运煤制粉设备系统、储煤场的防火防爆措施

（新）输煤系统防尘、防火、防爆措施（5篇）第一篇：(新)输煤系统防尘、防火、防爆措施输煤系统防尘防火防爆管理制度燃料车间输煤系统防尘防火防爆管理制度一、输煤皮带防尘防火防爆制度：1.每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。

2.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。

3.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。

4.严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。

5.运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。

6.输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。

7.每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。

8.在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。

9.在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M 范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。

10.输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊（切割）作业管理规定》。

11.焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。

12.在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。

13.在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。

防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施为防止锅炉制粉系统爆炸事故发生，针对我公司具体情况制定如下措施：1）制粉系统附近应配备相应的消防设施且处于备用状态，消防蒸汽系统要随时备用,疏水门保持全开状态,保证消防蒸汽系统随时投入。

2）在启动制粉设备前，必须仔细检查有无积粉自燃现象，燃料人员应检查清理来煤有无铁块，石块等异物等。

磨煤机启动暖磨前需投入消防蒸汽，时间不小于5分钟（消防蒸汽手动总门开度暂定3-5圈,压力0.8MPa）。

3）制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，采用低风量暖磨，风量控制在20t/h～30t/h，控制升温速度，温升速率不得大于3℃/min，正常启动暖磨时磨煤机入口一次风温不超过250℃出口温度尽量不超过75℃。

启动前对磨煤机进行一次石子煤排放工作。

4）磨煤机正常运行过程中，燃用正常神混煤的磨进口温度不超过280℃，燃用准二掺烧煤种的入口温度不超过300℃，出口温度控制在65℃～75℃范围内；运行中的制粉系统不应有漏粉现象，发现漏粉及时联系检修人员清除漏粉点并联系保洁人员及时清除漏出的煤粉。

5）磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，根据原煤仓料位及着火情况判定是否影响该台磨煤机运行，若煤粉仓上部有大量煤烟冒出，应该停运磨煤机并进行灭火处理。

并做好相应的紧急停运该台磨煤机的运行调整措施和处理措施。

6）若发现原煤仓有自然现象时，应立即汇报值长，专业主管，燃料主管，并立即投入原煤仓CO2灭火，,派专人每半小时对自然原煤仓进行全面测温一次，燃料检查原煤仓处消防水及消防设施在良好备用状态，必要时申请公司领导同意后投入消防水灭火。

7）制粉系统停止前，逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度正常，关闭给煤机下闸板门，降低给煤机转速，待给煤机皮带走空后方可停运给煤机，磨煤机继续运行进行抽粉至磨煤机空载电流后停运，抽粉过程中对磨煤机排放石子煤，并注意磨煤机不发生振动，当有振动出现并有增大趋势时应立即停止磨煤机运行。

燃煤制粉爆燃防范措施燃煤制粉是一种常见的工业过程，主要用于将煤炭破碎、粉碎和干燥，以便于煤粉的燃烧和利用。

然而，燃煤制粉过程中存在着爆炸和火灾的风险，因此需要采取一系列的爆燃防范措施来保护人员安全和设备完整。

首先，必须进行火源的有效控制。

对于燃煤制粉过程中的电器设备，应确保其防爆性能符合国家标准，并定期检验和维护。

在燃煤制粉车间内，禁止使用明火和高温电源，特别是在暴露的煤尘环境中。

此外，应安装和定期维护适当的防火设备，例如防火墙、防火卷帘、喷淋装置等，以隔离火源和煤尘。

其次，应进行煤尘的有效控制。

煤炭粉尘是爆炸的主要燃料，因此必须采取措施减少或防止煤尘积累和扩散。

一种有效的方法是使用密封和抽风系统，以控制煤粉在车间内的扩散，并减少煤尘的浓度。

此外，还应定期清理和清除车间内的煤尘积累，确保车间内的煤尘浓度低于爆炸极限。

第三，应加强防爆设备的安装和维护。

对于存在爆炸危险的设备，例如破碎机、磨煤机等，应安装防爆器和防爆阀，以避免火花和高温的产生和扩散。

此外，还应配备防爆电器设备和防爆照明设备，并采取必要的防护措施，例如使用防爆板和保护罩，以防止煤尘进入设备内部。

此外，应对员工进行安全培训和教育。

员工应了解和掌握燃煤制粉过程中的安全风险和防范措施，以及紧急情况下的逃生和救援方法。

应定期组织安全演习，提高员工应对突发事件的能力和应变能力。

此外，车间应配备足够数量和合适类型的消防设备，并确保员工知晓消防设备的位置和使用方法。

最后，应加强现场管理和监测。

制定和实施安全管理制度和程序，明确责任和职责，确保各项安全措施的有效执行。

安装和维护气体和烟雾报警系统，并定期检测和维护，确保能及时发现和处理潜在的火灾和爆炸风险。

另外，应配备合适的可燃气体和煤尘浓度监测仪器，并设立报警和自动切断系统，以避免发生爆炸和火灾。

总之，燃煤制粉爆燃防范措施是确保燃煤制粉过程中安全的关键，应从火源控制、煤尘控制、防爆设备、员工培训、现场管理和监测等多个方面进行综合考虑和实施。

煤仓防爆设计要求1. 引言煤矿作为一个危险的工作环境，防爆设计在保障煤矿安全生产中起着至关重要的作用。

煤仓作为煤矿的重要组成部分，其防爆设计要求尤为重要。

本文将详细介绍煤仓防爆设计的要求，并提供一些建议和注意事项。

2. 煤仓防爆设计要求2.1 防尘措施煤仓内会产生大量的煤尘，而煤尘是引发煤矿爆炸的主要因素之一。

因此，在煤仓的防爆设计中，必须采取有效的防尘措施。

具体措施包括：•安装防尘器：在煤仓的进风口和出风口处安装防尘器，可以有效地过滤煤尘，防止煤尘进入煤仓内部。

•定期清理煤仓：定期清理煤仓内部的煤尘，保持煤仓的清洁。

•控制煤仓内温度：保持煤仓内的温度适宜，避免煤尘自燃。

2.2 防爆设备为了防止煤仓发生爆炸，必须在煤仓中安装防爆设备。

具体要求如下：•安装防爆门：在煤仓的进风口和出风口处，安装防爆门以阻止火势蔓延。

•安装防爆电器：煤仓内的电器设备必须是防爆型的，以防止电器设备引发爆炸。

•安装防爆灯具：在煤仓内安装防爆灯具，提供照明同时减少火源。

2.3 防火措施煤仓内的火源是引发爆炸的另一个重要因素。

为了提高煤仓的防火能力，需要采取以下措施：•严禁明火：在煤仓内严禁使用明火，避免火源引发爆炸。

•安装火灾报警系统：在煤仓内安装火灾报警系统，及时发现火灾并采取措施扑灭。

•定期检查电气线路：定期检查煤仓内的电气线路，确保线路正常，避免电气设备引发火灾。

2.4 紧急逃生通道在煤仓防爆设计中，必须考虑到人员的安全。

为了保障人员的逃生，需要设置紧急逃生通道，并满足以下要求：•通道宽度：逃生通道的宽度应能容纳煤矿工人的流动，一般不应小于1.2米。

•通道标识：逃生通道应设置明显的标识，以便矿工在紧急情况下能够迅速找到逃生通道。

•紧急照明：逃生通道应安装紧急照明设备，以确保矿工在黑暗中能够安全逃生。

3. 设计建议与注意事项在进行煤仓防爆设计时，需要考虑以下建议和注意事项：•了解相关法规：煤矿安全法规是进行煤仓防爆设计的基础，设计人员应详细了解相关法规，并按照法规要求进行设计。

煤磨系统防火防爆操作规程1. 规范操作流程1.1 在生产过程中，一定要确保设备正常运行、操作间隙合理、进出料口通畅，以保证整个生产流程的安全性和高效性。

1.2 严格按照操作规程来操作煤磨设备，在操作中要遵循“安全第一、预防为主”的原则，防止因设备故障等原因引发危险事件。

1.3 在进料和出料过程中，要确保煤粉状况稳定，松动程度适中，不允许出现堵料或者煤粉流动不畅等情况。

1.4 在检查设备或者进行维护时，一定要确保设备停机、断电、卸压，在安全的状态下进行。

2. 加强现场管理2.1 加强设备巡检，发现故障及时报修。

2.2 做好设备日常清洁、保养以及设备检验，保证设备的正常运行。

2.3 严格执行设备的检查仪器管理制度，保证仪器的精度和稳定性。

2.4 在生产过程中，要保持现场的整洁、干燥，清除厂房及周边物品和垃圾，防止油污、灰尘等杂质进入煤磨系统中，造成设备故障。

2.5 严格执行施工作业操作规范，防止人为操作失误，引发安全事故。

3. 加强安全教育培训3.1 加强员工防火防爆知识的宣传和培训，提高员工的安全防范意识。

3.2 加强员工对于煤磨系统的了解，让其了解安全隐患和防范措施，提高员工的安全技能。

3.3 定期进行安全演练和应急响应演练，培养员工应对意外事故的应急反应能力。

3.4 在日常操作中实施责任制，加强员工责任意识，确保全体员工安全防范能力。

4. 应急处置措施4.1 发现设备异常及时关闭主电源，采取适当措施进行处理，防止事故扩大。

4.2 发生火灾或爆炸时，切勿慌乱，应立刻按照应急预案采取相应应急措施，并尽快通知有关部门和人员。

4.3 在火灾或爆炸事故发生后应及时疏散现场人员，进行全面排查，以确保设备的安全运行。

4.4 进行各种事故和安全事故调查、分析及处理，总结经验教训，加强安全防范。

5. 结语安全工作是我们生产工作的基石，只有保证安全才能最大程度地提高生产效率和效益。

在煤磨系统操作中，我们必须始终坚持安全第一、预防为主的原则，加强现场管理、安全教育和应急处置措施。

（新）输煤系统防尘、防火、防爆措施输煤系统防尘防火防爆管理制度燃料车间输煤系统防尘防火防爆管理制度一、输煤皮带防尘防火防爆制度：1.每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。

2.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。

3.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。

4.严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。

5.运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。

6.输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。

7.每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。

8.在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。

9.在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M 范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。

10.输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊（切割）作业管理规定》。

11.焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。

12.在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。

13.在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。

煤粉车间采用防爆电气设备的建议
1、注意通风
2、禁止明火。

可以增加火焰探测器，自动探测明火报警
3、电气管线以及现场电气设备应符合防爆要求
（1）应该认识到粉尘爆炸的危害，加强安全教育和安全管理。

通过建立完善的操作规程和规章制度，消除物的不安全状态，防止人的不安全行为。

在工艺设计上采取预防措施，使危险发生的频率降低，或使其后果的严重性变小。

（2）粉尘防爆的目的就是使粉尘爆炸的风险降低到可以接受的程度。

在实际的防爆应用中，应寻求安全、经济和平衡。

如果爆炸风险不能完全消除，则只好承认风险，将风险记录下来，告知相关人员，并采取措施保障操作人员的人身安全。

（3）除了采取预防措施，还应采取措施在发生爆炸后降低爆炸的损失。

泄爆是应用最广泛的防爆方法，但是泄压标准中泄压面积的计算方法只适用于单个的设备。

对于管道相连的设备，应采取隔爆措施，从而在发生爆炸时将爆炸限制在一定范围。

爆炸抑制主要适用于不允许进行爆炸泄压的情况。

（4）粉体处理设备内部很难控制粉尘浓度在爆炸极限之外，因此惰
化是防止形成爆炸粉尘云的重要措施，煤粉、金属粉尘和塑料类粉尘通常采用气氛惰化的方法进行爆炸防护。

部分惰化虽不能完全防止爆炸的发生，但可增加粉尘的点火能量。

防止粉尘系统爆炸和粉尘爆炸事故安全措施为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《粉尘爆炸事故安全措施》有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止制粉系统爆炸1.1 要坚持执行定期降低粉仓粉位制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

1.2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉;有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

1.3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查一发现异常及时处理。

1.4 当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

1.5 对制粉系统的灭火系统应定期检查，加强维护。

1.6 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

1.7 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

1.8 热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

1.9 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。

防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。

以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

防爆膜片要由有技术能力的厂家制造，且每批在出厂前要抽查，试验其爆破压力，禁止使用不合格产品。

1.10 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。

每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板-大梁搁置部位有无积粉死角。

1.11 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

1.11.1 输粉机起动前应进行检查有无自燃现象。

1.11.2 输粉机使用后，应及时清理积粉，并定期检查试验。

1.12 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。

必要时可改造管路。

贵州西南水泥有限公司水泥工厂煤粉制备如何防火防爆2017年3月26日1、前言水泥行业是建材行业的主体部分，与经济建设密切相关。

煤炭是水泥生产中使用最普遍的一种燃料，特别是自1973年世界性的石油危机以来，国际水泥工业的燃料构成发生了进一步变化，许多原来以石油作为水泥工业主要燃料的国家也转变为以原煤为燃料。

中国能源结构表现为多煤、贫油、少气，因此我国通用硅酸盐水泥熟料的生产都以煤炭为燃料进行生产。

采用预分解窑生产水泥熟料时，通常每生产1吨水泥熟料需要消耗100-110千克的标准煤。

为加快煤炭燃烧过程的化学反应速度，达到要求的燃烧温度，形成生料煅烧成熟料要求的高温状态和环境，原煤必须粉磨成细粉。

因此，煤粉的细度是保证燃烧速度和稳定燃烧的控制因素之一。

在煤粉制备系统中，涉及粉磨、储存、输送和除尘设备等，粉磨设备一般采用立式磨或风扫管磨来磨制煤粉。

在水泥工厂煤粉制备系统设计时，尽管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆，止爆、防静电等措施，设置了先进的压力、温度、CO浓度检测和报警装置，对煤粉制备系统各重点环节进行监测预警，同时设置了C02或N2自动灭火系统，但由于煤粉容易燃烧、爆炸的特性，其制备、输送、储存和使用过程中易出现自燃或爆炸事故，以及煤粉制备过程中误操作存在诱发事故的因素，使得煤粉制备系统成为水泥工厂发生安全生产事故频率较高的环节。

2、事故案例2003年8月，某水泥生产企业4000t/d熟料生产线，由于操作人员失误，煤粉制备系统发生爆炸，酿成3人死亡，多人受伤的惨剧。

2009年3月，某水泥生产企业煤磨系统，在停机过程中，由于风扫磨磨头与管道堆积煤粉，分别于27日上午7时30分和31日中午1时30分接连发生2次燃爆。

煤磨除尘器布袋被烧毁，磨头，磨尾管道变形移位。

2010年1月24日，某水泥生产企业6名维修工进行煤磨袋除尘器检修作业，其中4人在顶楼，另外2人在顶楼下一层平台接应。

下午2时20分，煤磨袋除尘器内动火作业引发燃爆，顶楼的4名维修工受气浪冲击从高空摔落地上死亡。

煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度一、目的和依据本制度的目的是为了确保煤粉制备系统的工作环境安全，预防和控制粉尘防爆事故的发生，保护人员生命财产安全。

本制度依据国家相关法律法规和安全管理要求制定。

二、适用范围本制度适用于煤粉制备系统及其相关设备的使用、维护、保养等环节。

三、粉尘防爆安全管理责任1.单位负责人应对煤粉制备系统的粉尘防爆安全管理负总责，并明确相应责任人。

2.责任人应具备相关安全知识，负责组织制定和落实相关安全操作规程和措施。

3.责任人应定期组织进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作水平。

四、粉尘防爆安全风险评估1.单位应对煤粉制备系统进行安全风险评估，确定安全隐患及其等级。

2.安全隐患应采取相应的控制措施进行管理，相关记录应做到真实、完整、准确。

五、安全操作规程1.煤粉制备系统使用人员应按规定进行岗前培训和技能考核，获取相应操作证书。

2.使用人员应遵守安全操作规程，定期检查和维护设备，确保其安全可靠运行。

3.使用人员应对设备的故障和异常情况及时汇报，并采取相应的紧急措施，确保工作区域的安全。

4.使用人员应定期进行安全演习和应急演练，提高应对突发事故的能力。

六、粉尘防爆安全装置1.煤粉制备系统应配备合适的粉尘防爆安全装置，确保系统的安全性。

2.安全装置应定期维护和保养，确保其正常工作。

七、粉尘防爆安全防护措施1.煤粉制备系统工作区域应保持清洁，定期清除积尘。

2.系统设备应定期清洗和维护，防止粉尘积聚和堆积。

3.工作区域应进行粉尘防爆安全标示，明确相关安全警示和禁止标志。

八、事故应急预案1.单位应制定煤粉制备系统粉尘防爆事故的应急预案。

2.应急预案应包括应急救援措施、逃生和疏散方案等，确保人员的安全。

九、安全检查和报告1.单位应定期对煤粉制备系统进行安全检查，发现问题及时整改，确保系统的安全可靠。

2.安全检查结果应及时记录，并及时向相关责任人报告。

十、安全培训和教育1.单位应定期组织煤粉制备系统的安全培训和教育活动。

粉煤防火防爆管理制度一、管理制度的制定依据1. 国家相关法律法规和标准2. 公司的安全生产管理要求3. 粉煤的特性和危险性二、管理制度的适用范围本管理制度适用于公司生产、储存和使用粉煤的所有环节。

三、管理制度的主要内容1. 粉煤的分类和危险特性粉煤根据粒度不同可分为细煤粉和粗煤粉，根据易燃程度可分为易燃煤粉和一般煤粉。

粉煤具有易燃、易爆、挥发性大等危险特性。

2. 粉煤的安全使用和储存a. 保证设备完好，禁止使用老化设备进行粉煤的生产和储存。

b. 储存粉煤的仓库应符合防火要求，与火源和易燃物品保持安全距离。

c. 严格控制粉煤的仓库温度和湿度，防止粉煤自燃。

d. 采取措施防止粉煤堆积过高，防止堆积引发火灾和爆炸事故。

3. 粉煤的输送和运输a. 输送粉煤采用防爆输送设备。

b. 严格控制粉煤的输送速度，防止粉煤在输送过程中产生静电引发爆炸。

c. 运输粉煤时，采取密封措施，防止粉煤飘散引发事故。

4. 粉煤的安全生产管理a. 制定粉煤生产计划，保证生产安全和生产质量。

b. 对生产人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。

c. 定期进行安全生产检查，及时发现和处理安全隐患。

5. 火灾和爆炸事故处理a. 制定火灾和爆炸事故应急预案，明确责任人和紧急处置措施。

b. 定期组织火灾和爆炸事故演练，提高人员的应急处置能力。

6. 灭火设备和防爆设备a. 粉煤生产和储存场所应配备足够的灭火器材，确保能够及时扑灭初起火灾。

b. 生产和储存场所应安装防爆设备，减少爆炸事故发生的可能性。

四、管理制度的执行和监督1. 公司应设立专门的安全生产管理部门，负责制定、执行和监督粉煤防火防爆管理制度。

2. 生产和储存粉煤的人员必须接受安全生产培训，了解管理制度的内容和要求。

3. 对于违反管理制度的人员，按公司的相关规定进行处罚。

4. 对管理制度的执行效果进行定期检查和评估，及时改进和完善管理制度。

五、管理制度的改进和完善1. 根据生产实际情况和安全管理经验，及时修改和完善管理制度。

水泥工厂煤粉制备如何防火防爆
水泥企业在生产过程中，需要使用煤炭等易燃物质进行燃烧，并且煤粉制备是水泥生产的重要环节。

因此，防火防爆对于水泥工厂非常重要，特别是在煤粉制备这个环节。

以下是防火防爆措施：
1. 设立灭火工具。

煤粉制备过程中，如果发生火灾，需要及时发现并进行扑救。

在煤粉制备区域内应设有灭火器、灭火器具等灭火设施，以备不时之需。

2. 煤仓的防止聚气处理。

由于煤仓内的热量等因素造成大量煤粉聚气，是发生爆炸的主要原因之一。

煤仓应采用防止聚气处理，例如：凿开煤仓圆锥最高位置，设置通风孔等措施，以增加煤仓通风量。

3. 煤粉密闭输送。

煤粉输送是防止爆炸的关键措施之一。

可以采取（1）插板、（2）用管道密闭输送的方法，避免煤粉散落产生爆炸风险。

4. 设立检测仪器。

在煤粉制备区域内应配备煤仓气体检测仪，可实现煤仓气体等相关指标的监测，一旦发现异常应及时报警并进行应急处理。

5. 建立应急计划。

煤粉制备区域内应随时准备好应急预案，例如煤仓着火了，应设立一套消防设备，联系紧急救援人员，及时疏散工人等。

防火防爆在水泥工厂中非常重要，尤其是在煤粉制备这个环节更需要做好防火防爆措施。

为了保证工人的安全，水泥企业需要做好相关的预防工作，减少火灾事故带来的损失。

储煤场安全管理规范储煤场是指用于存放和储存煤炭的场地，是工业生产中不可或缺的重要设施。

然而，由于煤炭是易燃物质，储煤场的安全管理十分重要。

本文将从储煤场的设计、设备维护、人员培训等方面，详细介绍储煤场的安全管理规范。

一、储煤场的设计规范1. 储煤场应远离居民区、河流、高速公路等易燃易爆物品或交通干线，以减少安全风险。

2. 储煤场应设置可靠的防火、防爆措施，如安装自动喷雾灭火系统、火灾报警器等设备，提前预防和控制火灾事故。

3. 储煤场应设立清晰明确的防火通道，并保持清洁畅通，以便紧急疏散和救火。

二、储煤设备的维护规范1. 储煤堆场应定期检查、维护堆煤区域的防尘设备，确保灰尘不会外溢，并进行及时清理。

2. 储煤堆场应保持通风良好，定期检查和清洗通风设备，以保证煤尘的排出和空气质量。

3. 储煤堆场应建立完善的煤堆监控系统，对堆煤高度、温度、湿度等进行实时监测，在出现异常情况时及时报警和采取措施。

4. 储煤设备（如装载机、输送机等）应定期检修和维护，保持设备工作稳定可靠。

三、人员培训规范1. 所有管理人员和从业人员应接受相关的安全培训，了解储煤场的安全规范和操作流程。

2. 储煤场应建立健全的安全教育培训制度，定期组织安全培训活动，加强员工的安全意识和技能。

3. 储煤场应设立安全管理岗位，配备专职安全管理人员，负责日常安全检查和事故应急处理。

四、应急预案规范1. 储煤场应建立健全的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施，包括火灾、泄漏、爆炸等事故。

2. 储煤场应定期组织安全演练，检验和完善应急预案的有效性，提高应对突发事件的能力。

3. 储煤场应设立明确的报警机制，并保持通畅的通讯设备，以便及时报警和呼叫相关部门进行紧急处置。

五、合规监管规范1. 储煤场应严格遵守国家煤炭安全生产法律法规，接受政府监管部门的检查和评估。

2. 储煤场应按照规定申请并及时更新相关许可证和安全生产证照，确保合法合规经营。

3. 储煤场应建立责任追究制度，对违反安全规定的行为依法予以处罚，并及时整改。

制粉系统防火防爆措施1、制粉系统运行时，严禁进行动火作业，在停运的制粉系统进行动火作业，必须把作业区域积粉清理干净，并可靠隔离，在煤粉浓度大的区域进行动火作业，必须执行动火工作票制度且测定粉尘浓度合格后方可动火。

2、制粉系统运行时，应控制磨煤机出口温度在规定范围内，禁止磨煤机出口温度大于110℃仍长期保持运行。

普通煤及一般优质煤控制磨煤机出口温度≯90℃；陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机出口温度≯80℃。

3、制粉系统运行时，应控制磨煤机风量及风速在规定范围内。

普通煤控制磨煤机风量在50T/H以上、风速在20M/S以上；一般优质煤控制磨煤机风量在55T/H以上、风速在24M/S以上；陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机风量在60T/H以上、风速在28M/S以上。

4、制粉系统运行时，应定期对各个角燃烧器区域测温一次，发现温度异常升高及时停运制粉系统联系检修检查处理。

5、制粉系统运行时，应控制对应的燃料风开度在规定范围内，原则上挥发分越高的煤种对应的燃料风应适当开大。

6、制粉系统运行时，发现漏粉漏煤情况必须及时联系检修消除漏点，并将积煤积粉清理干净。

7、启动制粉系统时应先开磨煤机冷风门，后开热风门，控制好入口风温；磨煤机停运时应先关闭热风门，保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门，以便将粉管内的积粉吹扫干净。

8、制粉系统停运时风门挡板关不了或关不到位等缺陷及时联系检修处理，防止漏风导致磨煤机内部积粉自燃爆炸。

9、制粉系统断煤后，应及时关闭磨煤机热风门，适当开大冷风门，控制磨煤机出口温度≯102℃，如长时间不来煤，应及时停运制粉系统，保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门，并关闭所有风门档板。

10、制粉系统停运后（尤其是断煤停运后）应密切监视各粉管温度，发现粉管温度异常上升严禁通风，应检查磨煤机冷、热风门，入口快关门及入口隔绝门关到位后，开启消防蒸汽门和磨煤机出口门进行吹扫，注意在开启消防蒸汽时充分疏水，待磨煤机出口温度粉管温度降至≯80℃后方可停止吹扫，吹扫结束后关闭磨煤机出口门。

1 防止制粉系统爆炸。

1．1 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

1．2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

1．3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和查，发现异常及时处理。

1．4 当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

1．5 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

1．6 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

1．7 热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

1．8 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。

防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。

以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

1．9 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。

每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板一大梁搁置部位有无积粉死角。

1．10 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

1．11 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。

必要时可改造管路。

2 防止煤尘爆炸。

2。

1 消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。

大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。

2．2 煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。

消防灭火设施应保持完好，按期进行试验(试验时灭火剂不进入粉仓)。

2．3 煤粉仓投运前应做严密性试验。

凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验，如发现有漏风、漏粉现象要及时消除。

安全管理/管理杂谈
运煤制粉设备系统、储煤场的防火防
爆措施
露天储煤场与建筑物、铁路和装卸设备应保持一定的防火间距。

储煤场的地下，禁止敷设电缆、蒸汽管道。

输煤皮带上空附近和原煤气隔栅动火，应做好隔离措施。

大型电厂燃用煤若为烟及较其更易燃煤种时，其主要输煤带宜选用难燃型。

原煤应成型堆放，不同品种的原煤应分别堆放。

若长期堆放的原煤，则应分层压实，时间视地区气温而定。

容易自燃的煤不宜长期堆存，必须堆存时，应有防止自燃的措施，并经常检查煤堆内的温度，当温度升高到60℃以上时，应查明原因并立即采取措施。

对长期停用的原煤仓、输煤皮带系统（包括煤斗、落煤管和尘用的通风管）的积煤、积粉应清理干净，皮带上不得有积煤，
以防积煤、积粉自燃。

对长期不用的或停运的龙门吊煤机、斗轮机等应尽量停放在煤堆较低处。

输煤系统防火防爆措施一.火车来煤接卸防火防爆措施1.重点防范地点：#2带头尾部、三工位和#3带尾部、皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，汽车卸煤沟，以及各除尘设施。

2.各岗位要经常检查自己岗位的消防设施是否完好，并熟悉使用方法。

3.各班**后重点对以上区域进行检查，发现积粉立即联系物业处理。

4.每天前夜班对各岗位除尘器进行手动排灰，程控值班员在设备停转时间歇启停静电除尘器，#6带值班员打开检查门检查#6带头部静电除尘器排粉管有无积粉，对#2带中间水域除尘器进行换水，防止积粉自燃。

5.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉每10节车清理一次（物业公司晚24小时留人值班，值班人员负责人到岗后汇报运行主值），#2带、#3带头尾部、皮带给煤机等处积粉当天清理干净。

6.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施（如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等），主值和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。

7.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查#2带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。

8.严格执行输煤系统消防水定期防水试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用.二.输煤皮带防火防爆措施1.做好输煤消防水系统的运行维护，保证消防水压力符合规定压力，同时做好消防水系统的定期试验及其它定期工作，并做好记录。

2.输煤皮带按规定（早班切换）定期进行切换运行。

3.及时清除输煤皮带上下的积煤和积粉，保证输煤系统无积煤和积粉。

4.运行人员要按规定对运行和停用输煤皮带进行全面巡视检查，当发现输煤皮带上有带火种的煤时，应立即停止上煤，并查明原因，及时消除，并切换输煤系统。

5.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带不存煤。

6.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，如需要少量存放生产用油，必须将油放在带盖的铁桶内，用过的油棉纱和油抹布要防止指定的地方并及时进行清理。