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烧结机安装使用说明书
1. 简介
1.1 目的
本文档旨在提供烧结机的详细安装和使用指南，以确保用户能够正确、高效地操作该设备。
1.2 范围
此说明书适用于所有型号的烧结机，并包含了相关附件及法律名词注释。
2. 安全注意事项
在进行任何操作之前，请务必阅读并理解以下内容： - 使用者应具备一定程度的技术知识和经验，否则请寻求专业人士协助；
- 操作过程中需佩戴个人防护设施（如手套、眼镜等）；
- 遵守现场规章制度与标准作业程序；
3. 设备概述
描述所涉及到各部分组成元件功能特点。
4.环境要求
列出运行此台设备需要满足哪些条件：例如电源稳压器, 温湿探测仪等。
5.安装步骤
提供一个清晰明了且易于遵循的步骤列表来引导用户完成整个系统或软件产品(硬件) 的配置/设置流程.
6.调试测试
对设备进行调试测试的详细步骤和方法。
7.操作说明
介绍如何正确、高效地使用烧结机，包括各个功能按钮及其作用等。
8. 维护保养
提供定期检查与清洁以确保设备正常运行所需的指导。
9. 故障排除
列出可能遇到的故障现象，并提供相应解决方案或联系方式。
10.附件
- 设备规格书：附上该型号烧结机的技术参数和性能要求；
- 零部件列表：列明所有配套零部件并标注数量；
- 安装图纸：提供安装位置示意图及相关尺寸信息；
11.法律名词及注释：
1）合同: 双方当事人就特定目标达成一致共识而签署文件;
2）责任限制条款: 对于损害赔偿承担有关义务, 这些约束是在另一个协议中定义好了.。
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
目录1概述 (3)2 主要设计参数和技术性能 (3)2.1 基本设计参数 (3)2.2 主要技术性能 (4)3 主要部件的构造及功能 (7)3.1 台车 (7)3.2 驱动装臵 (8)3.3 给料装臵 (9)3.4 风箱及风箱端部密封 (10)3.5 尾部装臵 (12)3.6 骨架及轨道 (12)3.7 设备润滑 (13)4 主要部件的安装及要求 (13)4.1 总则 (13)4.2 安装工艺流程 (15)4.3 安装前的准备 (17)4.4 安装中心线和基准点的设臵与测定 (18)4.5 安装要领 (20)5 试运转要领 (60)5.1 总则 (60)5.2 单机试运转 (62)5.3 空负荷联动试运转 (77)5.4 负荷试运转 (78)6 运转操作 (80)6.1 运转流程 (80)6.2 运转方法 (80)6.3 运转停止时的处理 (86)6.4 常见故障及异常的处理 (86)7 维护与检修 (90)7.1 给料装臵 (90)7.2 烧结机本体 (90)7.3 附属装臵 (92)本说明书是360m2烧结机（左式）安装、调整、运转及维护的指导性技术文件，它所涉及的范围为图纸0107.01M中的内容。
因此，在实际运用过程中应结合图纸和其它相关技术文件来正确地使用。
1概述360m2烧结机是烧结厂烧结车间的主机设备，它由驱动装臵、给料装臵、台车、风箱及其端部密封、尾部装臵、骨架及轨道装臵等组成，见图纸0107.01M。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒的含铁矿粉混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装臵使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
环球市场施工技术/烧结机主抽风机更换施工技术王晓亮河北冶金建设集团有限公司邢台分公司摘要：主抽风机是烧结系统中主要的配套设备之一，它直接影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面好点火。
烧结料中固体燃料充分燃烧，为烧结提供能量，同时，烧结过程中产生各种气体通过烟道、电除尘器净化后由烟囱排除。
关键词：主抽风机；烧结机主抽风机；主要施工步骤及方法1、主抽风机转子更换及入口锥间隙调整1)拆除风机上盖，用上方天车将其吊至待检区域，放置时反着放，以便作业人员更换衬板。
更换方法：将衬板用气割工具拆除，拆除时应做好防护措施，防止钢板掉落伤人。
把钢板按图下好尺寸，量好孔距，用磁力转打孔，完毕后用卷板机按相应尺寸卷出弧度，安装完毕后，用506焊条将板与板之间焊牢防止漏风。
2)应按程序拆卸，做好拆卸程序记录，并作出拆须序号并配对保管。
开盖拆除的备件按拆除顺序摆放，转子吊装如下：吊下来的转子放在准备好的机架上，以检查该转子的磨损情况，并测量数据。
3)转子安装前检查，用煤油清洗掉转子表面的防锈油，铁锈等杂物。
仔细检查轴颈和叶片是否碰伤，腐蚀，叶片是否松动，叶轮上的平衡块中心孔板、销子、键均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈圆度，其误差不大于0.02mm，并做好相应记录。
4)将进口锥管安装在风机主轴上，提升叶轮(轴)装配到壳体内以前，进口锥管应该放在风机主轴上并临时与叶轮连接。
在侧板下面用木材支撑叶轮(轴)并提升锥管到主轴末端的正确位置，确信锥管与距叶轮最远的安装法兰放置在一起，在提升期间临时系住叶轮上的进口锥管加以保护，注意不要损坏轴颈、推力面和风机轴上的密封板。
5)机壳和进风室活动部分。
吊装机壳的这部分进入机壳，插入定位销，把这两部分连接到一起。
当机壳被装配好时，拧紧进风锥管螺栓，即把进风锥管连接到已安装好的机壳活动部分顶部，形成了机壳和进风室的入口，取下临时导杆。
烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。
5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。
湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。
风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。
行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。
设备总重约246t 。
主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。
1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。
2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。
3) 多工种多专业交叉作业。
由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
您的满意我的责任第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。
2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》。
豪顿烧结主抽风机安装技术摘要,介绍了豪顿风机轴承座安装、机壳定向热膨胀补偿、集流器冷态间隙调整、电机安装及联轴器对中等技术要点以及提高安装质量的措施关键词,豪顿风机,安装,定向热膨胀补偿,间隙,对中1 概述宁波钢铁一期、二期烧结四台主抽风机采用豪顿风机及西门子电机,风机规格型号一致,转子可互换,轴承略有区别。
文章结合工程实际,总结了风机安装的技术要点,提出了设计优化意见,对同类风机的设计、施工及后期运行维护具有借鉴意义2 设备概况豪顿风机主要由风机机壳、叶轮、集流器、轴承座、滑动轴承、入口导叶调节风门、消音器、电动执行器等组成,如图1,风机流量为21000m3/min,转速1000rpm,运行温度为150?,机械设计温度为250?3 安装工艺流程豪顿风机安装工艺流程,基础验收?测量基准测设?垫板安装?轴承底座安装?机壳底板安装?机壳和进风箱底部安装?轴承箱下半部安装?下半轴承衬套安装?叶轮、轴、集流器组件安装?上半轴承衬套安装?轴承端盖安装?轴承座定位,暗销,?上半机壳安装?集流器叶轮对正?入口导叶调节风门安装?挠性连接安装?电机安装和联轴器找正?灌浆4 安装技术要点4.1 轴承座安装设备基础及垫板施工是最基础也是最重要的一环,基础验收合格后,设置永久中心标板及标高基准点,作为施工时挂设钢线依据及作为日后维护检修基准。
垫板安装采用三支点灌浆法施工,标高及水平度控制的精度越高,对后期设备安装越有利。
轴承座的精确定位主要包括标高、水平、中心线及轴向间隙,轴承座的加工高度偏差为?1.5mm,标高调整利用垫铁组实现,一块平垫铁,两块斜垫铁,,调整轴承座标高偏差在0.5mm之内。
水平度用框式水平仪检查,轴承座的中心线利用可调钢丝线架,水平及垂直方向采用螺纹调整,配合内径千分尺测量轴向间隙要求,驱动侧定位套与轴承衬套为0间隙,风机定位端轴承轴向间隙应大约为0.5mm,非驱动端轴承,如图2,所示26mm为设计间隙,在最高设计温度250?时,非驱动侧轴承留有足够的间隙以迎合轴膨胀18mm4.2 机壳定向热膨胀补偿技术豪顿风机设计特点是机壳与轴承座分离,机壳与底板可以相对微量滑动,采用甘油润滑。
烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
机壳配有两套气封，其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主轴处其固定方式也在机壳上（外侧）。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料（碳化钨等），叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套（套袖式），外部配有定向导向组件的压缩式（消除热胀变化尺寸）软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵，双油冷器，双过滤器与高位油箱，未配轴头泵的油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
第一章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。
1.2编制依据本方案编制依据下列技术文件1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11）1.2.2外方所给的部分资料1.2.3国家标准及规范1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-884)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93第二章工程概况2.1工程简介主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。
本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。
其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.2.2工程特点2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第三章施工部署3.1进场前的准备3.1.1技术准备首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。
协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
烧结主抽风系统设计烧结主抽风系统设计(design of main exhausting system of sintering machine in sinter plant)将抽风烧结过程产生的废气通过一系列设备将其抽出、集中、降尘、净化和排放，以及除尘灰输送处理的设施设计。
主要包括主抽风机和主除尘器的选型，降尘管、烟道和烟囱的设计，主抽风系统的布置，烧结废气有害物的处理等。
烧结主抽风机和主除尘器选型主抽风机选型的基本点是要满足烧结所需风量和负压的要求，并且考虑风机本身的效率。
工程中选用风机的主要技术参数一般参照同类型烧结生产实践按经验选用。
烧结所需风量一般用单位烧结面积的风量指标来表示。
通常，单位烧结面积的适宜风量取为90±10m3(工况)／(m2•min)(工况：温度为120～2 20℃，压力为10000～20000Pa，以下同)。
烧结抽风负压主要取决于混合料的透气性、烧结料层高度、烧结风量等因素，一般在11000～16000Pa。
建于海拔高度较高地区的烧结厂，由于大气压力较海拔高度零米地区为低，在选用风机负压时应按有关计算较一般低海拔地区适当提高。
对于中小型烧结机，一台烧结机匹配一台主抽风机，对于40 0m2以上的大型烧结机，多数选用一台烧结机配用2台同规格的主抽风机并联使用。
为了达到国家规定的粉尘排放标准，延长主抽风机转子叶片的使用寿命，在主抽风机前设置主除尘器。
其型式有旋风除尘器、多管除尘器和电除尘器等多种。
旋风除尘器及多管除尘器除尘效率较低，达不到环境保护的要求，设计已很少采用。
电除尘器除尘效率高，可以达到环境保护的要求，已普遍采用。
此外，也有采用湿式除尘器的，湿式除尘器除尘效率高，但电耗高、污水处理困难。
降尘管、烟道和烟囱的设计烧结机风箱下设有降尘管(又称集气管)，通过支管与各风箱连接，烧结废气在降尘管中先除去大颗粒粉尘后再进入主除尘器，以进一步提高除尘效率。
降尘管为钢制圆筒型，其直径由废气流量及流速决定。
胡庄煤矿临时风井主扇安装设计说明书为满足矿井通风需求，在矿井副井地面安装2台主扇风机，一台运转，一台备用，采用中央并列抽出式通风。
现有两台轴流式风机，其中常用主扇风机型号为EBBZNOII,功率为22 KW风量为850~1200m3/min，风压为595~1060Pa。
备用风机：型号为BK54，功率为15KW，风量为740~1430m3/min，风压为130~710Pa，常用风机各部分尺寸为：出风的直径1340mm，最大外径1450mm。
底脚高90mm，风机全长2840mm。
备用风机：出风的内径1500mm，外径1630mm，风机全长3100mm。
进风口内径1500mm，外径1720mm。
风硐和风机的安装：1、风机安装首先由由地测人员测出基准线，基准线与风机南面的东西路面一致。
2、副井出风口下沿距基准线以下1100mm。
3、风硐与副井出风口联接的第一段按+25°坡砌筑。
设计水平长度为3000 mm。
4、考虑到场地长度的限制，副井出口不能设计在同一条直线上须向北东方向调整30°的角度（见设计图）。
5、考虑到出风的风流与北面山体的影响，风机与基准线之间按+5°的坡度安装。
6、由于风机的安装受场地的影响，及风机服务时间短，制作临时通风用，所以风机出风口前面不安装扩散口。
7、考虑到风机服务的临时性，风机安装不设反风道。
8、需要反风时采用风机倒转的方式反风，反风风量不足时可采用两台风机同时开反车。
9、为反风需要，需在风机房内安设双向开关。
10、为矿井通风和反风需要需在副井口以下安设两组正反向风门。
风门设计见风门设计图。
11、风机风硐内分别安设两套风闸。
12、为测量风压需要两个风硐内各安设一套皮托管。
13、为测量风压需要风机房内安设两套U盘管压差计。
14、风机施工首先夯实基础，夯土首先用水将基础附近的土浇透以防基础遇水后下沉。
其他要求按设计图纸为准。
烧结主抽风机设备安装施工方案一、施工准备工作1. 根据设备安装图纸和相关资料，确认安装位置和相关管道、电气设备的布置情况。
2. 准备好所需的安装工具和设备，并保证施工人员具备相关操作技能和安全防护意识。
3. 对施工区域进行必要的施工准备，包括清理杂物、确保施工区域通风良好等。
二、安装过程1. 首先进行现场勘查，确认安装位置和相关管道、电气设备的布置情况是否符合要求。
2. 根据设备安装图纸和相关资料，进行相关管道和电气设备的安装，确保安装过程中严格按照要求进行。
3. 安装完成后，进行相关管道和电气设备的检查和测试，确认设备能够正常运行。
三、安全管理1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工现场进行必要的安全防护措施，包括设置警示标识、保证施工区域通风良好等。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
四、施工验收1. 完成设备安装后，进行相关管道和电气设备的检查和测试，确保设备安装合格。
2. 确认设备安装符合相关标准和规范要求，进行相关验收记录和报告。
以上就是本次烧结主抽风机设备安装施工方案的内容，希望能够确保设备安装顺利进行，确保设备能够正常运行。
五、设备调试和运行1. 安装完成后，对设备进行调试和启动，确保设备运行正常。
在调试过程中，需要注意观察设备运行情况，及时发现并排除可能存在的问题。
2. 对设备的运行参数进行监测和记录，包括风机的风量、电机的运行电流及功率、管道压力等参数。
通过监测数据，确认设备运行是否符合设计要求，发现问题及时处理。
六、设备保养和维护1. 设备安装完成后，制定相应的设备保养和维护计划，确保设备能够长期稳定运行。
保养计划包括定期清洁设备、检查设备零部件的磨损情况，润滑部件，确保设备运行畅顺。
2. 设备维护包括对设备进行定期的检修和保养，以保证设备的正常运行。
对设备的维护需按照设备操作规范和维护手册中的要求进行。
烧结主抽风机设备安装方法【摘要】本文介绍了烧结主抽风机设备安装方法。
【关键词】烧结主抽风机设备；安装；方法1安装工艺：主抽风机设备安装流程表2底座垫板安装应符合设备技术文件的规定；无规定时执行gb50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第四章的规定。
基础验收后的沉降观测应由设备安装单位负责，安装采用座浆垫板法，每一垫板组包括一块平垫板和一对斜垫板，垫板的布置位置和总面积应符合设备技术文件要求和规定，总面积通过公式a=c（q1+q2）/r校验式中a—垫板总承力面积c—安全系数q1—设备及承重物的重量q2—地脚螺栓坚固力的总和r—基础混凝土的抗压强度2.1底座标高极限偏差为±2mm。
2.2底座纵向、横向中心线极限偏差为±2mm。
2.3两底座的中心距离极限偏差为±2mm。
2.4两底座上表面应在同一水平面上，其高低差不得大于0.5mm。
2.5底座横向水平度公差为0.2/1000；纵向水平度公差为0.1/1000。
3轴承座3.1轴承座纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。
3.2轴承座水平度公差为0.1/10003.3两轴承座纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准。
3.4轴承座与底座螺栓紧固后紧密贴合，用0.05mm赛尺检查不得塞入。
4机壳和转子4.1两轴承座安装后吊装下机壳，两轴承座的镗孔与下机壳的镗孔应同心，最终根据转子校正其同轴度，镗孔同轴度公差应符合下表的规定。
镗孔同轴度公差主抽风机进风量m3/min 同轴度公差＜6500＞6500～12000＞12000 0.030.040.054.2下机壳横向中心线极限偏差为±1mm。
4.3下机壳水平中分面纵向、横向水平度公差为0.1/1000。
4.4下机壳与底座应紧密贴合，除设备技术文件规定预留间隙外，其局部间隙用0.05mm塞尺不得塞入。
4.5转子的轴向水平度在两轴颈上测得，两轴颈水平度的相对差不得大于0.05/1000。
48m²烧结主抽风机机组SJ4500-1.036/0.887技术协议甲方：青岛市恒顺电气股份有限公司代表签字：乙方：西安奥能动力透平鼓风机有限公司代表签字：签订日期：2014年月日概述：本机组适用于冶金行业烧结工艺，尤其适用于镍矿烧结。
因为镍矿部分颗粒细小，如采用传统烧结风机叶片堆焊耐磨层，叶片表面不平整造成叶片极易挂灰,产生风机叶轮失去动平衡而造成的设备故障率高,生产效率低下等因素。
故本风机叶片采用优质H785D高强度耐磨钢板淬火处理焊接而成，不像传统的风机叶片一样堆焊耐磨层，叶片光滑、表面光洁度高，不易挂灰等优点。
使转子的动平衡保持良好，详见以下技术方案;一、烧结主抽风机型号及主要技术参数：1.1主抽风机型号：SJ4500-1.036/0.887烧结主抽风机1.3风机结构形式：1.3.1风机结构形式为双吸入、单级、双支承结构；1.3.2叶轮级数为一级；1.3.3进口角度：135度出口角度：0度1.3.4旋向：待定（需传真确认）1.3.5润滑系统采用独立油站强制供油润滑，油箱容积1200L，油站型号：YZ160 1.3.6联轴器：膜片联轴器1.3.7进口流量调节方式：使用进口导叶调节装置调节（电动执行器DKJ6100）。
1.3.8密封形式：叠片式密封；1.3.9轴承形式：滑动轴承（支承轴承为可倾瓦式，止推轴承为米切尔式）；（乙方提供详细图纸，或者规格、型号、材质）二、设计制造及质量标准：2.1材料标准执行有关最新国际标准、部标、国家标准。
2.2烧结主抽风机执行JB/T7259-94《烧结常用离心鼓风机标准》2.3焊接标准采用QT24-95《烧结厂用离心鼓风机铆焊技术条件》2.4质量标准执行《烧结厂用离心鼓风机内控质量标准》2.5润滑油站执行API6142.6联轴器执行API671。
三、主要零部件材质：机壳：16Mn 主轴：45#精锻钢叶片：H785D（淬火处理）轴承：巴氏合金（锡基ZSNSB11Cu6）轴承座：HT250 进口导叶调节装置：Q235A四、产品简介：SJ4500-1.036/0.887烧结主抽风机主要配套在45m2-50m2烧结规模的烧结机上，是冶金行业原料烧结的关键设备之一。
