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塑料薄膜静电产生、危害及消除方法简介塑料薄膜静电产生、危害及消除方法简介高分子天空2015-08-13关注作者转藏本文原文地址每到更新文章的时候都很纠结，不知道该如何码出一篇实用文章，就在晚饭后还在思考。
在处理剩菜时我们会经常盖上保鲜膜放冰箱中，我也这么做了。
在撕下保鲜膜时发现保鲜膜很容易吸附于手上或衣物上，静电，小编第一反应就是今天有主题分享了。
所以今日的主题是塑料薄膜的静电。
塑料薄膜静电的危害静电就静电，何必多虑。
错，静电危害其实非常多。
我记得去年有个新闻报道：某工厂由于薄膜静电导致火灾，损失四条生产线。
可见薄膜静电不可忽视。
那就先来叨叨薄膜静电的危害。
塑料薄膜的最主要用途是包装，包装制品需要进行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷环节。
这里先说明一下，静电产生是由于摩擦导致的。
在印刷宽幅大面积塑料薄膜时，例如常见的罩单、雨衣薄膜等，由于接触面大，会产生大面积静电。
如果薄膜生产树脂中未添加抗静电剂，当印刷机速较快时，重则引起火灾或爆炸事故，轻则降低产品的产量和质量。
尤其要注意，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。
电压很高时，带电的油墨会引起油墨、溶剂着火，直接威胁操作人员的安全。
在印刷小包装塑料薄膜时，例如常见的食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以产生静．电较轻，但影响产品的产量和质量。
塑料薄膜包装需要印刷油墨，但静电会导致一些印刷问题出现，例如墨层粘连、墨色移染、静电墨斑、墨须等。
常用的印刷薄膜是PE和PP 材质的，印刷前要进行电晕处理，以改变其印刷适性，这是因为在其分子结构中含有极性基因，表面张力低，化学稳定性高，但电晕不能改变其抗氧性，更不能起抗静电作用。
由于塑料油墨是依靠氧化结膜的，这种不亲和性影响印刷油墨的干燥结膜。
因此往往印刷后墨层表面看来已经结膜，但实质上内层尚未完全固化，由于静电粘连，使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态，阻障墨层继续固化的进展。
若遇大气温度高，相对湿度大，更易形成墨层粘连。
塑壳防静电措施引言在现代电子设备的制造和维护过程中，防止静电对电子元件和电路板的损坏至关重要。
静电会导致电子元件中的电荷偏移和损坏，严重情况下甚至可能引起设备的故障。
为了保护电子设备免受静电的影响，塑壳防静电措施被广泛采用。
本文将介绍塑壳防静电措施的原理、常见方法和使用注意事项。
塑壳防静电措施的原理塑壳防静电措施是通过在电子设备外壳上应用特殊的塑料材料，使其具有抗静电性能。
这种特殊的塑料材料具有导电性能或阻抗匹配性，可以将静电分散或吸收，从而减少或消除静电对电子设备的影响。
塑壳防静电措施的原理主要有以下几点： 1. 导电塑料：某些塑料材料中掺入了导电剂，使其具有导电性能，能够将静电电荷从设备表面引导离开，防止静电发生。
2. 阻抗匹配：某些塑料材料具有特定的电阻性能，可以与静电产生的电流进行匹配，从而减少或消除静电对设备产生的影响。
3. 接地导线：通过将设备的外壳与接地线连接，可以将静电电荷直接释放到地面，使设备处于安全的电位。
塑壳防静电的常见方法1. 使用导电塑料导电塑料具有与金属类似的导电性能，可以将静电电荷分散，从而防止静电的积累和导致电子设备损坏。
常见的导电塑料包括聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）和聚丙烯（PP）等。
2. 使用阻抗匹配塑料阻抗匹配塑料具有特定的电阻性能，可以与静电产生的电流进行匹配，从而减少或消除静电对设备的影响。
通过选择合适的阻抗匹配塑料，可以根据具体的应用需求来调节阻抗。
3. 应用防静电涂层在塑壳表面涂覆一层导电性或阻抗匹配性的防静电涂层，可以有效地抑制静电的产生和积聚。
防静电涂层的选择要根据设备的具体要求和环境条件进行。
4. 设备接地通过将设备的外壳与接地线连接，可以将静电电荷直接释放到地面，确保设备处于安全的电位。
塑壳防静电措施的使用注意事项在应用塑壳防静电措施时，需要注意以下几点：1. 选择适当的材料根据设备的具体要求和环境条件，选择合适的塑壳材料和防静电方法。
塑料膜除静电方法
以下是 7 条关于塑料膜除静电方法：
1. 你知道可以用湿布擦一擦塑料膜来除静电吗？就像我们平时洗脸一样，给它来个“清洁护理”，比如我经常会拿一块微微湿润的布，轻轻擦拭塑料膜，静电往往就神奇地消失啦！
2. 哎呀，把塑料膜放在潮湿的环境里也能除掉静电诶！这就好比让它去“蒸个桑拿”，像我把它放在浴室一会儿，静电就没啦。
3. 你有没有试过给塑料膜喷点水雾呀？这简直就是给它下了一场“毛毛雨”呢，我每次拿小喷雾瓶这么一喷，静电就乖乖跑掉咯。
4. 嘿，用金属物品在塑料膜上蹭一蹭居然也行！就像是调皮的静电遇到了克星，我会拿个钥匙在上面滑几下，静电马上就不见踪影啦。
5. 要不把塑料膜接地试试？这就如同给静电找了个“回家的路”，我曾经把它和大地接触一下，哇塞，静电瞬间消失。
6. 哇塞，用抗静电剂处理塑料膜也超有效！就好像给它穿上了一件“保护衣”，我用过之后，那静电真的不敢再来捣乱啦。
7. 还有哦，增加室内湿度对除掉塑料膜静电也很管用呀！这不就是给它创造了一个舒适的“环境”嘛，我会在屋里放个加湿器，静电就不容易产生啦。
我觉得这些方法都挺实用的，大家可以根据实际情况选择适合自己的来试试呀！。
塑料膜抗静电的原理塑料膜抗静电的原理可以从电荷分布和电荷传输两个方面解释。
静电是指物体表面因为失去或获得电子而带电，而塑料薄膜抗静电的原理就是通过改变电荷分布和电荷传输来减小或避免静电的产生和积聚。
首先，我们来看电荷分布对塑料膜抗静电的影响。
塑料膜通常是由聚合物组成的，聚合物中的分子通常具有不同的极性或不极性。
极性的分子会在分子两端产生带正电和带负电的极性反应，而不极性的分子则没有这样的反应。
因此，塑料薄膜的极性与否对其抗静电性能起到了决定性的影响。
有些塑料膜表面具有极性，因此容易吸引电荷或电子，导致静电的产生和积聚。
为了降低这种极性，可以通过在塑料膜表面涂覆一层特殊的分子物质，这些物质具有特定的极性特征，能够与塑料膜分子产生作用，减少表面的极性反应。
这样一来，就可以减小静电的产生和积聚，从而提高塑料膜的抗静电性能。
另外一个影响塑料膜抗静电性能的因素是电荷传输。
在塑料膜表面，由于正负电子分布不均匀，从而产生了电场，进而会引起电荷传输。
如果电荷传输不畅，静电就会积聚在塑料膜表面上。
为了解决这个问题，可以在塑料膜表面涂覆一层导电层或抗静电层。
导电层通常是由导电粉末或导电纤维组成，可以形成一个导电通道，便于电荷的传输和消散。
抗静电层则是通过在塑料膜表面形成一层微弱的电场，使电荷在膜表面中均匀分布，减小静电的积聚。
除了改变电荷分布和电荷传输，还有其他一些方法也可以实现塑料膜的抗静电。
例如，在塑料膜表面涂覆一层静电消除剂，这些剂有助于吸收和中和静电荷。
另外，对塑料膜进行物理和化学改性也可以提高其抗静电性能。
物理改性可以通过改变塑料膜的结构和形态，来减少静电的产生和积聚。
化学改性可以通过在塑料膜中添加特殊的化学品，来改变其导电性能和阻止静电的产生。
总结起来，塑料膜抗静电的原理主要包括改变电荷分布和电荷传输两个方面。
通过改变塑料膜表面的极性特征、涂覆导电层或抗静电层、添加静电消除剂、进行物理和化学改性等手段，可以有效减小或避免塑料膜的静电产生和积聚，提高其抗静电性能。
为什么需要添加抗静电剂薄膜本身产生与携带的静电,对薄膜施用有机负面的影响,如印刷会产生高压火华,有使油墨燃烧的危险,静电会使印刷图案中的油墨分子飞溅而影响印刷质量,纸张腹膜表面会吸引灰尘.如何消除静电?薄膜必须添加半永久性抗静电剂,随着抗静电剂箱薄膜表面的迁移,在薄膜表面形成亲水层使静电短路而消除.聚丙烯抗静电剂的原理阶段一:在挤压过程期间,抗静电剂均匀分布.阶段二:挤压过后,抗静电剂开始迁移至表面.阶段三:数小时后或数天后,抗静电剂将表面覆盖.阶段四:从周围的空气中吸收水分内用抗静电添加剂在如下期间添加至聚合物;---成产合成或加工有限的兼容性-----水分子的迁移吸收半持久保护耐磨损抗静电剂的分类1. 乙氧基胺: 最终产品中的乙氧基胺的含量须达到1-3,可是产品达到优良的抗静电特性.贝斯特公司所采用的均为著名品牌进口乙氧基胺,因此所生产的母料均达优秀指标.优点:极佳的抗静电特性极佳的产品物理特性,如对光学及力学指标无影响缺点:迁移时间慢,当达到最佳抗静电效果时需要10-20天成本高:4-4.5万元/吨(化学品原料)最终薄膜产品:化学品成本40-120元/吨2. 单干脂(甘油-硬脂酸脂): 单干脂是一种快速的抗静电剂,但仅提供暂时性的抗静电效果,单脂含量是抗静电有效成分,用于抗静电级的单脂含量为96%以上,但单组份的单甘脂(GMS)静电半衰期在3000ppm时也只能做到10(14)-10(15),根本不能满足优质产品的抗静电要求,并且只有短期效果.优点:快速迁移1-2天缺点:(1)大剂量使用可薄膜变白化,雾度由初下机时的1%左右上升至3-4%(10-20天),光泽度由94%下降到88%.(2)因产品含有大量的油脂,在高温中蒸发引起油污如模头滴油.TDO烘箱内滴油污染产品而影响薄膜质量.抗静电母料性能评定等级测定薄膜的抗静电评定抗静电母料的性能有两种方法：（1）测定薄膜的表面电阻; （2）测定薄膜表层电荷的半衰期。
聚丙烯厂静电的危害及消除措施摘要静电是在聚丙烯厂常见并且常被忽视的问题。
本文将介绍静电的形成原因及其对聚丙烯生产过程中的危害。
同时，本文还将提出一些有效的静电消除措施，以减少静电带来的损失和安全风险。
1. 引言在聚丙烯厂的生产过程中，静电问题往往被低估和忽视。
然而，静电在聚丙烯生产中可能引发许多严重的问题，包括设备故障、火灾和爆炸等。
因此，聚丙烯厂需要采取适当的措施来消除静电，以确保生产过程的安全和稳定。
2. 静电的形成原因静电的形成主要是由摩擦产生的。
在聚丙烯生产中，一些常见的静电形成原因包括： - 物料和设备之间的摩擦，如聚丙烯颗粒与传送带之间的摩擦； - 气体和液体的流动摩擦，如气流和液流经过管道或阀门；- 聚丙烯颗粒在传送过程中的磨擦。
3. 聚丙烯厂静电的危害聚丙烯厂的静电问题可能造成以下危害： - 设备故障：静电可以引起设备的故障和损坏，如电子设备的闪烁和断电。
- 火灾和爆炸：聚丙烯厂中的静电积聚可能引发火灾和爆炸。
当静电能量积聚到一定程度时，一旦有点火源出现，就会引发可燃气体、液体或粉尘的爆炸。
- 人员伤害：静电也可能对聚丙烯厂的工作人员造成伤害，例如触电或火灾引起的烧伤。
4. 聚丙烯厂静电消除措施为了有效消除聚丙烯厂中的静电问题，以下是一些常见的静电消除措施：4.1. 接地系统建立良好的接地系统是消除静电的关键措施之一。
通过将设备和金属结构接地，可以将静电的电荷释放到地面，减少静电的积聚。
应确保接地系统的质量良好，并定期检查和维护。
4.2. 导电地板和防静电设备在关键区域使用导电地板和防静电设备可以有效地减少静电的积聚。
导电地板和防静电设备能够将静电电荷导向地面，同时也提供了一个安全的工作环境。
4.3. 保持适当的湿度保持适当的湿度可降低静电的影响。
在干燥的环境下，静电的形成更容易，因此应根据需要使用加湿设备来保持工作区域的湿度在适当的范围内。
4.4. 控制静电生成和传输的速度通过控制物料的流速和摩擦程度，可以减少静电的形成。
静电对塑料制品影响及解决方法PP导塑料表面产生静电可能引起各种问题，如妨碍生产，发生火花导致爆炸和损坏电子设备的集成电路。
清除静电的办法一般是使用表面活性剂，如抗静电剂来降低聚合物的表面电阻。
由于这样的助剂具有吸湿性，在聚合物的表面吸收大气中的水分而形成一层很薄的导电薄膜，从而使静电迅速消除。
在这一过程中水分起着重要的作用，随着大气湿度的提高，聚合物的表面导电能力也提高，使静电荷迅速流失，产生较好的抗静电性能。
根据用法的不同，表面活性抗静电剂有两种，即外用的和内用的、外用的、或局部的抗静电剂是通过喷撒、擦搽或浸渍而施于聚合物的表面。
这种外用抗静电剂虽然适用于多种聚合物，但它们的效力只是暂时的，事后与溶剂接触或与它物磨擦很容易失掉。
内用抗静电剂则是在聚合物加工过程中掺合于其中。
这样的表面活性抗静电剂能够补充因搬运ABS和其且要求有速效长效的抗静电功能的场合。
GMS类抗静电剂则只考虑用于加工过程中的静电保护。
尽管GMS向聚合物表面迁移的速度快，但它不能像乙氧基化烷基胺或乙氧基化烷基酸胺那样发挥持久的抗静电作用。
可以将高达75％的液体或低熔点的乙氧基化烷基肢和聚合物掺合制成浓缩母料，这些母料是自由流动的小球状产品，易于装运，而其混炼时易于分散。
乙氧基化烷基胺母料的优点可归纳如下：（1）分散性好，添加了预分散活性材料。
（2）装运性好，自由流动的小球状产品，易计量，易混合。
（3一般情况下抗静电剂是在密炼机或挤出机中与颜料和其他助剂一起混配。
从技术上讲，纯抗静电剂，如乙氧基化烷基胺，还有另外一个优点，那就是在液体注射成型过程中它可以熔融，从而起颜料母料分散剂的作用。
抗静电剂母料可以直接加入到最终加工设备中去。
内用抗静电剂的作用与最终制品的生产加工条件有很大关系。
例如，注射成型制品的抗静电性能取决于模具的温度。
通常，模具的温度较低时，抗静电剂迁移较快，从而改善抗静电性能。
评价抗静电剂效果的测试方法有两个：表面电阻（率）法和静电衰变法；这两种方法都在广泛地使用。
塑胶制品的防静电和导电处理方法随着科技的不断发展和社会的快速变化，塑胶制品的应用范围也越来越广泛，它们在电子、医疗、航空等领域都发挥着重要的作用。
然而，在许多特定的应用环境下，塑胶制品应该具备特殊的性能，如防静电和导电等，以保护设备不受电气干扰和损坏。
防静电和导电的意义在电子、医疗、航空等领域，防静电和导电的问题尤为突出。
防静电是指防止静电的产生和静电对设备和工作人员造成的损害。
如电子元器件、半导体器件、集成电路等，都非常敏感，一旦受到静电干扰就会造成设备损坏，甚至是灾难性的后果。
另外，导电的要求就更为严格了，它要求材料能够传导电流，以达到机电设备的正常运转和工作安全。
塑胶制品的防静电处理方法防静电是塑胶制品应用中非常重要的问题，针对它的处理方法有三种主要方式。
1. 表面注入表面注入是将一种特殊的化学物质嵌入塑料表面，其依靠化学吸收来控制静电的产生。
但该方法存在着唯一的缺点，因为化学信号会随着时间推移而减弱，所以该方法需要定期检查和维护。
2. 配电型滚涂配电型滚涂是在塑料表面覆盖一种超薄电导层，从而达到防静电的目的。
高品质配电型滚涂可以达到约10^9的电阻率，有的甚至可以达到10^5，它们通常与不同类型的塑料以及其他材料配合使用，以满足不同的要求。
3. 氧化物注射氧化物注射是将一种绝缘性塑料注射到塑料表面和内部，从而形成一种导电网络。
这种方法不会导致塑料的化学变化，而且具有良好的耐久性和稳定性。
塑胶制品的导电处理方法导电的塑胶制品通常采用添加剂来处理。
在添加剂中，一般会加入金属填充剂、碳黑和导电聚合物等元素，以在材料表面和内部形成导电层。
具体而言，常见的导电处理方法包括以下几种。
1. 金属填充剂金属填充剂主要包括铜、铝、镁和镍等，它们都是良好的导电体。
金属填充剂的优点在于制造出来的材料具有非常好的导电性能，但缺点是制造成本较高，并且金属填充剂可能会导致材料的强度下降。
2. 碳黑碳黑是一种黑色的微细颗粒，它是一种半导体物质，能够生成一个非常好的电导层。
塑料薄膜静电消除方法
塑料薄膜在生产、加工、贮存和使用的过程中，经常会因静电的存在而产生负面影响，如吸附尘埃、影响产品质量、造成火灾等。
因此，塑料薄膜静电消除方法十分重要。
本文将从以下两个方面介绍塑料薄膜静电消除方法：
1. 静电防治设备
a. 静电离子风机：利用高速气流从一个或多个方向吹向静电区域，对表面带电物体进行除静电操作的方法。
运用这种方法可以有效地消除塑料薄膜上的静电，并防止附着灰尘或其他颗粒物。
b. 静电消除器：静电消除器一般包括电极、电源、控制电路等组成部分。
既可以直接接触到带电物体上，也可以与其距离一定距离。
使用静电消除器可以在短时间内消除静电，降低带电物体的电位。
2. 静电消除方法
a. 通过增加相对湿度：在塑料薄膜制造加工环节中，可以增强空气湿度，使得水分充分分散在空气中，对带电物体产生保护作用，从而消除静电。
b. 通过喷水消除：可以用喷淋装置对塑料薄膜进行喷水处理，对静电进行消除。
但喷水要加适量抗静电剂才可达到效果。
c. 通过冲击消除：即前期获得一定高电位，而后通过静电冲击来达到消除静电的效果。
更加具体的消静电冲击篇幅过长，这里不再赘述。
总之，静电消除方法是十分重要的，在生产中直接关系到产品品质与生产率。
通过合理的设计防治设备、工法与技术，我们可预防各种意外事件的发生，对于提高生产质量真乃见效快而努力赞。
塑料薄膜抗静电剂处理技术及测试方法塑料薄膜在加工过程中，因摩擦极易产生静电积累并放电。
在进行彩印、干复等工艺时，由于静电吸附粉尘、毛发等异物导致的薄膜质量问题时有发生。
特别是高达数万伏的静电放电极易引燃有机溶剂，发生火灾事故。
由塑料薄膜制作的包装材料对所包装的产品，特别是电子产品极易产生静电危害。
而塑料薄膜经抗静电技术处理后，不仅杜绝了火灾隐患，提高了产品质量，而且避免了包装材料因吸附异物造成对所包装产品的污染，提高了粉剂产品如洗衣粉、奶粉的灌装效率。
由抗静电薄膜制作的抗静电包装材料，对所包装产品如集成电路、电子仪器等起到静电防护的作用。
目前开发的塑料薄膜的抗静电技术较多，如采用强氧化剂氧化或用电晕放电处理薄膜表面，增加薄膜的导电性；或者通过接枝共聚改变聚合物分子结构，使其带有较多的极性基团或离子化基团，降低薄膜的表面电阻率；以及生产中较为广泛采用的抗静电剂处理技术。
而塑料薄膜的防静电技术按其技术性能分为：导电技术，其表面电阻率,ρs＜105Ω；防静电技术，其表面电阻率105Ω≤ρs＜109Ω；抗静电技术（摩擦后不产生静电），其表面电阻率109Ω≤ρs＜1012Ω。
塑料薄膜的防静电技术因其技术性能不同，导致其所包装产品的不同。
本文就塑料薄膜用抗静电剂的性能及作用机理、抗静电剂处理技术及测试方法作如下介绍。
一、抗静电剂的性能及作用机理１．抗静电剂的性能添加型抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质；与其它助剂相容性好、塑化良好；卫生、无毒。
吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能。
涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦；易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水；且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。
２．抗静电剂的作用机理添加型抗静电剂的作用机理主要是抗静电剂的亲水基团增加薄膜表面的吸湿性，吸附空气中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏电荷的作用。
薄膜除静电
1. 物理除静电法：这是一种通过物理方法去除薄膜静电的方法。
例如，可以使用静电消除器，它通过产生与薄膜静电相反的电荷来中和静电。
另外，可以使用导电材料来接地，将薄膜上的静电导入地面，从而消除静电。
2. 化学除静电法：这是一种通过化学方法去除薄膜静电的方法。
例如，可以在薄膜生产过程中添加抗静电剂，它可以减少薄膜表面的电阻，从而减少静电的产生。
另外，可以使用表面活性剂来清洗薄膜表面，去除污垢和静电。
3. 环境控制除静电法：这是一种通过控制环境条件来去除薄膜静电的方法。
例如，可以增加环境湿度，减少空气中的静电。
另外，可以使用离子风机，它可以产生离子风，将薄膜表面的静电中和。
4. 防静电包装除静电法：这是一种通过使用防静电包装材料来去除薄膜静电的方法。
例如，可以使用防静电袋、防静电箱等包装材料，将薄膜包装起来，从而减少静电的产生。
需要注意的是，不同的薄膜除静电方法适用于不同的场合和要求。
在选择除静电方法时，需要根据具体情况进行选择，并确保除静电方法的安全性和有效性。
希望这些信息对你有所帮助！如果你有其他问题或需要进一步的帮助，请随时向我询问。
塑料静电消除小窍门引言：塑料静电是我们生活中常见的问题之一，经常会给我们带来困扰。
当我们触摸塑料制品时，经常会感受到电击感，甚至会引起一些设备故障。
那么，如何有效消除塑料静电呢？本文将介绍一些简单易行的小窍门，帮助我们解决这个问题。
一、选择合适的材料我们可以考虑选择一些不易产生静电的塑料材料。
例如，一些添加了抗静电剂的塑料制品，具有较好的抗静电性能，可以有效减少塑料产生静电的可能性。
二、调节室内湿度室内湿度的调节也是消除塑料静电的一种有效方法。
由于干燥的空气更容易产生静电，因此保持室内湿度在40%~60%的范围内，可以有效减少塑料产生静电的概率。
三、使用抗静电剂抗静电剂是一种可以有效消除塑料静电的化学剂。
我们可以将抗静电剂喷洒在塑料制品表面，形成一层保护膜，减少静电的产生。
但是需要注意的是，使用抗静电剂时要遵循使用说明，避免对人体和环境造成伤害。
四、增加接地线对于一些静电较为严重的设备，可以考虑增加接地线来消除静电。
通过将设备与地面建立良好的接触，可以将静电释放到地面，减少静电的积累和产生。
五、使用静电消除器静电消除器是一种专门用于消除静电的设备。
它通过产生相反电荷的方式来中和塑料表面的静电，从而达到消除静电的效果。
在使用静电消除器时，要按照说明书正确操作，避免误操作造成不必要的损坏。
六、正确佩戴防静电装备在一些特殊工作环境中，为了防止静电对设备和人体造成损害，我们需要正确佩戴防静电装备。
例如，穿戴防静电服、手套和鞋子等，通过导电材料将静电导入地面，保护人体和设备的安全。
七、定期清洁定期清洁塑料制品也是消除塑料静电的一种方法。
通过清洁可以去除塑料表面的灰尘和污垢，减少静电的积累。
可以使用一些专门的塑料清洁剂，避免使用带有静电的清洁工具，以免增加静电。
八、避免摩擦塑料静电的产生与摩擦有很大的关系，因此我们在日常使用过程中要尽量避免摩擦。
例如，避免用塑料制品互相摩擦，避免摩擦地面等。
九、增加湿度适当增加室内湿度也是消除塑料静电的一种方法。
《塑料凹版印刷中静电的危害和消除、防护措施》静电的电容量虽然很小，但电压很高，因此在爆炸和火灾危险场所，高电阻材料上产生的静电电荷，当对导体或空气进行放电时，会导致危险的火花放电，而引起爆炸事故。
据统计，在塑料凹版印刷行业几乎每年都有因静电而引起的设备损坏或人员伤亡事故。
静电的危害已经是该行业潜在的重大危害源。
一、静电的产生：实验证实，不仅仅是摩擦时能够产生静电，只要两种物质紧密接触而后再分离时，就会产生静电。
在印刷过程中，由于塑料薄膜于导辊、压印辊、版辊之间的摩擦，膜卷收放过程中的接触分离，油墨、溶剂的转移、流动等都会产生静电。
1、在印刷、复合生产过程中易产生的静电。
（1）塑料印刷、复合时与辊轴、橡胶压辊的摩擦；（2）印刷放卷或收卷时，膜卷剥离和卷取的摩擦；（3）传动皮带与皮带轮之间的摩擦；（4）油墨或溶剂在油墨管道中流动造成的摩擦；（5）压缩气体在管道中流动或由管口喷出造成的摩擦；（6）操作人员在拉放膜卷、搬运油墨时的摩擦；2、静电产生的影响因素：（1）静电的产生和积累受材质的影响。
材料的表面电阻率对于静电泄漏有很大影响。
只有轻易得失电子，而且电阻率很高的材料才轻易产生和积累静电。
凹版印刷常用的材料中比较轻易产生静电积累的有甲苯、PVDC膜、尼龙膜等。
（2）静电的产生受生产工艺设备的影响。
由于静电的产生主要是靠摩擦，因此物体之间的摩擦接触面积越大，接触面的越粗糙，接触面之间的压力越大，接触面的滑动或流体的流速越快，形成的摩擦越大，产生的静电也越大。
在印刷、复合工序，由于印刷或复合的压印辊和印版之间的接触压力大，和印刷薄膜之间的包角大，接触面多，在高速印刷的条件下，是最轻易产生静电的部位。
若该处的静电不能及时消除，就会造成静电积累，造成静电火花放电，极易造成油墨、溶剂的燃烧或爆炸。
这也是塑料凹版印刷企业安全防护的重点。
（3）静电的产生受环境湿度的影响。
材料表面电阻率随空气湿度增加而降低，相对湿度越高，材料表面电荷密度越低。
聚丙烯厂静电的危害及消除措施聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于家居、医疗、工业制品等领域。
但是，在聚丙烯生产过程中，静电可能会带来严重的危害。
本文将介绍聚丙烯厂静电的危害及消除措施。
一、聚丙烯厂静电的危害1.工人安全：聚丙烯生产过程中的静电可以导致工人触电伤害，尤其是在温度和湿度较低的环境下，静电危害更为突出。
工人可能会因为对静电的不了解而对生产设备触电，造成身体损伤或死亡。
2.设备安全：聚丙烯厂的生产设备也受到静电的影响，静电容易在设备表面积累并产生火花，会引起火灾或爆炸等严重事故。
这不仅会导致人员伤亡，还会损害生产设备的正常运行。
3.质量稳定：在聚丙烯厂的生产过程中，静电容易造成产品质量不稳定，如膜张力不均匀、直径过小等。
这会影响产品质量和美观度，影响公司的声誉和经济效益。
二、聚丙烯厂静电的消除措施为了消除聚丙烯厂静电的危害，以下是一些有效的措施：1.增加湿度：适当增加生产环境中的湿度有助于减少静电危害。
可以使用加湿器等设备，将湿度控制在50%以上。
2.使用抗静电材料：采用抗静电材料制造生产设备和产品，可以有效减少静电的产生和积累。
例如，使用抗静电的地面材料和工作台材料可以减少静电的输出。
3.定期清洁设备：定期清洁生产设备可以减少静电的产生。
生产过程中产生的灰尘和杂物会附着在设备表面并积累静电，因此要定期清理设备表面，避免静电积累。
4.地面接地：聚丙烯厂的生产环境中需要对设备和地面进行接地。
接地可以将静电导出，避免静电积累和输出。
5.使用抗静电服装：生产人员穿戴抗静电服装可以减少静电的积累和输出。
抗静电服装可以将静电导出，避免对生产设备和产品的影响。
总之，聚丙烯厂的静电问题不容忽视。
通过增加湿度、使用抗静电材料、定期清洁设备、地面接地和使用抗静电服装等措施，可以有效消除静电的危害，确保聚丙烯生产的质量和安全。
塑料印刷过程中的静电现象分析
静电给塑料印刷带来一系列麻烦，归纳起来有如下种种：
１、静电产生放电，严重时引发火灾或爆炸事故。
２、静电使薄膜互相粘在一起，能促进墨层回粘。
同时不利于复合、分切、整理等操作工序，消耗工时。
３、静电使袋面吸尘，既影响制袋，也降低了产品质量。
除此之外，颜色迁移、空界现象（即两种不同颜色的图案本应连接，但却留有边界空白的一
种现象）也是由于静电引起的印刷弊病。
静电是由于薄膜在加工挤出收卷中因摩擦而产生的。
我们知道，原子是由原子核和外层电子所组成，当两物质摩擦后，电负性强的一方得到电子而带负电荷，电负性弱的一方失去电子而带正电荷。
若摩擦的物质中只要有一种是金属，则因为电子在金属内可自由流动，所以静电不会产生；若两种均为非金属，则摩擦后一方带正电，另一方带负电。
薄膜收卷后，由于静电吸引而紧紧地卷在一起。
消除静电，一般是在油墨中掺入抗静电剂，这样能提高印刷后塑料表面的导电性，使带电的塑料迅速放电，从而防止静电积累。
但印刷设备也必经同时良好地接地，否则静电仍不能导出，达不到消除静电的目的。
塑料颗粒静电解决方法
塑料颗粒静电的问题可以通过以下几种方法解决：
1. 使用抗静电剂：在塑料颗粒中添加抗静电剂，能够有效地消除或减少静电的产生。
2. 增加环境湿度：在储存或加工塑料颗粒的场所，可以增加环境湿度，例如使用加湿器或在地面洒水，这有助于减少静电的产生。
3. 使用导电材料：在塑料颗粒中添加一些导电材料，如金属粉末或石墨，能够增加其导电性，从而减少静电的产生。
4. 接地处理：对塑料颗粒进行接地处理，使其与大地保持连接，能够有效地导走静电，避免电荷积累。
5. 控制温度和压力：在加工过程中，控制适当的温度和压力，可以减少塑料颗粒之间的摩擦和碰撞，从而减少静电的产生。
6. 使用除静电设备：在一些生产线上，可以使用除静电设备，如静电消除器或离子发生器，来消除塑料颗粒上的静电。
请注意，在实际应用中，应该根据具体的生产条件和需求选择适合的方法来解决问题。
同时，操作人员也需要注意个人安全，避免因操作不当而导致事故发生。
塑料薄膜静电产生、危害及消除方法简介
塑料薄膜静电产生、危害及消除方法简介高分子天空2015-08-13关注作者转藏本文原文地址每到更新文章的时候都很纠结，不知道该如何码出一篇实用文章，就在晚饭后还在思考。
在处理剩菜时我们会经常盖上保鲜膜放冰箱中，我也这么做了。
在撕下保鲜膜时发现保鲜膜很容易吸附于手上或衣物上，静电，小编第一反应就是今天有主题分享了。
所以今日的主题是塑料薄膜的静电。
塑料薄膜静电的危害静电就静电，何必多虑。
错，静电危害其实非常多。
我记得去年有个新闻报道：某工厂由于薄膜静电导致火灾，损失四条生产线。
可见薄膜静电不可忽视。
那就先来叨叨薄膜静电的危害。
塑料薄膜的最主要用途是包装，包装制品需要进行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷环节。
这里先说明一下，静电产生是由于摩擦导致的。
在印刷宽幅大面积塑料薄膜时，例如常见的罩单、雨衣薄膜等，由于接触面大，会产生大面积静电。
如果薄膜生产树脂中未添加抗静电剂，当印刷机速较快时，重则引起火灾或爆炸事故，轻则降低产品的产量和质量。
尤其要注意，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。
电压很高时，带电的油墨会引起油墨、溶剂着火，直接威胁操作人员的安全。
在印刷小包装塑料薄膜时，例如常见的
食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以产生静电较轻，但影响产品的产量和质量。
塑料薄膜包装需要印刷油墨，但静电会导致一些印刷问题出现，例如墨层粘连、墨色移染、静电墨斑、墨须等。
常用的印刷薄膜是PE和PP材质的，印刷前要进行电晕处理，以改变其印刷适性，这是因为在其分子结构中含有极性基因，表面张力低，化学稳定性高，但电晕不能改变其抗氧性，更不能起抗静电作用。
由于塑料油墨是依靠氧化结膜的，这种不亲和性影响印刷油墨的干燥结膜。
因此往往印刷后墨层表面看来已经结膜，但实质上内层尚未完全固化，由于静电粘连，使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态，阻障墨层继续固化的进展。
若遇大气温度高，相对湿度大，更易形成墨层粘连。
轻则使印刷墨色部分移染，重则薄膜不易揭开，图象成片粘脱，从而成为废品，造成经济损失。
承印物表面带电，会吸附纸屑或漂浮在空气中的灰尘、杂质等，影响油墨转移，使印刷品发花等，造成印刷品质量下降。
其次如油墨带电荷，在移动中放电，在印刷品上会出现“静电墨斑”，在层次薄版印刷中常出现这种情况。
在实地印刷中，如带电油墨在印刷品边缘上放电，很容易在边缘出现“墨须”。
此外，静电会导致薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的难度，自然就导致工时消耗增多。
薄膜包装袋盛装粉末状物品时，由于静电导致薄膜未装粉的空间粘满粉末，
影响热封；对于透明袋而言，粉末静电粘附降低透明性，影响内部产品展现。
印刷制袋包装后，在储运，存放过程中仍然不断放电，继续形成静电积累，袋面易吸附灰尘，会让消费者看到后觉得产品放置太久而无购买欲望。
静电如何产生？既然有这么多危害或不利，静电就不能视而不见了。
消除静电先要了解静电是怎么产生的。
看过一些资料介绍了微观和宏观的原因，如微观原因：根据原子物理理论，电中性时物质处于电平衡状态。
由于不同物质原子的接触产生电子的得失，使物质失去电平衡，产生静电现象。
宏观原因：物体间摩擦生热，激发电子转移；物体间的接触和分离产生电子转移；电磁造成物体表面电荷的不平衡分布；摩擦和电磁感应的综合效应。
究其主要因素是摩擦产生静电。
当两种材料接触时，部分电子云重叠。
在迅速分开时，其中一种材料具有较大的吸附电子（或其他带电粒子，下同）的能力就有可能使电子转移到该材料，获得电子而呈现负电，而另一种材料则呈现正电。
另外，自然界中还有对物体施加作用力时产生的压电（皮埃佐电）和对物体加热时产生的热电，摩擦起电是这些作用的综合结果。
塑料薄膜属于高分子材料，表面电阻体积电阻都大于1012以上，正由于其良好绝缘性能才极易产生静电，因为塑料及其制品在生产搬运、接触、分离、摩擦碰撞、介入电磁感应场合都是极有可能的，甚至是绝不可能
避免这些场合的，那就带来了静电的产生因素。
如何防治和消除静电呢？如何消除静电？1、有种方法在印刷中消除静电，就是在承印物表面涂一层抗静电剂，改变绝缘性。
但在塑料薄膜生产中主要是采取薄膜成型时添加抗静电剂，抗静电剂是具有吸湿作用而又对塑料无害（助剂）材料，可降低表面电阻。
塑料品种不同选择的抗静电剂的种类也不同。
无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂，加入这些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。
2、导电塑料的选用，塑料导电了就不会有静电累积等问题存在，自然防止静电了。
导电塑料目前很难从分子结构上全部实现，但可以添加导电颜填料等实现。
添加型导电塑料的代表是黑色，炭黑的导电性被应用与塑料中。
3、材料本身改进的同时也要对生产设备和环境进行改进，例如，使用静电消除设备（离子风机、离子风枪、离子风棒等）来除静电。
因为此类静电消除设备可以产生正负离子从而与塑料塑胶表面的正负电荷相中和，达到除去表面静电效果。
湿度控制也有一定效果，表面电阻随空气湿度增大而减小，因此增加空气的相对湿度，可以提高表面的导电率。
4、凡有静电危害的工序设备和场所，必须在周围可能出现爆炸气体的区域，加强通风措施，操作人员必须穿防静电鞋、防静电工作服操，作区铺设导电地面，导电地面对地阻值低于10欧
姆，保持导电性能，严禁操作人员穿合成纤维衣服（已用防静电溶液定期处理的衣服除外）进入生产工作区域，严禁在危险区域内脱衣服等。
不管如何，作为企业要重视静电问题，不仅是产品质量考虑，更重要的是保证工作人员的安全。
