向上转水平。
通常选择在二次表上迁移。
主机将所测△P值减去正压侧高出部分的差压值作为实际△P值，例如，正压侧比负压侧高2KPa，△P有效量程为8KPa，那么出厂时应选10KPa量程的△P，将来主机每采集一个差压值就减去2KPa 作为实际△P代入运算。
如果选择在差压变送器迁移，则2KPa为零点4mA，10KPa对应20mA，当三阀组两侧关闭中间阀打开时，△P=0，对应的电流远低于4mA，压差与电流不成比例关系，因此无法检查零点漂移情况，只有等管道停汽后进行动态调零，而工业现场停一次汽很不容易，可见这种方法此时不在适用。
对于正压侧在上方的安装状态，零点迁移通过二次表迁移，二次表内参数设置方法见补充说明书。
b、负压侧在上方的安装状态，如垂直向下转水平或水平转垂直向上。
情况与前面正相反，通常选择差压变送器迁移。
而二次表迁移则带来许多问题：由于负压侧高，当流量较小或回零时，差压值为负值。
而差压的特性为，量程的－5％－110％范围能保证线性输出，超出部分无法保证。
因此负差压值超过量程的－5％时，差压传给主机的电流不再是真实值，造成停汽时主机流量不正确。
只有当迁移量占量程的5%以内时可以在二次表上迁移。
在△P 上直接迁移的方法如下：将三阀组两侧阀关闭，中间阀打开，输出零点电流I 0为 迁移之前 迁移之后mAI 40= mAmA I 1640⨯+=差压量程迁移量c 、 利用二次表零点迁移功能，还可以消除水平安装时的安装误差， 例如：正压侧偏高5mm ，测量偏高50Pa ，我们可在零点迁移的参数中输入50，空间状态输入2（2状态），表示正压侧高；如果负压侧高，则输入3（3状态）。
