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基于Romax计算的滚动轴承设计张玲玲【摘要】本文通过应用Romax软件基于ISO281理论计算滚动轴承的寿命,详细分析了各种工况对轴承寿命的损伤比,确定对轴承寿命影响较大的工况,通过适当降低某些工况的功率和时间比例,轴承寿命可大大提高.在不影响轴承使用要求的情况下,大大提高了轴承选型的性价比.【期刊名称】《南方农机》【年(卷),期】2018(049)009【总页数】2页(P14,16)【关键词】Romax;滚动轴承;寿命;使用工况【作者】张玲玲【作者单位】中国直升机设计研究所,江西景德镇333000【正文语种】中文【中图分类】TH133.330 引言滚动轴承在现代工业中有着不可忽略的作用，是减速器不可忽缺的关键零部件。
轴承的寿命长短往往决定着减速器的寿命。
如轴承寿命过短，需要经常性地更换轴承，会降低减速器的综合使用性能，增加客户的维护成本。
根据工作条件合理地选用轴承，使轴承既可满足使用要求，又可避免过高的经济成本，且还不影响其它零部件的选型设计。
Romax软件是一款应用较广的变速器、传动系统及轴承的分析软件，为传动系统的分析提供了全面的仿真环境，可在设计初期提供初步分析结果，为产品的后续开发、试验等提供理论基础，缩短产品设计周期和减少设计修改期数［1］。
本文利用Romax软件，通过分析不同工况对轴承寿命的影响，在综合考虑使用要求和设计成本的情况下，合理调整使用需求，使轴承在满足寿命要求的情况下，获得最大的性价比。
1 额定寿命计算滚动轴承的基本额定动载荷C是以L10＝1，可靠度为90%为依据。
当轴承的当量动载荷为P时，以转数为单位的基本额定寿命L10为式中，C为轴承额定动载荷，P为轴承当量动载荷；指数ε为寿命指数，球轴承时ε为3，滚子轴承时ε为10／3。
但轴承的使用工况并不是一成不变的，在使用过程中，转速和载荷往往是多种情况的结合。
应根据疲劳积累假说求出平均当量转速nm和平均当量动载荷Pm来进行寿命计算［2］。
第4章圆柱滚子轴承与伞齿轮本章重点内容：●如何利用高级图素提高设计速度。
●如何利用工具图素提高常用机械标准件(紧固件、齿轮、轴承、常用孔类)的设计效率，避免重复性的工作。
●工程图的生成。
4.1滚子轴承（N217E）完成如图所示滚子轴承的设计。
滚子轴承由内圈、滚子和外圈组成。
设计内圈1．新建设计环境。
单击“文件”下的“新文件”命令、选择设计。
任意选择一个设计模板，如灰色。
2．内环造型。
从“高级图素”中拖出管状体到设计环境中，点击管状体2次进入智能图素编辑状态。
鼠标右键选择“智能图素属性”。
选择“变量”，输入外半径=0.05025m，墙厚=0.0775m。
3．边导角。
鼠标拾取外环前后两棱边。
选择“修改”下拉菜单中的“边导角”功能。
分别输入8和2。
完成操作。
4．边过渡。
鼠标拾取内环前后两棱边。
选择“修改”下拉菜单中的“边过渡”功能。
输入半径2。
完成操作。
滚子设计1．从高级图素中拖出环排列圆柱到设计环境中内环内部的一点，点击环排列圆柱2次进入智能图素编辑状态。
鼠标拾取红色手柄，点击右键，选择编辑包围盒，输入长度=118.125，高度=11.9(宽度自动改为118.125)。
鼠标右键选择智能图素属性。
选择变量，输入圆的个数=14，圆的半径=0.009。
确定，对应弹出的对话框选择是，然后确定。
2．用三维球移动滚子到正确的位置。
选择滚子进入零件状态。
选择三维球图标或F10，打开三维球。
鼠标右键三维球的中心，选择到中心点，选择内环的外圆轮廓将滚子中心与内环中心对齐。
选择三维球沿内环轴向的手柄，移动19.95。
完成设计如图。
设计外环1．从高级图素中拖出管状体到设计环境中任意一点(注意:不与设计环境中原有的零件接触)，点击管状体2次进入智能图素编辑状态。
鼠标拾取红色手柄，点击右键，选择编辑包围盒，输入长度=150，高度=28(宽度自动改为150)。
鼠标右键选择智能图素属性。
选择变量，外环半径=0.075m，墙厚=0.0095m。
造型思路分析模型三视图，从形体角度看，都是由一些简单的平面体和和曲面通过一定的组合形式构成的，其结构是对称的。
所以可以用拉伸形成实体，然后用拉伸除料、打孔、过渡以及筋板工具便可以完成实体的制作。
关键是要真确选取草绘平面。
实体绘制（1）底板的绘制1、底板草绘绘制：①单击零件特征树的“平面XOY”，选择XOY面为绘图基准面。
②单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。
③在特征树下的立即菜单中选择做矩形的方式“中心_长_宽”，然后输入“长度=20.2，宽度=13.4”后，用鼠标捕捉原点作中心，单击左键，并单击右键确定。
结果如图示：④圆角过渡：单击线面编辑工具栏上的“曲线过渡”按钮，在立即菜单选项下，选择“圆弧过渡，半径=3.4，裁剪曲线1，裁剪曲线1”，左键单击要圆弧过渡的两条边，完成后单击右键确定。
结果如图示：⑤退出草图状态。
单击“绘制草图”按钮，退出草图绘制状态。
按F8观察2、拉伸增料生成实体：单击特征工具栏上的“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度=3.4，其他选项均为默认值，点击确定。
结果如图所示。
（2）支撑板的绘制1、支撑板草绘的绘制：①单击所绘制零件的后面为绘图基准面。
②单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。
③选择曲线生成工具栏的“相关线”按钮，拾取底板的上实体边界；然后选择“直线”工具，以坐标原点为起点画一条长度为13.4的直线，并单击曲线生成工具栏上的“整圆”按钮，以此线的一端点为圆心，画一个半径为5.55的圆。
结果如下图：④选择工具，以实体边界线和已绘制好的长为13.4的直线的交点为起点先画一长度为8.05的直线，再选择此工具菜单下的直线非正交绘制，捕捉圆的切点。
操作如图：再以同样的方法绘制出另一半的图形。
结果如图：⑤选择工具，在其菜单键下选择，剪掉多余的线，保留所要拉伸的草图，结果如图：⑥选择，退出草图绘制状态。
2、拉伸增料生成实体：单击特征工具栏上的“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度3.4，其他选项均为默认值，点击确定。
1.参数化
开始制作
拖进来立方体,编辑包围盒尺寸为 L=100 W=50 H=10
左键点击零件到包围盒状态下点击右键选择参数
点击增加参数填入参数名称 H 参数值 10 依次增加L=100 和 W=50
添加完成应用确定.
还是点击到包围盒状态下右键选择智能图素属性
选择包围盒尺寸依次填写参数里增加的三个代号 L W H 点击确定完成.
关联上参数后操作柄会变为青绿色.
建立草图使用三点平面选择的第一个点为草图原点
继续
继续
使用等长命令元素两条线
使用重合命令完成后
继续约束
继续约束
完成后如图
继续
完成后如图三条线全为绿色说明已经完全约束
完成草图
使用拉伸命令选择从设计环境中选择零件
完成退出
想要的尺寸可以更改想对应的值就可以并把此零件拖入图素库就可以了.。
滚动轴承CAD软件的开发与设计
秦建华;祝爱桃
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2001(000)003
【摘要】介绍了滚动轴承CAD软件的开发原理,阐述了系统的开发背景、结构、基本任务和特点.
【总页数】2页(P38-39)
【作者】秦建华;祝爱桃
【作者单位】武汉化工学院机械系,430074;鄂钢集团第二炼钢分厂,436002【正文语种】中文
【中图分类】TB311.52
【相关文献】
1.机床主传动系统CAD软件的开发与设计 [J], 马玉梅
2.滚动轴承部件的智能CAD软件 [J], 韩利芬
3.通用液压缸CAD软件的开发与设计 [J], 李震;邓启超
4.枪钻CAD软件的开发与设计 [J], 孙路;殷雪艳
5.小议给排水AutoCAD软件的开发与设计 [J], 张育鑫
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开圆槽1、从图库里拖入孔类圆柱体到凸台中心点。
2、打开三维球，移动孔的距离31.53、打开智能图素，改名为大孔，调整尺寸方式长宽改为关于包围盒中心。
4、鼠标放后手柄编辑长度104，放上手柄编辑直径62.5、在从图素库里拖一个孔类圆柱体放大孔中心。
6、打开智能图素，改名为耳槽，调整尺寸方式长宽改为关于包围盒中心。
编辑尺寸长度70宽度70高度3。
7、打开三维球，点外手柄，把耳槽向后移动4，8、点外手柄，右键阵列。
辑距离93，确定。
9、槽完成10、利用同样的方法做另外的半圆槽，拖孔类圆柱体到凸台角上。
在智能图素里改名维小孔，包围盒性质和上面的一样，修改长度和宽度47，高度104。
利用三维球移动33关掉三维球，拖孔类圆柱体到小孔中心。
在智能图素里改名小耳槽，包围盒性质和上面的一样，修改长度和宽度56，高度3。
利用三维球移动4，阵列93。
结果如图空腔1、从图库拖一个孔类长方体到凸缘的左边中点。
右键智能图素属性改名为空腔，包围盒如下定义。
2、右键编辑包围盒尺寸长167宽40高70。
3、打开三维球，点击左边的手柄，在右边单击右键编辑距离116.5。
倒角1、选择工具倒圆角命令2、分别选择“边”“等半径”“6”，然后选择空腔的4个角，点绿点确定。
可以放大了选择。
3、再倒角把外面的角到12半径小凸台1、选择命令，在平面类型中选择点。
选择凸缘角点。
2、连续点两次下一步，把拉伸长度改为26。
3、为了绘图方便，改一下栅格距离后点击完成。
4、打开三维球，把基准面转180度，以改变拉伸方向。
关闭三维球。
5、按F7指定面指定绘图面。
6、选择工具栏中投影3D边工具，选择半圆凸台线，画出圆弧。
7、使用工具栏画直线工具。
利用栅格画出28到圆弧的横直线、20长的竖直线和20竖线到圆弧的横线。
（利用智能捕捉找特征点）8、使用裁剪曲线命令把多余的线剪掉。
得到截面图。
9、点击要拉伸到的面完成造型10、把零件转到适当的位置，从图素库里拖放出圆柱体到刚造型好的角上。
ug课程设计滚动轴承一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握滚动轴承的基本概念、类型、工作原理和应用。
通过本课程的学习，学生应能：1.描述滚动轴承的结构和主要组成部分。
2.识别和区分不同类型的滚动轴承。
3.解释滚动轴承的工作原理和性能特点。
4.应用滚动轴承的基本理论知识解决实际工程问题。
5.培养学生的动手实践能力和团队协作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.滚动轴承的基本概念：介绍滚动轴承的定义、作用和分类。
2.滚动轴承的结构和主要组成部分：讲解滚动轴承的构成、各部分的名称和功能。
3.滚动轴承的类型：介绍调心轴承、推力轴承、圆锥轴承等不同类型的滚动轴承。
4.滚动轴承的工作原理和性能特点：阐述滚动轴承的工作原理，比较不同类型轴承的性能特点。
5.滚动轴承的应用：分析滚动轴承在机械设备中的应用实例，讲解轴承选型和安装方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：教师讲解滚动轴承的基本概念、结构和类型，引导学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生了解滚动轴承的应用和选型方法。
3.实验法：学生进行滚动轴承的安装和拆解实验，提高学生的动手实践能力。
4.小组讨论法：分组讨论滚动轴承的性能比较和应用场景，培养学生的团队协作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的滚动轴承教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供滚动轴承相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作滚动轴承的PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备滚动轴承样品和安装工具，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答和团队协作情况，占总评的20%。
2.作业：布置相关滚动轴承的练习题，要求学生按时完成并提交，占总评的30%。
一、工程设计模式实例这里我们在工程设计模式下创建如下3-88零件。
工程模式建模是基于全参数化设计，使模型的编辑、修改更为方便。
图3-88零件具体步骤：（1）创建新零件单击图标新建一设计环境。
单击软件界面下方状态栏右边的设计模式下拉按钮，选择“工程模式零件” ，如图3-89所示。
然后单击“装配”功能面板中的“创建零件”按钮。
弹出如图3-90所示对话框询问是否激活新创建的零件。
选择“是”。
图3-89 选择设计模式图3-90 询问对话框则设计树上出现一个零件名称，设计环境中出现激活零件的局部坐标系。
如图3-91所示。
图3-91 设计环境（2）首先拖入并编辑两个圆柱体：从“图素”设计元素库中拖入一个圆柱体，然后编辑包围盒尺寸如图3-92所示。
图3-92 编辑包围盒尺寸（3）再从“图素”设计元素库中拖入另一个圆柱体到原来圆柱体的中心。
然后编辑第二个圆柱体尺寸如图3-93所示。
图3-93 拖放并编辑圆柱体尺寸（4）两个圆柱体设计好以后，可以拖动下边的圆柱体高度，会发现上面的圆柱体始终与下方圆柱体的位置关系保持不变。
如果拖动上方圆柱体的下底面手柄，也会发现同样的现象。
这就是在编辑修改的过程中，两者之间的关联关系保持不变。
试验完毕以后，将两个高度方向尺寸仍旧改回30和10。
图3-94 圆柱体之间相互关联（5）拖入一个长方体并编辑其位置和尺寸：拖放一个长方体到上圆柱体旁边，然后单击打开三维球工具。
单击约束如图3-95所示的外操作柄，然后用右键拖动三维球旋转，松开鼠标，从弹出菜单中选择“平移”，在弹出对话框中输入90度的旋转角度。
图3-95 旋转长方体（6）长方体旋转90度以后，单击空白处，取消对水平方向外操作柄的约束，然后右键单击三维球的中心，从弹出菜单中选择“到中心点”。
然后选择上圆柱体表面。
结果如图3-96所示。
图3-96 定位长方体（7）然后约束如图所示长方体的水平轴，然后右键拖动，松开鼠标后，从弹出菜单中选择“移动”，再编辑弹出对话框中的移动值为48。
滑动轴承设计参数滑动轴承是工程中常用的传动装置之一，它具有结构简单、易于制造、承载能力大等优点，被广泛应用于汽车、船舶、机床等众多领域。
然而，滑动轴承的设计参数直接影响着其性能和使用寿命。
本文将就滑动轴承设计参数进行详细阐述，旨在帮助读者更好地了解滑动轴承的设计原则和方法。
首先，滑动轴承的设计参数主要包括轴承尺寸、材料选择、润滑方式和润滑剂选择等几个方面。
1.轴承尺寸滑动轴承的尺寸主要包括轴承内径、外径和宽度。
在设计轴承尺寸时，需要根据承载情况和使用环境综合考虑。
一般来说，轴承内径的选择应使得轴与内径之间留有适当的间隙以保证轴承的工作寿命和运转可靠性。
2.材料选择滑动轴承的材料选择直接关系到轴承的使用寿命和工作性能。
常见的滑动轴承材料包括铜合金、铸铁、钢、聚合物等。
不同的材料具有不同的性能特点，需要根据使用条件和经济性综合考虑选择合适的轴承材料。
3.润滑方式滑动轴承的润滑方式通常包括干摩擦润滑和液体润滑两种。
干摩擦润滑适用于低速、低负荷和较小尺寸的轴承，具有结构简单、不需要润滑剂等优点；液体润滑适用于高速、高负荷和大尺寸的轴承，具有散热性好、粘滞阻力小等优点。
在选择润滑方式时，需要根据轴承运行条件和要求综合权衡取舍。
4.润滑剂选择对于液体润滑的滑动轴承，润滑剂的选择也是非常重要的一环。
润滑剂可以减小摩擦、冷却轴承、防腐蚀等。
常见的润滑剂包括液体油脂和固体润滑剂。
液体油脂的选择要考虑其黏度、油膜强度、氧化安定性等因素；固体润滑剂的选择要考虑其耐温性、耐腐蚀性等因素。
除了上述几个设计参数外，滑动轴承的设计还需要考虑一些其他因素，如轴承间隙、轴承精度、润滑剂供给方式、轴承内部结构等。
在进行滑动轴承设计时，还需要根据实际情况进行实测和理论计算，并在交流中不断改进和优化。
综上所述，滑动轴承的设计参数是非常重要的，能直接影响轴承的性能和寿命。
在设计滑动轴承时，需要综合考虑轴承尺寸、材料选择、润滑方式和润滑剂选择等因素，并根据实际情况进行优化设计。
