液相氧化法生产铁红和铁黄

第52卷第5期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 5 2023年5月 Liaoning Chemical Industry May，2023收稿日期： 2022-10-08超级铁精矿制备氧化铁黄的研究王晓彤1，2，陈婉晴1，2，李明宇1，2洺，张睿1，2（1. 抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司，辽宁 抚顺 113000； 2. 辽宁省铁矿资源开发与利用专业技术创新中心，辽宁 抚顺 113000）摘 要： 我国制备氧化铁黄的原料大多以硫铁矿烧渣、钛白副产品硫酸亚铁、硫酸亚铁等分析纯试剂为主，存在杂质多、原料成本高、原料来源复杂等问题。

试验采用超级铁精矿作为初始原料，通过酸溶-过滤-还原法制备硫酸亚铁，利用碳酸氢铵为沉淀剂，通过氧化沉淀法制备氧化铁黄。

试验表明在超级铁精矿（TFe ：71.81%）、400 mL 4°Bé硫酸亚铁、初始pH 为3.5、水浴温度为100 ℃、搅拌速度为500 r·min -1、反应时间11 h 等条件下，与GB/T 1863—2008各项指标数值作对比，铁含量高于国家标准1.07%，筛余物低于国家标准0.005%，105℃挥发物低于国家标准0.15%，总钙量低于国家标准0.248%。

具有原料来源广、节能环保等优点，为制备高纯氧化铁黄提供新思路。

关 键 词：超级铁精矿；还原法；硫酸亚铁；氧化沉淀法；氧化铁黄中图分类号：TQ201 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）05-0646-06目前，我国制备氧化铁颜料普遍存在原料杂质含量高、成本高、制备步骤繁琐、使用药剂存在污染等问题。

氧化铁黄作为最基础的氧化铁系颜料之一，具有自身市场需求量较大、遮盖性和着色力较强、可作为原料制备其他氧化铁颜料产品等优点[1]，因而被广泛应用于涂料、橡胶和塑料工业中[2]。

国内外学者针对制备氧化铁黄所需原料进行一系列研究。

孔磊等[3]以硫铁矿烧渣为原料，通过“还原焙烧-硫酸酸浸-净化”工艺，氨水作为沉淀剂制备铁黄，具有解决烧渣对环境的污染、二次资源再利用等优点。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）氧化铁皮的应用及分类变宝网8月31日讯氧化铁皮的结构是分层的，也是由氧和铁组成的，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散，外层氧浓度大的形成高价氧化物，反之形成低价氧化物。

一、氧化铁皮的特征热轧钢板红色氧化铁皮(红锈)具有一定的普遍性。

其特征是红色氧化铁皮沿板宽分布比较均匀，一般靠边部100mm内稍重些，卷内部比外部轻一些，这种红色氧化铁皮比较薄，一般不易擦下色，钢板越厚红色越重。

二、氧化铁皮的应用1、化工行业氧化铁皮提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。

其中，采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红。

2、制造硅铁合金冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑，全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右，用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用。

以硅石、冶金焦炭粒、氧化铁皮为原料，在还原气氛下生成硅铁。

全国每年的氧化铁皮约1000万t左右。

可以提供充足的原料。

3、烧结原料氧化铁皮是烧结较好的辅料，一方面，氧化铁皮相对粒度较为粗大，可改善烧结料层的透气性，另一方面，氧化铁皮中FeO在燃烧氧化成Fe2O3的过程中会大量放热，可以降低固体燃料消耗，同时提高烧结生产率，经验表明，8%的氧化铁皮可增产约2%左右。

此外，氧化铁皮还可以用来制造海绵铁。

生产的海绵铁的w(Fe)高，含杂质量低且成分稳定，较矿石生产的海绵铁，不含脉石杂质，可作优质的废钢原料。

同时还可以粗还原法或者精还原法制造还原铁粉。

目前在国内，氧化铁皮做为烧结原料，已形成大规模工业生产。

用氧化铁皮生产硅铁合金，工艺简单也有规模化生产的趋势。

三、氧化铁皮的分类氧化铁皮可分为一次氧化铁皮、二次氧化铁皮、三次氧化铁皮和红色氧化铁皮。

一次氧化铁皮：钢在热轧前，往往要在1100~1300℃加热和保温。

在此温度下,钢表面于高温炉气接触发生氧化反应，生成1~3mm厚的一次鳞以及由粗轧侧压不充分、除鳞不彻底所致。

液相氧化法生产铁红和铁黄用烧碱（或氨）中和硫酸亚铁生成氢氧化亚铁，以空气氧化氢氧化亚铁制晶种，在晶种存在下用空气氧化硫酸亚铁，反应过程中连续滴加硫酸亚铁和碱（或氨），保持一定的亚铁浓度和PH值，通过对色光进展的控制可以得到从浅色到深色一系列色相的氧化铁。

该工艺生产铁红和铁黄区别在于晶种制备条件不同，酸性条件下得铁黄晶种，碱性条件下得铁红晶种。

用空气液相氧化法生产１吨氧化铁约需七水硫酸亚铁3.5~4吨，30%的烧碱３吨或液氨0.45吨。

用液相氧化法生产氧化铁在我国目前还处在实验室阶段，尚未有工业生产装置。

原因主要是产品质量和目前成熟的铁皮法相比还有较大差距，另外它需要消耗大量的碱或氨，生产成本也没有优势。

但作为处理钛白副产硫酸亚铁的有效途径之一，这还是一套非常值得研究的生产工艺，关键在两点：一是找到控制粒子均匀成长的有效方法，提高产品质量；二是对反应的钠盐或氨盐回收利用，降低生产成本。

1.2.1氨法铁红用氨中和硫酸亚铁至碱性（PH=8.5~9.5），通入空气氧化制得初生晶种γ-FeOOH，γ-FeOOH在Fe2+诱导下转化成真实晶核α-Fe2O3，这实质是一个重新成核的过程。

在α-Fe2O3晶核和硫酸亚铁存在下，用空气氧化硫酸亚铁，生成的三氧化二铁沉积在晶核上，同时生成的硫酸用氨中和，连续滴加硫酸亚铁和氨，晶核逐渐长大而形成铁红。

化学反应式如下：晶种制备：FeSO4+2NH3·H2O=Fe(OH)2↓+(NH4)2SO42Fe(OH)2+1/2O2=2γ-FeOOH+H2O晶种转化：2γ-FeOOH→α-Fe2O3+H2O二步氧化：2FeSO4+1/2O2+2H2O=Fe2O3↓+2H2SO4H2SO4+2NH3=(NH4)2SO41.2.2.氨法铁黄用氨中和硫酸亚铁溶液至PH值为5~6，中和之后体系中仍有一定量的硫酸亚铁。

通入空气在常温下氧化即制得铁黄晶种。

在晶种存在下进行二步氧化，二步氧化的过程和氨法铁红相似，这里不再重复。

氧化皮的主要成分及应用领域氧化皮的主要成分及应用领域发布时间:2008-7-18 9:03:03在钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。

如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。

氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。

其中，氧化铁皮最外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。

当前的氧化铁皮的应用有以下几个方面：1、化工行业氧化铁皮提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。

其中，采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红。

2、制造硅铁合金冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑，全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t 左右，用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用。

以硅石、冶金焦炭粒、氧化铁皮为原料，在还原气氛下生成硅铁。

全国每年的氧化铁皮约1000万t左右。

可以提供充足的原料。

3、烧结原料氧化铁皮是烧结较好的辅料，一方面，氧化铁皮相对粒度较为粗大，可改善烧结料层的透气性，另一方面，氧化铁皮中FeO在燃烧氧化成Fe2O3的过程中会大量放热，可以降低固体燃料消耗，同时提高烧结生产率，经验表明，8%的氧化铁皮可增产约2%左右。

此外，氧化铁皮还可以用来制造海绵铁。

生产的海绵铁的w(Fe)高，含杂质量低且成分稳定，较矿石生产的海绵铁，不含脉石杂质，可作优质的废钢原料。

同时还可以粗还原法或者精还原法制造还原铁粉。

目前在国内，氧化铁皮做为烧结原料，已形成大规模工业生产。

用氧化铁皮生产硅铁合金，工艺简单也有规模化生产的趋势。

氧化铁皮的综合利用3.1烧结辅助含铁原料氧化铁皮是钢材轧制过程中产生的，FeO含量最高达50%以上，是烧结生产较好的辅助含铁原料，理论计算结果表明，1kgFeO氧化成Fe2O3放热1972.96J，1kg金属铁氧化成Fe2O3放热7348.44J[5]，烧结混合料中配加氧化铁皮后，由于烧结过程充分，温度水平高，因此烧结矿转鼓指数提高，固体燃料消耗下降，生产率提高，根据经验，8%的氧化铁皮可增产约2%左右。

前言氧化铁红是一种无机颜料，广泛地用于建筑材料、涂料、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、油墨等工业中。

硫酸亚铁又称绿矾，是硫酸法钛白粉生产中的固体废弃物。

生产1t钛白粉，产生 3～3.2t的七水硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)。

硫酸亚铁部分用于饲料添加剂、净水剂、农用化肥外，部分可生产氧化铁红颜料，但大部分作为废弃物无法有效加以利用。

利用钛白粉副产物硫酸亚铁生产铁红粉，有干法和湿法两种工艺。

干法生产工艺简单，但原料中杂质含量高，通过水洗处理后产品仍然难上档次，同时造成二次空气污染；湿法生产工艺经过沉淀转化，提高了铁红粉原料品质，但成本较高。

硫酸盐产品的有效回收、产品质量的提高，成了影响该工艺生产成本关键性因素。

采用硫酸法生产钛白时，每生产一吨钛白要副产硫酸亚铁(FeSO4·7H2O) 3.5～4吨。

据不完全统计，我国钛白工业副产硫酸亚铁超过100万吨/年。

副产的硫酸亚铁除了少量用做聚合硫酸铁净水剂外，大部分还未得到充分利用。

这不仅浪费硫、铁资源，而且还造成环境污染。

用钛白副产硫酸亚铁的铁原料来合成氧化铁颜料是一种解决钛白副产硫酸亚铁出路的有效途径。

但是，钛白副产硫酸亚铁除含有95 %左右的亚铁盐外，还含有Ti、Mn、Mg、Al、Si等多种杂质。

这些杂质若不加以处理，混杂在颜料成品中会影响颜料的色光与性能，尤其是 Ti、Mn的影响较为明显。

另外，如何利用钛白副产硫酸亚铁中的硫酸根离子，这也是一个值得考虑的问题。

近年来，利用钛白副产硫酸亚铁合成氧化铁颜料的研究较为活跃，但就其工业应用的实际价值来讲，还存在原料的预处理和副产硫酸盐的利用等问题。

近年来，我国氧化铁红需求量不断增加，年增长率高达107%，远远高于整个氧化铁颜料36.6%的增长率，是仅次于铁黑和铁黄的铁系颜料。

为此，我们提出了一条用氨水代替烧碱、利用钛白副产硫酸亚铁制备氧化铁红的新工艺，并较好地解决了原料预处理和副产硫酸盐的利用问题，所得产品质量符合国家标准。

中南大学硕士学位论文第四章纳米氧化铁黄的制各法之一。

在本试验中，选择了３种类型不同的分散剂，分别用分散剂①，分散剂②，分散剂③表示，同未加分散剂的纳米铁黄比较，考察了其对纳米铁黄粉末微观结构的影响。

图４—７、４—８为不加分散剂和添加不同分散剂最终得到样品的表面形貌图。

图４—７未加分散剂和添加分散剂①制备的纳米粉末的ＳＥＭ图１—１、１—２．未加分散剂，２—１、２—２．分散剂①，Ｆｉｇ４．７ＳＥＭｏｆｐｏｗｄｅｒｓｗｉｔｈｎｏｄｉｓｐｅｒｓａｎａｎｄａｄｄｉｎｇｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓ①中南大学硕士学位论文第四章纳米氧化铁黄的制备图４—８添加分散剂②和⑨制备的纳米粉末的ＴＥＭ图３—１、３—２分散剂②，４—１、４—２玢散剂⑨Ｆｉｇ４－８ＴＥＭｏｆｐｏｗｄｅｒｓｗｉｔｈａｄｄｉｎｇｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓ②ａｎｄｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓ③从图中可以看到未加分散剂的粉末（图ｌ一１、１—２）呈棒状，粉末平均粒径约为２５０ｘ８０ｎｍ，颗粒长短不一，集聚成团，呈发散态。

可见未加分散剂不仅粒径粗大且团聚严重。

添加分散剂①的纳米粉末（图２—１、２—２）呈不规则椭球状，颗粒清晰，有少量团聚现象，平均粒径约为７０ｘ５０ｎｍ。

表明分散剂①不仅对粉晶粒的形状产生了影响，而且细化了晶粒，对团聚现象也有一定的改善。

添加分散剂②的纳米粉末（ＩＮ３—１、３－２）团聚较严重，颗粒呈棒状，大小不一，每个较长的纳米棒周围都有大量细小的粉末附着在周围，这些细小颗粒可能是一些未来得及长大的晶粒。

从ＴＥＭ图上大致可看出较长的纳米棒的均粒径约为２００ｘ３０ｎｍ，长径比较大。

分散剂②虽提高了粉体的长径比，这对于制备磁性材料来说有很大的帮助，但未能很好的改善团聚现象。

添加分散剂③的纳米粉末（图４—１、４—２）呈梭形，分散均匀，粒度均匀一致，团聚现象很少，长径比约为５０ｘｌＯｎｍ。

可见分散剂③对纳米铁黄粉末的晶粒细化及团聚现象都有很大程度的改善。

分散剂③为阴离子型分散剂，对离子型分散剂来说其作用机理主要是利用分散剂的极性电荷来改变胶粒表面的电荷，使得颗粒表面同种电荷增加，其颗粒间范德华力被同种电荷之间的斥力抵消，使得颗粒不容易团聚。

我国氧化铁红生产工艺简介氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。

生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。

湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。

1、关于干法工艺：干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。

缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。

如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。

近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。

2、关于湿法工艺：湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。

所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。

所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。

近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。

所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。

湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。

缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。

（1）硫酸法工艺：以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。

液相纯碱法生产氧化铁黄技术研究
作者：姚佐胜， 孙晓庆， 杜松松， Yao Zuosheng， Sun Xiaoqing， Du Songsong
作者单位：铜陵瑞莱科技有限公司,安徽铜陵,244000
刊名：
无机盐工业
英文刊名：Inorganic Chemicals Industry
年，卷(期)：2014,46(10)
参考文献(5条)
1.朱骥良;吴申年颜料工艺学 2002
2.胡兵;龙化云;黄光斗均匀沉淀法制备超微细透明氧化铁黄颜料[期刊论文]-湖北工学院学报 2003(01)
3.黄坚;龚竹青;冯刚氯酸钠氧化法制备超细氧化铁黄的研究[期刊论文]-广州化学 2007(02)
4.胡鸿飞;李大成;吉红兵纳米氧化铁的制备方法及进展[期刊论文]-四川有色金属 2001(01)
5.陈玉杰;魏琦峰透明氧化铁黄制备工艺现状[期刊论文]-上海涂料 2009(07)
引用本文格式：姚佐胜.孙晓庆.杜松松.Yao Zuosheng.Sun Xiaoqing.Du Songsong液相纯碱法生产氧化铁黄技术研究[期刊论文]-无机盐工业 2014(10)。

氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散。

外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物；内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成氧的低价氧化物。

所以氧化铁皮的结构是分层的。

物质组成钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。

如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。

氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。

其中，氧化铁皮最外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。

一般氧化铁皮的层次有三层：最外一层为Fe2O3 ，约占整个氧化铁皮厚度的10%，其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落；并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用；第二层是Fe2O3和FeO的混合体，通常写成Fe3O4，约占全部厚度的50%；与金属本体相连的第三层是FeO，约占氧化铁皮厚度的40% ，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。

特征热轧钢板红色氧化铁皮(红锈)具有一定的普遍性。

其特征是红色氧化铁皮沿板宽分布比较均匀，一般靠边部100mm内稍重些，卷内部比外部轻一些，这种红色氧化铁皮比较薄，一般不易擦下色，钢板越厚红色越重。

红色的成因钢的表面氧化铁皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所组成，Fe2O3呈红色，Fe3O4呈黑色，FeO呈蓝色，由于铁皮中各种氧化成份比例随其氧化过程不同而变化，因此表现颜色不同，当Fe2O3比例较多时，即表现为红色，当FeO较多时，表现为蓝灰色。

[编辑本段]影响因素经大量调查，热轧钢板铁皮呈红色的钢种Si含量较高，Si>0.2%时红锈相对重一些，呈蓝灰色的钢种Si含量较低。

以相同热轧工艺进行轧制试验，其结果与上述调查结论相符。

Si≤0.07%红色氧化色可基本消除，对于厚规格Si还要更低些(Si≤0.05%)。

氧化铁颜料简介无机颜料中钛白的应用范围和用量是首位，次之排在第二位的无机颜料应该是氧化铁系列颜料，其颜料颜色多，色谱广，遮盖力高，着色力强，主色有红、黄、黑三种，通过调配还可以得到橙、棕、绿等系列色谱的复合颜料。

氧化铁颜料有很好的耐光、耐候、耐酸、耐碱及耐溶剂性，还具有无毒性等特点，广泛应用于建筑材料、涂料、油墨、塑料、陶瓷、造纸、玻璃制品、磁性记录材料等行业中。

氧化铁系列颜料的性能1、耐酸碱性：对任何浓度的碱类以及其他种类碱性物质，尤其是建筑上常用的水泥、石灰灰浆等都是非常稳定的，并且对水泥建筑构件不发生粉化作用，亦不影响它的强度。

对一般弱酸和稀酸类具有一定的抗耐性能，但也能逐渐溶解于强酸中，特别是在加温和较浓情况下。

2、耐光热性：在强烈的日光曝晒下色泽不变，外墙涂料中颜色为氧化铁系列。

由于结构限制，在一定的温度极限内是稳定的，超过它的温度极限色泽就开始变化，随着温度的递增，变化的程度也就愈益显著，氧化铁黄超过130℃逐渐变色为红相，氧化铁红超过300℃逐渐变色为深红，氧化铁紫超过400℃逐渐变色为深红，氧化铁黑超过100℃逐渐变色为暗红，氧化铁棕超过130℃逐渐变色为红相，氧化铁绿超过200℃逐渐变色为暗红。

这只是普通氧化铁颜料的温度极限，目前很多企业均有性能更优的产品。

3、耐候性：大气的寒暑、干湿等气候条件对颜料的影响非常小，正因为耐候性好，户外应用也非常多。

4、其他性能：在任何污浊的气体中都是非常稳定的，如硫化氢、氧化碳、氧化硫、氯化氢、氧化氮等气体。

不溶解于水、各种矿物油、植物油和醚、酯、酮类等以及其他有机溶剂中，并且没有渗透现象。

氧化铁系列颜料的制备工艺氧化铁颜料主要是铁红、铁黄和铁黑，这里只对三种颜料做个简单介绍。

1、氧化铁红的制备工艺传统的制备方法有干法，即高温煅烧法；另一类是湿法，即酸溶液氧化法。

主要原料局限于铁皮和铁屑，生产周期长、能耗大、生产成本高。

近年有一些新方法在尝试：（1）将FeSO4 7H2O研磨成粉末后，加入NH4HCO3及表面活性剂PEG(聚乙二醇)-400，室温下研磨40min，水洗、醇洗、抽滤、烘干得前驱体粉末，后经热解得纳米级氧化铁红产品。

液相氧化法生产铁红和铁黄用烧碱（或氨）中和硫酸亚铁生成氢氧化亚铁，以空气氧化氢氧化亚铁制晶种，在晶种存在下用空气氧化硫酸亚铁，反应过程中连续滴加硫酸亚铁和碱（或氨），保持一定的亚铁浓度和PH值，通过对色光进展的控制可以得到从浅色到深色一系列色相的氧化铁。

该工艺生产铁红和铁黄区别在于晶种制备条件不同，酸性条件下得铁黄晶种，碱性条件下得铁红晶种。

用空气液相氧化法生产１吨氧化铁约需七水硫酸亚铁3.5~4吨，30%的烧碱３吨或液氨0.45吨。

用液相氧化法生产氧化铁在我国目前还处在实验室阶段，尚未有工业生产装置。

原因主要是产品质量和目前成熟的铁皮法相比还有较大差距，另外它需要消耗大量的碱或氨，生产成本也没有优势。

但作为处理钛白副产硫酸亚铁的有效途径之一，这还是一套非常值得研究的生产工艺，关键在两点：一是找到控制粒子均匀成长的有效方法，提高产品质量；二是对反应的钠盐或氨盐回收利用，降低生产成本。

用氨中和硫酸亚铁至碱性（PH=8.5~9.5），通入空气氧化制得初生晶种γ-FeOOH，γ-FeOOH在Fe2+诱导下转化成真实晶核α-Fe2O3，这实质是一个重新成核的过程。

在α-Fe2O3晶核和硫酸亚铁存在下，用空气氧化硫酸亚铁，生成的三氧化二铁沉积在晶核上，同时生成的硫酸用氨中和，连续滴加硫酸亚铁和氨，晶核逐渐长大而形成铁红。

化学反应式如下：晶种制备：FeSO4+2NH3·H2O=Fe(OH)2↓+(NH4)2SO42Fe(OH)2+1/2O2=2γ-FeOOH+H2O晶种转化：2γ-FeOOH→α-Fe2O3+H2O二步氧化：2FeSO4+1/2O2+2H2O=Fe2O3↓+2H2SO4H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4用氨中和硫酸亚铁溶液至PH值为5~6，中和之后体系中仍有一定量的硫酸亚铁。

通入空气在常温下氧化即制得铁黄晶种。

在晶种存在下进行二步氧化，二步氧化的过程和氨法铁红相似，这里不再重复。