塑料薄膜静电产生危害及消除方法简介

塑料薄膜静电产生、危害及消除方法简介塑料薄膜静电产生、危害及消除方法简介高分子天空2015-08-13关注作者转藏本文原文地址每到更新文章的时候都很纠结，不知道该如何码出一篇实用文章，就在晚饭后还在思考。

在处理剩菜时我们会经常盖上保鲜膜放冰箱中，我也这么做了。

在撕下保鲜膜时发现保鲜膜很容易吸附于手上或衣物上，静电，小编第一反应就是今天有主题分享了。

所以今日的主题是塑料薄膜的静电。

塑料薄膜静电的危害静电就静电，何必多虑。

错，静电危害其实非常多。

我记得去年有个新闻报道：某工厂由于薄膜静电导致火灾，损失四条生产线。

可见薄膜静电不可忽视。

那就先来叨叨薄膜静电的危害。

塑料薄膜的最主要用途是包装，包装制品需要进行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷环节。

这里先说明一下，静电产生是由于摩擦导致的。

在印刷宽幅大面积塑料薄膜时，例如常见的罩单、雨衣薄膜等，由于接触面大，会产生大面积静电。

如果薄膜生产树脂中未添加抗静电剂，当印刷机速较快时，重则引起火灾或爆炸事故，轻则降低产品的产量和质量。

尤其要注意，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。

电压很高时，带电的油墨会引起油墨、溶剂着火，直接威胁操作人员的安全。

在印刷小包装塑料薄膜时，例如常见的食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以产生静．电较轻，但影响产品的产量和质量。

塑料薄膜包装需要印刷油墨，但静电会导致一些印刷问题出现，例如墨层粘连、墨色移染、静电墨斑、墨须等。

常用的印刷薄膜是PE和PP 材质的，印刷前要进行电晕处理，以改变其印刷适性，这是因为在其分子结构中含有极性基因，表面张力低，化学稳定性高，但电晕不能改变其抗氧性，更不能起抗静电作用。

由于塑料油墨是依靠氧化结膜的，这种不亲和性影响印刷油墨的干燥结膜。

因此往往印刷后墨层表面看来已经结膜，但实质上内层尚未完全固化，由于静电粘连，使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态，阻障墨层继续固化的进展。

若遇大气温度高，相对湿度大，更易形成墨层粘连。

塑壳防静电措施引言在现代电子设备的制造和维护过程中，防止静电对电子元件和电路板的损坏至关重要。

静电会导致电子元件中的电荷偏移和损坏，严重情况下甚至可能引起设备的故障。

为了保护电子设备免受静电的影响，塑壳防静电措施被广泛采用。

本文将介绍塑壳防静电措施的原理、常见方法和使用注意事项。

塑壳防静电措施的原理塑壳防静电措施是通过在电子设备外壳上应用特殊的塑料材料，使其具有抗静电性能。

这种特殊的塑料材料具有导电性能或阻抗匹配性，可以将静电分散或吸收，从而减少或消除静电对电子设备的影响。

塑壳防静电措施的原理主要有以下几点： 1. 导电塑料：某些塑料材料中掺入了导电剂，使其具有导电性能，能够将静电电荷从设备表面引导离开，防止静电发生。

2. 阻抗匹配：某些塑料材料具有特定的电阻性能，可以与静电产生的电流进行匹配，从而减少或消除静电对设备产生的影响。

3. 接地导线：通过将设备的外壳与接地线连接，可以将静电电荷直接释放到地面，使设备处于安全的电位。

塑壳防静电的常见方法1. 使用导电塑料导电塑料具有与金属类似的导电性能，可以将静电电荷分散，从而防止静电的积累和导致电子设备损坏。

常见的导电塑料包括聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）和聚丙烯（PP）等。

2. 使用阻抗匹配塑料阻抗匹配塑料具有特定的电阻性能，可以与静电产生的电流进行匹配，从而减少或消除静电对设备的影响。

通过选择合适的阻抗匹配塑料，可以根据具体的应用需求来调节阻抗。

3. 应用防静电涂层在塑壳表面涂覆一层导电性或阻抗匹配性的防静电涂层，可以有效地抑制静电的产生和积聚。

防静电涂层的选择要根据设备的具体要求和环境条件进行。

4. 设备接地通过将设备的外壳与接地线连接，可以将静电电荷直接释放到地面，确保设备处于安全的电位。

塑壳防静电措施的使用注意事项在应用塑壳防静电措施时，需要注意以下几点：1. 选择适当的材料根据设备的具体要求和环境条件，选择合适的塑壳材料和防静电方法。

塑料膜除静电方法
以下是 7 条关于塑料膜除静电方法：
1. 你知道可以用湿布擦一擦塑料膜来除静电吗？就像我们平时洗脸一样，给它来个“清洁护理”，比如我经常会拿一块微微湿润的布，轻轻擦拭塑料膜，静电往往就神奇地消失啦！
2. 哎呀，把塑料膜放在潮湿的环境里也能除掉静电诶！这就好比让它去“蒸个桑拿”，像我把它放在浴室一会儿，静电就没啦。

3. 你有没有试过给塑料膜喷点水雾呀？这简直就是给它下了一场“毛毛雨”呢，我每次拿小喷雾瓶这么一喷，静电就乖乖跑掉咯。

4. 嘿，用金属物品在塑料膜上蹭一蹭居然也行！就像是调皮的静电遇到了克星，我会拿个钥匙在上面滑几下，静电马上就不见踪影啦。

5. 要不把塑料膜接地试试？这就如同给静电找了个“回家的路”，我曾经把它和大地接触一下，哇塞，静电瞬间消失。

6. 哇塞，用抗静电剂处理塑料膜也超有效！就好像给它穿上了一件“保护衣”，我用过之后，那静电真的不敢再来捣乱啦。

7. 还有哦，增加室内湿度对除掉塑料膜静电也很管用呀！这不就是给它创造了一个舒适的“环境”嘛，我会在屋里放个加湿器，静电就不容易产生啦。

我觉得这些方法都挺实用的，大家可以根据实际情况选择适合自己的来试试呀！。

塑料膜抗静电的原理塑料膜抗静电的原理可以从电荷分布和电荷传输两个方面解释。

静电是指物体表面因为失去或获得电子而带电，而塑料薄膜抗静电的原理就是通过改变电荷分布和电荷传输来减小或避免静电的产生和积聚。

首先，我们来看电荷分布对塑料膜抗静电的影响。

塑料膜通常是由聚合物组成的，聚合物中的分子通常具有不同的极性或不极性。

极性的分子会在分子两端产生带正电和带负电的极性反应，而不极性的分子则没有这样的反应。

因此，塑料薄膜的极性与否对其抗静电性能起到了决定性的影响。

有些塑料膜表面具有极性，因此容易吸引电荷或电子，导致静电的产生和积聚。

为了降低这种极性，可以通过在塑料膜表面涂覆一层特殊的分子物质，这些物质具有特定的极性特征，能够与塑料膜分子产生作用，减少表面的极性反应。

这样一来，就可以减小静电的产生和积聚，从而提高塑料膜的抗静电性能。

另外一个影响塑料膜抗静电性能的因素是电荷传输。

在塑料膜表面，由于正负电子分布不均匀，从而产生了电场，进而会引起电荷传输。

如果电荷传输不畅，静电就会积聚在塑料膜表面上。

为了解决这个问题，可以在塑料膜表面涂覆一层导电层或抗静电层。

导电层通常是由导电粉末或导电纤维组成，可以形成一个导电通道，便于电荷的传输和消散。

抗静电层则是通过在塑料膜表面形成一层微弱的电场，使电荷在膜表面中均匀分布，减小静电的积聚。

除了改变电荷分布和电荷传输，还有其他一些方法也可以实现塑料膜的抗静电。

例如，在塑料膜表面涂覆一层静电消除剂，这些剂有助于吸收和中和静电荷。

另外，对塑料膜进行物理和化学改性也可以提高其抗静电性能。

物理改性可以通过改变塑料膜的结构和形态，来减少静电的产生和积聚。

化学改性可以通过在塑料膜中添加特殊的化学品，来改变其导电性能和阻止静电的产生。

总结起来，塑料膜抗静电的原理主要包括改变电荷分布和电荷传输两个方面。

通过改变塑料膜表面的极性特征、涂覆导电层或抗静电层、添加静电消除剂、进行物理和化学改性等手段，可以有效减小或避免塑料膜的静电产生和积聚，提高其抗静电性能。

为什么需要添加抗静电剂薄膜本身产生与携带的静电,对薄膜施用有机负面的影响,如印刷会产生高压火华,有使油墨燃烧的危险,静电会使印刷图案中的油墨分子飞溅而影响印刷质量,纸张腹膜表面会吸引灰尘.如何消除静电?薄膜必须添加半永久性抗静电剂,随着抗静电剂箱薄膜表面的迁移,在薄膜表面形成亲水层使静电短路而消除.聚丙烯抗静电剂的原理阶段一:在挤压过程期间,抗静电剂均匀分布.阶段二:挤压过后,抗静电剂开始迁移至表面.阶段三:数小时后或数天后,抗静电剂将表面覆盖.阶段四:从周围的空气中吸收水分内用抗静电添加剂在如下期间添加至聚合物;---成产合成或加工有限的兼容性-----水分子的迁移吸收半持久保护耐磨损抗静电剂的分类1. 乙氧基胺: 最终产品中的乙氧基胺的含量须达到1-3,可是产品达到优良的抗静电特性.贝斯特公司所采用的均为著名品牌进口乙氧基胺,因此所生产的母料均达优秀指标.优点:极佳的抗静电特性极佳的产品物理特性,如对光学及力学指标无影响缺点:迁移时间慢,当达到最佳抗静电效果时需要10-20天成本高:4-4.5万元/吨(化学品原料)最终薄膜产品:化学品成本40-120元/吨2. 单干脂(甘油-硬脂酸脂): 单干脂是一种快速的抗静电剂,但仅提供暂时性的抗静电效果,单脂含量是抗静电有效成分,用于抗静电级的单脂含量为96%以上,但单组份的单甘脂(GMS)静电半衰期在3000ppm时也只能做到10(14)-10(15),根本不能满足优质产品的抗静电要求,并且只有短期效果.优点:快速迁移1-2天缺点:(1)大剂量使用可薄膜变白化,雾度由初下机时的1%左右上升至3-4%(10-20天),光泽度由94%下降到88%.(2)因产品含有大量的油脂,在高温中蒸发引起油污如模头滴油.TDO烘箱内滴油污染产品而影响薄膜质量.抗静电母料性能评定等级测定薄膜的抗静电评定抗静电母料的性能有两种方法：（1）测定薄膜的表面电阻; （2）测定薄膜表层电荷的半衰期。

聚丙烯厂静电的危害及消除措施摘要静电是在聚丙烯厂常见并且常被忽视的问题。

本文将介绍静电的形成原因及其对聚丙烯生产过程中的危害。

同时，本文还将提出一些有效的静电消除措施，以减少静电带来的损失和安全风险。

1. 引言在聚丙烯厂的生产过程中，静电问题往往被低估和忽视。

然而，静电在聚丙烯生产中可能引发许多严重的问题，包括设备故障、火灾和爆炸等。

因此，聚丙烯厂需要采取适当的措施来消除静电，以确保生产过程的安全和稳定。

2. 静电的形成原因静电的形成主要是由摩擦产生的。

在聚丙烯生产中，一些常见的静电形成原因包括： - 物料和设备之间的摩擦，如聚丙烯颗粒与传送带之间的摩擦； - 气体和液体的流动摩擦，如气流和液流经过管道或阀门；- 聚丙烯颗粒在传送过程中的磨擦。

3. 聚丙烯厂静电的危害聚丙烯厂的静电问题可能造成以下危害： - 设备故障：静电可以引起设备的故障和损坏，如电子设备的闪烁和断电。

- 火灾和爆炸：聚丙烯厂中的静电积聚可能引发火灾和爆炸。

当静电能量积聚到一定程度时，一旦有点火源出现，就会引发可燃气体、液体或粉尘的爆炸。

- 人员伤害：静电也可能对聚丙烯厂的工作人员造成伤害，例如触电或火灾引起的烧伤。

4. 聚丙烯厂静电消除措施为了有效消除聚丙烯厂中的静电问题，以下是一些常见的静电消除措施：4.1. 接地系统建立良好的接地系统是消除静电的关键措施之一。

通过将设备和金属结构接地，可以将静电的电荷释放到地面，减少静电的积聚。

应确保接地系统的质量良好，并定期检查和维护。

4.2. 导电地板和防静电设备在关键区域使用导电地板和防静电设备可以有效地减少静电的积聚。

导电地板和防静电设备能够将静电电荷导向地面，同时也提供了一个安全的工作环境。

4.3. 保持适当的湿度保持适当的湿度可降低静电的影响。

在干燥的环境下，静电的形成更容易，因此应根据需要使用加湿设备来保持工作区域的湿度在适当的范围内。

4.4. 控制静电生成和传输的速度通过控制物料的流速和摩擦程度，可以减少静电的形成。

静电对塑料制品影响及解决方法PP导塑料表面产生静电可能引起各种问题，如妨碍生产，发生火花导致爆炸和损坏电子设备的集成电路。

清除静电的办法一般是使用表面活性剂，如抗静电剂来降低聚合物的表面电阻。

由于这样的助剂具有吸湿性，在聚合物的表面吸收大气中的水分而形成一层很薄的导电薄膜，从而使静电迅速消除。

在这一过程中水分起着重要的作用，随着大气湿度的提高，聚合物的表面导电能力也提高，使静电荷迅速流失，产生较好的抗静电性能。

根据用法的不同，表面活性抗静电剂有两种，即外用的和内用的、外用的、或局部的抗静电剂是通过喷撒、擦搽或浸渍而施于聚合物的表面。

这种外用抗静电剂虽然适用于多种聚合物，但它们的效力只是暂时的，事后与溶剂接触或与它物磨擦很容易失掉。

内用抗静电剂则是在聚合物加工过程中掺合于其中。

这样的表面活性抗静电剂能够补充因搬运ABS和其且要求有速效长效的抗静电功能的场合。

GMS类抗静电剂则只考虑用于加工过程中的静电保护。

尽管GMS向聚合物表面迁移的速度快，但它不能像乙氧基化烷基胺或乙氧基化烷基酸胺那样发挥持久的抗静电作用。

可以将高达75％的液体或低熔点的乙氧基化烷基肢和聚合物掺合制成浓缩母料，这些母料是自由流动的小球状产品，易于装运，而其混炼时易于分散。

乙氧基化烷基胺母料的优点可归纳如下：（1）分散性好，添加了预分散活性材料。

（2）装运性好，自由流动的小球状产品，易计量，易混合。

（3一般情况下抗静电剂是在密炼机或挤出机中与颜料和其他助剂一起混配。

从技术上讲，纯抗静电剂，如乙氧基化烷基胺，还有另外一个优点，那就是在液体注射成型过程中它可以熔融，从而起颜料母料分散剂的作用。

抗静电剂母料可以直接加入到最终加工设备中去。

内用抗静电剂的作用与最终制品的生产加工条件有很大关系。

例如，注射成型制品的抗静电性能取决于模具的温度。

通常，模具的温度较低时，抗静电剂迁移较快，从而改善抗静电性能。

评价抗静电剂效果的测试方法有两个：表面电阻（率）法和静电衰变法；这两种方法都在广泛地使用。

塑胶制品的防静电和导电处理方法随着科技的不断发展和社会的快速变化，塑胶制品的应用范围也越来越广泛，它们在电子、医疗、航空等领域都发挥着重要的作用。

然而，在许多特定的应用环境下，塑胶制品应该具备特殊的性能，如防静电和导电等，以保护设备不受电气干扰和损坏。

防静电和导电的意义在电子、医疗、航空等领域，防静电和导电的问题尤为突出。

防静电是指防止静电的产生和静电对设备和工作人员造成的损害。

如电子元器件、半导体器件、集成电路等，都非常敏感，一旦受到静电干扰就会造成设备损坏，甚至是灾难性的后果。

另外，导电的要求就更为严格了，它要求材料能够传导电流，以达到机电设备的正常运转和工作安全。

塑胶制品的防静电处理方法防静电是塑胶制品应用中非常重要的问题，针对它的处理方法有三种主要方式。

1. 表面注入表面注入是将一种特殊的化学物质嵌入塑料表面，其依靠化学吸收来控制静电的产生。

但该方法存在着唯一的缺点，因为化学信号会随着时间推移而减弱，所以该方法需要定期检查和维护。

2. 配电型滚涂配电型滚涂是在塑料表面覆盖一种超薄电导层，从而达到防静电的目的。

高品质配电型滚涂可以达到约10^9的电阻率，有的甚至可以达到10^5，它们通常与不同类型的塑料以及其他材料配合使用，以满足不同的要求。

3. 氧化物注射氧化物注射是将一种绝缘性塑料注射到塑料表面和内部，从而形成一种导电网络。

这种方法不会导致塑料的化学变化，而且具有良好的耐久性和稳定性。

塑胶制品的导电处理方法导电的塑胶制品通常采用添加剂来处理。

在添加剂中，一般会加入金属填充剂、碳黑和导电聚合物等元素，以在材料表面和内部形成导电层。

具体而言，常见的导电处理方法包括以下几种。

1. 金属填充剂金属填充剂主要包括铜、铝、镁和镍等，它们都是良好的导电体。

金属填充剂的优点在于制造出来的材料具有非常好的导电性能，但缺点是制造成本较高，并且金属填充剂可能会导致材料的强度下降。

2. 碳黑碳黑是一种黑色的微细颗粒，它是一种半导体物质，能够生成一个非常好的电导层。

塑料薄膜静电消除方法
塑料薄膜在生产、加工、贮存和使用的过程中，经常会因静电的存在而产生负面影响，如吸附尘埃、影响产品质量、造成火灾等。

因此，塑料薄膜静电消除方法十分重要。

本文将从以下两个方面介绍塑料薄膜静电消除方法：
1. 静电防治设备
a. 静电离子风机：利用高速气流从一个或多个方向吹向静电区域，对表面带电物体进行除静电操作的方法。

运用这种方法可以有效地消除塑料薄膜上的静电，并防止附着灰尘或其他颗粒物。

b. 静电消除器：静电消除器一般包括电极、电源、控制电路等组成部分。

既可以直接接触到带电物体上，也可以与其距离一定距离。

使用静电消除器可以在短时间内消除静电，降低带电物体的电位。

2. 静电消除方法
a. 通过增加相对湿度：在塑料薄膜制造加工环节中，可以增强空气湿度，使得水分充分分散在空气中，对带电物体产生保护作用，从而消除静电。

b. 通过喷水消除：可以用喷淋装置对塑料薄膜进行喷水处理，对静电进行消除。

但喷水要加适量抗静电剂才可达到效果。

c. 通过冲击消除：即前期获得一定高电位，而后通过静电冲击来达到消除静电的效果。

更加具体的消静电冲击篇幅过长，这里不再赘述。

总之，静电消除方法是十分重要的，在生产中直接关系到产品品质与生产率。

通过合理的设计防治设备、工法与技术，我们可预防各种意外事件的发生，对于提高生产质量真乃见效快而努力赞。